1、質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手課件質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手課件5.1 質(zhì)量成本概述AVFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。JMJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦 “礦中黃金” 。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.1 質(zhì)量成本概述AVFeigenbaum：第一次將企質(zhì)量成本：COPQ 冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的46 （容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業(yè)

2、周期時間長工程設計變更追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的2030 (測定困難)質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手質(zhì)量成本：COPQ 冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)5.1 質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念 （GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。質(zhì)量損

3、失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.1 質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念質(zhì)量損失成本分析的方法給二、質(zhì)量成本的構(gòu)成 分 類內(nèi) 容質(zhì) 量成本運行質(zhì)量成本 預 防 成 本用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用 鑒 定 成 本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用 內(nèi) 部 損 失 成 本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用 外 部 損 失 成 本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用 外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手二、質(zhì)量成本的構(gòu)成 分 類內(nèi) 預防成本（preventio

4、n cost） 質(zhì)量控制管理費質(zhì)量培訓費質(zhì)量評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量信息費質(zhì)量改進費質(zhì)量審核費專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手預防成本（prevention cost） 質(zhì)量控制管理費質(zhì)鑒定成本（appraisal cost） 進貨檢驗費 工序檢驗費成品檢驗費檢測設備維護、校準費存貨檢驗費實驗材料及勞務費檢測設備折舊費專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手鑒定成本（appraisal cost） 進貨檢驗費 質(zhì)量損內(nèi)部損失成本（internal failure cost） 廢品損失 返修費用交檢費用

5、停工損失減產(chǎn)損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手內(nèi)部損失成本（internal failure cost） 外部損失成本（external failure cost） 用戶索賠受理費退貨損失保修費用折價損失訴訟費 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手外部損失成本（external failure cost） GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導則特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本 指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。 包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用

6、）質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導則特殊情況下，還包質(zhì)量成本與流程預防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手質(zhì)量成本與流程預防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責質(zhì)量成本 討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用，兩者間費用達到什么關(guān)系比較合適；質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手質(zhì)量成本 討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量質(zhì)量成本：兩種觀點

7、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點。在這一平衡點,因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用達到平衡；目前的觀點是：損失成本總是高于預防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點,除非產(chǎn)品或服務十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達到一個更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費用總是比實現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤要少。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手質(zhì)量成本：兩種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1 質(zhì)量成本概述質(zhì)量損失成

8、本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手單位合格產(chǎn)品合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預防和最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失70%預防成本10%圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1 質(zhì)量成本概述質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預防措施得力檢驗工作效率低；標準過嚴對策加強體系建設；加強過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進一步降低損失成本；開發(fā)

9、新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù)質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手改進區(qū)適宜區(qū)過剩區(qū)過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義質(zhì)量損失5.2 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和

10、財務部門負責擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應具有質(zhì)量成本管理的職責。質(zhì)量管理部門財務部門人事部門其他各部門質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.2 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進行研究。企業(yè)的領(lǐng)導對于質(zhì)量成本問題造成的損失應負有重要責任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題企業(yè)中各部門和各崗位的工作失質(zhì)量管理部門對質(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作

11、有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應急準備不夠；糾正和預防措施不力。5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手質(zhì)量管理部門對質(zhì)量因素的識別不充分；5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的采購部門在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序

12、文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 5.3 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手采購部門在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，存在嚴在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準確地傳達顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設計工作中有效地實施設計評審，設計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文

13、件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 開發(fā)與設計部門質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，沒有充分、生產(chǎn)技術(shù)與制造部門在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)資料準備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。質(zhì)量損失成本分析的

14、方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手生產(chǎn)技術(shù)與制造部門在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地物流管理部門在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，導致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手物流管理部門在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應的工作程序，銷售及售后服務部門在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未

15、向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設備，或雖然提供了專用工具，但沒有設計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服務部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；企業(yè)銷售及售后服務部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務程序文件中存在缺陷或服務未及時更新等。 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手銷售及售后服務部門在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導開始列出質(zhì)量損失

16、問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預防和應急方案庫結(jié)束操作者： 質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的

17、原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預防和應急方案庫操作者： 質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預防措施結(jié)束操作者： 質(zhì)量管理部門或財務部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者： 質(zhì)量管理部門或財務部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者： 質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責任歸集明細表 操作者： 質(zhì)量管理部門及有關(guān)責任部門 主要

18、依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進5.4 企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算 企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.4 企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算質(zhì)量損失成本分目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)

19、量管理工作的科學性和可操作性。 作用： - 揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進的依據(jù)； - 提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效； - 探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟性和滿足顧客要求； - 提供質(zhì)量管理證據(jù)。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進行預防所產(chǎn)生的費用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益之

20、目的。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以設置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：便于企業(yè)進行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標準與會計核算制度相適應與企業(yè)內(nèi)各責任部門相聯(lián)系結(jié)合企業(yè)的實際情況明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設置的概念和范圍 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手設置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致質(zhì)量損失成建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設置質(zhì)量成本科目一級科目

21、：質(zhì)量成本二級科目：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2、設置對應的總分類帳和明細分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費用項目，如管理費用、制造費用、生產(chǎn)成本等。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務的支持，企建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進行注意：質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運

22、作；個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進行核算。質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整管理費用：“辦公費質(zhì)量管理部門”、“辦公費質(zhì)量檢驗部門”； “折舊費質(zhì)量管理部門”、“折舊費質(zhì)量檢驗部門” ；“維修費質(zhì)量管理部門”、“維修費質(zhì)量檢驗部門” ；“低值易耗品攤銷質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷質(zhì)量檢驗部門”； “員工教育經(jīng)費質(zhì)量培訓”； “索賠費質(zhì)量訴訟

23、” 生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復的廢品損失”、“返修損失”。 制造費用：“試驗檢驗費用” 應付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門” 營業(yè)外支出：“非正常停工損失” 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整質(zhì)量損失成本分析的方法5.5 企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；保修費用；訴訟費用和折價損失。 先掌握企業(yè)中各責任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標

24、比較求出增減值及增減率。同時進行相關(guān)指標分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重?？梢猿浞诌\用各種統(tǒng)計方法質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.5 企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標：了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標的完成情況；了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；提出質(zhì)量改進建議并預計建議實施的效果。 匯總和整理數(shù)據(jù)進行質(zhì)量損失成本分析 質(zhì)量損失成本

25、分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標：質(zhì)量損失成本分析5.6 企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊： 目次；批準頁；前言；方針目標；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責；質(zhì)量成本預測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件： 文件編號和標題 ；更改記錄； 目的和適用范圍；職責；工作程序； 相關(guān)文件；附錄 質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手5.6 企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊：質(zhì)量質(zhì)量成本管理手冊和程序文件 質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運作。千萬不能另搞一個體系、另建一套文件來開展質(zhì)