1、第11章排水隧洞工程施工*概況本工程排洪系統(tǒng)采用雙格斜槽+連接井+隧洞+明渠的排洪方案， 其中排水隧洞長(zhǎng)約338m，開(kāi)挖斷面為2.7 X 2.65 m，襯砌后斷 面為2.0 X 2.0 m。主要工程量如下表排水洞工程主要工程量清單表 11-1序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1石方洞挖m32292 . 582底板混凝土澆筑m33793邊墻、頂拱混凝土襯砌m37074鋼筋制安t64*施工測(cè)量*執(zhí)行規(guī)范、要求.水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(SL52-93).國(guó)家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范.設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門其他技術(shù)要求*洞外控制測(cè)量根據(jù)地下洞室測(cè)量中關(guān)于貫通中誤差分配原則，結(jié)合隧洞相向開(kāi)挖總長(zhǎng)度小于4公里的特點(diǎn)，

2、設(shè)計(jì)洞外平面控制測(cè)量為四等導(dǎo)線、四等三角高程。四等導(dǎo)線布點(diǎn)要求：主要考慮與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)，滿足隧洞貫通要求；導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)置于隧洞進(jìn)出口附近、標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)固、便于日常放樣。導(dǎo)線按規(guī)范要求觀測(cè)左、右角，邊長(zhǎng)投影至隧洞平均高程面，各項(xiàng) 精度指標(biāo)符合規(guī)范要求。*洞內(nèi)控制測(cè)量洞內(nèi)平面控制測(cè)量布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線。洞內(nèi)施工導(dǎo)線主要為滿足開(kāi)挖要求，約50M選埋一石刻點(diǎn)，施工導(dǎo)線與基本導(dǎo)線經(jīng)常校核，杜絕粗差。隧洞貫通，進(jìn)行貫通測(cè)量，評(píng)定貫 通測(cè)量精度。*洞內(nèi)施工放樣洞內(nèi)施工放樣一般采用激光經(jīng)緯儀，掌子面上標(biāo)定中心、腰線、開(kāi)挖輪廓線等。洞室混凝土襯砌以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù)。按規(guī)范要求提供測(cè)繪資料，洞外控制測(cè)

3、量、基本導(dǎo)線測(cè)量、貫通測(cè)量等應(yīng)編寫技 術(shù)設(shè)計(jì)、技術(shù)總結(jié)，報(bào)監(jiān)理審批。*設(shè)備配置、人員組織設(shè)備配置：激光經(jīng)緯儀1臺(tái)、S3型水準(zhǔn)儀2臺(tái)。人員組織：工程師1名，專職測(cè)量工1名。*施工布置*施工道路排水隧洞采用從進(jìn)出口兩端掘進(jìn)的方法施工進(jìn)、出口工作面 施工道路從右岸進(jìn)場(chǎng)道路引接。*供風(fēng)開(kāi)挖采用2臺(tái)9m3/min電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，在排水洞進(jìn)出口工作面各布置 1 臺(tái)。*施工供水隧洞施工用水從老鴉嶺水庫(kù)和庫(kù)區(qū)池塘抽取直供，主要用于鉆孔、除塵及混凝土拌和用水，主供水管徑 Dg75mm。*施工用電根據(jù)招標(biāo)文件，系統(tǒng)用電2007年8月31日開(kāi)通，隧洞開(kāi)挖期間，施工用 電采用自備電源，進(jìn)口配制50KW柴油發(fā)電機(jī)，出口

4、配制150KW柴油發(fā) 電機(jī)。*混凝土拌和系統(tǒng)排水隧洞進(jìn)出口洞口各布置一臺(tái)JZ350移動(dòng)式拌和機(jī)，黃砂、骨料就近堆放在拌和機(jī)附近，并設(shè)水泥臨時(shí)倉(cāng)房。黃砂和骨料采用市場(chǎng)外購(gòu)料。*隧洞開(kāi)挖施工*洞口明挖隧洞進(jìn)出口土方開(kāi)挖采用1.0m3反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，5t自卸 車運(yùn)輸。邊坡石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔，自上而上、由外向內(nèi) 分層進(jìn)行，設(shè)計(jì)邊坡面采用光面爆破方法成形，以保證成洞圍 巖不被破壞。為防止洞臉?biāo)胶陀晁M(jìn)入洞內(nèi)， 在洞口開(kāi)挖坡頂周圍設(shè)天溝截水， 排向洞口兩側(cè)底部，排水溝采用漿砌石結(jié)構(gòu)。進(jìn)洞口5m范圍內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架明拱棚架，以防洞口坡面落石傷人。*洞身開(kāi)挖采用YTP-26氣腿風(fēng)鉆配42合金鉆頭濕式鑿巖

5、，乳化防水炸藥裝藥爆破， 非電毫秒導(dǎo)爆管起爆。出渣采用人工裝車配2t農(nóng)用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸。鉆爆方式采用平行直孔掏槽，周邊均采用光面爆破，斷面周邊孔孔 距不大于55cm，掏槽孔采用單空孔菱形型式，崩落孔等按一般洞室開(kāi)挖 布孔成正方形布置。洞身開(kāi)挖炸藥平均單耗為1.21.4Kg/m3。1、洞內(nèi)通風(fēng)排煙在各洞口布置一臺(tái)11KW的軸流風(fēng)機(jī)“壓入式”供風(fēng)，500風(fēng)筒導(dǎo)入，風(fēng) 筒選用膠質(zhì)材料做成，懸掛在洞壁一側(cè)。為保證洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境符合 衛(wèi)生條件要求，爆破后采用對(duì)炮渣進(jìn)行噴霧、灑水等綜合性防塵措施。2、洞挖爆破施工參數(shù)(1 )周邊孔光面爆破參數(shù)孔徑42mm孔距a=50-55cm最小抵抗線w=4555cm最

6、小抵抗線w=4555cmd=22mm藥卷直徑d=22mm不偶合系數(shù)k=1.41.6線裝藥密度q=200250g/m（2）崩落孔、掏槽孔布孔參數(shù)崩落孔 孔徑中42孔距 a=6070cm排距 b=5560cm掏槽孔 孔徑 中42孔距 a=1120cm洞身全斷面開(kāi)挖鉆孔參數(shù)見(jiàn)下表11-2 :隧洞洞挖全斷面鉆孔參數(shù)表表 11-2名稱中心孔掏槽孔崩落孔周邊孔孔徑mm42424242孔距cm中心158040-50孔深m*鉆孔角度垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面向外343、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆:周邊光面孔采用細(xì)藥卷裝藥，周邊炮孔的底腳孔裝一個(gè)粗藥卷，以 克服巖體的挾制作用。爆破順序應(yīng)由內(nèi)到外分段起爆，先爆掏槽孔，再

7、 爆崩落孔，最后起爆周邊光面孔，光面孔同時(shí)起爆，排水隧洞開(kāi)挖炮孔 布置詳見(jiàn)圖WWK/SG-01-14。*不良地質(zhì)段施工洞身不良地質(zhì)段施工中須遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)（快）支護(hù)、緊監(jiān)測(cè)” 的施工原則。遇到斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育破碎開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖的 擾動(dòng)，采用先護(hù)后挖、邊挖邊護(hù)的施工方法，必要時(shí)采用分部開(kāi)挖、分部 支護(hù)的方法。施工程序如下：1）開(kāi)挖前先安設(shè)超前錨桿（管）；2）采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，周邊光面爆破，控制每循環(huán)進(jìn)尺為 1.01.5m ；每次爆破后立即噴砼封閉巖面；做好排水工作；出渣后鉆孔安裝安設(shè)鋼支架(格柵拱架)、徑向錨桿、掛網(wǎng)噴砼， 增加支護(hù)能力。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作。*支護(hù)錨桿支

8、護(hù)施工鉆孔施工鉆孔時(shí)，明挖邊坡和洞身采用在作業(yè)面搭建鋼管腳手架形成工作平臺(tái)，腳手架必須整體用錨筋與坡面巖體連接牢固。鉆孔機(jī)具采用YYP-26型手風(fēng)鉆。錨桿制作錨桿采用6 22、6 25螺蚊鋼，錨桿制作在鋼筋廠統(tǒng)一加工、處理、 保管、運(yùn)至安裝工作面后直接安裝。錨桿安裝錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的施工程序，其施工工藝流程見(jiàn)下 方框圖:施工要求在施工操作過(guò)程中，必須保證孔眼清洗、錨桿制作安裝以及注漿 的施工質(zhì)量。注漿采用專用注漿器。水泥選用PO.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子選用粒徑小于 2.5mm 的中細(xì)砂，水泥：砂 二1: 11 : 2 （重量比），水灰比1： 0.351:0.40, 外加劑選

9、用及摻量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。鉆孔直徑：手風(fēng)鉆鉆孔孔徑 42mm。噴混凝土施工混凝土射施工前的準(zhǔn)備工作，.施工設(shè)備材料需準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查試驗(yàn)符合要求。坡面沖洗干凈，松動(dòng)浮石清除完畢。鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)間距安裝并與錨桿連接。巖面滲水點(diǎn)引導(dǎo)集中外排處理完畢。安設(shè)噴層厚度標(biāo)志。噴混凝土噴混凝土在錨桿注漿后進(jìn)行，采用“濕噴法”施工，主要工藝流程 見(jiàn)下圖：施工要求噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動(dòng)巖塊，浮碴等雜物清除、 沖洗干凈，如遇地下涌水時(shí)，必須采用斷源截流、打孔引流、埋管導(dǎo)流 等有效措施處理后才能噴射。同一作業(yè)面射混凝土應(yīng)自下而上分段分片依次進(jìn)行，一次噴射層1h后進(jìn)厚按45cm1h后進(jìn)噴射混凝土終凝2h后開(kāi)始

10、噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于14天, 主要部位不小于21天。養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)、責(zé)任到期人，確保養(yǎng)護(hù)面濕潤(rùn)。噴混凝土強(qiáng)度控制：按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)號(hào)，提前做好配合比試驗(yàn)。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)選用PO.42.5級(jí)。鋼支撐（鋼筋格構(gòu)架）施工鋼拱架支撐（鋼筋格構(gòu)架）施工方法嚴(yán)格按“超前探測(cè)、超前支護(hù)、 短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的工藝要求進(jìn)行 施工。需安裝鋼拱架或鋼筋格構(gòu)架部位開(kāi)挖后或過(guò)程中，按需噴射噴混凝 土，封閉開(kāi)挖面，然后安裝施工前制作好的鋼支撐，按設(shè)計(jì)要求的間隔距離安裝鋼架支撐、鋼筋網(wǎng)架設(shè)、鋼架縱向連接鋼筋，連接鋼筋的環(huán)向 設(shè)置間距按設(shè)計(jì)要求控制，隨后再第二次用噴射混凝

11、土。鋼拱架除銹后按設(shè)計(jì)要求分為 34個(gè)單元在洞外加工成型，試拼合 格后，使用時(shí)運(yùn)至作業(yè)面拼裝，鋼拱架分節(jié)間通過(guò)鋼板用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接。鋼拱架安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距架立。為充分發(fā)揮鋼拱架的承載能力， 首先要求鋼拱架必須垂直且與線路方向垂直；其次，架立拱部鋼拱架時(shí)， 嚴(yán)格控制左、右連接處標(biāo)高，以防拱架偏斜，影響與邊墻鋼拱架的圓順 連接或侵入襯砌厚度。為方便拱部鋼拱架與邊墻鋼拱架的連接，在拱腳 連接處鋪不小于 20cm厚的粗砂或石屑。邊墻鋼拱架底部必須置于基巖 上，以防下沉變形。鋼拱架支撐安裝完成后及時(shí)設(shè)定變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，根據(jù) 變形情況及時(shí)按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求對(duì)支撐系統(tǒng)采取加強(qiáng)措施。鋼拱架（鋼筋格構(gòu)架）安裝工藝

12、流程圖：*混凝土襯砌施工*混凝土襯砌總體方案混凝土襯砌主要指洞身混凝土，洞身全斷面混凝土襯砌施工時(shí)， 按先底板，后邊墻和頂拱進(jìn)行，底板混凝土襯砌用工程車結(jié)合 手推車運(yùn)輸，邊墻及頂拱混凝土采用泵送料入倉(cāng)。施工水平分縫處設(shè)凹形鍵槽處理，鍵槽采用嵌11 x 11cm2的方木成形，方木可加工成梯形斷面，便于拆模和保護(hù)混凝土棱角，待混凝土初 凝后，及時(shí)拆除，并對(duì)施工縫作全斷面鑿毛處理。隧洞混凝土襯砌施工工期安排4個(gè)月，自2007年9月1日開(kāi)始到2007年12月31日結(jié)束。*底板混凝土施工鋼筋由鋼筋廠加工，人工運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，鋼筋接頭可采用綁扎搭接，鋼 筋加工時(shí)應(yīng)注意做到接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面上（45d范

13、圍內(nèi)）鋼筋接頭 不得超過(guò)50%?；炷劣啥纯?JZ-350拌和機(jī)供料，底板混凝土施工采用工程車結(jié)合 手推車水平運(yùn)輸、入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)，再使用平 板振搗器振搗密實(shí)，人工抹面壓光 。*墻身及頂拱混凝土襯砌施工墻身及頂拱施工順序由內(nèi)到外進(jìn)行。 混凝土襯砌程序?yàn)椋菏┕たp面處理一 鋼筋制安一模板安裝一封頭模板一混凝土澆筑。施工縫處理：施工縫作全斷面鑿毛處理，并用水沖洗干凈，在混凝土澆筑時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，并鋪2-3cm同級(jí)配水泥砂漿。鋼筋：鋼筋采取綁扎搭接，施工方法及要求底板鋼筋施工要求， 鋼筋接頭采用綁扎搭接。模板：采用鋼木結(jié)構(gòu)模板，模板每節(jié)長(zhǎng)5.0m，利用鋼管搭腳手架支撐，封頭模板采

14、用木模鑲板形式?；炷翝仓夯炷劣沙龆纯诎韬蜋C(jī)拌制，由混凝土泵直接入倉(cāng)。墻身及拱頂混凝土襯砌采用分段施工，每段長(zhǎng)度11m?；炷琳駬v以人工插入式振搗器振搗密實(shí)，在封頭部位開(kāi)孔振搗，為縮短模板循環(huán)作業(yè) 時(shí)間，混凝土拌制時(shí)摻入適量的早強(qiáng)劑。林隧洞灌漿施工* 一般要求1.地下隧洞的回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待 凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時(shí)間控制。灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，安 設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄。*回填灌漿施工在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法，在鋼筋混凝

15、 土襯砌中的回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石 10cm，并測(cè)量混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時(shí)，制定特殊灌漿措施?；靥罟酀{應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方 法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定?；靥罟酀{的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6 （或0.5）： 1的水泥漿，二序孔可灌注1 : 1和0.6 （或0.5）： 1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水 泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200 %?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束?；靥罟酀{因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷

16、時(shí)間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔 進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí) 和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。*回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在部位灌漿結(jié)束 7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要 求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔布置 在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔 總數(shù)的5%。采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L,即為合格。否則應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。灌漿孔灌漿和檢

17、查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。*施工質(zhì)量控制及安全措施*明挖質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下、逐層開(kāi)挖；開(kāi)挖一層、處理一層” 的原則。必須使開(kāi)挖符合施工詳圖或設(shè)計(jì)規(guī)定的邊界，并使開(kāi)挖面以外 的基巖保持設(shè)計(jì) 或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)。對(duì)于永久邊坡以及永久建筑物的傾斜、垂直和水平建基面，尤 其是有嚴(yán)格要求的建基面，均應(yīng)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖線布置光爆孔，進(jìn)行光面爆 破。實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面范圍不得欠挖， 超挖控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。建成基面應(yīng)修理平整，不得留有尖角。明挖部分從高到低逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。做好危石清 理、坡面加固、地面排水等工作，采取切實(shí)有效

18、的支護(hù)和加固措施，保 證邊坡的穩(wěn)定。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。*洞挖質(zhì)量控制全部地下開(kāi)挖周邊孔均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的最終開(kāi)挖面， 使在最小開(kāi)挖線外的超挖最小，并達(dá)到最小的爆破應(yīng)力和裂縫。除特別指明處，所有地下工程的開(kāi)挖，均不允許任何形式的欠挖。未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。*混凝土襯砌施工質(zhì)量控制施工過(guò)程中應(yīng)保持鋼筋表面潔凈， 混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、 泥土、混凝土均應(yīng)清洗干凈。模板安裝位置要準(zhǔn)確，施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固， 防止出現(xiàn)漏漿和混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象?；炷僚淞蠒r(shí)，計(jì)量要準(zhǔn)確，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，確?；炷?配料質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。 混凝土澆筑分層厚度一般控制在30-50cm以內(nèi)，混凝土振搗密實(shí)， 振搗以不顯著下沉，不產(chǎn)生氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。*安全措施嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全技術(shù)措施，并在爆破作業(yè)時(shí)設(shè)立爆破安全警戒 線標(biāo)