1、高溫高壓蒸汽管道安裝方案作者：峰志儀器1工程概況系統(tǒng)簡介高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重

2、要作用。主要系統(tǒng)參數(shù)主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=545C,系統(tǒng)主材為12CUM0V的小377X50合金鋼管。低溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=C,系統(tǒng)主材為W的小X鋼管。高溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=,設(shè)計(jì)溫度為t=545,系統(tǒng)主材為10CrMo910的小X20合金鋼管。系統(tǒng)布置情況主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高米）-標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè)-爐前27米至米-汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高米）-汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)高壓缸排汽口（標(biāo)高米）-汽機(jī)間（標(biāo)高米）-爐前米米層-鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）-標(biāo)高米的鍋爐右

3、側(cè)-爐前米至米層-汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高米）-自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門。高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高米）-高壓旁路閥（標(biāo)高米）-汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高米）。低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高米）-低壓旁路閥（標(biāo)高米）-凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）主要工程量主蒸汽管道：總重量43752KgD280:管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。DNC80:管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。高溫再熱蒸汽管道：總重量22391KgDN80:管道共米，閥門共1件，支吊架共13套。DNC80:管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。低溫再熱蒸汽管道：總重量30967KgDN80:管道共6

4、7米，閥門共2件，支吊架共10套。DNC80:管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。2編制依據(jù)中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙：F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94o火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇，2000年版。火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程SD107-83。電力建設(shè)安全工作規(guī)程。電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定作業(yè)準(zhǔn)備及條件作業(yè)準(zhǔn)備施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；力工：6人。主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆等，

5、其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在組合場、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。施工場地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進(jìn)行。施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。施工前制作好組合平臺(tái)，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。作業(yè)條件材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀

6、、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識(shí)清楚。材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收、核對、具備交安條件。穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計(jì)要求。材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場地清潔，施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。作業(yè)步驟及工藝要求作業(yè)步驟：支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)-支吊架管部配制及根部組合-支吊架的吊掛及安裝-支吊架的調(diào)整。管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)-管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）-下料及坡口加工-預(yù)制組合-吊掛及安裝。閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號(hào)-外觀檢查-解

7、體檢查（光譜記錄）-水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整-檢查清理。工藝要求S吊架的安裝?支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。?吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。?支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。?管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。?在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。?管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。?

8、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。?導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。?所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。?有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。b：管托有無脫落現(xiàn)象。c：固定支架是否牢固可靠。d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。?整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。?恒作用力

9、支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。?支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。?吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。?支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。管道組合安裝?管道的組合要考慮管道吊裝的方便。?管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。?管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。?管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。?管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm

10、。3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。管子有穿過墻板、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。?管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管?除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。?管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁1075mm3的油漆，垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm勺坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。?管子對

11、口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為:DNk100mm寸、d62mmDN100mmd63mm?厚壁管在對口時(shí)應(yīng)加對口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。?管子在對口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。?管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。?支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。?在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。?合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。?膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。?蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)

12、時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)測管段,監(jiān)測管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測管段上不能開孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。?蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。?合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。?管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。?合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。?合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。?安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。?疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨

13、意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。?疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。?放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來水管徑大。管道的吊裝?管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。?掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。?對于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方

14、可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。?對那些要長時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。?為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（蒸汽吹洗）并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。?管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。?蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求質(zhì)量要求管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，

15、在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。c凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm。合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。檢驗(yàn)要求下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。閥門的水壓試驗(yàn)。膨脹指示器的裝設(shè)。隱蔽工程。電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。施工單位應(yīng)提交下列資料施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。5.2管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。彈簧安裝高度記錄（整定彈簧可不做記錄）。蠕脹測點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及

16、支吊架位置的管道單線立體圖。安全生產(chǎn)、文明施工安全生產(chǎn)施工前必須對施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。禁止利用任何管道懸吊重物。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 TOC o 1-5 h z 彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方.用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢.人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對面不得站人

17、.管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。文明施工樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場,做到工完、料凈、場地清。作業(yè)人員的職責(zé)班長職責(zé)班長是本班安全施工的第一責(zé)任者，對本班組人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)

18、及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開工前安全施工條件的檢查與落實(shí)，對危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。督促本班組人員進(jìn)行文明施工，完工時(shí)及時(shí)清理作業(yè)場所。貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰分明。組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)改進(jìn)班組安全工作。工人安全施工責(zé)任認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行檢查。不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。作業(yè)前檢查工作場所，