1、ICS 43.040.60CCS T 26團體T/ZZB 26642022商用車防滑鏈Snow chains for commercial vehicles2022 - 03 - 28 發(fā)布2022 - 04 - 28 實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布爛爛T/ZZB 26642022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1 HY

2、PERLINK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技術(shù)要求3 HYPERLINK l _bookmark7 7 試驗方法4 HYPERLINK l _bookmark8 8 檢驗規(guī)則5 HYPERLINK l _bookmark9 9 標志、包裝、運輸與貯存6 HYPERLINK l _bookmark10 10 安裝要求6 HYPERLINK l _bookmark11 11 質(zhì)量承諾6 I T/ZZB 26642022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容

3、可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。 本文件主要起草單位：浙江浦江伯虎鏈條股份有限公司。 本文件參與起草單位：浦江浩鋒鏈條有限公司、金華伯利福貿(mào)易有限公司、杭州蕭山久遠機械有限公司、康豐（南京）五金機械有限公司、金華市華南汽配有限公司、浦江楊帆鏈條有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。 本文件主要起草人：鄭小根、鄭恩其、費民喜、鄭根訓、鄭根堯、周琴、季淑霞、陳軍鋒、黃園園、鄭路路、彭睿、鄭涵、楊申雷、鄭冬睿、趙純、張賢根、朱代奎、洪云、吳巧敏、陳丹丹、張序日、黃婷婷、張淑蓮、趙易濂。 本文件評審專家組長：蔣建平。 II T/ZZB 26

4、642022商用車防滑鏈范圍本文件規(guī)定了商用車防滑鏈（以下簡稱防滑鏈）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存、質(zhì)量承諾。 本文件適用于商用車防滑鏈及類似商用車的防滑鏈。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法GB/T 495

5、6 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法GB/T 9450 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核 GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 125341990 汽車道路試驗方法通則GB/T 15089 機動車輛及掛車分類GB 21670 商用車制動系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗方法QC/T 10572017 汽車防滑鏈 術(shù)語和定義GB/T 15089和GB 21670界定的術(shù)語和定義適用于本文件。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)防滑鏈產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要由過渡鏈、側(cè)鏈、雙鉤等組成，其典型的示意圖見圖1所示。 1 T/ZZB 26642022標引序號說明： 1 過渡鏈； 2 側(cè)鏈； 3 雙鉤。 圖1結(jié)構(gòu)示意圖基本

6、要求設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用計算機輔助軟件對鏈條外形、結(jié)構(gòu)進行模擬仿真優(yōu)化。 應(yīng)針對產(chǎn)品熱處理后的破斷拉力、滲碳層厚度、硬度進行優(yōu)化設(shè)計。 應(yīng)針對防滑鏈的實際工況進行技術(shù)驗證。 原材料與零部件過渡鏈應(yīng)采用滲碳鋼，其化學成分和力學性能應(yīng)不低于表1的規(guī)定。 表1化學成分和力學性能化學成分 % 力學性能 C Mn Si P S N Ni Cr Cu 抗拉強度/MPa 延伸率/% 斷面收縮率/% 0.120.18 0.600.90 0.25 0.025 0.010 0.012 0.03 0.05 0.06 470 30 55 工藝裝備防滑鏈用線材應(yīng)采用無酸拉絲工藝。 防滑鏈生產(chǎn)應(yīng)采用自動編、焊及校正裝備。 過渡

7、鏈滲碳淬火與回火應(yīng)采用自動化滲碳淬火網(wǎng)帶爐或滲碳淬火多用爐。 防滑鏈電鍍不應(yīng)采用六價鉻鍍鋅工藝。 檢驗檢測過渡鏈熱處理后應(yīng)開展?jié)B碳層厚度、硬度和芯部硬度檢測。 2 T/ZZB 26642022應(yīng)對防滑鏈開展破斷拉力、鍍鋅層厚度、耐腐蝕檢測。 過渡鏈生產(chǎn)過程應(yīng)配備拉力監(jiān)測裝備，應(yīng)對每環(huán)鏈條進行校正和杠拉檢測。 技術(shù)要求外觀表面應(yīng)無銹蝕、無鋅層脫落、無裂紋、無擠壓變形，不應(yīng)出現(xiàn)損害輪胎和路面的尖角。 關(guān)鍵部件性能側(cè)鏈破斷拉力應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表2破斷拉力名稱 規(guī)格 mm 公差 mm 破斷拉力 N 側(cè)鏈 4.00 0.05 6 000 4.50 0.05 6 200 5.00 0.05 7 0

8、00 5.26 0.05 8 500 5.54 0.05 9 400 5.94 0.05 10 800 6.00 0.05 11 000 6.80 0.05 14 500 7.00 0.05 15 000 7.14 0.05 15 600 7.60 0.05 18 000 7.92 0.05 19 300 9.53 0.05 27 900 11.10 0.05 37 900 13.49 0.05 55 900 過渡鏈的硬度、滲碳層厚度、破斷拉力應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表3性能要求直徑mm 性能 公差 表面硬度 HV 芯部硬度 HV 滲碳層深度 mm 破斷拉力 N 4.50 0.05 75010

9、0 400100 0.05d0.1d 6 000 5.26 0.05 11 000 5.80 0.05 14 000 6.00 0.05 15 000 3 T/ZZB 26642022表3（續(xù)） 直徑mm 性能 公差 表面硬度 HV 芯部硬度 HV 滲碳層深度 mm 破斷拉力 N 7.00 0.05 21 000 7.60 0.05 24 000 7.92 0.05 750100 400100 0.05d0.1d 26 000 8.00 0.05 26 000 9.00 0.05 27 000 9.53 0.05 28 000 11.10 0.05 30 000 13.49 0.05 43 0

10、00 注：d為直徑。 耐腐蝕防滑鏈的鍍鋅層厚度不小于 8 m。 經(jīng)過 5 %中性鹽霧試驗 24 h 后，鍍鋅鏈條表面不允許有紅銹出現(xiàn)。 裝車行駛要求防滑鏈安裝在試驗車輛上，在爬坡路面應(yīng)能正常起步，試驗過程中安裝商用車防滑鏈的輪胎不應(yīng)連續(xù)打滑、輪胎及其路面均不應(yīng)損壞，試驗過程中商用車防滑鏈不應(yīng)斷裂，試驗結(jié)束后商用車防滑鏈應(yīng)完整。 制動性能要求按 7.6 試驗時，在壓實雪直道上安裝汽車防滑鏈試驗車輛的平均減速度 MFDD 與同一試驗車輛未安裝汽車防滑鏈的平均減速度 MFDD 的比值應(yīng)不小于 1.16。 在冰直道上安裝汽車防滑鏈試驗車輛的 MFDD 與同一試驗車輛未安裝汽車防滑鏈的 MFDD 的比值

11、應(yīng)不小于 1.23。 試驗方法試驗條件試驗條件按照QC/T 10572017的5.1條規(guī)定，其中試驗車輛為兩輪驅(qū)動且裝配與輪胎相匹配的商用車，試驗車輛不具備牽引功能。 外觀按目測的方法進行檢測。 關(guān)鍵部件性能破斷拉力、咬合力試驗按 GB/T 228.1 規(guī)定進行檢測。 硬度按 GB/T 4340.1 規(guī)定進行檢測。 4 T/ZZB 26642022滲碳層深度按 GB/T 9450 規(guī)定進行檢測。 耐腐蝕鍍鋅層厚度按 GB/T 4956 規(guī)定進行檢測。 鹽霧試驗按 GB/T 10125 規(guī)定進行檢測。 裝車行駛要求按QC/T 10572017的5.4條進行檢測。 制動性能試驗方法按QC/T 10

12、572017的5.2條進行檢測。 檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 組批同日、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品為一批，單批數(shù)量不能超過10 000副，當批量過大時，可分成若干小批。 出廠檢驗出廠檢驗項目見表 4 規(guī)定。 出廠檢驗分成全檢和抽檢，抽檢從全檢合格品中抽取，每批樣品數(shù)量為 3 副（6 條）。 出廠檢驗項目全部合格，判定該批合格。 表4檢驗項目項 目 出廠檢驗 型式檢驗 技術(shù)要求 試驗方法 全檢 抽檢 外觀 - 6.1 7.2 關(guān)鍵部件性能 - 6.2 7.3 耐腐蝕 - - 6.3 7.4 裝車行駛要求 - - 6.4 7.5 制動性能 - - 6.5 7.6 注：標有“”為進行該項檢驗

13、，標有“”為不進行該項檢驗。 型式檢驗當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 試制新產(chǎn)品時； 材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 型式檢驗項目見表 4 規(guī)定。 5 T/ZZB 26642022型式檢驗樣品數(shù)量為 3 副（6 條）。 型式檢驗全部項目合格則判定合格。 標志、包裝、運輸與貯存標志產(chǎn)品本體必須有明顯的產(chǎn)品類型、貨號、認證標識、制造商標識。 產(chǎn)品出廠時，應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、型號、類別、制造商名稱和地址、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證、使用說明書等標志或標簽，并附有對應(yīng)的輪胎規(guī)格表。 產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、型號、類別、數(shù)量、制造商名稱和地址等標志。 包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合 GB/T 191 的規(guī)定。 產(chǎn)品包裝應(yīng)采用防潮的方式。 產(chǎn)品包裝袋外表應(yīng)有標志，標志應(yīng)正確、清晰、安全、牢固、內(nèi)貨與標志一致，標志不得有褪色、涂抹或脫落的現(xiàn)象。 運輸與貯存產(chǎn)品在運輸中應(yīng)防止日曬雨淋，不得與有腐蝕性物品混裝混運。 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風、干燥、無腐蝕物品的庫房內(nèi)，防止日曬雨淋。