1、第4頁共4頁2022年熱風爐和高爐技術個人工作總結現(xiàn)代社會知識日新月異，高新技術層出不窮，作為電氣行業(yè)，隨著半導體和微電子技術的發(fā)展，電氣設備的自動化程度越來越高，因此對電氣工作人員的要求也越來越高。因此我報名參加了“萊鋼冶金自動化控制新技術充電班”培訓學習，學習了交、直流傳動、Wincc、網(wǎng)絡通信等電氣專業(yè)新技術，極大地提高了自身的業(yè)務水平。二、積極進行各種技術改造與創(chuàng)新針對實際工作中遇到的各種問題，我積極思考解決的辦法，發(fā)現(xiàn)設備上存在的隱患及缺陷，我積極思考，提出對設備進行改造，通過一系列的改造措施，極大地降低了設備的故障率，保證了設備的正常穩(wěn)定運行。其中幾個主要的改造措施如下：1、熱風爐

2、操作系統(tǒng)改造熱風爐操作系統(tǒng)原設計包括三種控制方式：半自動方式、操作臺方式、機旁操作方式。其中操作臺方式在日常中作中反映出了一些問題，主要包括以下幾個方面：操作不方便，故障率高，維修人員維修量大，和半自動方式相比，操作臺方式不直觀、不方便。鑒于以上問題，同時通過與崗位人員協(xié)商討論，決定去掉操作臺操作方式，將操作臺拆除，保留半自動方式和機旁方式，而像倒流休風閥等沒有半自動方式的閥門重新設計，增加半自動操作方式。利用6#爐大修期間，將逐步完成此次改造，改造方案如下：與自動化部聯(lián)系，增加一個新的PLC柜，將倒流休風閥等閥門的半自動操作放在此新的PLC柜內，同時自動化部要編制新的程序，制作新的監(jiān)控畫面；

3、冷風放風閥的電源改為EPS電源，電源由EPS柜內引入，這樣即使在市電停電時，崗位人員仍能操作冷風放風閥，減少了停電對高爐造成的損失。將預熱器系統(tǒng)的電動蝶閥的控制移到PLC柜內，增加控制程序和監(jiān)控畫面，將開關控制信號和到位信號都通過繼電器引入到PLC內。將熱風爐各閥門的操作臺控制方式取消，配合自動化部將原操作臺的選擇開關移到PLC中，有電腦進行操作，包括選擇半自動、機旁操作方式開關、解除煤氣閥連鎖開關等，同時對原線路對照圖紙進行修改。2、1080m3高爐重要電氣設備加避雷器煉鐵廠銀前兩座1080高爐位于山區(qū)環(huán)繞之中，受氣候影響，夏季雷雨較多，因其地勢較高，易引起雷擊，將直接影響電氣設備的運行。選

4、用新型Soule系列Pu40400型避雷器，該避雷器具有元件少、效果可靠、便于安裝等優(yōu)點。當發(fā)生雷擊過電壓和雷電侵入波時，在電氣線路及控制開關點上產(chǎn)生一個很強烈的電壓，此時接在線路避雷器上的電壓達到一定數(shù)值時，避雷器的閥片被擊穿而放電，此時避雷器的電阻值變得很小，使雷電流對地放電，將雷電流泄放掉，當雷電壓消失后，在滅弧電壓下，其阻值又增大，恢復到平時運行狀態(tài)。通過安裝避雷器，在生產(chǎn)中取得良好效果，今年春夏季節(jié)雷雨較往年增多，但未發(fā)生過一起因雷擊損害電氣設備的事故，有效地保護了高爐的電氣設備，保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)順行。2022年熱風爐和高爐技術個人工作總結（二）進入工廠工作已一月余，從初入工廠時被工

5、廠翻天覆地的變化所震驚到現(xiàn)在在師父的指導下進行簡單的操作?；叵胍宦纷邅恚芍^感觸頗深，受益良多。對于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過機械加工制造的我。雖然做了充足的心理準備，但面對陌生的行業(yè)和工作環(huán)境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導下很快便煙消云散。分配到班組后的第一課是“安全生產(chǎn)知識”。師父要求我們對不了解的設備不亂觸摸、操作，并時刻注意車間內地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學習金屬工藝學、機械基礎、機械識圖、數(shù)控直條切割機說明等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，并結合理論認識了各種型號的基

6、礎原材料。如，H型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。進入實際生產(chǎn)后，每當生產(chǎn)圖紙下發(fā)時，師父便要求我們一起讀圖，從車輛配件圖到大型低平板掛車的幅板圖。尤其在掛車大架的幅板圖的識圖方面，由于技術部下發(fā)的圖紙是整個大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強副板等需要與掛車大架焊接后的尺寸。所以實際的板材切割過程中，要對圖紙作必要的還原，以得到真實、可靠、準確地數(shù)據(jù)。這就要求我們對給定數(shù)據(jù)做準確的計算。為了保證這一點，師父有時為了確認一個幅板的規(guī)格、尺寸會多次往返技術部和生產(chǎn)現(xiàn)場，應要求我們同他一起進行多遍的計算。師傅說：“只有用準確的數(shù)據(jù)才能生產(chǎn)出合乎標準的產(chǎn)品，我們作為整個分廠生產(chǎn)的第一道工序，更應將產(chǎn)品的誤

7、差降到最低。這是對工作的負責，更是對產(chǎn)品的負責。”師父這種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度在無時不刻地影響著我們。雖然我們進行了初步的理論學習，并由師父的悉心指導，但真正進入實際生產(chǎn)操作時，我還是感到了辛苦和困難。首先，由于數(shù)控直條切割機的安裝位置與機床初始設置不同，說明書中的X、Y軸和實際的X、Y軸相反，讓我很長時間調整不過來。其次，我了解到只是編程、操作是遠遠不夠的。比如在七個大型板材時，為了保障其他工段的材料供應，提高生產(chǎn)效率是必不可少的。師父會在切割時多加一道刀，在保證內應力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來生產(chǎn)兩塊板材的四道刀變成三道刀，達到節(jié)約板材，節(jié)約氣體，節(jié)約時間，提高效率的目的。又如，在配件的下料過程中，由于配件時不規(guī)則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產(chǎn)出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問題。這好似我認為比較難以掌握的。例如“后門旋轉臂”的切割，沒有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節(jié)約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學問的高深。再如，在切割X用油罐擋泥板法蘭的過程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預熱時間，又減少了刀在直線段的重復，提高了割縫的光潔度，減少了車工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產(chǎn)一氣呵成。師父說：“不要輕看這些配件的生產(chǎn)，以為這是簡單的重復勞作。要知道，每次的