1、ICS91.140.01P 48DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 15182018人民防空工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程Acceptance technical specification for war time ventilation system of civil air defence works2018 - 04 - 04 發(fā)布2018 - 07 - 01 實(shí)施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB11/T 15182018目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義1基本規(guī)定2戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗(yàn)收2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗(yàn)收2風(fēng)管安裝驗(yàn)收3通風(fēng)部件安裝驗(yàn)收5測(cè)量取樣管線安裝驗(yàn)收6油網(wǎng)濾塵器

2、安裝驗(yàn)收7過(guò)濾吸收器安裝驗(yàn)收7密閉閥門安裝驗(yàn)收8自動(dòng)排氣活門安裝驗(yàn)收9通風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收9三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗(yàn)收10戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗(yàn)收11附錄 A（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄12附錄 B（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄13附錄 C（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄14附錄 D（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄15附錄 E（資料性附錄）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查16附錄 F（資料性附錄）測(cè)試內(nèi)容與對(duì)應(yīng)測(cè)試儀表18IDB11/T 15182018前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄AF為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009

3、給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市民防局負(fù)責(zé)具體解釋。本標(biāo)準(zhǔn)編制單位：全國(guó)人防工程內(nèi)部環(huán)境與設(shè)備研究中心、工程兵第四設(shè)計(jì)研究院、北京民防協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：連慧亮、李力、崔永剛、曹艷平、耿世彬、王月桂、李曉世、魏?jiǎn)?、周森林、黃靜華、柴永生。IIDB11/T 15182018人民防空工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程（以下簡(jiǎn)稱人防工程）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收的基本規(guī)定、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗(yàn)收和戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建和擴(kuò)建的各類防化乙級(jí)（含）以下人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量的驗(yàn)收

4、。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50038人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50134人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)RFJ 01-2002人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)RFJ 01-2015人民防空工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)war time ventilation system保障人防工程戰(zhàn)時(shí)室內(nèi)空氣環(huán)境品

5、質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)。主要應(yīng)包括戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。3.2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管through-wall embedded pipe穿越人防工程防護(hù)密閉墻或密閉墻的帶密閉翼環(huán)的專用通風(fēng)管。該管必須具有相應(yīng)的防護(hù)功能。3.3尾氣監(jiān)測(cè)取樣管monitoring sampling device安裝在過(guò)濾吸收器總出口處，用于對(duì)濾出氣體進(jìn)行取樣檢測(cè)的專用管。3.4換氣堵頭aeration drain device用于消除濾毒室內(nèi)染毒空氣的專用密閉部件。1DB11/T 15182018基本規(guī)定戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)為子分部工程，子分部工程可按表 1 劃分分項(xiàng)工程,根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗(yàn)收需要，分項(xiàng)工程可按設(shè)備類型和管段施工段

6、劃分若干檢驗(yàn)批。表1人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)劃分序號(hào)分項(xiàng)工程名稱1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝2風(fēng)管安裝3通風(fēng)部件安裝4測(cè)量管、取樣管等管線安裝5油網(wǎng)濾塵器安裝6過(guò)濾吸收器安裝7密閉閥門安裝8自動(dòng)排氣活門安裝9通風(fēng)機(jī)安裝10通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝在驗(yàn)收前施工方應(yīng)保證工程滿足設(shè)計(jì)要求，具備驗(yàn)收條件。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣 80%及以上的檢查點(diǎn)合格；具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參見(jiàn)附錄 AC 記錄。戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗(yàn)收通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目通

7、風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)按隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。在防護(hù)密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前應(yīng)檢查項(xiàng)目如下：預(yù)埋管件的數(shù)量、位置、規(guī)格，垂直度等見(jiàn)表 2；預(yù)埋管件應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、吊線檢查。2DB11/T 15182018表2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查2垂直度2吊線、尺量檢查通風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)采用厚度不小于 3mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。預(yù)埋管直徑的允許偏差：當(dāng)不大于 300mm 時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為-2mm。通風(fēng)穿墻預(yù)埋管有接管要求的伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于 10

8、0mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量、目測(cè)檢查。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 5mm 的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高為 30mm50mm。密閉翼環(huán)與通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量、目測(cè)檢查。一般項(xiàng)目通風(fēng)穿墻預(yù)埋管不得有銹跡，應(yīng)涂刷防銹漆。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、吊線檢查。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量、目測(cè)檢查。風(fēng)管安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)要求。染毒區(qū)風(fēng)管與附件應(yīng)采用厚度 2mm3mm 鋼板焊接成型,風(fēng)管之間采用焊接連接，應(yīng)按 0.5%的坡度坡向工程口部。主體工程內(nèi)風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)

9、計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、尺量檢查。焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷。縱向焊縫必須錯(cuò)開。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面，對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固；法蘭平面度的允許偏差為 2mm。墊片應(yīng)與法蘭平齊、連接緊密，染毒區(qū)應(yīng)采用不小于 4mm 的無(wú)接口橡膠密封墊片；3DB11/T 15182018法蘭的孔距 80mm100mm，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔；在染毒區(qū)應(yīng)采用厚度大于 6mm 的帶密封槽的鋼制法蘭。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、手扳擰試檢查。一般項(xiàng)目風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)

10、滿足設(shè)計(jì)要求，與支架接觸緊密、牢固，接縫表面平整。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：折角平直，圓弧均勻；兩端面平行，無(wú)明顯翹角。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致；螺栓露出長(zhǎng)度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不應(yīng)少于5件。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、靠尺檢查。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水平風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于 3m；垂直風(fēng)管，單根直管不應(yīng)少于 2 個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)口、插板閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及自控機(jī)構(gòu)處

11、不應(yīng)設(shè)置支、吊架；水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè)；吊桿應(yīng)順直，螺紋完整、光潔，各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形；支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)支、吊架的全數(shù)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表3風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線標(biāo)高10水準(zhǔn)儀、尺量檢查2清潔區(qū)風(fēng)管水平度每米3水準(zhǔn)儀、尺量檢查全長(zhǎng)203豎向風(fēng)管垂直度每米2吊線、尺量檢查全長(zhǎng)204DB11/T 151

12、82018風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表4風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑300-1用尺量互成90的直徑300-22圓形法蘭直徑+2用尺量互成 90的直徑3法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1靠尺檢查通風(fēng)部件安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目風(fēng)閥、風(fēng)量測(cè)量裝置的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量、目測(cè)檢查。插板閥應(yīng)符合下列規(guī)定：殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；閥板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、目測(cè)檢查。風(fēng)量測(cè)量裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端連接的風(fēng)管直徑應(yīng)與風(fēng)量測(cè)量裝

13、置實(shí)際內(nèi)徑相一致，軸線允許偏差 3mm；按氣流方向，風(fēng)量測(cè)量裝置應(yīng)安裝在局部阻力部件之后不小于 5 倍風(fēng)管直徑處，且在局部阻力部件之前不小于 2 倍風(fēng)管直徑的直管段上。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。一般項(xiàng)目風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰正確，多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距允許偏差 2mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作、目測(cè)檢查。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭與風(fēng)管的材質(zhì)一致；葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙不大于 2mm

14、。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。5DB11/T 15182018檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、目測(cè)檢查。測(cè)量取樣管線安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目各種測(cè)量管、取樣管穿過(guò)防護(hù)密閉墻、密閉墻時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn) 5.1 的防護(hù)密閉措施。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。壓差測(cè)量管應(yīng)符合下列規(guī)定：壓差測(cè)量管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前、后端。對(duì)于管式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測(cè)量管分別設(shè)在油網(wǎng)濾塵器前后端的風(fēng)管上；立式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測(cè)量管分別伸至安裝油網(wǎng)濾塵器墻的兩側(cè)；壓差測(cè)量管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，每根管的末端均設(shè)球閥；壓差測(cè)量管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查

15、，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。放射性監(jiān)測(cè)取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：放射性監(jiān)測(cè)取樣管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前端，取樣管末端設(shè)在濾毒室內(nèi)；取樣管采用 DN32 熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的 90彎頭，管的末端設(shè)球閥；取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。尾氣監(jiān)測(cè)取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：尾氣監(jiān)測(cè)取樣管應(yīng)設(shè)置在過(guò)濾吸收器的總出口處；尾氣監(jiān)測(cè)取樣管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的 90彎頭，管的末端設(shè)球閥；尾氣監(jiān)測(cè)取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查，

16、查看隱蔽工程安裝驗(yàn)收記錄。增壓管應(yīng)符合下列規(guī)定:增壓管入口設(shè)在進(jìn)風(fēng)機(jī)總出口處風(fēng)管上，出口設(shè)在清潔式進(jìn)風(fēng)管兩道密閉閥門之間的風(fēng)管上；增壓管采用 DN25 熱鍍鋅鋼管，管路上設(shè)球閥；增壓管與密閉段風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。測(cè)壓管應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)壓管一端應(yīng)接至室外空氣壓力零點(diǎn)處，管口朝下；測(cè)壓管另一端應(yīng)連接通風(fēng)機(jī)房或防化值班室的測(cè)壓裝置；測(cè)壓管采用 DN15 熱鍍鋅鋼管，清潔區(qū)內(nèi)連接測(cè)壓裝置的一端設(shè)球閥或旋塞閥；測(cè)壓管與測(cè)壓裝置采用軟管連接。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。6DB11/T 15182018檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、通氣檢查。氣密性測(cè)量管應(yīng)

17、符合下列規(guī)定：在工程口部防毒通道或密閉通道的每道門框墻上設(shè)置氣密性測(cè)量管；氣密性測(cè)量管采用 DN50 熱鍍鋅鋼管；氣密性測(cè)量管兩端應(yīng)采用套外絲加管帽或套內(nèi)絲加絲堵的封堵方式。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。油網(wǎng)濾塵器安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目油網(wǎng)濾塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：油網(wǎng)濾塵器的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；油網(wǎng)濾塵器的安裝方向應(yīng)正確：網(wǎng)孔大的一側(cè)置于迎風(fēng)面，網(wǎng)孔小的一側(cè)置于背風(fēng)面；每塊濾塵器經(jīng)過(guò)加固處理；油網(wǎng)濾塵器應(yīng)浸油后安裝；油網(wǎng)濾塵器之間的連接應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。一般項(xiàng)目油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正，水平度、垂直度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

18、表5油網(wǎng)濾塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平度 a單個(gè)3拉線、水平尺和尺量檢驗(yàn)成組52垂直度單個(gè)4吊線、尺量檢查成組6a 管式安裝水平安裝時(shí)檢查水平度過(guò)濾吸收器安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目過(guò)濾吸收器應(yīng)符合下列規(guī)定：過(guò)濾吸收器的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；安裝位置、方向必須正確；過(guò)濾吸收器外殼應(yīng)無(wú)損傷、碰傷或穿孔等影響濾毒效果的情況；過(guò)濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測(cè)取樣管；距離每臺(tái)過(guò)濾吸收器的入口處 1.5 米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè) AC 220V/50Hz 規(guī)格的電源插座。7DB11/T 15182018檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。一般項(xiàng)目過(guò)濾吸收器的安裝

19、驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列檢查：螺母在同一側(cè)，排列整齊，固定牢固；當(dāng)多臺(tái)過(guò)濾吸收器并聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)為同型號(hào)設(shè)備，并保持空氣通過(guò)每臺(tái)過(guò)濾吸收器的路徑相等；過(guò)濾吸收器應(yīng)安裝在支架上，周邊距離不影響設(shè)備的拆裝。當(dāng)多臺(tái)設(shè)備垂直安裝時(shí)，疊設(shè)的支架不應(yīng)影響設(shè)備的拆裝；過(guò)濾吸收器與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接；過(guò)濾吸收器應(yīng)保持密封。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。過(guò)濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表6過(guò)濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1罐體中心距5尺量檢查2垂直度單個(gè)2吊線、尺量檢查成組5密閉閥門安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目密閉閥門的安裝驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：密閉閥門的型

20、號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；密閉閥門安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊、連接緊密；安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達(dá)到 RFJ01-2002 第 3.3.8 條規(guī)定的要求；通風(fēng)管段上，兩個(gè)串連密閉閥門中心距不小于閥門內(nèi)徑；開關(guān)指示狀態(tài)與閥門板的實(shí)際開關(guān)狀態(tài)應(yīng)相同；閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置上；閥門手柄段應(yīng)留有一定的操作距離，方便開啟。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查，查看密閉閥門檢測(cè)報(bào)告。密閉閥門安裝方向應(yīng)正確，閥門標(biāo)識(shí)的箭頭方向必須與沖擊波作用方向一致。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。電動(dòng)密閉閥門須經(jīng)過(guò)不少于 50 次的無(wú)故障連續(xù)試運(yùn)行，試運(yùn)

21、行后閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻、雜音，電機(jī)最高溫度不超過(guò) 65。8DB11/T 15182018檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：不少于50次試車檢查或檢查試運(yùn)行記錄。一般項(xiàng)目密閉閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7密閉閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心標(biāo)高3尺量檢查自動(dòng)排氣活門安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目自動(dòng)排氣活門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。自動(dòng)排氣活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行，平衡錘應(yīng)鉛垂向下。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、吊線檢查。自動(dòng)排氣活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)靈活啟閉，關(guān)閉

22、后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密，鎖緊裝置鎖緊嚴(yán)密，安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達(dá)到 RFJ01-2002 第 3.3.7 條規(guī)定的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手動(dòng)檢查，推拉力計(jì)啟動(dòng)壓力檢測(cè)，查看密閉閥門檢測(cè)報(bào)告。一般項(xiàng)目自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查2平衡錘連桿鉛垂度5吊線、尺量檢查通風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)與配用電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。9DB11/T 15182018檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦

23、。試運(yùn)行時(shí)葉輪轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)不少于 2h 通電連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 35，最高溫度不超過(guò) 70；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40，最高溫度不超過(guò) 80。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試車檢查并應(yīng)有記錄。手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)及電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)的齒輪箱內(nèi)齒輪下端浸入油液高度應(yīng)為 10mm12mm。手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)搖柄應(yīng)留有一定的操作距離，轉(zhuǎn)軸應(yīng)距地 935mm，允許偏差10mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。一般項(xiàng)目離心式通風(fēng)機(jī)、管道式通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：葉輪停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置；通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)用軟管，且連接緊密、不漏氣；離心式通風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，固定通風(fēng)

24、機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；管道式通風(fēng)機(jī)與減震器及支、吊架連接緊密，牢固可靠，并有防松動(dòng)措施。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、試車檢查。手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)、電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)保持水平，各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；風(fēng)機(jī)減震墊應(yīng)上下有棱，厚度 10mm15mm；手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)專用支架的地腳螺栓應(yīng)擰緊；電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)機(jī)座固定應(yīng)采用預(yù)埋鋼板。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、人力和電動(dòng)試車檢查。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表9通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位為 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10拉線和尺量檢查2標(biāo)

25、高10水準(zhǔn)儀、尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪 0和 180的兩個(gè)位置上用水平儀檢查三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目10DB11/T 15182018防化級(jí)別為乙級(jí)的人防工程，應(yīng)安裝三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)三種通風(fēng)方式的轉(zhuǎn)換并顯示，可控制清潔進(jìn)風(fēng)機(jī)、濾毒進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的啟停，可控制密閉閥門的啟閉。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、試車檢查。三種通風(fēng)方式聲光信號(hào)箱或文字顯示器應(yīng)能顯示通風(fēng)方式狀態(tài)，清潔式通風(fēng)顯示為綠色，濾毒式通風(fēng)顯示為黃色并伴有警示聲，隔絕式通風(fēng)顯示為紅色并伴有警示聲。檢驗(yàn)數(shù)量：

26、全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試車檢查。一般項(xiàng)目三種通風(fēng)方式本地控制柜，應(yīng)采用明裝方式，控制柜下部離地約 1.4m。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。三種通風(fēng)方式遠(yuǎn)程總控制臺(tái)，宜安裝在防化值班室或總控制室，該室內(nèi)宜配置 UPS 電源。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。三種通風(fēng)方式的聲光信號(hào)控制箱應(yīng)設(shè)在防化值班室和控制室，顯示通風(fēng)方式的聲光信號(hào)箱應(yīng)設(shè)置在控制室/配電室、風(fēng)機(jī)室、防化值班室、出入口最后一道密閉門的內(nèi)側(cè)等部位的門框上方約 150mm 處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量檢查。防爆呼喚按鈕的安裝，應(yīng)預(yù)埋在工程戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口第一道防護(hù)門或防護(hù)密閉門外墻上，離地面 1.

27、4m。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、試車檢查。戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗(yàn)收戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備出廠合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；安裝過(guò)程中所用材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；工程中間檢查交接記錄；安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄，參見(jiàn)附錄 D。檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)、排風(fēng)量及風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)測(cè)系統(tǒng)風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值偏差不得大于 10%。抽測(cè) 20%風(fēng)口風(fēng)量，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%。對(duì)于戰(zhàn)時(shí)功能為醫(yī)療救護(hù)工程、防

28、空專業(yè)隊(duì)工程、人員掩蔽工程和配套工程防護(hù)單元的染毒區(qū)風(fēng)管及密閉閥門應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)并提供檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)方法及要求參見(jiàn)附錄 E。對(duì)于單位工程中有多個(gè)戰(zhàn)時(shí)功能相同的防護(hù)單元，應(yīng)按戰(zhàn)時(shí)功能抽取不小于 50%的防護(hù)單元進(jìn)行檢測(cè)。11DB11/T 15182018附錄A（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄A.1.1檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄參見(jiàn)表A.1，其中隱蔽工程主要是通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的安裝，需填寫記錄表A.1并附影像資料。表A.1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表編號(hào):工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號(hào)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工組組長(zhǎng)主控項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建

29、設(shè)）單位驗(yàn)收記錄一般項(xiàng)目施工單位檢查結(jié)果評(píng)定項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日12DB11/T 15182018附錄B（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄B.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表B.1。表 B.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表編號(hào):工程名稱結(jié)構(gòu)類型檢驗(yàn)批數(shù)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項(xiàng)目經(jīng)理序號(hào)檢驗(yàn)批部位、區(qū)、段施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論檢查結(jié)論項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日13DB11/T 15182

30、018附錄C（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄C.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄見(jiàn)表C.1。表 C.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表編號(hào)：工程名稱結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)施工單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)人質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位檢查評(píng)定意見(jiàn)驗(yàn)收意見(jiàn)1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管2風(fēng)管3通風(fēng)部件4其他管線5油網(wǎng)濾塵器6過(guò)濾吸收器7密閉閥門8自動(dòng)排氣活門9通風(fēng)機(jī)10通風(fēng)方式控制與顯示裝置質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告觀感質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理：年月日施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：年月日勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日

31、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人）：年月日14DB11/T 15182018附錄D（資料性附錄）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄D.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄應(yīng)由施工單位按附表D.1填寫，總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。表 D.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄表開工日期：工程名稱施工許可證（開工證）建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度2質(zhì)量責(zé)任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度5施工圖審查情

32、況6施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批7施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度9現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備存放與管理10檢查結(jié)論：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日15DB11/T 15182018附錄E（資料性附錄）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查氣密性檢查清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的兩道密閉閥門之間的管段氣密性檢查。安裝測(cè)試裝置：在相鄰兩個(gè)密閉閥門之間的風(fēng)管的適當(dāng)位置上打兩個(gè)直徑約1015mm的孔， 用帶金屬管接頭的橡皮塞塞緊，一個(gè)接頭用膠管與選好的流量計(jì)和加壓裝置相連，另一接頭與測(cè)壓計(jì)的“+”壓端相連。檢測(cè)方法：關(guān)閉密閉閥門，啟動(dòng)加壓裝置，向兩道關(guān)閉鎖緊的密閉閥門之間的風(fēng)管送氣。調(diào)節(jié)送氣量，使測(cè)壓計(jì)顯

33、示200Pa的超壓；用肥皂泡法檢查漏氣部位，特別注意連接法蘭、軟管接口，焊縫處；對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏氣部位進(jìn)行標(biāo)記，以便處理。漏氣部分處理后再用上述方法檢查，直到查不出漏氣部位為止。在進(jìn)行濾毒通風(fēng)管路和密閉閥門氣密性檢查前，應(yīng)先拆除濾塵設(shè)備，并將風(fēng)管進(jìn)出口相接， 保持不漏氣。將濾塵室、濾毒室的換氣閥進(jìn)行密封：在約5mm厚的橡膠板上，按閥門連接法蘭的孔距打孔，再用金屬固定圈和螺栓緊固密封；密封處理后的閥門，按管路氣密性檢查方法，用肥皂水涂刷密封圈邊緣，無(wú)氣泡時(shí)即可進(jìn)行下一步檢查。啟動(dòng)加壓裝置向兩道密閉閥門之間的風(fēng)管充氣，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使管路內(nèi)超壓值在50Pa 穩(wěn)定后，記下流量計(jì)流量讀數(shù)，該流量值即視為該管路的漏氣量。漏氣量應(yīng)不大于對(duì)應(yīng)管徑的密閉閥門允許漏氣量的2倍。只在單側(cè)有密閉閥門的清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的管段氣密性檢查。561104.11143.21312798說(shuō)