1、 陜西建工第五建設(shè)集團有限公司 模板施工方案PAGE PAGE 57 富貴嘉園標段 模板施工方案 三門建安工程有限公司陜西飛機機工業(yè)集集團有限限公司937號號整機噴噴漆機庫庫工程模板專項施工方案編制人： 審核核人： 審批批人：陜西建工工集團第第五建設(shè)設(shè)集團有有限公司司陜飛9337號整整機噴漆漆機庫工工程項目目經(jīng)理部部20177年100月1日日目 錄TOC o 2-2 f h z t 標題 1,1 HYPERLINK l _Toc205000186 1、工程程概況：2 HYPERLINK l _Toc205000187 1.1工工程概述述2 HYPERLINK l _Toc205000188 1

2、.2工工程地點點及建筑筑簡況22 HYPERLINK l _Toc205000189 1.3結(jié)結(jié)構(gòu)概況況22、施工工準備2 2.1勞動動力組織織2 2.2設(shè)備備配備3 2.3周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料準準備3 2.4技術(shù)術(shù)準備3 2.5施工工現(xiàn)場準準備43、質(zhì)量量保證體體系4 3.1模板板工程流流程圖4 3.2質(zhì)量量保證體體系組成成4 3.3質(zhì)量量檢查報報驗程序序5 3.4質(zhì)量量控制要要求5 HYPERLINK l _Toc205000190 4、模板板工程工工藝選擇擇8 HYPERLINK l _Toc205000191 4.1墻墻柱模板板及支撐撐8 HYPERLINK l _Toc205000192 4.

3、2梁梁、板模模板及支支撐84.3樓樓梯模板板及支撐撐94.4電電梯井模模板及支支撐 HYPERLINK l _Toc205000193 94.5水水平施工工縫模板板 HYPERLINK l _Toc205000194 9 HYPERLINK l _Toc205000200 5、模板板工程施施工技術(shù)術(shù)措施110 5.1底板板、基礎(chǔ)礎(chǔ)外墻施施工縫模模板100 5.2柱模模板100 5.3墻體體模板111 5.4樓板板模板122 5.5梁模模板133 5.6女兒兒墻模板板144 5.7人防防部位墻墻模板144 5.8模板板拆除155 HYPERLINK l _Toc205000202 6、質(zhì)量量標準

4、及及保證措措施1666.1質(zhì)質(zhì)量保證證措施116 6.2施工工注意事事項1667、成品品保護措措施1178、施工工安全措措施18 HYPERLINK l _Toc205000213 9、模板板計算119 9.1主樓樓標準層層模板計計算199 9.2裙樓樓地下室室模板計計算344 9.3墻柱柱模板計計算4881、工程程概況：1.1工工程概述述工程名稱稱：陜飛飛9377整機噴噴漆機庫庫工程。建設(shè)單位位：中國國航空規(guī)規(guī)劃設(shè)計計研究總總院有限限公司設(shè)計單位位：中國國航空規(guī)規(guī)劃建設(shè)設(shè)發(fā)展有有限公司司工程地點點：陜西西省漢中中市城固固縣崔家家山鎮(zhèn)監(jiān)理單位位：陜西西中航建建設(shè)監(jiān)理理有限責(zé)責(zé)任公司司建筑面積積

5、：67750結(jié)構(gòu)類型型：鋼筋筋混凝土土網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)1.2工工程地點點及建筑筑簡況陜西飛機機工業(yè)集集團9337號整整機噴漆漆機庫工程程，位于于漢中市市城固縣縣崔家山山鎮(zhèn)。該工程程為鋼筋混混凝土網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)），總總建筑面面積67750mm2。建筑高高度211.8mm，使用用年限為為50年年，抗震震設(shè)防烈烈度為66度.建建筑層數(shù)數(shù)為附樓樓2層，局部33層，層高分分別為一一層4.5m局部66m，二層層4.55m局部55.1mm三層88.4mm。0.0000絕絕對標高高：相當當于黃海海系4998.226m。1.3結(jié)結(jié)構(gòu)概況況本工程以以框架結(jié)結(jié)構(gòu)體系系為主。0.0000以以上剪力力墻厚度度2000mm，0.

6、0000以以下剪力力墻厚2200-3500；樓板板及屋面面板采用用1000-1550厚現(xiàn)現(xiàn)澆板，0.0000以以下樓板板厚為2250；框架柱柱均為77007000，局部部為700011550；框框架梁最最大斷面面為55509000。結(jié)構(gòu)層層層高分別別為一層層4.55m局部66m，二層層4.55m局部55.1mm三層88.4mm。2、施工工準備1、勞動動力組織織根據(jù)本工工程施工工組織設(shè)設(shè)計和各各階段工工作量，模板工工程勞動動組織如如下：基礎(chǔ)工程程施工配配備木工工75人人，地上上結(jié)構(gòu)工工程施工工配備木木工1000人，另配備備普工220人，按流水水段組織織流水施施工。所有進場場的勞務(wù)務(wù)人員均均在上崗

7、崗前進行行了三級級安全教教育、勞勞動職業(yè)業(yè)教育、及相關(guān)關(guān)技術(shù)作作業(yè)的培培訓(xùn)交底底，證件件齊全，身體健健康。2、設(shè)備備配備設(shè)備名稱稱規(guī)格或功功率（kkw）數(shù)量備注電鋸32電刨32手提圓鋸鋸33手提電鉆鉆233、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料準準備本工程模模板工程程采用方方木、九九夾板、鋼管、扣件組組拼作業(yè)業(yè)。由木木工工長長根據(jù)圖圖紙，進進行模板板組拼翻翻樣，并并提前提提出材料料計劃，同時提提出帶止止水環(huán)的的穿墻定定位螺栓栓、套管管以及鋼鋼管、蝴蝴蝶卡等等配套材材料的加加工、進進場計劃劃。為模模板準備備堆放場場地，九九夾板進進場后、組織驗驗收和配配制。1）、頂頂板、梁梁底木模模頂板多層層板和鋼鋼管腳手手架支撐撐體系按

8、按施工進進度、拆拆模要求求。按三三層配置置，按進進度分次次到位。2）、墻墻板、框框架柱、梁側(cè)向向模板框架柱、梁模板板采用膠膠合板木木模，按按一個施施工段配配置，現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一一加工配配制。施施工過程程中進行行陸續(xù)更更換制，確保模模板能適適合本工工程施工工需要4、技術(shù)術(shù)準備1）、熟熟悉圖紙紙，對圖圖紙中的的相互關(guān)關(guān)系進行行分析，并整理理設(shè)計疑疑異，進進行圖紙紙會審工工作；2）、根根據(jù)會審審紀要及及設(shè)計變變更將設(shè)設(shè)計圖所所表示的的設(shè)計內(nèi)內(nèi)容進行行翻樣工工作；3）、根根據(jù)施工工組織設(shè)設(shè)計及相相關(guān)工程程文件，編制專專項施工工方案，根據(jù)方方案進行行施工組組織安排排及各項項技術(shù)交交底，并并出施工工翻樣單單和加

9、工工配料單單；4）、組組織施工工人員進進行專項項施工交交底會議議，明確確施工目目標，對對施工中中的要點點及易出出現(xiàn)質(zhì)量量隱患的的工序進進行重點點分析和和指導(dǎo)；5）、落落實施工工質(zhì)量、安全管管理責(zé)任任制，加加強安全全技術(shù)教教育。6）、熟熟悉本地地區(qū)的施施工工藝藝特點，制定本本工程的的施工質(zhì)質(zhì)量特色色工藝及及安全控控制措施施，為質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)、安全全達標創(chuàng)創(chuàng)造條件件5、施工工現(xiàn)場準準備施工作業(yè)業(yè)前準備備：1）、放放好模板板邊線，標高控控制線。2）、檢檢查各種種機械設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正正常。3）、墻墻、柱模模板與混混凝土接接口及板板拼縫粘粘貼海綿綿條。4）、檢檢查并加加固墻、柱支撐撐時所在在環(huán)境的的地面

10、牢牢固性。5）、模模板使用用前必須須清理模模板表面面，表面面涂刷脫脫模劑（油質(zhì)）嚴禁使使用廢機機油，為為避免污污染鋼筋筋，脫模模劑涂刷刷后，須須用棉布布或麻袋袋布擦干干。6)、分分規(guī)格，按部位位將模板板吊運至至施工部部位，碼碼放整齊齊。7)、架架子管、操作架架搭設(shè)完完畢；墻墻、柱底底部已鑿鑿毛，并并清理干干凈。8)、鋼鋼筋、水水、電專專業(yè)與模模板工長長進行交交接檢3、質(zhì)量量保證體體系熟悉圖紙、木工翻樣對各班組進行技術(shù)交底根據(jù)翻樣限額領(lǐng)料模板制作測量定位、定標高模板安裝及加固檢查驗收澆筑砼模板拆除拆除后模板修整、更換3.1模模板工程程流程圖圖3.2質(zhì)質(zhì)量保證證體系組組成本工程的的質(zhì)量目目標為結(jié)結(jié)

11、構(gòu)優(yōu)良良，確保保主體工工程一次次性驗收收合格。因此保保證構(gòu)件件幾何尺尺寸、形形狀正確確，預(yù)留留、預(yù)埋埋準確，觀感評評定優(yōu)良良非常重重要，這這些都是是以模板板工程為為前提，故必須須對本工工程模板板施工過過程配備備專門的的創(chuàng)優(yōu)工工程質(zhì)量量保證體體系。質(zhì)量保證證體系以以項目工工程師為為牽頭人人，專業(yè)業(yè)質(zhì)量員員、木翻翻、現(xiàn)場場模板施施工員為為主要責(zé)責(zé)任人，木工班班組為直直接責(zé)任任人組成成一個網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化管管理體系系。項目工程師生產(chǎn)負責(zé)人、專業(yè)質(zhì)量員現(xiàn)場各區(qū)域木工施工員、木翻各 區(qū) 域 施 工 班 組3.3質(zhì)質(zhì)量檢查查報驗程程序本工程的的質(zhì)量目目標為結(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)良良，確保保結(jié)構(gòu)驗驗收一次次性合格格，為此此必須嚴

12、嚴格執(zhí)行行檢查報報驗程序序化。第一級 隨時抽抽查、混混凝土澆澆筑前專專項檢查查第二級 模板分分部分項項檢查第三級 木工工班自檢檢，混凝凝土班組組交接檢檢 質(zhì)量檢查查程序班組自檢、互檢專職質(zhì)檢員檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序工程師驗收監(jiān)理工程師驗收3.4質(zhì)質(zhì)量控制制要求1、本工工程的質(zhì)質(zhì)量目標標為結(jié)構(gòu)構(gòu)優(yōu)良，確保結(jié)結(jié)構(gòu)驗收收一次性性合格，故對模模板的循循環(huán)使用用次數(shù)應(yīng)應(yīng)嚴格控控制，一一般循環(huán)環(huán)使用次次數(shù)為55-8次次。2、模板板工程施施工中，操作工工藝嚴格格按照質(zhì)質(zhì)量要求求進行施施工和驗驗收，彎彎曲、變變形的模模板未經(jīng)經(jīng)修整嚴嚴禁使用用。3、安裝裝工程預(yù)預(yù)留孔洞洞模板：采用木木模制作作，由專專人負

13、責(zé)責(zé)安裝，安裝與與土建密密切配合合施工。澆筑混混凝土施施工時，必須派派專人值值班，以以防發(fā)生生模板移移位，跑跑模等意意外事件件。4、立桿桿間距、水平桿桿間距符符合方案案要求，偏差不不超過1100mmm。斜斜撐、剪剪刀撐設(shè)設(shè)置的數(shù)數(shù)量必須須符合方方案要求求。鋼管管、扣件件質(zhì)量必必須符合合國標要要求。5、模板板工程質(zhì)質(zhì)量檢測測控制： 1）、模板及及支架必必須具有有足夠的的強度、剛度和和穩(wěn)定性性。 2）、模板的的接縫應(yīng)應(yīng)小于11mm，當拼逢逢大于11mm時時，需粘粘貼紙帶帶。 3）、柱、梁梁節(jié)點，梁、板板節(jié)點，墻、板板節(jié)點等等處模板板，其接接頭必須須平整順順直，棱棱角分明明。模板的允允許偏差差如下表

14、表所示，其合格格率嚴格格控制在在90%以上。項目名稱稱允許偏差差值（mmm）檢驗方法法軸線位移移5用經(jīng)緯儀儀復(fù)驗底模上表表面標高高5用水準儀儀復(fù)驗截面內(nèi)部部尺寸(墻、柱柱、梁)+4，-5鋼尺測量量層高垂直直度（5m）6吊線錘測測量相鄰兩板板表面高高低差2鋼尺測量量表面平整整度52M靠尺尺測量固定在模模板上的的預(yù)埋件件，預(yù)留留孔洞口口均不得得潰漏，且應(yīng)安安裝牢固固，其偏偏差應(yīng)符符合一定定的規(guī)定定，即應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留洞洞口的允允許偏差差項目允許偏差差預(yù)埋鋼板板中心線線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔孔中心線線位置3插筋中心線位位置5外露長度度+10，0預(yù)埋螺栓栓中心線位位置2外露長度度+1

15、0，0預(yù)留孔中心線位位置10尺寸+10，0注：檢查查中心線線位置時時，應(yīng)沿沿縱橫兩兩個方向向測量，并取其其中的較較大值。模板工程程質(zhì)量控控制程序序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準木工翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序檢查及問題整改澆筑混凝土?xí)r派專人看護班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記準備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定資料整理模板及支撐體系選擇執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理各材料及技術(shù)控制資料底部標高、中心線、截面尺寸放線整平鋼模板、清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板中間抽查自檢梁、柱抽查拆 模按規(guī)范及方案確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工4、模板板工

16、程工工藝選擇擇4.1墻墻柱模板板及支撐撐地下室剪剪力墻及及柱模板板均采用用15厚九九夾板模模板，鋼鋼管扣件件支撐體體系；主主次梁側(cè)側(cè)模采用用15厚九九夾板模模板，水水平結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板模模板體系系采用115厚九九夾板，模板的的支撐系系統(tǒng)考慮慮采用：拼檔和和楞木采采用40060木木方，柱柱箍采用用雙根48鋼管管，梁、板、墻墻支撐體體系采用用483.55鋼管扣扣件排架架支撐。上部結(jié)結(jié)構(gòu)均采采用155厚九夾夾板模板板及鋼管管支撐。九夾板模模板板肋肋間距及及柱圍檁檁間距按按照模板板體系計計算取值值，九夾夾板模板板一般板板肋間距距為3000，柱箍箍間距不不大于6600。 底板與外外墻之間間施工縫縫設(shè)在底底板上

17、表表面以上上3000mm處處，底板板與內(nèi)墻墻、柱施施工縫設(shè)設(shè)在底板板上表面面施工縫縫處，外外墻模板板采用九九夾板，用40080mmm木方加加固；4.2梁梁、板模模板及支支撐本項目工工程高層層頂板混混凝土厚厚度10001150，商業(yè)樓樓及地下下室頂板板混凝土土厚度11502500，結(jié)構(gòu)構(gòu)自重較較大，模模板支撐撐體系考考慮全部部采用483.55鋼管扣扣件排架架支撐，立桿底底部墊22002000的九夾夾板或墊墊501000木方。平板底底模為九九夾板，擱柵為為4060方方木，下下?lián)?8鋼管管滿堂排排架，高高層排架架立桿間間距不大大于10000（地下二二層8000），裙裙樓及地地庫立桿桿間距為為不大于于

18、8000（40008000KL縱縱距6000）；本本工程當當梁高超超過7000mmm時設(shè)置置對拉螺螺栓，考考慮采用用M14普普通穿墻墻螺栓，梁側(cè)模模板采用用九夾板板。根據(jù)據(jù)層高設(shè)設(shè)置縱橫橫向剪刀刀撐，剪剪刀撐為為柱間支支撐雙道道，以組組成穩(wěn)定定的排架架支撐體體系，確確保施工工安全和和質(zhì)量。立桿下下腳離地地2000左右設(shè)設(shè)水平掃掃地桿，所有立立桿的掃掃地桿縱縱橫相連連，并與與剪刀撐撐進行連連接作為為一個整整體支撐撐系統(tǒng)。4.3樓樓梯模板板及支撐撐本工程樓樓梯模板板采用115厚九九夾板及及48鋼管管支撐，具體支支設(shè)詳見見下圖：樓梯施工工縫處的的模板，應(yīng)設(shè)計計成活絡(luò)絡(luò)可拆卸卸模板，在澆搗搗混凝土土前

19、，拆拆除該模模板并對對施工縫縫進行清清理、澆澆水濕潤潤，然后后再將模模板覆蓋蓋回原位位，固定定。嚴禁禁出現(xiàn)縫縫隙夾渣渣層。樓樓梯踏步步側(cè)模拆拆除以后后，必須須立即用用木板條條進行保保護。樓梯斜板板及踏步步處不得得采用零零星夾板板鑲拼，并確保保在澆混混凝土?xí)r時三角檔檔模板不不變形。在樓梯梯踏步上上采用斜斜橫棱固固定夾板板，但應(yīng)應(yīng)保證樓樓梯間混混凝土澆澆搗的可可行性。為保證建建筑裝飾飾的效果果，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階階段，樓樓梯踏步步模板施施工時每每步均向向上退220mmm；按圖圖紙要求求預(yù)埋鐵鐵件。而而剪刀樓樓梯處的的樓梯間間縫施工工時按建建筑尺寸寸留置裝裝飾余地地。4.4電電梯井模模板及支支撐電梯井為為

20、保證其其幾何垂垂直度，現(xiàn)澆墻墻采用九九夾板拼拼制，并并組裝成成一個整整體定尺尺寸大模模進行吊吊裝加固固支模。電梯井井模板應(yīng)應(yīng)嚴格檢檢查構(gòu)件件拼模和和定位尺尺寸。具具體支設(shè)設(shè)詳見下下圖：井內(nèi)支撐撐體系與與梁板支支撐體系系應(yīng)連成成整體，確保整整個體系系的穩(wěn)定定性。4.5水水平施工工縫模板板鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)水平施施工縫處處，外圍圍支模高高度高出出澆注面面1000mm，模板下下口低于于結(jié)構(gòu)水水平施工工縫5ccm左右右，該處處模板澆澆注后不不拆除，待上部部內(nèi)模板板支設(shè)完完成后再再進行上上移加固固，利用用下層結(jié)結(jié)構(gòu)外墻墻埋設(shè)的的專用緊緊固套絲絲進行夾夾緊，與與下層原原結(jié)構(gòu)外外墻面接接縫保持持嚴密；連接時

21、時要在下下層結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻面面上口粘粘貼海綿綿膠條，模板確確保安裝裝牢固，使得接接縫處混混凝土接接槎平整整美觀。5、模板板工程施施工技術(shù)術(shù)措施5.1、底板、基礎(chǔ)外外墻施工工縫模板板底板側(cè)模模使用2240mmm厚防防水保護護墻作為為模板，主樓與與地下車車庫高低低差處采采用155厚膠合合板作模模板，44060木木方做橫橫楞，鋼鋼管扣件件式加固固體系。集水井井模板底底部采用用25鋼鋼筋焊在在馬凳上上，以確確保井底底標高。在底板板鋼筋上上焊好定定位鋼筋筋，以固固定集水水坑模板板，防止止?jié)仓彭艜r模板板發(fā)生偏偏移。為為保證澆澆搗時集集水井模模板不上上浮，在在模板上上設(shè)鋼管管橫檁與與地板筋筋拉結(jié)，另可在在模板

22、上上堆載重重物，作作為加強強保險系系數(shù)。地下室基基礎(chǔ)導(dǎo)墻墻模板如如附圖所所示，提提前制作作 型型鋼筋支支架，支支架的一一端與墻墻體豎筋筋點焊，另一端端與底板板筋焊接接固定。模板拆拆除時，將高出出底板的的鋼筋支支架疵斷斷。5.2、柱模板板本工程柱柱模均采采用定型型15mmm厚覆覆膜多層層膠合板板柱模，柱模安安裝高度度為梁下下皮，柱柱與主次次梁節(jié)點點處模板板現(xiàn)場專專人定型型加工。柱模施工工工藝彈柱模位位置線模板就就位檢查對對角線、垂直度度和位置置安裝柱柱箍全面檢檢查校正正。安裝方法法模板按要要求加工工為4片片，就位位后先用用鉛絲與與主筋綁綁扎臨時時固定。通排柱，先安裝裝兩端柱柱；經(jīng)校校正、固固定后

23、，拉通線線校正中中間各柱柱，并通通過花藍藍螺栓或或可調(diào)螺螺桿調(diào)節(jié)節(jié)、校正正柱模的的垂直度度；打砼砼時，利利用通線線觀察模模板有無無變形走走位及時時調(diào)整。柱模背楞楞為40060木木方，背背楞間距距為2000mmm。柱箍箍為483.55鋼管配配合14螺螺栓，最最下一道道距為貼貼地布設(shè)設(shè)，向上上間距為為4500mm。本本工程柱柱截面大大于等于于70007000，則在在柱中增增加一道道穿墻螺螺栓，柱柱箍詳見見附圖柱腳固定定：距柱柱底500mm處四四角，在在柱箍筋筋綁完后后，每邊邊焊直徑徑為144的限位位鋼筋，鋼筋外外側(cè)與柱柱外邊線線平齊。如遇柱柱主筋有有偏位的的，應(yīng)在在主筋歸歸正后進進行限位位筋的焊焊

24、接。柱模的斜斜撐：在在截面較較大、高高度超過過3m的的柱模，柱上口口48鋼鋼管柱箍箍與整體體性支模模體系的的排架立立桿及掃掃地桿進進行固結(jié)結(jié)，斜撐撐角度不不大于445。柱與主次次梁交接接處模板板的柱頭頭模板，現(xiàn)場根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸加加工，采采用155mm厚覆覆模多層層板模板板制作，安裝時時與框架架柱的搭搭接高度度2500mm。柱腳設(shè)1150*1500mm清清掃口，每個柱柱子各設(shè)設(shè)兩個，在柱子子兩側(cè)對對稱設(shè)置置。5.3、墻體模模板剪力墻模模板本工程剪剪力墻墻墻體采用用木模板板加固體體系。1、工藝藝流程模板施工工工藝：彈墻模模位置線線粘貼貼海棉條條拼裝裝木模板板安裝裝方木安裝裝對拉螺螺栓安裝裝鋼管緊

25、緊固連接接件安裝裝斜撐緊固固對拉螺螺栓調(diào)整整模板平平整度、垂直度度和截面面尺寸2、安裝裝方法模板施工工前應(yīng)首首先綁好好鋼筋，水電預(yù)預(yù)留施工工完畢，認真清清理工作作面，隱隱預(yù)檢驗驗收完。墻模下下角粘貼貼海綿條條，墻體體內(nèi)固定定好模板板支撐。彈好墻邊邊線及550cmm控制線線、門窗窗口位置置線、外外模下口口20 cm水平平線及外外墻大角角10ccm控制制線及角角模位置置線。在在鋼筋上上標出標標高線。首先按樓樓板上的的墻位置置線將內(nèi)內(nèi)橫墻正正板吊裝裝就位，安裝穿穿墻螺栓栓及塑料料套管，用線錘錘校正固固定后吊吊反板就就位，穿穿好螺栓栓，校正正加固完完畢。安裝外墻墻模板時時先按樓樓板上的的位置線線將墻內(nèi)

26、內(nèi)側(cè)模板板吊裝就就位并用用線錘校校正后固固定，穿穿螺栓及及塑料管管。再安安裝外墻墻外側(cè)模模板。外墻板固固定后校校正加固固，用螺螺栓將模模板連接接牢固，防止漏漏漿。為為防下腳腳漏漿造造成爛根根，立模模前在模模板下口口抹5ccm寬水水泥砂漿漿找平堵堵縫。模模板與模模板接觸觸面粘貼貼海棉條條。地下室外外墻模板板：地下室外外墻模板板采用九九夾板、方木、鋼管及及扣件組組拼。背背楞采用用4060木木方，橫橫檁采用用48雙雙鋼管。采用14帶帶止水環(huán)環(huán)的定位位螺栓，橫向間間距為4450mmm，縱縱向間距距為4550mmm。5.4、樓板模模板本工程樓樓板采用用15厚厚九夾板板模板，主龍骨骨采用44060木木方，

27、支支撐采用用鋼管腳腳手架支支撐體系系。1、工藝藝流程搭設(shè)鋼管管腳手架架 安裝裝縱、橫橫木木楞楞 調(diào)整整樓板下下皮標高高及起拱拱 鋪設(shè)設(shè)九夾板板模板 檢查查、調(diào)整整模板上上皮標高高、平整整度。2、九夾夾板模板板安裝對于不夠夠整模板板的樓板板，拼縫縫不放在在梁板、墻板交交接處，盡量選選在頂板板大面處處，拼縫縫嚴密，并用塑塑膠帶進進行粘貼貼。梁板節(jié)點點處，鋪鋪板時重重點控制制板頭與與梁側(cè)模模上口在在一條線線上，避避免將來來出現(xiàn)錯錯臺。內(nèi)、外墻墻與頂板板節(jié)點：為保證證墻與頂頂板按槎槎處不留留施工縫縫痕跡，外墻砼砼澆筑時時高出11cm，內(nèi)內(nèi)墻處盡盡量控制制澆筑標標高。樓板支撐撐采用滿滿堂腳手手架體系系支

28、撐。支柱間間距10000mmm,（主樓標標準層為為10000-112000mm）橫桿第第一排距距地200-300cm，第第二排距距地1.5m，以上上每段立立桿均至至少設(shè)一一道拉接接，立桿桿下口如如為樓板板，則墊墊設(shè)方木木。頂板板模板次次楞采用用4060木木方，主主楞采用用鋼管，次楞間間距20cm，主主楞間距距1.22m。支架的支支柱從邊邊跨一側(cè)側(cè)開始，依次逐逐排安裝裝，立桿桿支設(shè)時時帶通線線。支架架搭設(shè)完完畢后，檢查板板下木楞楞與支柱柱連接及及支架安安裝的牢牢固性，并依據(jù)據(jù)給定的的水平線線，調(diào)節(jié)節(jié)支模翼翼托或水水平主楞楞的高度度，將木木楞找平平。5.5、梁模板板梁模板采采用155厚九夾夾板模板

29、板。1、施工工工藝流流程彈出梁軸軸線及水水平線并并復(fù)核搭設(shè)設(shè)梁模支支架安裝裝梁底楞楞安裝裝梁底模模板梁底底起拱綁扎扎鋼筋安裝裝梁側(cè)模模安裝裝斜撐和和穿墻螺螺栓校核核梁模尺尺寸、位位置與相相鄰模板板加固。2、安裝裝方法在柱墻上上彈出梁梁的軸線線、位置置線和水水平線并并復(fù)核。帶通線搭搭設(shè)梁支支柱，立立桿縱距距1.22m（地下下二層為為1m），橫桿桿間距為為1.2mm（地下下二層為為1m），本工工程均取取1m。梁次楞與與梁底模模板預(yù)先先加工好好，并按按要求起起拱。當當跨度4m時，起起拱高度度為全跨跨度2。 梁梁底設(shè)110mmm寬清掃掃口。 梁側(cè)模與與4060木木方背楞楞預(yù)先加加工成一一體，待待梁筋綁

30、綁扎完畢畢，清除除雜物后后進行安安裝，模模板拼縫縫處粘貼貼海棉條條。 梁支撐體體系為：梁底用用48鋼鋼管做大大楞，兩兩端固定定在立柱柱上，若若立柱間間距超過過1.22m或梁梁截面高高度大于于7000mm，加設(shè)梁梁下鋼管管頂撐，防止梁梁底彎曲曲變形。梁底大大楞間距距為6000mmm，立柱柱的間距距（粱縱縱向方向向）均為為12000（110000）mmm 。立柱橫桿桿第一道道距地3000mm，第第二道距距地1.5m，以上上每段立立桿均至至少設(shè)一一道拉接接。梁的下口口為48鋼鋼管作為為小橫桿桿，采用用梁側(cè)模模加固鋼鋼管控制制梁底不不跑位及及控制梁梁側(cè)模，夾具間間距7000mmm。當梁梁高大于于700

31、0mm時，在梁內(nèi)內(nèi)加一道道14對對拉螺栓栓，間距距7000mm。 5.6、女兒墻墻模板1女兒兒墻模板板采用115厚多多層板，4060木木方背楞楞定制大大模，采采用48鋼鋼管支撐撐，墻體穿墻墻螺栓直直徑為114mmm，。穿穿墻螺栓栓水平間間距為6600mmm，豎豎向間距距為6000mmm。2墻體體豎楞采采用40060木木方，橫橫楞采用用48鋼鋼管，豎豎楞間距距為2550mmm，橫楞楞間距為為4500mm（雙排）。3墻體體內(nèi)部設(shè)設(shè)模板支支撐鐵，兩端涂涂刷防銹銹漆，豎豎向設(shè)置置2道（根據(jù)墻墻體高度度）。第第一排距距地200cm。具體詳詳見下圖圖：5.7、人防部部位墻模模板地下人防防部位墻墻模板使使用

32、155厚膠合合板模板板，縱向向以40060木木方為豎豎肋，橫橫楞及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼鋼管，使使用穿墻墻螺栓拉拉結(jié)里外外模板，間距為為4500*4550，在在地下室室擋墻部部位根部部取2330*4450間間距。地地下室外外墻對拉拉螺栓要要焊止水水環(huán)，臨臨空墻、密閉墻墻、防護護密閉墻墻、活門門墻、封封堵墻等等墻體均均應(yīng)使用用止水對對拉螺桿桿。模板板支撐加加固以內(nèi)內(nèi)支撐為為主。模板支設(shè)設(shè)前必須須保證人人防門框框已預(yù)埋埋安裝完完畢、各各安裝預(yù)預(yù)留已施施工完畢畢、洞口口加強筋筋已綁完完、各穿穿墻管線線的防爆爆防護措措施到位位、隱檢檢工作合合格。人人防門安安裝必須須住所在在地上彈彈出的邊邊線或控控制線吊吊

33、裝并定定位，人人防門框框定位時時不得與與兩邊鋼鋼筋拉結(jié)結(jié)，必須須有獨立立的支撐撐系統(tǒng)。應(yīng)保證證人防門門框在模模板拆除除后與砼砼面層在在同一平平面上。其余人防防墻、梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)模板施施工工藝藝與平時時施工工工藝同，可參照照施工。5.8、模板的的拆除遵循先支支后拆，后支先先拆，自自上而下下，先拆拆側(cè)向支支撐，后后拆豎向向支撐；先拆不不承重模模板，后后拆承重重部分的的原則。墻、柱模模板的拆拆除當墻、柱柱砼拆模模時，應(yīng)應(yīng)先試拆拆一面或或一個柱柱模，確確定砼棱棱角不因因拆模而而受到破破壞后，方可大大面積進進行拆除除。柱模拆除除先拆斜撐撐，再拆拆柱箍，然后用用撬棍輕輕輕撬動動模板，使模板板與砼面面脫離。拆

34、卸模模板時，應(yīng)自上上而下，模板及及配料不不得向地地面拋擲擲。墻模板拆拆除拆除模板板順序與與安裝順順序相反反，先拆拆外墻外外側(cè)模板板、再拆拆內(nèi)側(cè)模模板，先先拆縱墻墻模板后后拆橫墻墻模板。首先拆拆下穿墻墻螺栓，再松開開地腳螺螺栓，使使模板向向后傾斜斜與墻體體脫開。梁及頂板板模板的的拆除強度要求求由于本工工程裙樓樓及地下下部分結(jié)結(jié)構(gòu)跨度度較大，大部分分構(gòu)件跨跨度均 8mm時，故故要求梁梁板構(gòu)件件混凝土土強度達達到設(shè)計計強度的的1000%，方方可拆模模，部分分大梁有有上部荷荷載的在在拆除后后須加設(shè)設(shè)頂撐?，F(xiàn)場隨部部位留置置同條件件試塊，拆模以以同條件件試塊的的強度為為依據(jù)。拆除順序序拆除梁側(cè)側(cè)模板分段

35、段拆除樓樓板支撐撐體系分段段分片拆拆除樓板板模板拆除除腳手架架部分水水平拉桿桿拆除除梁底模模板及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)。拆模時要要有專門門負責(zé)人人進行現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮及技術(shù)術(shù)交底。誰支模模誰拆除除，并負負責(zé)二次次倒著使使用，拆拆模時要要嚴禁使使大錘砸砸、撬棍棍亂撬，確保棱棱角不受受損壞，拆模順順序應(yīng)本本著先支支后拆，先上后后下，先先里后外外，先拆拆除不承承重模板板，后拆拆承重模模板為原原則。拆除梁下下支柱時時，先從從跨中開開始，分分別向兩兩端拆除除。在任任何時候候拆除模模板都必必須二人人以上進進行，拆拆模時要要環(huán)顧四四周上下下左右，以防材材料突然然墜落傷傷人己。對活動部部件必須須一次拆拆除，拆拆完后方方可停

36、歇歇，如中中途停止止，必須須將沒有有拆完的的工作點點、工作作面、模模板（活活動部分分）臨時時加設(shè)支支頂，固固定牢靠靠，以防防墜落。所有模模板及方方木等要要人工傳傳遞，不不能往下下扔，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板表表面不受受損，嚴嚴禁各種種掛板自自由墜落落于地面面。對于所拆拆下的模模板按編編號及時時碼放整整齊與清清理干凈凈，各種種材料不不要集中中碼放，以防給給結(jié)構(gòu)本本身帶來來不利影影響。6、質(zhì)量量保證措措施6.1 質(zhì)量保保證措施施本項目開開展全面面質(zhì)量管管理工作作,嚴格格按照一一案三工工序法組組織施工工，嚴格格按照圖圖紙要求求、按照照工藝標標準、按按照規(guī)范范要求施施工,并并堅持自自檢、互互檢和交交接檢的的工

37、作方方法。由技術(shù)部部、物資資部、質(zhì)質(zhì)檢站對對進場的的模板、支撐和和加工材材料，進進行認真真檢查,不合格格的禁止止采用。為了保證證施工質(zhì)質(zhì)量，對對進場的的班組人人員進行行考核，通過后后才可以以上崗。保證測量量放線結(jié)結(jié)構(gòu)施工工中軸線線位置、標高位位置的準準確。墻體大模模板在安安裝前用用鐵鏟把把模板上上的灰漿漿清理干干凈，然然后用拖拖布把灰灰塵清凈凈，之后后再均勻勻涂刷脫脫模劑，涂刷脫脫模劑的的時間不不可過早早，防止止板面粘粘灰塵，影響砼砼表面觀觀感。墻、柱模模板拼裝裝前，先先在墻根根部，柱柱位置線線以外粘粘貼海棉棉條。所有支撐撐、龍骨骨及柱箍箍的規(guī)格格、間距距經(jīng)計算算確定，安裝時時嚴格執(zhí)執(zhí)行。梁板

38、應(yīng)按按規(guī)格要要求起拱拱；梁高高大于7700mmm時加加對穿螺螺栓。通排柱、剪力墻墻、主次次梁要拉拉通線對對模板進進行校正正，通線線拉好后后，不要要撤除，隨打砼砼時設(shè)專專人觀察察模板有有無變形形走位，及時調(diào)調(diào)整模板板。嚴格執(zhí)行行同條件件試塊砼砼強度達達標制度度，不達達標絕不不拆模。本工程提提倡節(jié)約約，反對對浪費，嚴禁長長料短用用，對于于浪費者者長料短短用者一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，給予予本材料料十倍罰罰款。6.2 施工注注意事項項1、在模模板工程程施工前前，認真真熟悉圖圖紙，做做好模板板翻樣工工作。2、在柱柱子上彈彈出軸線線、梁位位置和水水平線，釘柱頭頭模板。3、梁底底模板：按設(shè)計計標高調(diào)調(diào)整支柱柱的標高高

39、，然后后安裝梁梁底模板板，并拉拉通線找找平。當當梁底跨跨度大于于及等于于4米時時，跨中中梁底處處應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求起拱，如設(shè)計計無要求求時，起起拱高度度為梁跨跨度的千千分之一一至三。主次梁梁交接時時，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。4、梁側(cè)側(cè)模板：根據(jù)墨墨線安裝裝梁側(cè)模模板、壓壓角板、斜撐。梁側(cè)模模板制作作高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁梁高及樓樓板模板板碰旁或或壓旁來來確定。5、梁高高超過7700mmm時，梁側(cè)模模板要加加穿墻螺螺栓加固固，間距距8000。6、支模模前，將將已經(jīng)硬硬化的混混凝土表表面上的的水泥漿漿膜及松松動石子子清除并并沖洗干干凈。7、 柱柱模板容容易產(chǎn)生生的問題題是：截截面尺寸寸不準，混凝土土

40、保護層層過大，柱身扭扭曲。防防止辦法法是：支支模前按按圖彈位位置線，校正鋼鋼筋位置置，柱縱縱筋下部部焊制鋼鋼筋限位位，保證證底部位位置準確確。根據(jù)據(jù)柱子截截面尺寸寸及高度度，設(shè)計計好柱箍箍尺寸及及間距，柱四角角做好支支撐及拉拉桿。8、 梁梁、板模模板容易易產(chǎn)生的的問題是是：梁身身不平直直，梁底底不平，梁側(cè)面面鼓出，梁上口口尺寸偏偏大，板板中部下下?lián)?。防防止辦法法是：梁梁、板模模板應(yīng)通通過設(shè)計計確定支支撐立柱柱、龍骨骨的尺寸寸及間距距，使模模板支撐撐系統(tǒng)有有足夠的的強度和和剛度，防止?jié)矟不炷镣習(xí)r模板板變形。模板支支撐立柱柱的底部部應(yīng)支在在堅實的的地面上上，墊通通長墊板板，防止止立柱下下沉，梁梁

41、、板模模板應(yīng)按按設(shè)計要要求起拱拱，防止止撓度過過大。梁梁模上口口應(yīng)有拉拉桿鎖緊緊，防止止上口變變形。9、 墻墻模板容容易產(chǎn)生生的問題題是：墻墻體混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不準確，拼縫不不嚴，縫縫子過大大造成跑跑漿。模模板應(yīng)根根據(jù)墻體體高度和和厚度通通過設(shè)計計，確定定縱橫龍龍骨的尺尺寸及間間距，墻墻體的支支撐方法法，角模模的形式式。模板板上口應(yīng)應(yīng)設(shè)拉結(jié)結(jié)，防止止上口尺尺寸偏大大，穿墻墻螺栓應(yīng)應(yīng)全部穿穿齊、擰擰緊。墻墻縱筋下下部焊制制鋼筋限限位，保保證底部部位置準準確。7、成品品保護措措施1、對備備用模板板堆放地地點要堅堅實平整整，不得得有積水水現(xiàn)象，上部要要防水彩彩條布覆覆蓋。2、模板

42、板堆放時時，下面面墊方木木,保持自自穩(wěn)。3、拆模模時，不不得用大大錘硬砸砸硬撬，用撬棍棍時在撬撬棍下墊墊木方，以免損損壞砼表表面，防防止砼墻墻面等處處出現(xiàn)裂裂紋。4、拆模模后，在在施工通通道、樓樓梯間、拐角處處的墻柱柱、板的的陽角處處用廢舊舊木板做做成護角角條，以以保護結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件在施工工過程中中免于損損壞。操作和運運輸過程程中，不不得拋擲擲模板。拆下的的模板、扣件、螺栓等等分類碼碼放，模模板堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整。6、拆下下的模板板認真檢檢查質(zhì)量量，如發(fā)發(fā)現(xiàn)表面面不平、變形、邊受損損等現(xiàn)象象時，及及時修理理更換。7、安裝裝和拆除除模板時時，注意意不要破破壞已預(yù)預(yù)埋管線線、預(yù)埋埋盒等。8、模板板安

43、裝過過程中，不得隨隨意開孔孔。涉及及到鋼管管支撐、木方、腳手板板等材料料，不得得隨意亂亂鋸、切切斷。澆筑砼時時，派專專人檢查查模板情情況，出出現(xiàn)問題題及時解解決。10、梁梁、板、多層板板模板加加工、使使用完畢畢后，分分類碼放放，存放放地點設(shè)設(shè)防雨措措施。8、施工工安全措措施1）、嚴嚴格遵守守項目部部制定的的安全生生產(chǎn)管理理制度，落實安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制。2）、堅堅持安全全教育，對模板板工程進進行有針針對性的的安全防防范措施施交底，并認真真記錄。3）、進進入施工工現(xiàn)場人人員必須須戴好安安全帽，高空作作業(yè)人員員必須佩佩帶安全全帶，并并應(yīng)系牢牢。4）、支支模應(yīng)按按順序進進行，模模板及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)在沒

44、有有固定前前，禁止止利用拉拉桿支撐撐攀登，不準在在拆除的的模板上上進行操操作。5）、工工作前應(yīng)應(yīng)先檢查查使用的的工具是是否牢固固，扳手手等工具具必須用用繩鏈系系掛在身身上，釘釘子必須須放在工工具袋內(nèi)內(nèi)，以免免掉落傷傷人，工工作時要要思想集集中，防防止釘子子扎腳或或空中滑滑落。6）、安安裝與拆拆除以上上的模板板，應(yīng)搭搭腳手架架，并設(shè)設(shè)防護欄欄桿，防防止上下下在同一一垂直面面操作。7）、高高空、復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的的安裝與與拆除，事先應(yīng)應(yīng)有切實實的安全全措施。模板支支撐要求求符合施施工組織織設(shè)計及及方案的的要求，不得擅擅自更改改。8）、拆拆模時按按順序逐逐塊拆除除，模板板拆除后后支的先先拆，先先支的

45、后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分；拆除除頂板時時，設(shè)臨臨時支撐撐，確保保安全施施工。9）、遇遇六級以以上的大大風(fēng)時，應(yīng)暫停停室外的的高空作作業(yè)，雪雪、霜、雨后應(yīng)應(yīng)先清掃掃施工現(xiàn)現(xiàn)場，略略干不滑滑時再進進行工作作。10）、二人抬抬運模板板時要互互相配合合，協(xié)同同工作。傳遞模模板、工工具應(yīng)用用運輸工工具或繩繩子系牢牢后升降降，不得得亂拋。高空拆拆模時，應(yīng)有專專人指揮揮。并在在下面標標出工作作區(qū)，用用繩子和和紅白旗旗加以圍圍欄，暫暫停人員員過往。11）、不得在在腳手架架上堆放放大批模模板等材材料。12）、水平拉拉桿、支支撐、牽牽杠等不不得搭在在門窗框框和腳手手架等不不穩(wěn)定物物體上

46、。通道中中間的斜斜撐、拉拉桿等應(yīng)應(yīng)設(shè)在11.8米米高以上上。13）、支模過過程中，如需中中途停歇歇，應(yīng)將將支撐、搭頭、柱頭板板等釘牢牢。拆模模間歇時時，應(yīng)將將已活動動的模板板、牽桿桿、支撐撐等運走走或妥善善堆放，防止因因踏空、扶空而而墜落。14）、模板上上有預(yù)留留洞者，應(yīng)在安安裝后將將洞口蓋蓋好，混混凝土板板上的頂頂留洞，應(yīng)在模模板拆除除后即將將留洞口口蓋好。15）、拆除模模板一般般用長撬撬棒，人人不許站站在正在在拆除的的模板上上，在拆拆除樓板板模板時時，要注注意整塊塊模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平臺模板板時，更更要注意意，拆模模人員要要站在門門窗洞口口外拉支支撐，防防止模板板突然全

47、全部掉落落傷人。在4m以上高高空拆除除模板時時，不讓讓模板等等材料自自由下落落，更不不得大面面積同時時撬落。16）、高空作作業(yè)要搭搭設(shè)腳手手架或操操作臺，上、下下要使用用梯子，不許站站立在墻墻頭工作作，不準準站在大大梁底模模上行走走。操作作人員嚴嚴禁穿硬硬底鞋及及高跟鞋鞋作業(yè)。17）、裝拆模模板時，作業(yè)人人員要站站立在安安全地點點進行操操作，防防止上下下在同一一垂直面面工作，操作人人員要主主動避讓讓吊物，增強自自我保護護和相互互保護的的安全意意識。18）、拆模必必須一次次性拆清清，不得得留下無無支撐模模板。拆拆下的模模板要及及時清理理，堆放放整齊。9、模板板計算9.1主主樓標準準層模板板取計算

48、單單元：1#樓梁梁樓 層層截面及配配筋最大大部位計算長度(m)截面 (mm)層 高配 筋 率標 準準 層層10軸KKL1003.8552006000290003.177%1#樓板板樓 層層板厚及配配筋最大大部位板厚(mmm)平面尺寸寸 (mm)層 高配 筋 率標 準準 層層3-8軸軸G-HH軸1506.1554.55290000.877%梁模板一、參數(shù)數(shù)信息本方案以以1#樓樓為計算算對象，1#樓樓取100軸KLL10作作為計算算對象。梁的截截尺寸為為2000 mmm6000 mmm，配配筋率為為3.117%；支撐長長度為22.788m。根據(jù)據(jù)工程實實際情況況及公司司現(xiàn)有施施工工藝藝采用梁梁底支

49、撐撐小楞平平行梁跨跨方向的的支撐形形式。（一）支支撐參數(shù)數(shù)及構(gòu)造造梁兩側(cè)樓樓板混凝凝土厚度度(mmm):1120；立桿縱縱距l(xiāng)aa(m):1；立桿上端端伸出至至模板支支撐點長長度a(m):0.33；立桿步距距h(mm):11.5；板底承承重立桿桿橫向間間距或排排距l(xiāng)(m):1.55；梁支撐架架搭設(shè)高高度H(m):2.778；梁梁兩側(cè)立立桿間距距l(xiāng)b(m):0.555；（二）材材料參數(shù)數(shù)面板類型型為膠合合面板，梁底支支撐采用用方木。豎向力力傳遞通通過單扣扣件。木方截面面為400mm60mmm，梁底底支撐鋼鋼管采用用4883.5鋼管管，鋼管管的截面面積為AA=4.891022mm22，截面面模量W

50、W=5.081033mm33，截面面慣性矩矩為I=1.2221105 mm44。木材的抗抗彎強度度設(shè)計值值為fmm13 N/mmm2,抗剪強強度設(shè)計計值為ffv1.33,彈性模模量為EE120000,面板的的抗彎強強度設(shè)計計值為ffm15,抗剪強強度設(shè)計計值為ffv1.44, 面板板彈性模模量為EE60000。荷載首先先作用在在梁底模模板上，按照底模底模小小楞水平鋼鋼管扣件/可調(diào)托托座立桿基礎(chǔ)的傳力力順序，分別進進行強度度、剛度度和穩(wěn)定定性驗算算。（三）荷荷載參數(shù)數(shù)梁底模板板自重標標準值為為0.33kN/m2；梁鋼筋筋自重標標準值為為1.855；施工工人員及及設(shè)備荷荷載標準準值為11；振搗搗混

51、凝土土?xí)r產(chǎn)生生的荷載載標準值值為2；新澆澆混凝土土自重標標準值：24kkN/mm3所處城市市為咸陽陽市，基基本風(fēng)壓壓為W000.555；風(fēng)荷荷載高度度變化系系數(shù)為z11.7，風(fēng)荷載載體型系系數(shù)為s0.3355。二、梁底底模板強強度和剛剛度驗算算面板為受受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗驗算其抗抗彎強度度和撓度度。計算算的原則則是按照照模板底底支撐的的間距和和模板面面的大小小,以單位位長度的的面板作作為計算算單元進進行計算算。本工程中中，面板板的截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:W = 1000015.0015.00/6 = 3.751044mm33；I = 1000015.0015.0015.00/

52、12 =2.811055mm4；、荷載載計算模板自重重標準值值：X110.330110.330kNN/m；新澆混凝凝土自重重標準值值： XX20.660224.0001114.40kkN/mm；梁鋼筋自自重標準準值： X30.66011.50010.990kNN/m；施工人員員及設(shè)備備活荷載載標準值值： XX41.000111.000kNN/m；振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載標準準值：XX52.000112.000kNN/m。以上1、2、3項為恒恒載，取取分項系系數(shù)1.35；4、5項為活活載，取取分項系系數(shù)1.4，則則底模的的荷載設(shè)設(shè)計值為為：q =11.355(XX1+X2+X3)+11.4(

53、X4+X5)=1.335(0.330+114.440+00.900)+11.4(1.00+2.000)=25.26kkN/mm；荷載標準準值為：qk = X1+X2+X3+X4+X5=0.30+14.40+0.990+11.000+2.00=18.60kkN/mm；、抗彎彎強度驗驗算按以下公公式進行行面板抗抗彎強度度驗算：梁底模板板承受的的最大彎彎矩計算算公式如如下：Mmaxx=0.1255qL20.112525.260.22000.200=0.1266kNm；支座反力力為R11=R22=0.5qLL=2.5266 kNN；最大支座座反力RR=0.5qLL2.5266 kNN； =11.266

54、1005/3.751044=3.3688；面板計算算應(yīng)力 =3.337 小小于梁底底模面板板的抗彎彎強度設(shè)設(shè)計值 fm =155，滿足足要求！、抗剪剪強度驗驗算面板承受受的剪力力為Q=2.5526 kN,抗剪強強度按照照下面的的公式計計算： =332.526610000/(210000115)=0.2253；面板受剪剪應(yīng)力計計算值 =00.255小于fvv=1.40，滿足要要求。、撓度度驗算根據(jù)建建筑施工工計算手手冊剛剛度驗算算采用荷荷載標準準值，根根據(jù)JGGJ133020001，剛剛度驗算算時采用用荷載短短期效應(yīng)應(yīng)組合，取荷載載標準值值計算，不乘分分項系數(shù)數(shù)，因此此梁底模模板的變變形計算算如

55、下：最大撓撓度計算算公式如如下:其中，ll-計計算跨度度(梁底支支撐間距距): l =2000.000mm；面板的最最大撓度度計算值值: = 5118.66002000.0004/(338460000.00022.8111005)=00.2330mmm；面板的最最大撓度度計算值值=00.233mm小小于面板板的最大大允許撓撓度值 v = minn(2000.000 / 1550,110)mmm，滿滿足要求求！三、梁底底縱向支支撐小楞楞的強度度和剛度度驗算本工程中中，支撐撐小楞采采用方木木，方木木的截面面慣性矩矩 I 和截面面抵抗矩矩W分別為為: W=440.000660.000660.000/

56、66 =22.41044 mmm3； I=440.000660.000660.000660.000/112 = 0.721066 mmm4；、荷載載的計算算按照三跨跨連續(xù)梁梁計算，支撐小小楞承受受由面板板支座反反力傳遞遞的荷載載。最大大彎矩取取恒荷載載和活荷荷載最不不利布置置的彎矩矩之和。荷載計計算如下下：q=2.5266/L2.5526kkN/mm。、抗彎彎強度驗驗算最大彎矩矩考慮為為靜荷載載與活荷荷載的設(shè)設(shè)計值最最不利分分配的彎彎矩和，計算公公式如下下:最大彎矩矩 M =0.112.52660.3322= 00.0228 kkNmm；最大剪力力 Q =0.66172.55260.333=

57、0.5520kkN；最大受彎彎應(yīng)力 = M / W = 22.8111004/2.441004= 1.17；支撐小楞楞的最大大應(yīng)力計計算值 = 1.17小小于支撐撐小楞的的抗彎強強度設(shè)計計值fmm=133.0000，滿滿足要求求!、抗剪剪強度驗驗算截面最大大抗剪強強度必須須滿足:支撐小楞楞的受剪剪應(yīng)力值值計算： = 355.2001002/(22400.000800.000) =0.3325；支撐小楞楞的抗剪剪強度設(shè)設(shè)計值 fv =1.3000；支撐小楞楞的受剪剪應(yīng)力計計算值 = 0.3255小于支撐撐小楞的的抗剪強強度設(shè)計計值 ffv= 1.330 ,滿足要要求!、撓度度驗算最大撓度度考慮為

58、為靜荷載載的計算算值最不不利分配配的撓度度和，計計算公式式如下:支撐小楞楞的最大大撓度計計算值 = 0.66772.55263333.3334 /(10001120000.00000.7221006)=0.0024mmm；支撐小楞楞的最大大撓度計計算值=0.0244mm小于于支撐小小楞的最最大允許許撓度 v =mmin(3333.333/ 1150,10) mmm，滿足足要求！四、梁底底橫向支支撐鋼管管的強度度驗算梁底橫向向支撐承承受梁底底木方傳傳遞的集集中荷載載。對支支撐鋼管管的計算算按照集集中荷載載作用下下的簡支支梁進行行計算。計算簡簡圖如下下：、荷載載計算梁底支撐撐小橫桿桿的間距距為1.

59、0000/(22+1)=0.3333 m。荷載為板板模板下下的小楞楞對其產(chǎn)產(chǎn)生的支支座反力力。作用用在小橫橫桿上的的力分別別為(從左到到右)：N1 = 2.52660.3333 / 1 = 0.84 kN，N2 = 2.52660.3333 / 1 = 0.84 kN。計算簡圖圖(kNN)變形圖(mm)彎矩圖(kNm)經(jīng)過連續(xù)續(xù)梁的計計算得到到：支座反力力 RAA = RB=0.8842 kN；最大彎矩矩Mmaax=00.1447 kkNmm；最大撓度度計算值值 mmax=0.119 mmm；最大受彎彎應(yīng)力=M/W=11.4771005/5.081033 = 29.0066；梁底支撐撐小橫桿桿

60、的最大大應(yīng)力計計算值=299.0006小于于梁底支支撐小橫橫桿的抗抗彎強度度設(shè)計值值 fmm =2205.0000,滿足要要求!梁底橫向向支撐小小楞的最最大撓度度：=0.119 mmm；梁底支撐撐小橫桿桿的最大大撓度計計算值=0.1900 mmm 小于于梁底支支撐小橫橫桿的最最大允許許撓度 v =mmin(3755.000/ 1150,10) mmm，滿足足要求！五、梁跨跨度縱向向支撐鋼鋼管計算算作用于支支撐鋼管管的荷載載包括梁梁與模板板自重荷荷載，施施工活荷荷載等,通過方方木的集集中荷載載傳遞。、梁兩兩側(cè)支撐撐鋼管的的強度計計算支撐鋼管管按照集集中荷載載作用下下的三跨跨連續(xù)梁梁計算；集中力力