1、框架結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程平整場(chǎng)地f定位放線f土方開(kāi)挖f驗(yàn)槽f澆筑墊層砼 f獨(dú)立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼f基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎 筋、澆砼f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)土方回填二、土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。2、土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)：施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開(kāi)挖線。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-300mm時(shí)，采用人 工撿底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)。人工開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn) 行普遍釬探，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，每開(kāi)挖 完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。基坑開(kāi)挖前必須對(duì)臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、 排水、煤氣、電力、電話等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工 過(guò)程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)

2、問(wèn)題及時(shí)報(bào)告 建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下道工序?；娱_(kāi)挖應(yīng)對(duì)稱均勻分層開(kāi)挖，先中間后四周， 不應(yīng)沿基坑四周一次開(kāi)挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開(kāi)挖面的坡度 過(guò)陡、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象 發(fā)生。為了確保開(kāi)挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水 滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè) 排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵 抽出積水。（6）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班運(yùn)出，不應(yīng)堆在坑邊， 盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在10KN/m2以下。（7）基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān) 單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、墊層

3、砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí) 出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。四、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁1、模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用6 48 鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，支模前滿 刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長(zhǎng)邊連 接間距不大于300mm，U型卡應(yīng)正反交連接。2、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線 位置，并將各主軸線投測(cè)到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模 板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時(shí)，先按測(cè)量控制線安裝地梁底 模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁 面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位 置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口 200mm 處焊接定位箍。5、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑 完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表 面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛， 拆下來(lái)的料具要及時(shí)運(yùn)走。7、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)