1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)題目：注射器針頭的注塑模設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械07-7姓名：劉成龍指導(dǎo)教師：沙永東完成日期：2010.1.10遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目注射器針頭的注塑模設(shè)計(jì)二、原始資料TOC o 1-5 h z被加工零件的零件圖(草圖)1張生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)三、上交材料被加工工件的零件圖1張二維模具總裝配圖(A1)1張模具主要零件圖，具體情況結(jié)合設(shè)計(jì)內(nèi)容，由指導(dǎo)老師指定課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(包含方案選擇、設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容，8000字左右)1份四、進(jìn)度安排TOC o 1-5 h z熟悉零件,畫零件圖2天選擇方案,確定模具類型及結(jié)構(gòu)草圖3天計(jì)算分析，畫模具裝配圖及主要模具零件圖7天)編寫說(shuō)

2、明書2天準(zhǔn)備答辯1天五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)的全過(guò)程表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念綜合運(yùn)用知識(shí)和分析解決問(wèn)題能力，說(shuō)明書書寫，工程繪圖圖紙表達(dá)，外語(yǔ)水平。綜合評(píng)定成績(jī)：指導(dǎo)教師一日期.摘要目前，隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑料制品已遍布現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的每個(gè)角落。塑料模具工業(yè)已經(jīng)有了空前的發(fā)展。為了解塑件的制造過(guò)程、模具設(shè)計(jì)過(guò)程及學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)，參考有關(guān)書籍，結(jié)合實(shí)際的注射器針頭塑料，系統(tǒng)地分析了注塑模的設(shè)計(jì)過(guò)程，并使用了AutoCAD進(jìn)行繪制模具裝配圖和零件圖。根據(jù)制品的圖紙及其用途性能，選擇了塑料的種類及注射成型方法;利用AutoCAD對(duì)工件進(jìn)行了二維繪圖；分析了塑料的性能、成型特性以及工藝參數(shù)

3、；根據(jù)制品的注射量及注射壓力選擇了成型設(shè)備；通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形狀分析，設(shè)計(jì)分型面；論文重點(diǎn)討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的詳細(xì)過(guò)程，包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、模架的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、定位與導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具中其他結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：塑件，注塑模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),AutoCAD。AbstractFornow,withtherapiddevelopmentofplasticindustry,plasticproductshavebeeneverywhereinmodernindustryanddailylife.Theplasticmouldindustryhasattaine

4、damazingprogress.Tounderstandthemanufacturingprocess、molddesignprocessandstudyrelevantknowledge,thethesisrefertoaccosiativebook,combinerealballpennibsystematicallyanalyzethedesigningprocessofinjectionpictureandpartpicture.Accordingtotheplasticdrawingmditsapplication、property,selectthekindofplastican

5、dmethodofinjectionmoulding;adoptAutoCADtodrawtwodimensionengineeringdrawing;analyzethefunction、moldingfeactures、craftparameteroftheplastic;inaccordingwiththeinjectionamoutoftheproductandinjectionpressure,selectmoldingequipment;bymeansofanalyzingthestructionshapeoftheplastic,confirmmouldjoint.Thethes

6、ismainlydiscussthedetailedcourseofdieandmouldstructuredesign,includingthedesignofgatingsystem、thedesignofmouldingparts、thedesignofmouldbase、thedesignofexhaustsystem、thedesignofejectionsystem、thedesignoftemperaturecontrollingsystem、thedesignoforientedandfixersystem;otherstructurepartsindieandmould.co

7、nstructionaltodrawmoldmould.Inaddition,applyAutoCAD目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 注塑成型及其組成、分類1注塑成型11.1.1注塑成型定義11.1.2注塑成型特點(diǎn)注塑模的結(jié)構(gòu)組成及分類1.2.1注塑模的組成1.2.2注塑模的分類塑件的工藝分析用途分析材料分析2.2.1技術(shù)指標(biāo)2.2.2使用性能2.2.3成型性能注射機(jī)的選擇估算制件的體積和質(zhì)量選擇注射機(jī)注射機(jī)校核注塑模設(shè)計(jì)4.1模具結(jié)構(gòu)分析4.2型腔布局及數(shù)量4.3分型面的選擇4.4成型零件設(shè)計(jì).4.4.1成型零件材料的選擇4.4.2確定內(nèi)模鑲件外形

8、尺寸4.4.3確定內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差4.4.4內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的計(jì)算4.4.5凹模的設(shè)計(jì)4.4.6凸模的設(shè)計(jì)模架的設(shè)計(jì)4.5.1模架的分類模架的初步選擇4.5.3定模板和動(dòng)模板開框尺寸的確定4.5.4定模板和動(dòng)模板大小的設(shè)計(jì)4.5.5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.6.1澆口4.6.2主流道4.6.3分流道4.6.4冷料穴4.6.5定位圈與澆口套排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.10定位與導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.10.1導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.10.2定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.11模具中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)4.11.1頂棍孑L撐柱4.11.3緊固螺釘4.12模具的裝配遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 正文注塑成型

9、及其組成11注塑成型111注塑成型定義注塑成型是熱塑性塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中最為普遍的一種成型方法，所用模具為塑料注射模，簡(jiǎn)稱注塑模，注塑模對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)受熱熔融變成流體，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在型腔內(nèi)成型，冷卻，固化，脫模后得到制品。112注塑成型特點(diǎn)注塑成型作為一種重要的成型加工方法，生產(chǎn)的制件具有精度高，復(fù)雜度高，一致性強(qiáng)，生產(chǎn)率高和消耗低等特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。12注塑模的結(jié)構(gòu)組成及分類121注塑模的組成注塑模一般是由成型零件，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，導(dǎo)向與定位系統(tǒng)，

10、脫模系統(tǒng)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)與各種結(jié)構(gòu)件組成。122注塑模的分類1）二板模兩板?；騿畏中兔婺＃亲⑺苣Ｖ凶詈?jiǎn)單、應(yīng)用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個(gè)模具分為動(dòng)模和定模兩部分。一部分型腔留在動(dòng)模，一部分型腔留在定模。2）三板模又稱雙分型面模，模具開模后分成三部分，比二板模增加了一塊流道推板。三板模又分為三板模和簡(jiǎn)化三板模。3）熱流道模又稱無(wú)流道模，這種模具澆注系統(tǒng)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，故在生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生二板模和三板模那樣的澆注系統(tǒng)凝料，熱流道模既有二板模動(dòng)作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，又有三板模熔體可以從型腔內(nèi)任一點(diǎn)進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)。加之熱流道無(wú)熔體在流道中的壓力、溫度和時(shí)間的損失，所以它既提高了成型質(zhì)量，又

11、縮短了模具的成型周期，是注塑模澆注系統(tǒng)技術(shù)的重大革新。塑件的分析21用途分析產(chǎn)品為注射器針頭，屬于通用塑料產(chǎn)品，與針嘴配合，配合要求比較高，表面光潔度好。22材料分析注射器針頭采用的材料是具有優(yōu)良的綜合性能的材料ABS，ABS由丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，俗稱超不碎膠。ABS是一種性能優(yōu)良的熱塑性材料，強(qiáng)度高，剛性好，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅，制品表面光澤性好；尺寸穩(wěn)定性好，著色性能，電鍍性能都好。221技術(shù)指標(biāo)ABS的收縮率在0.4%0.7%之間，常用收縮率為0.5%，ABS有優(yōu)良的成型加工性，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱可達(dá)到90C，ABS料筒溫度在210C280C，常

12、用料筒溫度為245C，模具溫度在50C80C。222使用性能ABS強(qiáng)度高，剛性好，耐磨性好，著色性好，制件質(zhì)量輕，易成型。223成型性能ABS流動(dòng)性中等，比較容易充模成型，易走披峰，另外，ABS吸濕傾向大，故ABS塑料成型前須進(jìn)行干燥處理。ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍固定，宜采用高料溫，高模溫和高注射壓力，有利于成型。23塑料制品的公差和表面質(zhì)量影響塑料制品公差的因素主要有：模具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損，塑料收縮率的波動(dòng)，模塑工藝條件的變化，塑料制品的形狀等。塑料制品分為8個(gè)精度等級(jí)，根據(jù)塑料品種的不同，每一種塑料可選其中的3個(gè)等級(jí)。模具制造的精度一般

13、比塑料制品的精度高出12個(gè)等級(jí)。通過(guò)分析，對(duì)所給定的塑料制品精度定為MT4，模具精度為IT6。查模塑件尺寸公差表(GB/T14486-1993)，塑件的精度為MT4，塑件的徑向基本尺寸為10mm，故公差=0.2(A)；高度尺寸為11mm，公差取=0.24(A)。筒壁部分徑向基本尺寸為5m，公差取=0.18(A)；高度尺寸為11m，公差取=0.24(A)。以上A、B指尺寸公差表中的“公差種類”注射機(jī)的選擇3.1估算制件的體積和質(zhì)量塑件的體積：V=3.14X(85)X(21-3)+3.14X(105)X3(m3)三216.66(m3)0.216(cm3)ABS的密度為1.021.16g/cm3，取

14、密度為1.1g/cm3，故制件的質(zhì)量0.2376g。32注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇原則：注射量不能大于注射機(jī)額定注射量的80%；注射量不能小于注射機(jī)額定注射量的20%；選擇立式塑料注塑機(jī)，注射方式為螺桿式，型號(hào)為SYS-10，其額定注射量為10g，注射柱塞直徑為22m，拉桿間距為300X250m，注射壓力為150Mpa，鎖模力為15kN，模具最大厚度為180mm,模具最小厚度為100mm,最大開模行程（模板行程）為120mm,模板尺寸為300X360m,噴嘴球半徑為12m,噴嘴孔半徑為2.5mm。33注射機(jī)校核1）鎖模力的校核鎖模力必須大于型腔內(nèi)壓力，以免在注射過(guò)程中由于鎖模力過(guò)小而造成模具脹開

15、發(fā)生溢料現(xiàn)象。查表“常用塑料的流長(zhǎng)比和型腔壓力”得ABS的型腔壓力為40Mpa,得鎖模力為F三P（nA+A）=40X（2X3.14X52+A）6.28kNmzjj式中A,A分別為型腔投影面積和澆注系統(tǒng)的投影面積。所選注zj射機(jī)的鎖模力為15kN大于6.28kN,故鎖模力可靠。2）最大注射力的校核塑件形狀不復(fù)雜，屬于中等流動(dòng)程度的一般制品，ABS的注射壓力一般為60100Mpa，本塑件可選用90Mpa的注射力，而所選注射機(jī)的最大注射壓力為150Mpa,比90Mpa大，滿足要求，故最大注射壓力可靠。3）開模行程校核對(duì)于單分型面模具，開模行程按下式校核：S上H+H+（510）12s注射機(jī)最大開模行程

16、（移動(dòng)模板臺(tái)面行程）,m；H塑件脫模距離，mm；1H包括流道在內(nèi)的塑件高度，m；2S=12021+21+（510）=51（m）最大開模行程大于模具所需的開模行程，所以選用的注射機(jī)滿足要求。注塑模設(shè)計(jì)41模具結(jié)構(gòu)分析根據(jù)注射器針頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用單分型面注塑模具結(jié)構(gòu)，由于制件無(wú)側(cè)孔、側(cè)凹結(jié)構(gòu)，故模具不需設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。初步?jīng)Q定模具采用支撐板。42型腔布局及數(shù)量在進(jìn)行型腔布局及確定型腔數(shù)量時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1）力求平衡、對(duì)稱；2）分流道盡可能短；3）對(duì)于高精密制品，型腔數(shù)盡可能少；4）結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材；由于型腔數(shù)目已經(jīng)定為2個(gè)，應(yīng)以直線型腔排列方式設(shè)計(jì)。43分型面的選擇分型面選擇的原則

17、：1）有利于脫模；2）必須確保塑料制品的尺寸精度；3）滿足模具的鎖緊要求，將投影面積的方向放在前后模的合模方向，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；4）保證塑料制品的外觀質(zhì)量要求；5）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；根據(jù)以上的設(shè)計(jì)原則和膠件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將注射器針頭的分型面設(shè)計(jì)在膠件的凸臺(tái)的底部。4.4成型零件設(shè)計(jì)441成型零件材料的選擇模具生產(chǎn)時(shí)用來(lái)填充塑料熔體，成型制品的空間稱為型腔，構(gòu)成注塑模具型腔部分的模具零件統(tǒng)稱為成型零件，又稱內(nèi)模鑲件。內(nèi)模鑲件包括凹模、凸模和內(nèi)模小鑲件。由于成型零件直接和高溫熔體接觸，其質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量，所以成型零件必須具備如下性能：1）具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受塑料熔

18、體的高溫高壓；2）具有足夠的硬度和耐磨性能；3）具有良好的加工性能，可淬性好，熱處理變形??；4）成型部位有足夠的位置精度和尺寸精度。根據(jù)以上原則，型芯和型腔選擇45鋼材料，它是塑性材料，其屈服點(diǎn)為355Mpa。442確定內(nèi)模鑲件外形尺寸內(nèi)模鑲件經(jīng)驗(yàn)確定法1）確定內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)、寬尺寸一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚B可根據(jù)型腔深度取1225mm.此次設(shè)計(jì)中，取鋼厚B為20mm。型腔至內(nèi)模鑲件邊之間的鋼厚A可取1550mm,在此次設(shè)計(jì)中，取鋼厚A為30mm。所以內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)為20+10+10+30+30=100mm,寬為30+30+10=70mm。2）內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模，

19、厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關(guān)。一般制品可參考以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。a）定模板中凹模厚度A一般在型腔深度基礎(chǔ)上加W=1520mm,a此次設(shè)計(jì)中取凹模厚度為A=11+W=11+（1520）=31mm。ab）由于凸模有型腔，凸模的厚度B=型腔深度a+封料尺寸b（最小8m）+鋼厚14m=10+10+14=34mo凸模厚度設(shè)計(jì)443內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差凹模與定模板的配合為過(guò)渡配合，公差為H7/m6。444內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的計(jì)算內(nèi)模鑲件的型腔尺寸是由塑料制品的零件圖增加收縮值，脫模斜度而得。內(nèi)模鑲件型腔尺寸國(guó)標(biāo)計(jì)算法型腔內(nèi)形尺寸：D=D(1+S)-3a+bTOC o 1-5 h zM4

20、0D=10mm,S=0.005,=0.2mm,查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，得g=0.004mm,故D=9.9+0.004mM0型腔深度尺寸：H=H(1+S)-Ta+g HYPERLINK l bookmark56 M30H=11m,S=0.005,=0.24m,查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，得g=0.011mm,故H=10.895+0.011mM0型芯外形尺寸：d=d(1+S)+3a0 HYPERLINK l bookmark60 m4-gd=5m,S=0.005,=0.18mm,查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，得g=0.008m,故d=5.1600mm0.008型芯高度尺寸：h=h(1+S)+a0m3gh=11m,S=0.00

21、5,=0.24m,查標(biāo)注公差數(shù)值表，得g=0.011m故h=10.8950mm0.011S收縮率；a塑料制品公差；g模具零件公差。445凹模的設(shè)計(jì)凹模是裝在型腔板里的鑲件，用以成型塑料制品的外表面。凹模有整體式和組合式兩種。組合式凹模的剛性不及整體式，且易在塑料制品表面留下痕跡。但組合式凹模可通過(guò)配合間隙排氣，減少凹模熱變形，節(jié)約模具貴重金屬，更換方便。在此次設(shè)計(jì)中，定模板和動(dòng)模板均采用整體嵌入式凹模，凹模一般先用冷擠壓，電加工，電鑄等方法制成，然后嵌入定模板和動(dòng)模板中。凹模與定模板、動(dòng)模板采用螺釘連接。446凸模的設(shè)計(jì)大的型芯叫凸模，又稱后模鑲件、公模仁。成型塑件的孔或凹槽的小型芯叫成型桿。

22、它是裝在動(dòng)模里的鑲件，用以成型塑料制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，凸模也有整體式和組合式兩種。整體式凸模與模板做成一體，形狀簡(jiǎn)單，組合式凸模從節(jié)約材料出發(fā)，將成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的凸出分型面的部分單獨(dú)鑲拼?？紤]到小型芯容易損壞，為方便加工及方便損壞后更換，小型芯盡量鑲拼。此次設(shè)計(jì)中，考慮到成型桿（小型芯）的比較長(zhǎng)，成型桿在移動(dòng)過(guò)程中很容易因與模板來(lái)回摩擦而強(qiáng)度降低，甚至由于導(dǎo)向不準(zhǔn)確使成型桿折彎損壞，故成型桿單獨(dú)加工后再嵌入型芯套中，然后再嵌入動(dòng)模B板中，成型桿與型芯套的公差配合取H7/h6。4.5模架的設(shè)計(jì)451模架的分類1）二板模模架二板模模架又稱大水口模架，其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型制品的適應(yīng)性強(qiáng)。2）三板模模

23、架三板模模架又稱細(xì)水口模架，米用三板模模架時(shí)制品可在任何位置進(jìn)料，制品成型質(zhì)量好，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，但這種模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，模具重量大，制品和流道凝料從不同的分型面取出。3）簡(jiǎn)化三板模模架簡(jiǎn)化三板模模架又稱簡(jiǎn)化細(xì)水口模架，比三板模模架少四根動(dòng)、定模板之間的短導(dǎo)柱。4）非標(biāo)準(zhǔn)模架452模架的初步選擇因?yàn)槎迥Ｄ＜芙Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用二板模模架。根據(jù)制品的大小可知模架為中小型模架，宜選擇工字模。453定模板、動(dòng)模板開框尺寸的設(shè)計(jì)在定模板、動(dòng)模板或推板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的圓槽或方槽，叫開框。1）開框的長(zhǎng)、寬尺寸確定開框的長(zhǎng)度和寬度尺寸等于內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)度和寬度基本尺寸，即開框的長(zhǎng)度為100mm,

24、寬度為70mm,公差配合取H7/m6。2）開框的深度尺寸確定由于分型面為平面，定模板和動(dòng)模板上的開框深度分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小0.5mm,使鑲件裝配后高出分型面0.5mm,以保證模具在生產(chǎn)時(shí)分型面的優(yōu)先接觸。故定模板上的開框深度為31-0.5=30.5mm,動(dòng)模板上的開框深度為34-0.5=33.5mm。3）開框的圓角設(shè)計(jì)為了提高整體強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免開框內(nèi)出現(xiàn)尖角。由于開框深度W50m,故避空角半徑R=10mm。454定模板和動(dòng)模板大小的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定法：1）確定模具的大致高度。在內(nèi)模鑲件寬度70mm基礎(chǔ)上加100mm,模具寬度為170mmW250m,則模具為小型模具。2）對(duì)于小型模具，定模

25、板、動(dòng)模板的長(zhǎng)、寬尺寸在內(nèi)模鑲件長(zhǎng)、寬基礎(chǔ)上加80m,即定模板、動(dòng)模板的長(zhǎng)度為100+80=180m,定模板、動(dòng)模板的寬度為70+80=150mm。查表“注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)尺寸組合”取180X200系列，即模架寬度為180m,長(zhǎng)度為200m,導(dǎo)柱直徑為16mm。3）動(dòng)模板和定模板厚度的確定a）定模板厚度有面板時(shí)，定模板厚度等于框深a加2030mm左右，所以定模板厚度=30.5+（2030）50mm。查表“模板尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)”取定模板厚度為50mm。b）動(dòng)模板的厚度要盡量取大些，以增加模具的強(qiáng)度和剛度?？紤]到后面設(shè)計(jì)脫模系統(tǒng)時(shí)采用推管脫模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板厚度還要增大，所以動(dòng)模板厚度=開框深度+（30

26、60）=33.5+（3060）80mm。查表“模板尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)”取動(dòng)模板厚度為80m。455標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇選用龍記公司的二板模模架，龍記模架規(guī)格為1820AIA50B80C63。其中模具寬度（即動(dòng)模板、定模板的寬度）為18cm,模具長(zhǎng)度（即動(dòng)模板、定模板的長(zhǎng)度）為20cm,A表示有托板無(wú)推板，I表示工字模，定模A板厚為50mm,動(dòng)模B板厚為80mm,墊塊厚度C為63mm,模具厚度為80+50+63+71=264mm。模坯最大尺寸為230X200X264，內(nèi)模最大尺寸為114X126,模坯總重量約70.6kg。4.6澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)461澆口采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。澆口設(shè)計(jì)成錐面形狀。查表“側(cè)澆口有關(guān)參

27、數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值”澆口高度Y=0.250.5mm,澆口寬度X=0.751.5mm,澆口長(zhǎng)度L=0.50.8mm。462主流道主流道參數(shù)如下主流道直徑d=注射機(jī)噴嘴孔直徑+（0.51）=2.5+1=3.5m,錐角=2,球半徑R=注射機(jī)噴嘴球半徑+（23）=12+3=15mm。463分流道綜合考慮流道效率和加工難易程度，分流道截面形狀采用半圓形，查表“不同塑料的分流道截面形狀”得ABS的分流道截面直徑=4.89.5m,選分流道直徑為6mm。分流道開在定模板上。4.6.4冷料穴主流道冷料穴圓柱體的直徑為12mm,深度為12mm。采用Z形冷料穴465定位圈與澆口套定位圈又叫法蘭，定位圈的直徑取100mm,內(nèi)

28、徑取70mm,厚度取15mm。澆口套的直徑根據(jù)模架的大小來(lái)選取，模架4040以下，選用D=12mm。澆口套的外徑取50mm,厚度取15mm,球面半徑就是主流道的球面半徑15m,小端直徑即主流道直徑3.5mm。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)471分型面排氣分型面可以作為氣體排出的地方。472鑲件配合面排氣內(nèi)模鑲件與模板之間的配合為過(guò)渡配合，鑲件配合面可以充當(dāng)模具排氣的一部分。473推管與動(dòng)模鑲件的配合面排氣推管和動(dòng)模鑲件的配合為間隙配合，公差配合H7/f7,其間隙可用來(lái)排氣。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的溫度控制系統(tǒng)包括對(duì)模具的冷卻和加熱兩個(gè)功能。當(dāng)注塑工藝要求模具在80C以上溫度工作時(shí)，模具中必須設(shè)置有加熱功能的溫度控

29、制系統(tǒng)。由于ABS要求的模溫為50C80C,故此次溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中不考慮加熱功能。注塑模冷卻的形式采用冷卻水管冷卻，根據(jù)模具大小和制品壁厚確定模具冷卻水管直徑為6mm。為提高冷卻效果，冷卻水必須流經(jīng)內(nèi)模鑲件中，并且動(dòng)、定模鑲件的冷卻水路要分開，不能串連在一起。冷卻水管和其他結(jié)構(gòu)孔之間的鋼厚至少要3mm。在使用側(cè)澆口的情況下，采用動(dòng)、定模兩側(cè)與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。冷卻水道的出、入口溫差應(yīng)盡量小。水管接頭又稱候嘴，根據(jù)水管直徑取6m,選用規(guī)格為PT1/8in的水管接頭。為方便安裝冷卻水管，兩水喉之間的距離不宜小于30m,此處取34mm。由于細(xì)長(zhǎng)型芯無(wú)法排布水路，故型芯用熱導(dǎo)率較高

30、的鈹銅制作，由鈹銅將熱量傳到冷卻介質(zhì)，由冷卻介質(zhì)將熱量帶出模外。49脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于推管是一種空心推桿，整個(gè)周邊接觸制品，推出制品的力較大且均勻，制品不易變形，故采用推管和推桿聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。推桿通過(guò)螺釘緊固在推管凸緣，推出時(shí)，推桿帶動(dòng)推管將制件推出。為了使得推管推出制件后能回到初始位置，模具必須設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有復(fù)位桿和彈簧。由于彈簧復(fù)位較簡(jiǎn)單，采用彈簧復(fù)位。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回復(fù)力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。采用輕載的矩形藍(lán)彈簧。由于模架寬度W200m，查表選擇彈簧直徑為25mm。彈簧沒有沖擊力，且易疲勞失效，故彈簧應(yīng)套在導(dǎo)桿中使用。彈簧的自由長(zhǎng)度L=(E+P)/S自由E推桿板行程，E鼻制品推出的最小距離+(1520)=21+15=36m；P預(yù)壓量，取10mm；S壓縮比，取40%；L=(36+10)/40%=115m,查表，取L=125mm。自