1、公司安全管理水平評價體系-現(xiàn)場風險評價標準內容項目能的后果事項 1作業(yè)崗位沒有點檢卡(沖剪壓設備特種設備重點 關鍵設備等)或點檢人員未按要求點檢B由于未按要求對設備進行作業(yè)前點檢，設備故 障或隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，可能導致人員傷害事 損失1、對沖剪壓設備、特種設備、重點關鍵設備逐一確認點檢卡；2 、點檢項目應按照頻次、方法等要求點檢，并真實、規(guī)范記錄點 檢情況；3、抽查12項實際狀況與記錄比較驗證 品2高空作業(yè)時現(xiàn)場作業(yè)人員未戴安全帽和安全帶A高空作業(yè)時不系安全帶，在發(fā)生重心失穩(wěn) 等狀況時極易發(fā)生高處墜落，導致作業(yè)人員傷 害，戴安全帽能防止意外打擊及磕碰傷害根據高空作業(yè)操作規(guī)范條款要求：1、安全帶

2、完好無損、附件齊 全，使用時 “高掛低用” ，懸掛點穩(wěn)固；2、安全帽完好，使 用時帽檐與視線基本平行，下頜帶鎖緊3戴手套操作沒有防護措施的旋轉設備B由于手套易被旋轉外露、突出的設備部件或工 件掛住，與旋轉部分纏繞，導致人員受傷1、操作金切機床等旋轉設備時，應在旋轉完全停止后方可帶手 套取、放工件；在恢復旋轉運動前，應脫下手套。2、工作服應 符合“三緊”穿戴要求，即領口緊、袖口緊、衣擺緊4飛濺物場所人員未戴防護眼鏡B于飛濺物可能具有高溫、腐蝕和運動能量等 危害，射入眼睛后會產生沖擊、腐蝕等傷害， 嚴重時可能導致失明根據焊接、切割設備操作規(guī)程條款要求：1、飛濺物作業(yè)場所人 護強度；3、防護眼鏡應有

3、側面防護措施5作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品或穿戴不規(guī)范C沒有正確穿戴防護用品，作業(yè)人員接觸到 有害、有毒物質、異常能量和環(huán)境等可能導致 事故或職業(yè)傷害 勞保配發(fā)標準正確穿戴勞保用品；2、勞保用品不能有破損、老 現(xiàn)象6設備未停止運轉時，清掃、測量、檢修保養(yǎng)、更換 工裝跨越、接觸運動部位A未停止運轉，運動部位具有能量危 害，人員在跨越、接觸時可能導致被運動物體 壓設備運動部位、區(qū)域必須設有防護裝置、安全聯(lián)鎖裝置完好有 效，人員通過場所應設有專用通道7廠區(qū)行走、作業(yè)時未在指定場所和按規(guī)定使用手機C由于使用手機易分散作業(yè)人員注意力，產生誤 操作，可能導致人員傷害企業(yè)安全禁令要求：作業(yè)時如需接打手機，應

4、到指定場所， 8操作設備時與旁邊人聊天C天會分散作業(yè)人員注意力，產生誤操 作，可能導致人員傷害作業(yè)時如需交流，應當暫停設備操作9設備運轉時，作業(yè)人員不在現(xiàn)場B于人員不在現(xiàn)場，可能導致設備運行過程中 的突發(fā)故障不能被及時發(fā)現(xiàn)處理1、設備運轉時，作業(yè)人員應在現(xiàn)場，需離開時做到“人走機停 ”；2、一人操作多臺設備的，各設備運轉情況應在操作者視線 非工作人員 (授權者除外) 進入禁止入內的區(qū)域B于非作業(yè)人員不明白危險區(qū)域內存在的潛在 危險，可能導致被意外墜落吊物、飛濺物和運 動物體打擊、碰撞，造成傷害危險區(qū)域包括：換模區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、高溫高壓作業(yè)區(qū)、易燃易 爆區(qū)、高速往復運動區(qū)、有毒有害區(qū)、高壓配電區(qū)

5、等作業(yè)人員攀、坐不安全位置B由于不安全部位存在墜落、卷入、機械能量等 潛在危險，作業(yè)人員在攀爬、翻越、坐在危險 部位時可能導致墜落、機械傷害、物體打擊、 觸電等傷害事故發(fā)生嚴禁人員攀爬 (坐) 、翻越、接觸不安全部位或區(qū)域機床運轉時進行加油、測量、調整、清掃作業(yè)B由于設備仍在運轉，人員在進行加油、測量、 調整、清掃作業(yè)時可能接觸運動的部位或卷 入，導致機械傷害、物體打擊等事故發(fā)生清理設備、加油、測量工件或調整、清掃作業(yè)時應在運動部件完 轉時進行用手代替夾具固定工件進行加工B由于用手直接固定工件進行加工，夾緊力不足 可能導致工件甩出造成人員傷害固定工件應使用專用夾具，不得用手拿工件進行機加工未取

6、得相關資質進行操作A于對設備、工具的性能和操作安全要求不了 解，易發(fā)生操作錯誤，可能導致事故未經安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)；從事 特種設備 (起重機械、電梯、壓力容器、車輛) 操作以及電工、 電氣焊、?；繁９茏鳂I(yè)的人員必須持有安全操作資格證，并在 飲酒后上崗或工休期間中途飲酒B飲酒可能導致作業(yè)中出現(xiàn)失誤，引起安全 上崗前及作業(yè)過程中不得飲酒，并應考慮一些藥物對作業(yè)安全的 車間卷閘門未完全升起時通行B由于車間卷閘門未完全升起時， 司機通行可能 會因未看清周圍環(huán)境，導致人員傷害和交通事 故GB10827-1999 機動工業(yè)車輛安全規(guī)范條款要求：“通道、過道 、地板等必須保持良

7、好的作業(yè)狀態(tài)，以防車輛損壞。 ”轉向燈壞等車上元件缺陷狀態(tài)仍在使用B于車輛安全件有缺陷，司機違規(guī)使用，容易 致車輛安全事故GB10827-1999 機動工業(yè)車輛安全規(guī)范條款要求：“如經檢查發(fā) 現(xiàn)車輛上有引起不安全的缺陷，必須采取有效措施修復后才能投 入使用”改變車輛用途，用于吊裝、拖拉等作業(yè)或違規(guī)搬運 超高、超長、超寬貨物B 可能導致車輛安全事故GB10827-1999 機動工業(yè)車輛安全規(guī)范條款要求：款“駕駛員必 須在規(guī)定的車輛使用范圍內使用車輛”駕駛車輛時有使用手機等分散注意力行為B由于駕駛車輛過程中使用手機，會導致精力分 散，視線不清晰，導致車輛碰撞等安全事故GB10827-1999機動工

8、業(yè)車輛安全規(guī)范條款要求：“駕駛員必須特 別注意作業(yè)環(huán)境，包括對其他人員及鄰近固定或移動的物體，且 必須保護行人”有配重物懸掛場所沒有防止配重物掉落措施C由于配重物周邊無護欄，若發(fā)生張緊鋼絲繩斷 裂，或配重架嚴重晃動時，配重物會墜落，可 能導致下方、鄰近區(qū)域內人員遭受物體打擊傷 害人能接近的張緊裝置下方設置護柵 (欄) ，護柵 (欄) 離地面高 度應能防止腳伸入懸鏈上坡段未安裝捕捉器，間隔落差大于1.5米B斷 劇烈沖擊，嚴重時吊物可能墜落導致人員傷害根據GB 11341-2008 懸掛輸送機安全規(guī)程相關要求：懸鏈軌道的 上下坡段均應安裝捕捉器，捕捉器的間隔應滿足落差不大于1.5 懸鏈操作區(qū)域每隔

9、20米、操作工位、升降段、線路 轉彎處沒有安裝急停開關B于人員操作失誤、設備設施異常狀況出現(xiàn)危 險或事故時，若沒有急停開關，將不能中斷事 故進程，可能導致設備、人員傷害根據GB 11341-2008 懸掛輸送機安全規(guī)程相關要求：懸掛輸送機 線路上每隔20米、操作工位、升降段、線路轉彎處必須安裝有易 的急停開關懸鏈通過人行通道上方無防護措施B于懸鏈意外斷裂或懸掛物突然墜落時，無防 護措施時可能導致行人物體打擊傷害1、懸鏈下方有通道均應設置防護網；2、行人通道凈空不得小于 2米；3、確實不具備條件的，應設置固定通行點并設置警告標識皮帶輸送機滾輪兩側無工具進入、人員卷入措施B于皮帶機皮帶與滾筒直線運

10、動與旋轉運動接 合部位易發(fā)生工具、衣物、甚至肢體直接卷 入，可能導致人員機械傷害1、皮帶機頭部、尾部改向部位和拉緊裝置的折彎部位以及相鄰 兩托輥折彎處超過3O度時 (切線角) 應采取防護措施。2、防護 措施應安裝牢固、有效皮帶輸送機兩端沒有緊停開關B由于無急停開關，在發(fā)生工具、衣物、肢體卷 入等危險情況時，操作者無法迅速停止設備， 可能導致傷害事故根據懸掛輸送機安全規(guī)程相關要求：單機兩端、運輸線路上每隔 20米及操作工位必須安裝有易于接近的緊急停止裝置 (急停開關 、緊急停止拉繩等)未采取正確方式啟動車輛，從車外啟動發(fā)動機B在車外啟動發(fā)動機時， 由于不易掌握車輛排檔 檔位、方向，易出現(xiàn)發(fā)動機啟

11、動過程中車輛異 常移動、失控，導致車輛傷害事故啟動發(fā)動機前駕駛人員必須進入正常操作位置，按照正常次序操 作車輛叉運物料遮擋視線時仍在行駛B由于貨物遮擋視線，駕駛員不易發(fā)現(xiàn)前方路面 情況，可能導致叉車與車輛、行人、設施撞 擊，造成車輛傷害事故使用叉車搬運影響視線的貨物或下坡過程中貨物易滑落時，應使 貨物處于行駛方向后方 (即倒行) ，并低速行駛叉車副座無安全防護措施或未使用B由于副座缺少防止人員墜落的安全措施或有裝 置但未使用，在過彎、路況不良時，可能導致 副座人員墜落傷害1、未設副座 (出廠配置) 的叉車嚴格禁止載人；2、被允許載人 的叉車必須具備防止人員墜落的裝置；3、副座坐人時防墜落的 安

12、全措施必須規(guī)范使用未按規(guī)定路線、速度等相關安全提示駕駛車輛B車輛沒有按照標識、或規(guī)定路線行駛，可 能導致與正常行駛的車輛、行人碰撞造成傷害 1、車輛應按照交通標識、交通標線等要求行駛。2、危險路段應 標識清晰、指示準確，有人、車分流線 械 械車輛運輸時超高、超寬，超載、超速行駛A由于超高、超寬，超載、超速行駛可造成視線 不良、車上物體墜落、制動距離過大和意外碰 撞，可能導致車輛傷害事故根據GB 4387-1994 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程條款 要求：1、載物的長、寬、高不得違反裝載要求；2、不超過標志 規(guī)定最高限速 (廠區(qū)道路限速15km/h，進出車間大門5km/h )有落到安全位置

13、B行駛中門架未落下，易造成視野不良，不 易避讓前方、上方物體；停車時貨叉未落到地 面會形成障礙物，可能導致行人易被碰傷根據叉車使用操作規(guī)程相關要求：1、叉車行駛貨叉應距地面20- 30厘米高度，不得高于50厘米；2、停車時貨叉應落到地面機動車輛行駛時，進行上、下或拋擲物品B于車輛行駛中上、下或拋物易分散駕駛員注 意力，可能導致車輛傷害事故，并會對駕乘人 打擊傷害上、下或裝、卸物品只能在機動車輛停駛時進行車輛轉彎/進出車間門口時未開轉向燈/未鳴笛/減速 (或KY點指)C轉彎及車間門口處視野不開闊，未開轉向 燈/未鳴笛等不能提醒他人、控制車速，容易 可能導致車輛傷害事故1、車輛轉彎必須使用轉向燈，

14、轉向燈指示與轉彎方向一致；2、 司機離開駕駛座時未拔鑰匙、未停發(fā)動機就下車了B于留給他人操作該車輛的機會，可能導致意 外事故；車輛由于震動手剎松動，易發(fā)生溜車 等可能導致車輛傷害事故機動車停駛下車時，必須熄火，拔出鑰匙，拉緊手制動器，鎖好 駕駛人員沒有拉手剎車就下車了B 造成車輛滑行，導致對人員傷害停車時，必須熄火，拉緊手制動器，鎖好車門人員站在舉升起的貨叉下方或貨叉上A于升起的貨叉可能由于操作或液壓系統(tǒng)故障 等原因突然落下，導致處于其下方的人員遭受 擠壓傷害，貨叉上方的人員則容易發(fā)生墜落傷 害不論貨叉是否載物，貨叉下方禁止人員通行或停留，貨叉上方禁 人員在堆/卸垛區(qū)域旁停留B駕駛員注意力集中

15、在物品裝卸操作上，對 附近人員狀況缺乏關注，易發(fā)生車輛傷害；物 料傾倒可能導致物體打擊傷害人員應與叉車堆/卸作業(yè)區(qū)保持足夠的安全距離叉車作業(yè)時采用危險的作業(yè)方式A于危險作業(yè)潛在風險大、造成后果嚴重且難 以預防，如高速過彎、偏載可能導致車輛側翻 、人員傷害；危險路段超車、掉頭可能導致車 故； 3、叉車作為牽引車使用；4、用單叉挑物、用叉子開門；5、超 載；6、偏載；7、上冰雪路面不使用防滑鏈用車輛運輸易滾動、散落的物品時未采取安全措施B于操作不當、路面不平等原因，貨物易滑動 、滾落，可能導致行車安全事故和行人傷害運輸桶狀物、散裝薄板等易滾動、散落的物品時，應采取專用器 具、捆綁、加裝固定塊等限制

16、貨物移動措施，必要時倒行易燃易爆品運輸時沒有采取安全措施A由于車輛未采取防滑落等措施，運輸易燃易爆 品時，易因振動、火星、靜電等可能導致火災 、爆炸運輸易燃易爆品必須使用專用托盤或容器車輛行駛、未停穩(wěn)時有人攀上、跳下B由于車輛慣性作用，攀車、跳車可能導致摔傷 甚至卷入車輪造成傷亡事故上下車輛時車輛必須完全停駛車輛行駛路線有視線盲區(qū)，未設置反光鏡B由于駕駛員在視覺盲區(qū)無法觀察行進路線上行 人、車輛狀況，不能及時采取相應措施可能導 致車輛傷害事故 應加裝反光鏡駕駛車輛時使用手機、吸煙、飲食、閑談C由于駕駛員注意力被分散，行車中觀察不周或 采取措施不及時，可能導致車輛傷害事故車輛行駛中不能從事與駕駛

17、無關的、影響行車安全的活動叉車停放在大于5縱坡上B由于在坡道上停車，車輛會因制動力不足而溜 車，可能導致傷害事故1、在大于5縱坡上禁止停車；2、車輛應靠邊停放于平坦道路 右側，駐車時必須拉緊駐車制動器叉車駕駛室無安全門或防護欄或安全帶或作業(yè)人員 B缺少安全門、防護欄或安全帶等防護裝 置，在車輛大幅顛覆、車輛事故等異常狀態(tài) 下，駕駛員可能跌落到車外導致傷害事故叉車駕駛室應安裝安全門、防護欄，座椅上加裝安全帶，駕駛員 安全帽叉車未配備聲光報警裝置C無聲光報警裝置，在視線不清、倒車、行 人注意力不集中的情況下，可能導致車輛傷害 叉車應配備聲光報警裝置叉車未配備車載滅火器C在車輛起火等異常狀態(tài)時，由于

18、沒有滅火器， 從而不能有效控制初起火情，導致人員傷害及 失擴大叉車應配備車載滅火器車輛剎車安全距離不能滿足要求A于剎車裝置不良，車輛制動距離增大或點制 動方向跑偏，可能導致車輛傷害事故1、必須設置行車制動和駐車制動，且制動距離符合要求，功能 有效，駐車制動須機械式；2、制動踏板自由行程符合車輛出廠 時技術要求；3、液壓制動系統(tǒng)不得漏油；4、電瓶車制動時連鎖 開關必須切斷行車電動機電源件不完好的車輛C由于指示、觀察、照明、防護等附件不完好可 故按國家標準配置的車輛儀表、后視鏡、喇叭、燈光系統(tǒng)、雨刷、 架及限位、車頂架等必須完好、有效站駕式托盤車操作臺無防止人員掉落安全防護裝置B無安全防護欄，在急

19、彎、坑洼等路面可能 導致操作人員跌落摔傷站架式托盤車操作臺應加裝防止人員跌落的安全防護欄 (翼) 且 液壓叉車(非動力運輸車)上物體擺放不牢固C物料擺放不牢固，可能導致搬運過程中物 體傾倒造成人員傷害液壓叉車(非動力運輸車)上物體一般單層擺放，必須多層時應采 取捆綁或使用專用器具，停止時應將液壓車降至最低位置人員乘坐貨運升降機上下B貨運升降機用于物料上下輸送，無針對人 員乘坐設計安全措施，可能導致人員乘坐時易 禁止人員乘坐升降機上下，升降機上下料點應設安全警示標識手推車在運輸物料時沒有采取推行方式C拖拽手推車車上物品由于慣性易發(fā)生向前傾 倒，墜物可能導致人員傷害手推車應雙手向前推行；2、裝載物

20、不得明顯偏置一側；3、 小車推行時應避開坑凹處在不安全狀態(tài)下使用轉運車B由于載重物超重、超寬、超高、碼放不穩(wěn)等可 能導致物品傾翻傷人 ；非安全電壓供電的轉 運車易造成人員觸電事故發(fā)生應設 車輛沒有在指定的場所停車C于影響其它車輛安全運行及通道暢通，可能 致車輛傷害事故定置區(qū)域存放，不得停放在：消防通道上，轉彎處，一側已有障 礙物路段20米范圍內，距車間、倉庫大門15米內，鋼軌外側2米 內未注冊登記、無檢驗標識或超期仍在使用A于不能確定電梯安全狀態(tài)完好，可能產生電 梯故障，導致人員傷亡梯使用現(xiàn)場張貼檢驗標識，且在有效期內緊急報警裝置失效無法使用B由于緊急報警裝置失效，在電梯發(fā)生突發(fā)故障 時無法通

21、報外界，人員長時間受困可能導致意 外傷害警鈴、對講系統(tǒng)、報警電話完好、有效轎廂有破損、變形B由于轎廂破損，在電梯運行異常時可能導致轎 廂墜落危險轎廂完好，運行平穩(wěn)，無異響轎箱內沒有通風系統(tǒng)或失效B由于轎箱內沒有通風系統(tǒng)或失效，可能導致乘 坐人員缺氧、 昏厥通風設施完好，運轉正常層門、轎門開閉不正常B由于層門、轎門開閉不正常，可能導致人員墜 落、夾傷層門、轎門開閉正常應急照明缺失、損壞B不足，可能導致人員摔傷。1、應急燈完好；2應急照明時間保證3小時以上B由于非維保人員進入，可能導致電梯運行異常 發(fā)生故障，乘坐人員發(fā)生意外傷害1、控制室上鎖；2、鑰匙由專人管理控制室沒有配置消防設施或失效B由于無

22、消防設施，在發(fā)生火災時無法滅火，可 能導致人員傷害，財產損失控制室配置有效的滅火器屏上沒有樓層顯示B由于無樓層顯示，可能發(fā)生人員錯誤進入，導 致墜落傷害示正確護裝置失效A失效，可能導致人員夾傷護裝置完好電梯的日常維護保養(yǎng)委托沒有資質的單位實施A于不能有效消除電梯安全隱患，可能導致人 電梯的日常維護保養(yǎng)必須委托有資質的單位實施全度應 抵大速度全度應 抵大速度 大故機器人周圍無隔離防護屏 (網)B于無安 隔離欄、網 隔離，作業(yè)人員易進入危險區(qū)域，可能導致人員傷害事故防護屏 (網) 強 能 御機器人最 、最 負載甩物的沖擊，防護屏 (網) 應安裝牢固，需通過專用工具才能拆卸隔離防護屏 (網) 高度小

23、于1.8米B防護屏高度不夠，人員可以翻越進入危險 事故根據GB/T20867-2007 工業(yè)機器人安全實施規(guī)范相關要求：防護 屏 (網) 不易被跨越，高度不小于1 8米機器人控制裝置沒有安裝在安全防護空間外B由于控制裝置安裝在機器人作業(yè)區(qū)域，人員操 作控制時在危險區(qū)域內，可能導致人員傷害事機器人控制裝置應安裝在機器人防護空間外，確保操控人員遠離 危險區(qū)域，保證人身安全機器人運動部件與周邊設施安全間距小于1米B于安全間距不足，在異常狀態(tài)下可能導致人 根據GB/T20867-2007 工業(yè)機器人 安全實施規(guī)范相關要求：機器 人運動部件與周圍及作業(yè)無關的固定物體有不小于1米的安全間進入機器人作業(yè)區(qū)域

24、的聯(lián)鎖式防護裝置或傳感式防 效A無聯(lián)鎖、感應等防護裝置失效，在機器人 作業(yè)時人員可進入危險區(qū)域，可能導致人員傷 距進入機器人作業(yè)區(qū)域的聯(lián)鎖式防護裝置或傳感式防護裝置靈活有 效，能確保機器人作業(yè)區(qū)內有人員進入或機器人故障狀況下自動 距安全防護欄內沒有壓敏保護裝置 (安全墊) 等安全 B無壓敏等防護裝置，在機器人作業(yè)時，一 旦人員進入現(xiàn)場，機器人不能停止作業(yè)，可能 致人員傷害事故安全防護欄內應有壓敏保護裝置 (安全墊) 等安全措施且必須手 動復位，確保作業(yè)人員與危險區(qū)域有效隔離，保證人身安全機器人系統(tǒng)的故障而停機時沒有顯示、通知外部的 B由于機器人作業(yè)區(qū)與控制區(qū)有效隔離，在機器 人系統(tǒng)故障時如不能

25、發(fā)出警報，操作人員不能 及時發(fā)現(xiàn)異常，可能導致安全事故由于機器人系統(tǒng)的故障而停機時，應有顯示、通知外部的警示功 能，給外部人員預警，及時排除故障機器人噴漆系統(tǒng)未與通風裝置聯(lián)鎖B由于噴漆系統(tǒng)未與通風裝置有效聯(lián)鎖，在不開 啟通風設施時機器人仍能作業(yè)，漆霧導致周邊 環(huán)境污染及人員傷害確保通風裝置啟動后機器人方可開始工作，機器人停止后通風裝 示教盒或示教控制裝置不具有急停功能B由于無急停功能，在機器人發(fā)生故障時不能及 時預警停止作業(yè)，可能導致人員傷害、財產損 失保證示教、調整作業(yè)中發(fā)生意外時能立即停止機器人自帶的安全功能被屏蔽A情況， 機器人仍然繼續(xù)工作，可能導致人員傷害GB11291.1-2011/

26、ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 保證示教、作業(yè)中發(fā)生意外時能立即停止，特別是調試期間未進行復位確認，機器人故障停機后自動重啟B員 GB11291.1-2011/ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 4.b條款：“意外啟動”機器人故障停機后，必須設置人工確 認，才能開始自動運行人機交互工位區(qū)域無雙回路安全功能A人機交互工位中無雙回路安全功能，安全等級 不夠，可能造成人員傷害GB11291.1-2011/ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 5.4.1條款：“用同等標準設計與安全控制系統(tǒng)相對應，應小心 要包含雙回路安全按下示教盤上的點動鍵

27、之前未進行機器人的運動軌 B于未對機器人的運動軌跡確認，一旦發(fā)生軌 跡干涉，可能導致機器人碰撞傷人風險GB11291.1-2011/ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 5.10.4條款： “機器人應該與人保持安全距離，保持距離失敗 時，機器人應保護性暫?！?。在按下示教盤上的點動鍵之前要考 慮到機器人的運動趨勢，要預先考慮好避讓機器人的運動軌跡， 并確認該線路不受干涉快換裝置在切斷能源的情況下不具備自鎖功能B于快換裝置在切斷能源的情況下不具備自鎖 功能，導致工具脫落傷人事故GB11291.1-2011/ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 5.8.3.b條

28、款： “釋放或按過使能裝置應使危險中止” 。 當使用 快換裝置切換工具時，快換裝置在切斷能源的情況下應能自鎖， 避免工具脫落； 同時還應設置區(qū)域保護，使機器人只能在特定的 位置脫開工具，避免在運動過程中脫開工具造成事故人員未掛安全鎖進入機器人島作業(yè)B于進入機器人島未掛鎖，一旦外部人員未查 清島內情況，可能啟動機器人，導致人員傷害 GB11291.1-2011/ISO10281-1：2006工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求 4.c條款：“人員進入的所有通道”是企業(yè)安全禁令，一人一鎖。示教未在安全區(qū)域并采用降速控制方式驅動機器人 B由于示教時機器人不能降低運行速度，在異常 狀態(tài)下可能導致人員傷害、財產損失

29、防止示教時高速運行的機器人發(fā)生意外事故作業(yè)空間窄小，進出通道寬度小于500MMC由于作業(yè)空間窄小，人員活動受限產生疲勞， 出現(xiàn)緊急情況時人員撤離困難，可能導致傷害 作業(yè)崗位空間應能滿足人員正常活動要求，且進出通道寬度不小 人工作業(yè)一次搬運物料超過15kgC于長時間單手或雙手搬運重物，可能導致腰 部肌肉損傷甚至扭傷男性單次搬物重量不易超過15kg，女性單次搬運重物不超過10kg復性操作方式C高頻重復性操作，可能導致腰部肌肉損傷 全天搬運重量不易超過8T。作業(yè)崗位上要避免出現(xiàn)高頻重復性操 作業(yè)姿勢不良，彎腰、仰頭操作C于作業(yè)姿勢不良，可能導致腰部肌肉損傷甚 崗位按照操作規(guī)程必須符合人機工程學設計，

30、作業(yè)姿勢要求合 理，要盡量避免頻繁的彎腰、仰頭操作提舉、推拉超過重量的物品C于提舉、推拉超過重量的物品，可能導致腰 部肌肉損傷甚至扭傷男單手提舉物品不超過4.5kg；雙手提舉物品不超過9kg；雙手從 桌面高度搬運物品不超過14kg；雙手推拉設備的用力起初用力不 超過23kg；持續(xù)推拉時的用力不超過12kg廠區(qū)、車間道路無人車分流線C廠區(qū)、車間道路無人車分流線，容易發(fā)生 員被車輛撞傷風險廠區(qū)、車間道路要人車分流，保證車輛和人員有序安全通行人行通道寬度小于0.8米或被物料遮擋不暢C通道窄小，人員可能與周邊物料發(fā)生碰撞 ，導致傷害車間人行通道寬度應不小于0.8米雙手抱物品，擋著自己的視線行走C由于視

31、線被擋住，不能觀察到前進路線上的情 況，可能導致人員摔傷當物品體積過大，單人搬運易擋住視線時應改為抬運，或使用器 人員行走時，雙手插在衣兜里C由于行走時手插在兜里，失衡時應急不及時可 在現(xiàn)場行走時，手不得插在兜里作業(yè)人員不走規(guī)定的通道C于未走人行通道，可能導致人、物交叉而出 現(xiàn)場人員應行走在規(guī)定的通道上翻越安全護欄、跨越輸送帶C危險翻越護欄可能導致墜落傷害事故，跨 越輸送帶易被突然啟動或運轉的輸送帶卷入受 傷由于危險翻越護欄可能導致墜落傷害事故，跨越輸送帶易被突然 啟動或運轉的輸送帶卷入造成機械傷害事故車間、辦公場所在車輛物流通道邊的未加裝安全隔 C于車間內辦公室、休息室大門直對車間內物 流或

32、車間通道，無隔離欄可能導致人、物或車 故車間內辦公室、休息室大門直對車間內通道時，應在門前設置安 全護欄，護欄高度不小于1100mm交叉路段未設置人行橫道標線C由于交叉路段未設人行橫道線，行人可隨易穿 越，可能導致交通事故工廠應在交叉路口施劃行人橫穿馬路的人行橫道線未按基準設置應急照明及疏散標識B由于車間內進出口未設置應急照明，會能導致 緊急情況疏散不及時而加重事故后果在工作現(xiàn)場嬉戲、打鬧、奔跑B由于在工作現(xiàn)場嬉戲、打鬧、奔跑屬危險行 為，可能導致人員傷害作業(yè)現(xiàn)場嚴禁人員嬉戲、打鬧、奔跑通過踏步直接上下落差300mm以上的踏臺B由于300mm以上踏臺過高，人員上下容易失去 平衡，可能導致人員扭

33、傷、摔傷車間內所有踏級高度不應超過300mm，墜落高度在500mm以上時， 應在平臺周邊加裝護欄扛超長物料過通道轉彎處未進行安全確認C由于扛加長物料通過路 口、彎道時存在視覺盲 區(qū)，不提前進行安全確認可能導致與物流車輛 、行人發(fā)生碰撞造成傷害做到一停二看三通過進廠出廠不走安全門B未走人行安全門，人與物流車輛混流，可 故行人走安全門，屬于企業(yè)行為準則條款上下樓梯未扶扶手或直接跨越兩級以上臺階C于上下樓梯未扶扶手或直接跨越兩級以上臺 階人員易失去平衡，可能導致人員摔倒上下樓梯應手扶扶手，不應直接跨越兩級以上臺階作業(yè)時上下或平面拋接物品B拋接物品時易分散作業(yè)人員的注意力，拋 接失誤可能導致傷害事故遞

34、時用繩索、器具傳遞，平面?zhèn)鬟f時應手對手交接， 放重物的架子、工作臺單邊承重B單邊承重會使重心偏移，器具、物品易傾 翻，可能造成人員傷害重物重心應與承載物重心基本保持一致，防止一側負載減少后重 另一側傾翻設備、設施連接部位用鐵絲(布帶等異物)固定C于鐵絲固定不能保證連接強度，設備設施部 件脫落及運行異?？赡軐е率鹿蔬B接部位應用螺栓螺母聯(lián)接或焊接、鉚接方式設備、設施基礎固定不穩(wěn)B基礎未固定，設備設施易傾倒，可能導致 嚴重的設備事故及人員傷害1、設備設施底座與地基連接牢固；2、基礎不得存在開裂、沉降 報廢、封存、待修設備沒有標識C由于沒有標識，設備狀態(tài)不明，可能導致被人 引發(fā)事故報廢、封存、待修設備

35、應在明顯處設置醒目的標識物固定不牢固B震動、意外沖擊力作用、鋼絲繩斷裂或配 重物破碎，配重物墜落可能導致人員傷害1、升降機構的配重物應可靠放置在卡槽內，無破碎、松動跡 象；2、懸鏈張緊裝置的配重物應疊放整齊，無滑落危險設備運動部位周邊工作臺面放置工具、擦布等雜物B于設備運轉產生的震動，操作中誤碰導致工 具滑落；取放擦布時易被旋轉部件纏繞導致傷 工具、擦布在作業(yè)時應定置存放，臺面上應保持整潔或有防止墜 熔融金屬物品A于熔融金屬物具有高溫，隨意傾倒可能導致 人員燙傷，倒向有水地帶，會導致物理性爆 炸，造成人員傷亡熔融金屬物品應放入指定器皿中，熔融金屬倒入前應確認器皿內 器皿應作標識 置危險部位、區(qū)

36、域缺少防護裝置或未起作用A防護欄、防護罩、防護網等裝置缺少或失 效，可能導致人員接觸危險部位致傷1、危險部位如：齒輪嚙合部位、旋轉部位、灼燙冷凍、觸電危 險、高處平臺等；2、上述部位應具有能滿足防護特定危險的防 護裝置，防護裝置安裝穩(wěn)固，防護面積足夠，防止人員接觸未正確使用安全防護裝置 (強壓、堵塞、錯誤調整 B于未正確使用防護裝置，人員會與危險部位 接觸，可能導致卷入、物體打擊、觸電、職業(yè) 危險部位、區(qū)域的安全裝置在設備運動時必須完好，能有效保障 人員安全，特別在檢修期間。防護門或防護門沒有連鎖B防護門無聯(lián)鎖，開門后設備繼續(xù)運轉，人 員肢體進入區(qū)域后易接觸運動部件可能導致受 傷或致害物飛出傷

37、人自動線、鑄造線應設置防護門，防護門應加裝聯(lián)鎖保護，防護門 打開時，設備應立即停止運動安全裝置未妥善保管，隨意放置C由于安全裝置未妥善存放，可能導致安全裝置 損壞、失效，不能滿足使用需要可移動或活動安全裝置在不使用時應妥善存放，不得隨意放置， 并定期維護安全防護裝置 (安全護欄、安全罩、安全栓等) 被 除未及時恢復A由于無防護，人員與危險部位易發(fā)生接觸，可 能導致卷入、物體打擊、觸電、職業(yè)危害等傷 害危險部位、區(qū)域的安全裝置在設備運動時必須完好；能有效保障 人員安全，在維修結束后應及時恢復拆除的安全裝置設備設施和防護裝置本身有毛邊、鋒利的邊緣或棱 角外露等缺陷B由于人員能直接接觸有害部位，可能

38、導致被毛 邊、鋒利銳角刺傷設備設施和防護裝置本身應平整光潔，各部件連接可靠、牢固光電式安全裝置保護范圍調整不當B由于調整范圍不當容易使軀體超出光線矩形保 護區(qū)域，無法遮斷發(fā)光器光源而發(fā)出緊急停車 信號，可能導致人員傷害一般?？趬汉喜课幻奎c至光幕垂直距離30厘米 (0.2s,具體應 根據急停時間計算安全距離) ，光幕中心線與下模模 口 中心線基 本重合，光幕保護距離應大于模具長度安全裝置的信號燈不能正常指示B能顯示設備真實運行狀態(tài)和警示、警 告，容易誤操作，可能導致人員傷害生產設備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應配置聲、光或聲 光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危 險信號，

39、應具有足夠強度并與其他信號有明顯區(qū)別，其強度應明 顯高于生產設備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的強度腳踏開關的防護罩損壞或缺失B由于防護罩損壞，意外情況下其它物體掉落在 腳踏開關上，開關意外接合，可能導致設備異 常運轉或人員受傷的事故發(fā)生外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防 由 在 時踏臺沒有扶手容 摔倒 踏臺的基礎應固定 結構應牢固 踏級與基準高度500mm以上的踏臺沒有扶手或未被固定 (移動式 除外)B 致踏臺重心不穩(wěn)傾倒面的角度不宜過大 ( 65度) ；3、扶手高度應大于900mm，立 柱間距小于1000mm，橫桿間距小于380mm梯子、液壓平臺上有人時移動位置B梯子和液壓升

40、降平臺上有人時進行移動， 由于 重心不穩(wěn)和偏移， 可能導致升降機傾倒傷人1 、 移動的情況下作業(yè)人員不得站在梯子 、 液壓平臺上面 ， 移動 時應注意周圍的安全； 2 、 液壓升降平臺移動時應在平臺回位的 情況下進行 ， 升降梯應在收回升降段后進行液壓升降、登高平臺支腿鎖死裝置損壞或沒有使用B由于升降過程中沒有可靠支撐， 可能導致重心 不穩(wěn)， 造成升降平臺傾倒1 、 支腿應完好 ， 沒有斷裂及不平整等現(xiàn)象 ， 鎖緊螺絲應可靠 。 2 、 使用過程支腿應根據舉升高度確定打開的長度 ， 支撐在平坦 、 堅實的基礎面上 ， 支點應在一個水平面短梯拼接成長梯使用B由于拼接使用連接點機械強度不夠或者梯子

41、超 高可能導致梯子傾倒， 人員發(fā)生墜落傷害無論升降梯還是折疊梯在使用長度不夠的情況下均不得拼接使 用， 一是連接點機械強度不足， 二是使用的高度超高 。 在高度不 夠的情況下應使用移動式液壓車或搭設檢修平臺平臺上增加墊腳物B由于在作業(yè)過程中墊腳物沒有固定， 可能導致 人員摔倒， 增加墊腳物后， 防護欄桿的高度不 能滿足防護要求1、 關注平臺是否平整； 2、 防護欄桿是否完好； 3、平臺上是否 有雜物及踢腳板梯子的底部無防滑措施，易滑倒B由于沒有防滑措施的梯子在人員攀登過程中易 滑倒，可能導致人員摔傷梯腳應采用通用合成橡膠 (丁苯橡膠) 制造；重點關注梯腳是否 破損、防滑效果是否良好；工作時梯子

42、必須放在固定的地平面上平臺走臺靠近墜落側無踢腳板C平臺、走臺沒有踢腳板，平臺上面物體易 墜落，可能導致人員傷害3、架空平臺是否牢固、位置是否合理；4、臺面板周圍的踢腳檔 板高度不小于150毫米使用結構件松脫扭曲變形的升降梯或護籠B攀登直梯發(fā)生墜落時， 由于護籠結構件松脫、 扭曲、 變形， 護籠會失去保護作用， 可能導致 墜落傷害事故； 升降機會發(fā)生坍塌事故1、 結構件應保持牢固， 所有的結構件不得有嚴重脫焊、 變形、 腐蝕和斷開、 裂紋等缺陷。 2、 升降機輪子的限位、 防移動裝置 完好有效護籠高度和密度不符合要求B于護籠高度或密度不夠，作業(yè)人員攀爬過程 發(fā)生墜落時，無法保證人員的安全導致傷害

43、事 故GB4053.2-2009固定式鋼斜梯標準相關要求： 1、梯段高度超過 3000mm時應設護籠，護籠直徑應為700mm， 其圓心距踏棍中心線 為350mm。2、水平圈采用不小于404扁鋼， 間距450-500mm，在 水平圈內側均布焊接五根不小于254扁鋼垂直條設備設施直梯超出平臺部分的高度不夠B超出平臺部分無護欄或護欄高度不足，人 員在登上頂部平臺時，手部無安全著力點而可 能導致身體失衡，造成墜落傷害當使用梯子進入高處平面(屋頂或平臺)時，梯子應延伸到進入平 面上方1米。在上方平面進入或離開梯子前，應確保梯子與上方 平面可靠固定。使用者在上方平面進人或離開梯子時要避免動作 過猛引起梯子

44、側向傾倒或梯腳滑移設備斜梯扶手高度不夠或無扶手B由于斜梯沒有扶手或踏板不符合要求，人員上 可能摔倒，導致受傷GB4053.3-2009固定式工業(yè)防護欄桿相關要求：1、扶手高應為 900mm，立柱從第一級踏板開始設置， 間距小于1000mm。橫桿固 定在立柱中部。2、踏板采用厚度不得小于4mm的花紋鋼板，或經 防滑處理的普通鋼板，或采用由254扁鋼和小角鋼組焊成的格 子板直爬梯的護籠設置方式及選用不規(guī)范B于直爬梯護籠設置方式及選用不規(guī)范，容易 墜落事故GB 4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全相關要求：梯段高度大于 3m 時宜設置安全護籠。單梯段高度大于7m時，應設置安全護 籠。 當攀登高

45、度小于7m ，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上 高度大于7m時，也應設置安全護籠直爬梯護籠、水平籠箍和立桿安裝等安裝不符合規(guī) 范B于梯護籠、水平籠箍和立桿安裝等安裝不符 合，可能導致人員發(fā)生高空墜落事故GB 4053.1-2009固定式鋼梯及平臺相關要求：直爬梯護籠宜采用 圓形結構，應包括一組水平籠箍和至少5 根立桿。其他等效結構 也可采用。水平籠箍垂直間距應不大于1500mm 。立桿間距應不 大于300mm ，均勻分布。護籠各構件形成的最大空隙應不大于 0.4m2直爬梯護籠底設置起點高度、形狀等不規(guī)范B護籠底設置起點高度、形狀等不規(guī)范，可 導致人員發(fā)生高空墜落事故GB 4053.1-2009

46、固定式鋼梯及平臺相關要求：護籠底部距梯段下 端基準面應不小于2100mm ，不大于3000mm 。護籠的底部宜呈 喇叭形，其底部水平籠箍和上一級籠箍間在圓周上的距離不小于 100mm梯段高度、休息平臺、護欄設置不規(guī)范，梯段的寬 度及傾角設置不規(guī)范B梯段過長、過陡容易致人疲勞，不符合人機工 程原理；護欄安裝不規(guī)范存在攔截隱患；通道 過窄，爬梯過陡不易同行，容易發(fā)生事故GB/T 17888.3-2008 機械安全進入機械的固定設施相關要求：高度超過3000mm以上，應設置休息平臺，休息平臺不少于 800mm，單個梯段，上升高度不超過4000mm；GB/T 31255-2014 機械安全 工業(yè)樓梯、

47、工作平臺和通道的安全設計規(guī)范：斜爬梯 水平護欄 護欄的最小高度應為1100mm；護欄扶手和橫桿及橫桿 與踢腳板之間的凈空不應500mm；斜爬梯 偶爾通行的單項樓梯 的寬度不小于600mm；偶爾進入的直樓梯的最大傾角不大于42使用的人字梯鉸鏈 (安全限制繩等) 缺損B由于安全限制繩不完好，人員在梯子上進行作 業(yè)，重力作用導會致梯子向兩邊張開，可能導 致作業(yè)人員墜落事故安全限制線應牢固，保證使用方便，應設置在梯子的中部，鉸鏈 鋼絲繩有折彎、扭曲、纏繞或斷絲超標現(xiàn)象B由于鋼絲繩受損機械強度降低，在起吊物體過 程中，鋼絲繩可能發(fā)生斷裂，導致吊物墜落傷 曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓

48、扁超過 原公稱直徑的20%。2、在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內，可見斷 絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%起吊鋒利邊緣物體未墊保護墊腳B于沒有保護墊腳會加劇鋼絲繩的磨損，造成 折彎、扭曲，這種變形部位 (或畸形部位) 可 能引起變化，可能導致鋼絲繩內部應力分布不 裂起吊物件，繩索經過有棱角、快口處應設保護墊腳或使用專用器 具A一旦出現(xiàn)鋼絲繩斷裂或吊物捆綁不牢出現(xiàn)散 落，可能導致吊物下作業(yè)或停留的人員被砸傷起吊物上不得有人，運行時吊物應選擇合適路線，不得從人員、 設備的上方經過；如需在吊物下作業(yè)，應在吊物下增加可靠支撐時指揮手勢不準確或在沒有指揮信號下作業(yè)B于信號不準確或沒有信號進行起吊作業(yè)易發(fā) 出

49、錯誤信號或誤操作，可能導致起重傷害事故操作應按指揮信號進行，指揮信號明確，并符合規(guī)定。對緊急停 車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行人站在吊物或吊運的工位器具上A 人員不得站在吊物或工位器具上進行檢修、保養(yǎng)、清掃等工作B物 零件器具對角固定起吊物體B對角起吊物體易出現(xiàn)吊物晃動、翻轉、脫 鉤、器具吊耳斷裂，可能導致吊物墜落的事故起吊裝有零件的工位器具或同時起吊兩個及以上的空載工位器具 均應采取四角起吊的方式起重作業(yè)多人同時指揮B于起重作業(yè)多人指揮，指令信號混亂，致使 操作人員出現(xiàn)操作失誤，導致傷害事故多人從事起吊作業(yè)時，應由專人負責指揮同一軌道上兩臺相鄰起重機之間沒有安裝防撞裝置 A起重機之間距離

50、過近沒有采取制動措施， 起重機之間相撞使得吊物晃動傷人，嚴重時可 能導致起重機脫軌兩臺起重機在同一軌道相互行駛相距0.5米處應保證同時切斷兩 保持安全距離B人員與吊物沒有保持安全間距，如果吊物 發(fā)生晃動或墜落的情況，可能導致人員受傷起重人員將吊物捆綁完成后應與吊物保持安全間距的前提下才可 門的起重機門聯(lián)鎖失效B未正常使用門聯(lián)鎖開關，艙門沒有關閉或 有人檢修時起重機能能啟動工作，可能發(fā)生人 員墜落或機械傷害事故聯(lián)鎖開關能夠正常使用，不得捆綁聯(lián)鎖開關，保證艙門開啟 (即 斷開其中一個開關的電源) 時，整臺設備均不能通電運行起重機軌道終端限位撞尺，不能保證起重機在距極 3米時切斷電源B終端限位沒有安

51、全間距，一旦起重機出現(xiàn) 意外，將直接撞擊阻擋或墻體，導致設備損傷安全尺能夠正常工作，大、小車運行機構、軌道終端立柱各四端 的側面均應安裝緩沖器，軌道終端止檔器應能承受住起重機滿負 運行時沖擊能力A由于沒有卷揚限位或限位失靈，在出現(xiàn)操作意 外時會絞斷鋼絲繩，可能導致吊物墜落傷人的 根據起重設備操作規(guī)程相關要求：上卷揚器必須保護當?shù)蹙邌⑸?到極限位置時自動切斷電源，一般電動葫蘆極限間距為0 3米，雙梁起重機應0 5米起重機在進行起吊時，同時用兩種或兩種以上的操 B于同時操作起重機兩種動作會出現(xiàn)吊物晃動 劇烈，可能導致物料散落或觀察不周而引發(fā)事 故地面操作、遙控操作等操作方式應按照起吊要求逐步完成起

52、吊動 作B C于停放在通道上方會影響車輛、行人的安全 行走或與車輛發(fā)生碰撞，可能導致傷害事故， 同時吊具意外墜落也會傷及行人 作業(yè)完畢，無線操作盒鑰匙未妥善保管C于隨意擺放起重機無線按鈕盒，非作業(yè)人員 可隨意操作起重設備，可能導致意外事故作業(yè)結束后，起重機無線操作盒應有專人保管，不得隨意擺放鋼絲繩編結不符合要求、編插長度不夠B于編插長度不夠，在起吊過程中由于鋼絲繩 被拉脫、編插部位斷開，可能導致吊物墜落的 連接吊索之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼線繩公稱直徑的40 倍。2、環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應不小于該吊索鋼絲繩 直徑的96倍鋼絲繩未定置存放、無吊裝噸位標識C鋼絲繩隨意擺放易受損，無極

53、限工作載荷 標識易造成超載吊裝，可能導致鋼絲繩斷開而 1、鋼絲繩按直徑大小分列掛吊定置存放。2、鋼絲繩上標注極限 A吊具開裂、脫焊會時起吊過程吊具斷裂， 補焊會使吊具內部應力變化，從而導致起重傷 缺陷；不得在吊鉤上鉆孔或焊接起吊物體時歪拉斜吊B 時，還會導致吊物瞬間出現(xiàn)異常動作傷人1、不得超載或起吊重量不清的物體；2、不得吊拔起重量或拉力 天車運行時未按規(guī)定打鈴C于起重機運行前打鈴主要是提示其他人員注 意，可能導致地面作業(yè)人員與吊物發(fā)生碰撞而 B 滑動、墜落；超重會導致鋼絲繩斷裂事故1、起吊物體的重量應滿足起重機或鋼絲繩的額定起重量的要求 。2、 吊物應捆綁牢固， 吊運過程有散落的可能應立即停

54、止作業(yè) 。3、 吊運易散落的物體應注意起吊用具的選擇和起吊捆綁的方 式現(xiàn)場指揮人員不確定或多人同時指揮作業(yè)B由于起重作業(yè)多人指揮，指令信號混亂，可能 導致人員出現(xiàn)操作失誤，導致傷害事故多人從事起吊作業(yè)時，應由專人負責指揮起重作業(yè)中，起重作業(yè)人員精力不集中，有妨礙作 業(yè)安全等違章行為B作業(yè)人員精力不集中， 閑談、玩手機等行為容 易忽略指揮型號而誤操作，造成起重事故起重作業(yè)中，起重作業(yè)人員應集中精力，不得有閑談、玩手機等 違章行為起重作業(yè)上方有管線、高壓輸電線路等，而不能保 證吊桿與這些線路保持足夠距離，進行起重作業(yè)B在作業(yè)上方有管線、高壓輸電線路等區(qū)域進行 起重作業(yè)極易發(fā)生觸電、碰撞等事故作業(yè)前

55、應檢查作業(yè)區(qū)域內的上方有管線、高壓輸電線路等， 保證吊桿與這些線路保持足夠距離。起重作業(yè)現(xiàn)場光線不足、視線受限制等，進行起重 作業(yè)B在現(xiàn)場光線不足、視線受限制等情況下進行起 重作業(yè)容易發(fā)生事故起重作業(yè)時應確保作業(yè)區(qū)域視線良好起重作業(yè)完畢，無線操作盒鑰匙未妥善保管B由于無線操作盒鑰匙未定置妥善保存，管理不 可能導致起重事故起重作業(yè)完畢，無線操作盒鑰匙應按5s管理要求定置并妥善保管鋼絲繩夾在鋼絲繩上交替布置，U型螺栓沒有扣在鋼 B式的不規(guī)范， 引發(fā)脫落風險GB/T 5976-2006 鋼絲繩夾：1 :鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的 工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上。鋼絲繩卡不得在鋼絲繩 暫停作業(yè)時

56、未對吊裝作業(yè)中形成穩(wěn)定的結構進行臨 B暫停作業(yè)時由于未對吊裝作業(yè)中形成穩(wěn)定的結 構進行臨時固定，可能導致吊物墜落傷人的風 險JGJ276-2012施工起重吊裝規(guī)范：暫停作業(yè)時要對吊裝作業(yè)中形 成穩(wěn)定的結構進行臨時固定安全防護裝置不可靠進行起吊作業(yè)B起吊作業(yè)中安全防護裝置不靈，可能導致 物品墜落或人員傷害事故國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 吊具安全使用” 進行起吊B配套工具不匹配或不合格使用時，由于 性能、材質、匹配性等因素可能導致吊具與配 套工具脫落引起安全事故JGJ276-2012施工起重吊裝規(guī)范：“吊具規(guī)格和機械性能應符合起重作業(yè)時人站在“死角”位置或身體處在受限位

57、 置B由于起重作業(yè)時會有工件晃動，或操作錯誤可 故JGJ276-2012施工起重吊裝規(guī)范：起重設備通行的道路應平穩(wěn)， 承載力應滿足設備通行要求C由于沒有防脫卡，在吊物起吊和下降落地的過 程中容易出現(xiàn)吊索具脫離吊鉤的危險，從而導 墜落吊鉤宜設有防止吊重意外脫鉤的保險裝置，如果吊鉤自身沒有防 脫卡的情況，應結合吊索具更換頻率的情況將吊鉤開口端封閉使用破損的按鈕、插座、插頭B元件破損可能導致按鈕、插座、插頭防護 能力降低，帶電部位外露，使用人員在操作時 發(fā)生觸電事故按鈕、插座、插頭不得有破裂、變形、老化、積灰、捆綁使用、 帶電體外露現(xiàn)象，不同電壓等級的插座應有標識操作按鈕無標識或標識不清C由于標識不

58、清楚，可能導致操作錯誤，致使設 備出現(xiàn)意外運轉而引發(fā)事故手控器件、如按鈕、選擇開關等，在其附近或在元件上必須具有 清楚、耐久的功能標志；這種標志可以是形象化符號，也可以是 急停按鈕必須是“蘑菇頭”按鈕；急停操作按鈕必須是紅色的，操作按鈕顏色使用錯誤或不準確B于操作按鈕顏色混亂會引起操作錯誤，導致 安裝在操作者在工作崗位上容易看見和便于操作的地方，如一臺 機床有幾個操縱站，必須在每個站上設有一個急停按鈕?！巴Ｖ?”按鈕必須在“起動”按鈕的下邊或左邊設備操作按鈕控制板松動、脫落、破損C鈕板松動容易導致雜物進入到按鈕盒 防止外來固體物和液體侵入的保護，并必須對塵埃、冷卻液或切 屑和機械損壞有足夠的防

59、御能力。采用適當強度的材料和結構， 使其能承受發(fā)生的任何機械應力手持式電動工具電源線超過5米、導線不規(guī)范、有接 頭B于電源線過長在使用時會導致電源線有較長 的拖地，形成跘腳物或易被踩踏、碾壓造成短 路事故，中間有接頭更易造成短路起火事故根據GB3787-2006 手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全 技術規(guī)程相關要求：手持式電動工具電源線不應超過5米，應使 使用沒有定期檢驗的手持式電動工具B于電動工具屬于危險程度較高的工具，如果 沒有定期檢測絕緣電阻，無法確定工具的絕緣 情況，使用過程的安全不能保證根據GB3787-2006 手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全 具帶電零件與外間1M由

60、于電焊機的外殼都是可導電的材料，絕緣電根據GB9448-1999焊接與切割安全相關要求：交直流電焊機每六使用沒有定期檢驗或檢驗周期已過期的電焊機B阻值不能滿足要求時，易發(fā)生漏電、線圈被擊 穿觸電事故個月應進行外殼對繞組、一次與二次繞組之間的絕緣檢測，其電 阻值應在2歐姆以上，并且每臺電焊機建立檢測記錄了3米B由于一次線太長易拖地，易受擠壓、踩踏，可 能導致短路、觸電等事故1、 電焊機電源線與焊機連接處有可靠防護；2、不得有接頭，長 度不得超過3米使用不完好的電氣設備、設施及工具B電氣設備存在缺陷，如接線不規(guī)范等現(xiàn) 象，可能導致電氣事故電氣設備應整潔、多余孔洞應封閉，保護裝置與用電設備負載相 A