1、1 數(shù)控沖床新員工上崗培訓 一.數(shù)控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求二.數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點及要求 三.數(shù)沖沖床生產(chǎn)質(zhì)量控制及措施四.產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報表匯總 數(shù)控沖床機器2 一.數(shù)控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求勞防用品佩戴要求。按照公司的穿著規(guī)定著工作服。按照安全規(guī)定穿好防護勞保鞋，數(shù)沖操作員最好著高腰防護勞保鞋。上下料或產(chǎn)品時必須穿好防護手套，特別上下大板料時最好穿兩副紗手套或帆布手套。為防止機器高分貝噪音對聽力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內(nèi)必須佩戴安全耳塞。打磨產(chǎn)品時，為防止粉塵進入身體造成傷害，最好佩戴相對應的安全防護口罩。著夏季短袖工作服時，為防止原材料或產(chǎn)品將

2、手臂劃傷，必須穿戴防護套袖。 耳塞口罩護袖紗手套帆布手套安全鞋3 二.數(shù)控沖床安全注意事項及要點熟悉機器各個緊急按鈕的位置以及使用方法，當有緊急情況發(fā)生時，確保及時無誤的制止。開始操作機器前，要先確認在不安全區(qū)域內(nèi)是否有其他人員或物品，現(xiàn)場保持干凈整潔， 確保無任何不安全因素存在。當機器運轉(zhuǎn)時，注意肢體不可超越機器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。 緊急開關(guān)三大按鈕干凈整潔無障礙物4數(shù)控沖床安全注意事項及要點續(xù)上下原材料或產(chǎn)品時，確保移動或拿捏穩(wěn)當，避免掉下砸傷或割傷肢體，特別是用腳踩踏廢料和移除廢料時，腳容易踩滑割傷或刺傷，手臂容易劃傷，割傷。機器運轉(zhuǎn)時，必須確保最少一人侯于機器旁邊，并時刻關(guān)注

3、機器運轉(zhuǎn)情況，當出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時能夠及時制止處理。 原材料.產(chǎn)品.廢料如圖所示特別危險侯于操作臺旁5數(shù)控沖床安全注意事項及要點續(xù)當有標注危險標志的位置點或區(qū)域要盡量避開，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內(nèi)的位置，沒有特殊的批準，不得擅自打開或觸碰內(nèi)部電線，電板等。沒有經(jīng)過訓練或特別批準的員工，堅決不允許擅自操作機器或觸動任一按鈕。 危險標志6 數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點及要求 1.數(shù)控沖床基本操作步驟 開啟總電源，啟動主機(按ON鍵) 綠色指示燈亮為正常 檢查壓力表，看空氣壓力是否達 到0.6兆帕（0.6Mpa）。 同時按下RESET鍵和ARI DOWN RESET鍵 ，使桌面氣缸滾

4、珠上升的同時夾爪松開，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放（略停頓）夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉氣體重設置完畢。 按下RETRACT和 RESET 鍵，再逐一按過 X .Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉(zhuǎn)盤都回原點。 夾爪腳踏板機器電源總開關(guān)壓力表7數(shù)控沖床基本操作步驟續(xù)按照計劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號碼，從電腦程序上打開并拉入所要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序，核對計劃表上的版本和受控圖紙版本以及產(chǎn)品程序版本是否一致根據(jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準確方法安裝得當打開電腦設置界面，按下手動（MANUAL）鍵，打開刀具轉(zhuǎn)盤開關(guān)，按旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)動刀具轉(zhuǎn)盤，按準確方法將所有刀具逐一安裝于準確工位上并確保上下模具角度一致上

5、模及其卡槽正在安裝刀具10數(shù)沖沖床特別注意點及要求續(xù)裝刀具于機器轉(zhuǎn)盤上時要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報廢。注意上下模的長度以及高度，上模刀具（punch-未裝配前）標準118.0mm,裝配完總長度不可短于207.5mm,下模標準高度為30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,當?shù)陀?9.6mm時要增墊墊片。當生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時，要及時更換并拿去研磨維修。墊片測量下模高度11 三. 數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時圖紙必須擺放在現(xiàn)場且顯眼處，哪怕補貨的幾片產(chǎn)品或FA。2.確認計劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認時立即上報上級

6、等待確認。3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認時立即上報上級主管等待確認。4每個產(chǎn)品都先做好自檢，確認合格之后開首檢單給生產(chǎn)QC, 生產(chǎn)QC確認合格之后方可生產(chǎn)，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調(diào)。圖紙版本標注位置原材料首檢單12 數(shù)沖質(zhì)量控制措施續(xù)5.生產(chǎn)過程每小時自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當做形式，要實測實記錄。當發(fā)現(xiàn)問題時要立即停產(chǎn)，上報上級主管。6.提高個人看圖技術(shù)水平，當有些產(chǎn)品圖紙看圖不明確，不確定時，須向其他技術(shù)員或.工程師.主管一起探討，確定。7.加強個人責任心，交接班時不可過于依賴早晚班的調(diào)試結(jié)果，接班完畢后須自行再認真仔細的按照圖紙規(guī)定測量

7、一遍產(chǎn)品的尺寸，再重新開首檢單給生產(chǎn)QC。8.打磨前先確認產(chǎn)品的外觀要求以及委外表面加工的工序（例如電鍍-電容或噴粉等） ，在不確定的情況下須咨詢生產(chǎn)QC或請示上級主管。生產(chǎn)自檢表探討準確性PART NUMBER - DESC - QTYPER - BF LOC - PROC TYPE - REMARKPROC CODE - PROC DESC - PROC LOC - PROC SEQ - PROC LT OFFSET - PROC STD TIME 1750050498 SM - Traverse Assy1AYAE IQA01 Incoming InspectionREC510 INS01 Ink StampingZLT400 EDC01 E-COATZLT330 OQA01 Outgoing WIP QA InspectionOWP210 SPW01 Spot WeldingMWC111