1、一、審圖當(dāng)設(shè)計(jì)員拿到客戶設(shè)計(jì)圖紙，工程部過(guò)來(lái)的新（舊膜審核表和ToolingOrder時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行審圖。進(jìn)行審圖一般要注意以下幾點(diǎn)：1、認(rèn)真理解客戶圖紙的意思，仔細(xì)分析是否客戶的要求存在設(shè)計(jì)和加工制造在我們現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)力量難以做到的地方。2、了解客戶要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，審核圖紙中尺寸或者結(jié)構(gòu)沒(méi)有告知或不太清楚的地方。3、注意審核圖紙中尺寸有相矛盾的地方。4、審核圖紙中要求的公差是按正公差還是負(fù)公差，沒(méi)標(biāo)注的是否按三德公差。5、注意審核彈性范圍，硬度、回彈和比例要求。6、注意審核該支撐柱的大小，尺寸和間距根據(jù)KEY形能否達(dá)到。7、注意審核該模的交樣期，以便合理安排設(shè)計(jì)制造的加工周期。8、

2、審核該模具是否有自行設(shè)計(jì)的尺寸。9、審核CAV標(biāo)記的打法是否有特別要求，以便在LAYOUT圖中給予特別的注明。10、審核是否有其它特殊工藝或者需要特別注意的地方。11、對(duì)于圖紙中有特殊說(shuō)明的英文或日文等，需弄清楚其具體的意思，以免漏掉某些要求或者注意點(diǎn)。以上各點(diǎn)有不太清楚或缺少尺寸或根據(jù)我們現(xiàn)有力量難以達(dá)到的，就要聯(lián)系工程部發(fā)傳真給客戶（或直接發(fā)傳真給客戶），把我們希望更改的地方提出，看客戶能否接受，以便我們更好的進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。要求設(shè)計(jì)員在詢問(wèn)尺寸或其它相關(guān)的問(wèn)題，希望能盡可能的一次性問(wèn)清楚，避免浪費(fèi)更多的時(shí)間。另外，隨著現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)的交樣期越來(lái)越激烈，在模具行業(yè)要求模具的交樣期越來(lái)越短。所以對(duì)

3、于有些不影響設(shè)計(jì)或能夠先進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作的模具，則先進(jìn)行設(shè)計(jì)與制作等尺寸或結(jié)構(gòu)齊全后進(jìn)行再重新設(shè)計(jì)和制造。例如問(wèn)彈性壁能否自行設(shè)計(jì)pim大小的問(wèn)題，即可先設(shè)計(jì)，開(kāi)模（彈性壁暫不做，但要用1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。放電完后再進(jìn)行彈性壁的設(shè)計(jì)及制造，對(duì)于交樣期較短的模具可以靈活掌握，但要求設(shè)計(jì)時(shí)尺寸應(yīng)做得稍微保守一些，以便尺寸來(lái)了以后可以進(jìn)接制作或進(jìn)行更改。客戶所提供的圖紙上，硬度單位一般為shoreA,而我們公司橡膠原料的硬度是以Jis為標(biāo)準(zhǔn)的，因此審核圖紙或進(jìn)行彈性壁設(shè)計(jì)時(shí)按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬度的換算。ShoreAJisshoreAJis2524555130295955323

4、060563533646038356561403769654340706645427470494575715046807554508580三德彈性公差審核彈性范圍，要考慮三德的彈性公差。1、峰值50g(510)70g(1015)90g(1520)100g(1520)120g(20-25)150g(20-25)170g(2530)200-350g352、比例0.4-0.6(彈性感覺(jué)良好)0.2-0.3(彈性感覺(jué)稍差)3、回彈大于20-25grams注:要求沖程至少1.0mm(相對(duì)彈性感覺(jué)要求好的鍵)或者0.5mm(相對(duì)彈性感覺(jué)要求稍差的鍵KEY)三德(ST)的尺寸公差(單位mm)審核圖紙時(shí)，也應(yīng)

5、注意ST的尺寸公差范圍。尺寸長(zhǎng)度普通公差公差L00.100.0510L200.150.0820L300.200.1030L500.250.1550L1000.500.3%L100L1.0%L0.5%L12、審核時(shí)也要注意審核圖紙中所要求的公差是否合理，我們能否達(dá)到，若公差太小，則要與客戶協(xié)商。13、隨改模訂單來(lái)的圖紙要認(rèn)真審核客戶所需修改的內(nèi)容，用色筆作記號(hào)以示注意。14、審核中要注意新舊圖紙的審核與整理，舊的圖紙要即時(shí)消案，以防再開(kāi)第二套模子時(shí)出差錯(cuò)。二、LAYOUT圖KEY形圖設(shè)計(jì)全面審核完圖紙或磁盤圖形后即進(jìn)行LAYOUT圖設(shè)計(jì)。產(chǎn)品在模板上排布的區(qū)域化是整套模具至關(guān)重要的因素之一，區(qū)域

6、化若設(shè)計(jì)得好，則整套模具較不易變形，彈性亦會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，能使模具順利通過(guò)而縮短制造周期。模具的LAYOUT圖設(shè)計(jì)要考慮好以下幾個(gè)方面。1、產(chǎn)品大小及片數(shù)，若能用小模則盡量用小模板，因?yàn)槟０逶叫。讲灰鬃冃?，一般不小?50 x150。2、產(chǎn)品較大，片數(shù)較多時(shí)，盡量區(qū)域化，大約在100 x180mm2的面積就要分成一個(gè)區(qū)域，區(qū)域與區(qū)域之間的距離能加大則盡量加大到40mm，特別是對(duì)于倒蓋模結(jié)構(gòu)。3、設(shè)計(jì)LAYOUT圖時(shí)要充分考慮到所排布的產(chǎn)品是否適合試模時(shí)產(chǎn)品的排料。4、對(duì)于模具中有較高pin或其它結(jié)構(gòu)，排布時(shí)要使其遠(yuǎn)離基準(zhǔn)，以便合模時(shí)不易咬模。必須在模具上安裝導(dǎo)柱，加裝彈簧，彈簧外露的高度要過(guò)PI

7、N，才能起防止模具碰傷的作用。5、設(shè)計(jì)LAYOUT圖時(shí)，對(duì)于較大的模板，能在模具上安裝彈簧，則盡量加彈簧孔，這樣對(duì)模具有良性影響。這種結(jié)構(gòu)的彈簧只需高出模面4-5mm予可，不必裝導(dǎo)柱。6、現(xiàn)在移印和印刷都經(jīng)多片，聯(lián)片生產(chǎn)加工為目標(biāo)，所以在設(shè)計(jì)LAYOUT圖應(yīng)考慮好產(chǎn)品適合連片，移印和印刷，特別是對(duì)于較小的產(chǎn)品，在大區(qū)域范圍內(nèi)可適當(dāng)再分小區(qū)域。7、設(shè)計(jì)LAYOUT圖時(shí)特別要注意弄清產(chǎn)品的正視圖與背視圖，以免把模具開(kāi)反而造成報(bào)廢，圖紙上的正視圖是模具公模上的位置圖，圖紙上的背視圖是模具母模上的位置圖，模具起點(diǎn)為圖紙正視圖上的右下角或背視圖的左下角，設(shè)計(jì)員也要審核客戶的產(chǎn)品正視圖與背視圖的關(guān)系是否正

8、確，以免錯(cuò)誤。8、設(shè)計(jì)導(dǎo)向定位孔尺寸應(yīng)為x向間距比模板長(zhǎng)少70mm,Y向間距比模板寬少60mm，這樣撬模位置即安排在模具的最外兩角。9、在模板上安排客戶所需的片數(shù)，要做到分布均勻的基礎(chǔ)上，以導(dǎo)向定位孔中心到第一片起點(diǎn)的距離X、Y均大于20mm為標(biāo)準(zhǔn)，如果單邊差一點(diǎn)到20，則另一邊則相應(yīng)加大。具體見(jiàn)圖（1）。10、在LAYOUT圖上，必須標(biāo)注好模板大小尺寸，定位孑1之間距離，CAV之間距離，CAV的大小，起點(diǎn)到第一個(gè)定位孔之間距離，CAV號(hào)碼排布及CAV號(hào)碼打法的具體要求等尺寸，便于更方便的進(jìn)行設(shè)計(jì)，CAV號(hào)如果太長(zhǎng)及太多或是客戶的名字很長(zhǎng)的，則要考慮設(shè)計(jì)編程上CAV用彈性壁刀尖刻。下面是一個(gè)具

9、體LAYOUT圖排布的例子。（圖（1）11、要噴漆的產(chǎn)品片間距應(yīng)大于6mm，以好壓毛邊。在進(jìn)行LAYOUT圖設(shè)計(jì)過(guò)程中，要考慮產(chǎn)品的縮水率和KEY的縮水率的確定，縮水率的確定一般為：1、根據(jù)正常結(jié)構(gòu)的模子，一般產(chǎn)品模選用0.967。2、縮水率與厚度有關(guān)系，一般正常厚度1.0用0.967，厚度2.0用0.97，大約厚度為1.4用0.968，厚度為1.7用0.969，厚度0.8用0.966等。3、邊框處有凸緣的要考慮增大縮水率，具體看凸緣高度和凸緣寬度來(lái)確定。4、長(zhǎng)些的產(chǎn)品為方便生產(chǎn)控制尺寸，縮水率應(yīng)考慮小些，如大于200mm的產(chǎn)品用0.966，大于350mm的產(chǎn)品用0.965等。5、看KEY的大

10、小和密集程度如何，如果KEY很大且安排很多很密的話，產(chǎn)品較難收縮，一般縮水率可以選大些。6、和原料有關(guān)系，設(shè)計(jì)時(shí)一般考慮硬度為50時(shí)為正常，小于50時(shí)容易收縮，縮水率要小于0.967，大于50時(shí)難收縮，考慮大于0.967，如60原料用0.968等。7、樣品模按經(jīng)驗(yàn)是較難收縮的，一般選用0.97的縮水率，但由于原料可以調(diào)節(jié)縮水情況，且做了降10絲排料槽后，產(chǎn)品會(huì)易收縮一些，故視產(chǎn)品情況一般選用0.968，以便生產(chǎn)?？梢允褂?。8、KEY的縮水率一般選用0.97算出數(shù)值，再用原則上KEY大小只可小不可大，KEY高只可高不可低適當(dāng)調(diào)整。如果KEY大小大于9x9時(shí)，就要考慮縮水率用大些，如0.927之類

11、。如果KEY大于20 x20時(shí)，就要考慮用0.98的縮水率。9、產(chǎn)品的加硫時(shí)間影響產(chǎn)品的長(zhǎng)度極大，但80%是在加硫的第一小時(shí)縮短的，兩小時(shí)后尺寸縮小很慢，這是由于加熱時(shí)產(chǎn)品的原料中的低份子揮發(fā)所致。10、收縮率的確定還要考慮該模具是國(guó)內(nèi)客戶或是國(guó)外客戶，一般產(chǎn)品厚度為1mm時(shí)，如果是國(guó)內(nèi)客戶收縮率取0.966,因國(guó)內(nèi)客戶產(chǎn)品在制造時(shí)選用國(guó)內(nèi)原料收縮較大，對(duì)于產(chǎn)品越大，例如電腦按鍵的產(chǎn)品就用較小的收縮率0.965，對(duì)于厚度較小也要選用較小的收縮率。而國(guó)外客戶一般選用國(guó)外原料，穩(wěn)定性較好，收縮率用得較大，普通厚度為1mm時(shí)，收縮率0.967,厚度越大時(shí)，收縮率也要越大，具體見(jiàn)前面幾條。而KEY的收

12、縮率一般用0.97,當(dāng)KEY形較大時(shí)，收縮率要加大，以滿足KEY的尺寸要求，當(dāng)原料硬度較高時(shí)，收縮率也要加大，使尺寸滿足要求，相反當(dāng)原料硬度低時(shí)收縮率要小。11、按照確定好的收縮率將客戶產(chǎn)品的尺寸換算成模具的尺寸進(jìn)行LAYOUT圖排布，確定好的縮水率應(yīng)明確寫在圖紙右邊的表格中，換算的尺寸字跡應(yīng)清楚，尺寸應(yīng)完整，便于設(shè)計(jì)模具。12、產(chǎn)品如果實(shí)在太長(zhǎng)了，一般可在原料中加入D3，（一種低份子揮發(fā)性物質(zhì)）這樣產(chǎn)品做出時(shí)就易收縮多了。但一般設(shè)計(jì)時(shí)盡量做到不用D3物質(zhì)就可以達(dá)到尺寸。（D3原料成本較高）13、在設(shè)計(jì)完LAYOUT圖，對(duì)CAV標(biāo)記有特殊要求的，需要在LAYOUT圖中標(biāo)明清楚。按照上面幾點(diǎn)排布

13、好模板大小，設(shè)計(jì)完LAYOUT圖后經(jīng)工程部審核，即可進(jìn)行KEY形設(shè)計(jì)，彈性壁設(shè)計(jì)是一套模具順利通過(guò)的重要因素，影響彈性的因素很多。這需要KEY形設(shè)計(jì)者不斷的模索，研究和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力求一次性的通過(guò)或達(dá)到彈性范圍的低限，將感覺(jué)設(shè)計(jì)在0.3-0.6，并爭(zhēng)取達(dá)到0.4-0.5為目標(biāo)。彈性壁的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)厚，可通過(guò)選擇合適的角度，增加壁高，公模KEY加大等途徑達(dá)到這一要求。14、為節(jié)省原料，生產(chǎn)線鼓勵(lì)產(chǎn)品厚度做在低限，故模具設(shè)計(jì)時(shí)縮水率考慮用小些，目前最常用的應(yīng)選用0.966?？s水率選小些也便于生產(chǎn)線換用較低價(jià)的原料。15、KEY模縮水率的確定，一般KEY的縮水率要比本模KEY的縮水率大0.002，例

14、如本模該KEY的縮水率用0.97，此KEY在做KT模時(shí)縮水率就用0.927，但如果硬度提高，則相應(yīng)的收水率也要相應(yīng)加大一點(diǎn)。16、在設(shè)計(jì)LAYOUT時(shí)，有些產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊，需加賽單簧、導(dǎo)向柱，這時(shí)設(shè)計(jì)員要注意模具上的溢料槽，不能與定位孔、導(dǎo)向孔、彈簧孔相通，以免在試模時(shí)料流走，引起產(chǎn)品缺料。如果模板規(guī)格較小，這些孔跟產(chǎn)品距離很近，按常規(guī)的制作方法會(huì)產(chǎn)生相通的現(xiàn)象，這時(shí)在設(shè)計(jì)溢料槽時(shí)要讓開(kāi)這些孔位以免相通。在設(shè)計(jì)LAYOUT圖，縮水率在確定，以及KEY形設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要考慮好以下幾個(gè)方面：1、在排LAYOUT圖時(shí)，若有移印和印刷，要考慮連片。連片一行上的片數(shù)以偶數(shù)為宜，以方便加工或以對(duì)稱的兩部

15、份印刷。連片的所有片的寬度不宜超出250mm。2、縮水率確定時(shí)還要考慮客戶所要求采用的原料種類，若采用普通的硅膠，如KE900系列和NPC900系列，那么縮水率可以按常規(guī)來(lái)定，但如果客戶要求采用低份子原料，如B6600系列和KE900系列，這種原料低份子含量較多，產(chǎn)品會(huì)較難收縮，則縮水率就要適當(dāng)選擇大些。3、若客戶有要求進(jìn)行特殊工藝，如UCP處理和噴漆處理的產(chǎn)品，就要考慮適當(dāng)調(diào)整尺寸。噴漆處理的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)前，必須先了解產(chǎn)品需進(jìn)行多少道噴漆工藝，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須減去漆厚度，如厚度、高度、KEY周圍長(zhǎng)及寬以及被覆蓋到的定位孔等。4、在設(shè)計(jì)KEY彈性壁時(shí)，首先要考慮一下所要求的彈性峰值，比例,回單三

16、者之間是否有相互矛盾，若有相互矛盾應(yīng)與客戶協(xié)商更改要求。5、一般設(shè)計(jì)的彈性壁厚度要求0.2mm,因?yàn)閺椥员谔呷菀灼?而且彈性不平。這可以通過(guò)改變彈性壁角度和彈性壁高來(lái)達(dá)到。但同時(shí)要考慮滿足比例和回彈要求。6、在設(shè)計(jì)彈性壁時(shí)要考慮，當(dāng)峰值在高限時(shí)，比例要滿足客戶要求，在峰值低限時(shí)，回彈也要滿足要求，這樣綜合考慮來(lái)設(shè)計(jì)。7、在同一片產(chǎn)品中，KEY形狀大小相差較大，且要求相同的峰值和比例時(shí)，這樣大小不同的KEY就要設(shè)計(jì)不同的角度，才能達(dá)到客戶的彈性要求。8、KEY母模的彈性壁盡量設(shè)計(jì)長(zhǎng)些，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的彈性壁較厚彈性較穩(wěn)，但是感覺(jué)會(huì)變差。9、KEY公模做大些，這樣KEY的感覺(jué)會(huì)比較好，比例大。且

17、公模黑粒洞厚度要保證大于等于0.8mm，這樣才能保證不跑黑粒。（特別注意黑?？椎某叽鐟?yīng)選用0.98的收縮率，防止黑?？灼?，生產(chǎn)線易跑黑粒。）10、特殊工藝處理的產(chǎn)品尺寸彈性的規(guī)定。A、UCP產(chǎn)品模具尺寸設(shè)計(jì)按一般縮水率使用無(wú)需特定，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果UCP后的產(chǎn)品尺寸伸長(zhǎng)率介于0.2%-0.5%之間，而UCP工藝要求產(chǎn)品事先必須加硫6小時(shí)。因此尺寸的變動(dòng)相互抵消。彈性要求因UCP加模的厚度最厚不超過(guò)3micnn，故未UCP前的彈性控制一般分為二類。B、噴漆產(chǎn)品只須一道噴漆的產(chǎn)品，X、Y及Z軸尺寸均扣去0.07mm（一道漆厚度）須兩道噴漆的產(chǎn)品底厚，KEY高及Z軸部位，須扣去兩道漆厚度。KEY周圍、

18、長(zhǎng)、寬及有被覆蓋的定位孔，只須扣去一道漆的厚度。彈性要求一般一道噴漆能提高30g彈性，但不代表全部。因KEY間距寬窄、KEY高矮，客戶的噴漆復(fù)蓋要求及噴漆機(jī)的條件都會(huì)影響彈性的提高比例，故在每次試模時(shí)，必須抽一片去噴漆，以斷定彈性的提高。因此對(duì)于有經(jīng)過(guò)特殊工藝處理的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)LAYOUT和KEY形時(shí)要考慮工藝的影響因素。三、模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表能較完整的反映模具制作過(guò)程中所要制作的工藝及該模具的配套置具。設(shè)計(jì)員應(yīng)該認(rèn)真填好模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表。設(shè)計(jì)員根據(jù)業(yè)務(wù)部所給的TOOLINGORDER及具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)填好模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表。一個(gè)完整的明細(xì)表有利于設(shè)計(jì)員明

19、了該套模具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)及難點(diǎn)，特別是特殊工藝的制作。有利于下料的完整，防止出現(xiàn)少下真空置具板的現(xiàn)象，有利于制造課進(jìn)行安排制作模具及所包含的置具。同時(shí)也有利于資料管理員管理好資料，整理資料時(shí)保證資料的完整性。下面舉例說(shuō)明該明細(xì)表內(nèi)容的填寫。模具制作內(nèi)容工作明細(xì)表客戶：SANYO帳號(hào)：IAD2BUR0033訂單號(hào)：28日期：97、2、10項(xiàng)目?jī)?nèi)容制作完成記錄母模460 x400（填寫鋼板大小）97、2、5公模460 x400（填寫鋼板大小）97、2、6銅頭母模：邊框電極KEY電極，PIN電極公模：黑粒電極97、2、697、2、7KT母模300 x300（填寫鋼板大小）97、2、7KT公模300 x3

20、00（填寫鋼板大?。?7、2、7KT盤YES97、2、8KT加工置具/表面印刷置具YES97、2、9移印置具YES97、2、9真空置具YES97、2、12噴漆置具/噴漆KEY帽/雷射置具/切皿置具/絲印置具/彈性測(cè)板YES97、2、16特殊工藝97、2、1597、2、1597、2、1597、2、1597、2、1797、2、1797、2、1097、2、1097、2、1297、2、12拋光/注意點(diǎn)：1、此表是因設(shè)計(jì)員在不需做真空置具時(shí)下真空料，導(dǎo)致報(bào)廢而專設(shè)來(lái)審核用，避免出錯(cuò)浪費(fèi)。2、盡量以工程部模具審核表內(nèi)容來(lái)填該表所需制作內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)和訂單不吻合應(yīng)去問(wèn)清楚。四、下料在設(shè)計(jì)完LAYOUT圖，KE

21、Y形圖后，著手進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前要先下料，因?yàn)楝F(xiàn)由于模板變形而造成彈性不平是最重要的原因，為了清除模板的內(nèi)應(yīng)力，模板制作好后需放置一段時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理以清除內(nèi)應(yīng)力。1、在下料單上要把所有的鋼板，銅頭及置具爭(zhēng)取一次性完整下完。2、為了節(jié)省原材料，特別是下銅塊時(shí)，尺寸不宜過(guò)大，以免浪費(fèi)，同時(shí)也便于加工制作電極，一般銅塊的總長(zhǎng)比KEY排布外形大10mm-15mm。3、置具的下料應(yīng)該標(biāo)明種類，以便合理備料。4、下真空置具時(shí)，對(duì)于類似于300 x360模板，400 x460的模板，設(shè)計(jì)時(shí)考慮好真空腳的位置，爭(zhēng)取制作真空板時(shí)下料能控制在300 x300或400 x400，以節(jié)省材料，但對(duì)于細(xì)長(zhǎng)狀的真空置具下料

22、及設(shè)計(jì)時(shí)，需將寬度尺寸適當(dāng)加大，以使黑粒盤能穩(wěn)定定位下黑粒。5、現(xiàn)在電極制作全部采用EROWA夾頭，為方便EROWA的裝夾，銅塊尺寸最小下料為30 x30 x40mm3。6、鋼板下料，要按以下情況進(jìn)行合理下料。對(duì)于國(guó)內(nèi)客戶，KEY形不外露的模具，公母模均選用國(guó)產(chǎn)鋼板。對(duì)于國(guó)內(nèi)客戶，KEY形外露且KEY較高時(shí)，母模選用國(guó)外鋼板，公模選用國(guó)內(nèi)鋼板。對(duì)于國(guó)外客戶，一般公母模都選用國(guó)外模板進(jìn)行制作。因?yàn)閲?guó)外鋼板比國(guó)內(nèi)鋼板價(jià)格高很多，故照此下料制作能夠節(jié)省成率。7、由于倉(cāng)庫(kù)中的原料有很多種，故設(shè)計(jì)最好寫上真正需要的尺寸，如膠木板，需用面積為350 x380，其余部分今后普加要栽掉的，故下400 x400

23、料就浪費(fèi)了，可由備料組在1020 x1020板上栽下350 x380尺寸。8、一套模具下料時(shí)銅塊如需超過(guò)10塊，必須向課長(zhǎng)報(bào)告，重新決定可否努力減少銅塊數(shù)目，因?yàn)殂~塊越多，越易造成制作各環(huán)節(jié)出錯(cuò)及速度變慢。五、模具常規(guī)結(jié)構(gòu)1、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)于一般模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)示意及名稱如下圖所示。母模示意圖插22頁(yè)的圖其中：模面、即公母模配合面空氣槽撕線母模邊框底面（產(chǎn)品底面）PINKEY彈性壁KEY公模示意圖插23頁(yè)圖其中基準(zhǔn)（即公母模配合面）溢料槽降十絲面邊框撕線KEY黑粒孔空氣槽面（產(chǎn)品背面）2、模具的彈簧結(jié)構(gòu)對(duì)于有較高PIN的模具，或者是有某些特殊結(jié)構(gòu)的模具，需要在模具上安裝彈簧，做彈簧孔，防止合模時(shí)模

24、具的咬傷。制作彈簧孔時(shí)，彈簧孔位置不宜與定位孔位置距離太長(zhǎng)，一般10mm左右，另外對(duì)于靠近基準(zhǔn)邊的彈簧孔，為了使普加裝上活頁(yè)后易于起模，一般彈簧孔與基準(zhǔn)之間距離20-25mm為宜，而遠(yuǎn)離基準(zhǔn)的那一邊的彈簧孔邊要考慮好撬模的位置，一般大于20mm為宜。具體如下示意圖。設(shè)計(jì)偏移時(shí)定位孔和導(dǎo)向柱孔須同時(shí)制作，彈簧孔另編程序做。插24、25、26頁(yè)圖六、模具設(shè)計(jì)的一些基本原則模具設(shè)計(jì)有一些基本原則如下：1、設(shè)計(jì)公差：KEY高可高不可低；KEY大小可小不可大；沖程可大不可??；PIN孔可大不可小。2、設(shè)計(jì)時(shí)，若有樣品，要求按樣品作；若有第一套，要求完全按第一套設(shè)計(jì)，若有重開(kāi)，要求完全按原模，或者客戶有要求

25、及更改的按客戶。3、單KEY產(chǎn)品，不做空氣槽撕線。4、禁止公模KEY繞小。5、設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮好刀具的吃刀量，防止斷刀。一般情況下，一次吃刀量必須小于刀直徑,對(duì)于片數(shù)較多,下Z較深的特殊情況下要考慮用兩把刀進(jìn)行制作，其中第一把刀選用短刃制作，第二把刀再用較長(zhǎng)的刀進(jìn)行制作。6、設(shè)計(jì)時(shí)選擇刀具考慮刃長(zhǎng)時(shí)，除了參考刀具表格中所列的標(biāo)準(zhǔn)刃長(zhǎng)外，最好實(shí)際測(cè)量刀的實(shí)際長(zhǎng)度，以合理選擇刀具，使CNC制作得更快更好且不易斷刀。7、對(duì)于需用鉆頭制作的，必須先用端銑刀進(jìn)行引孔，引孔直徑必須W鉆頭直徑，引孔深度之鉆頭直徑，這樣才能防止鉆頭在模具上位置發(fā)生偏斜。8、為了保證黑?？椎某叽?，黑粒的粗挖如4的黑粒，一般不用

26、4的刀直接插，而采用3.5刀采用偏刀編程。9、對(duì)于公母模有零對(duì)零重疊的部份必須做撕線，撕線的制作要防止出現(xiàn)難加工，易加工或有毛邊的現(xiàn)象。10、程序的編寫盡量采用偏刀編寫（除挖余料，基準(zhǔn)等）11、所有程序設(shè)計(jì)人員都必經(jīng)有電腦中運(yùn)行確保歸零，若有些程序確實(shí)太大而無(wú)法做到需要CNC人員空跑歸零的，必須在排刀表上注明并加以提醒。12、對(duì)于模具訂單上要求做真空置具和KT盤的，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)完模具后要進(jìn)行設(shè)計(jì)KT盤及真空置具并同時(shí)轉(zhuǎn)給CNC人員制作。13、修改舊模也要注意號(hào)碼問(wèn)題,栽PIN時(shí)若會(huì)干涉到號(hào)碼時(shí)，應(yīng)考慮把號(hào)碼全栽掉重打號(hào)碼,或者是栽PIN讓開(kāi)號(hào)碼。14、修改舊模一定要去看過(guò)模具實(shí)體，檢查過(guò)修改

27、部份才可制作，號(hào)碼位置是1點(diǎn)，另外還有栽位，如果舊模原是栽的，重栽要考慮如何拔出原塞塊，再栽部位是否覆蓋原塞塊區(qū)域？還有舊模的EDM或做KT模，要實(shí)測(cè)舊模KEY大小，而不能僅依圖紙計(jì)算，因?yàn)榕f模一般和圖紙相差較多，時(shí)常超出公差。七、設(shè)計(jì)母模設(shè)計(jì)員在接到客戶圖紙，設(shè)計(jì)好的LAYOUT圖，KEY形圖，在設(shè)計(jì)母模之前必須對(duì)所畫好的圖形對(duì)照客戶圖紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的第二次檢查，確保尺寸完全正確無(wú)誤后，可以接下去進(jìn)行母模的設(shè)計(jì)。母模設(shè)計(jì)需考慮好以下幾點(diǎn)內(nèi)容。1、設(shè)計(jì)母模需有一個(gè)全面的概念，即全面的了解哪些部位需用刀挖，對(duì)于要放電的模具，哪些部位需要通過(guò)放電來(lái)達(dá)到目的，而且要放電部位應(yīng)該通過(guò)怎樣做才更有利于E

28、DM的碰中進(jìn)行放電，這些都必須有一個(gè)整體的概念，對(duì)于較復(fù)雜的模具，這一步尤其重要，EDM碰中多加利用EROWA中心的定位功能。2、設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)考慮用正蓋模，倒蓋?；蛉龑幽?，因?yàn)榇巳N模具分型面不一樣，設(shè)計(jì)時(shí)有區(qū)別。三種模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（圖2）3、母模降產(chǎn)品厚度刀具的選擇，刀最小只能用e7的刀，特殊的刀用6，要銑干凈并刪除重復(fù)路徑，高度留0.2光刀，且注意調(diào)整好刀速度與轉(zhuǎn)速的配比。4、母模挖KEY所選用的刀具要盡量選大，如果KEY形有多種，且大小相差較大時(shí)，要根據(jù)KEY形大小，分開(kāi)幾個(gè)百號(hào)進(jìn)行粗挖，且盡量挖深。插30頁(yè)圖5、如果挖KEY的粗挖直徑小于3，則先排彈性壁刀粗挖，可

29、減少挖KEY的余量。6、母模做邊框和PIN時(shí)應(yīng)該考慮計(jì)算所能過(guò)的最大刀的直徑，如果碰到邊框與PIN很靠近，只能用e1的銑刀，那其它部份要先用較大的刀銑掉，不能過(guò)的地方再用小刀跑，這樣保證較不易斷刀。而且做邊框和PIN的程序要放在底面光刀之前。另外還應(yīng)考慮好PIN到底做在公模好還是做在母模便于制作。為了方便生產(chǎn)線的制作，PIN盡量統(tǒng)一留在公模（母模做撕線）或者統(tǒng)一做在母模（公模做撕線）對(duì)于要用雷射的產(chǎn)品，則PIN盡量都做在母模上（公模做撕線）。7、光KEY必須考慮將底面光平，使底面不留凸點(diǎn)，刀具能選大則盡量選大，光刀應(yīng)該先光側(cè)面再光底面，注意刀的進(jìn)刀和收刀以減少刀的接痕，對(duì)于要放電的KEY，則光

30、刀側(cè)面留0.1mm不規(guī)則KEY留0.150.2mm用于放電。8、在彈性壁的制作中要充分考慮并計(jì)算好，彈性壁刀的直徑，彈性壁刀需磨掉的數(shù)值以及偏刀值，以免彈性壁刀吃到PIN，邊框以及刀尖吃到KEY面，這些數(shù)值在排刀表上需注明。9、母模KEY若有盲點(diǎn)要求,設(shè)計(jì)需編好程序在排刀表上注明對(duì)刀高度以及所使用的刀具，便于CNC在放電完后予以制作，且要計(jì)算刀所選用的刀具以及盲點(diǎn)高度的計(jì)算。由于EDM高度的誤差,故必須強(qiáng)調(diào)CNC人員對(duì)刀以先碰到KEY面，后再下盲點(diǎn)的實(shí)際高度為準(zhǔn)確。10、如果是倒蓋模，且產(chǎn)品片數(shù)較多時(shí)，要考慮產(chǎn)品的連片，邊框撕線單邊縮0.070.08mm。11、其它若有特殊的結(jié)構(gòu)需要在EDM完

31、后進(jìn)行再制作的，需要在排刀表中亦以注明以利于CNC的制作。12、有些母模KEY的頂面若在CNC中能用刀直接跑出來(lái)且比放電來(lái)得快的話，可考慮編程用CNC跑，這樣可以節(jié)省較多的時(shí)間，提高效率，如“倒角R1”的“球頂R500”的“e2KEY。13、母模應(yīng)該考慮好公模十絲面比空氣槽低0.05mm，那么相應(yīng)的母模挖KEY高度（包括放電高度），彈性壁繞KEY高度均應(yīng)比正常的少下5絲，母?？諝獠鬯壕€也留少下5絲。14、母模KEY需要放電的，需要計(jì)算好放電高度，若KEY頂面有修倒角的，放電高度扣除修倒角的那部份高度，KEY頂面是斜向的不同規(guī)準(zhǔn)電極,EDM高度也應(yīng)相應(yīng)扣除。15、設(shè)計(jì)程序盡量采用偏刀編程，以便以

32、后進(jìn)行修改方便，只要直接更改偏刀即可，但偏刀編程要考慮好，防止刀具的偏刀過(guò)不去而產(chǎn)生報(bào)警。16、單KEY產(chǎn)品，不做空氣槽撕線，其這產(chǎn)品，空氣槽撕線編程時(shí)要注意下少5絲，否則會(huì)出現(xiàn)難加工情況。17、開(kāi)模用到1.5以下的刀需找設(shè)計(jì)課長(zhǎng)確認(rèn)是否確定要使用及使用參數(shù)對(duì)否？否則1.5以下刀成本因用不好易斷上升很多。18、邊框有R角小于0.5時(shí)，排刀需考慮分多把刀制作，且特別應(yīng)注意節(jié)省時(shí)間。如右圖情況為帶R0.4的母模邊框，排刀法應(yīng)如下。插33頁(yè)圖先用大刀擺6n用2刀編直線走A-B-C順銑用e1刀走，且要分段分速度，A段速度F=150,剩下1mm的一段F=20，拐彎1mmF=20;B段速度F=150，依此

33、類推。用0.8刀走，同上分段分速度走。19、由于舊CNC轉(zhuǎn)速不宜打5000以上，故需用到e1以下直徑的刀時(shí)，需在排刀表上注明要用到MV-40CNC做。20、有分段兩種速度下Z的刀，請(qǐng)?jiān)谂诺侗砩蠈懨髅看胃飨露嗌?？以讓CNC知道上面那些已走空，下面那段才是檢查刀刃是否夠長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)？21、設(shè)計(jì)是控制刀具節(jié)約使用的決定者，故排刀表上需寫清是用新刀還是用舊刀，不重要的面請(qǐng)盡可能用舊刀，且由于繞彈性壁的刀要用新刀，請(qǐng)?jiān)谂磐甑侗砗?，選擇其中的一把新刀來(lái)繞，而不要專門增加一把刀,且繞彈性壁的刀盡量選用.5以上的。八、設(shè)計(jì)公模在對(duì)母模設(shè)計(jì)完后，一般情況下緊接著設(shè)計(jì)公模，設(shè)計(jì)公模要考慮好以下幾個(gè)方面問(wèn)題。1、公模排

34、刀特別注重先大刀后小刀的排刀工藝，一般粗銑基準(zhǔn)和降十絲面先做，如需要降公模KEY高就緊接著排下去別作,之后做溢料槽。2、公模銑余料刀具要盡量選大刀，且要能夠銑干凈，程序路徑不能重復(fù)太多，如果由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因銑余量刀直徑小于等于3時(shí)，可考慮使用高速切削的辦法。3、彈性壁粗挖必須排在挖KEY之前，除非挖KEY刀很大或彈性壁刀特殊剛性小。4、挖KEY時(shí)，刀具盡量選大，且在排刀表上注明切削深度和刀刃長(zhǎng)度，使得所選用的刀具，刀刃最短不易斷刀，如果產(chǎn)品中KEY與KEY之間的間距不同。程序要加以分開(kāi)間距大用大刀，間距小用小刀，用不同百號(hào)來(lái)做。5、挖黑?？讜r(shí)，注意刀具的選擇不宜太大或太小，例如黑?？字睆?.1

35、0，粗挖時(shí)刀具最好選用3.5，單邊余量留0.05光刀，光黑?？讜r(shí)要保證底面光平，且光黑?？椎兜闹睆叫∮诘扔贒/2（D為黑粒孔直徑）。6、邊框撕線的制作要考慮產(chǎn)品的連片，如果產(chǎn)品片數(shù)較多或產(chǎn)品較小時(shí)都要考慮產(chǎn)品的連片,一般邊框撕線單邊縮O.07-0.08mm此量在開(kāi)模時(shí)一定要加入。7、空氣槽和銑模的編程要注意刀具的選擇，程序要簡(jiǎn)單不重復(fù)，盡量做到余料在CNC就銑干凈而不需普加繼續(xù)銑模?？諝獠酆豌娔５乃俣瓤杀M量加快。8、排刀表上要注明其它的特殊加工工藝以及相關(guān)程序，如需要栽PIN或EDM，或者有些需彈性通過(guò)后再進(jìn)行制作的均需說(shuō)明清楚，以利于模具的制造。9、mastercam編銑模程序有些缺陷,6n

36、和680已多次發(fā)生銑錯(cuò)KEY或邊框的事故，且編出的程序量大，重復(fù)路徑多，故在設(shè)計(jì)時(shí)，如果所需部位銑模情況簡(jiǎn)單，請(qǐng)用EDM編簡(jiǎn)單程序去做，速度快且不易錯(cuò)。如一定要用mastercam，千萬(wàn)要檢查是否重復(fù)路徑要修改以及干涉部位要重編。排刀忌用帶R角刀，因?yàn)镃NC無(wú)法試畫檢查！特別是銑模程序禁止用帶R刀。10、為加快做模速度，有些時(shí)候要考慮分兩段下Z，一段用高速下Z,一段用常規(guī)下Z,如空氣槽（僅剩0.3的量，上面已用6n及100銑空），光黑粒洞（僅剩極少量，大部分粗挖時(shí)銑空），降模（本是成品，故僅要降的零點(diǎn)幾用常規(guī)下Z即可）。等等！11、一般情況下，開(kāi)公模禁用e1以下的刀，如一定要用到e1以下的刀，

37、需找設(shè)計(jì)課長(zhǎng)確認(rèn)是否確認(rèn)要使用及使用參數(shù)對(duì)否？12、做空氣槽和銑模光黑?？椎?，要分兩段下Z，一段用高速，一段用常規(guī)下Z另外在模具降模時(shí)也要考慮分兩段下Z以提高效率，總之只要下Z地方是空的，就要采用分段下Z，且在排刀表上下Z,高度部分寫明每次各下多少？以檢查刀刃是否夠長(zhǎng)！13、圖紙上有些不合理或不必要的要求，如空氣槽轉(zhuǎn)角為R0.5,請(qǐng)同業(yè)務(wù)員報(bào)備后，不要去做，空氣槽用e1刀去跑真是浪費(fèi)。14、為解決,關(guān)鍵問(wèn)題,自行設(shè)計(jì)公模支撐柱，一般要設(shè)計(jì)（0.1以上直徑位置盡量靠近彈性!！一般彈性壁進(jìn)去0.2-0.3左右）即ppont高度高于黑粒0.2左右。15、公模撕線制作時(shí)，若靠近邊框很近有凸柱或有放電部

38、分，要考慮用R刀制作（局部用R刀）防止破裂產(chǎn)生毛邊或其它缺陷。16、對(duì)于公模凹PIN有圓弧的制作,一般粗挖用平銑刀制作到R刀上部，然后再用R刀做底部圓弧，這樣更易保證尺寸。九、設(shè)計(jì)電極對(duì)于模具中刀不能跑出來(lái)的部分或者是要用很小刀才能跑出來(lái)的部分要考慮制作電極放電來(lái)達(dá)到目的。制作電極需考慮好以下幾點(diǎn)：1、現(xiàn)在電極制作都采用EROWA夾具；故在設(shè)計(jì)電極時(shí)，其電極的程序起點(diǎn)必須放在銅塊的中心，CNC制作時(shí)也必須考慮并注意程序起點(diǎn)為銅塊中心，普加裝夾銅塊EROWA與銅頭需對(duì)中心，EROWA需放在銅塊中心，這樣便于CNC的找正和EDM校正。2、電極圖上必須標(biāo)注銅塊中心（即程序起點(diǎn)）與一個(gè)KEY的相關(guān)位置

39、，每KEY的大小及尺寸，以及表達(dá)電極頂面形狀的示意圖，便于CNC、EDM人員檢查和測(cè)量尺寸。3、電極一般采用快速切削法銑余料，快速切削的落刀點(diǎn)必須放有銅塊外邊，且粗挖余料單邊大0.5mm。CNC尖刀采用的兩次光刀做到尺寸。4、電極頂面或刻字程序都必須多下0.1mm，CNC人員制作時(shí)所有刀具對(duì)準(zhǔn)銅塊面是提起30mm即可。5、粗挖完后進(jìn)行光刀，光刀要從外面落刀，以減少刀的接痕，提高電極側(cè)面的質(zhì)量，保證尺寸的精確度。6、電極若兩KEY之間距離較小，光KEY所使用的刀直徑2.0，要考慮將整塊電極分成兩種來(lái)制作。7、電極制作時(shí)較大的倒角需由設(shè)計(jì)編好程序在CNC中跑出來(lái)，較小的需EDM手動(dòng)修磨的需要在排刀

40、表中給予注明，另外電極若有需要插直角的部分也應(yīng)該在排刀表中注明表示出來(lái)，以上在銅頭圖上也應(yīng)有表示，盡量不采用插直角。8、電極制作要考慮好應(yīng)該有幾片連在一起制作才便于EDM放電和CNC制作。所下的銅塊不宜大于130 x150，以免電極制作時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。另外也不宜采用大刀進(jìn)行重切削，只要不是過(guò)分大，首先應(yīng)考慮一CAVITY只一種銅頭。9、對(duì)于封閉的邊框電極必須鉆通孔，利于排氣排渣，另外做此種電極下料不宜太厚，一般厚度為電極放電高度+3mm夾具中螺絲長(zhǎng)度即可以了，鉆百孔注意要讓開(kāi)EROWA夾具。10、電極制作中跑錐度，刻字等要考慮按粗中精分開(kāi)編程，另外電極刻字刀的選用也盡量按粗中精分開(kāi)選用刀來(lái)進(jìn)

41、行制作。11、對(duì)于要制作較薄的電極，可以通過(guò)增加輔助厚度，盡量挖淺，采用較小刀進(jìn)行制作，一次吃刀量減少，和盡量做成封閉形狀等方面來(lái)確保薄電極尺寸的精確性。12、電極設(shè)計(jì)中要充分掌握MASTERCAM中的曲面功能，同時(shí)要注意防止曲面間的過(guò)切而產(chǎn)生的接痕，這要求設(shè)計(jì)人員不斷的學(xué)習(xí)和熟練掌握軟件功能，把電極做得更加完美。另外對(duì)于較復(fù)雜的曲面，可通過(guò)UG進(jìn)行編程。13、電極制作中的粗中精規(guī)格如下表所示：目前EDM電極規(guī)準(zhǔn)的確定,、規(guī)準(zhǔn)個(gè)數(shù)EDM內(nèi)容電極規(guī)準(zhǔn)8CAVS電極個(gè)數(shù)8CAVS上電極個(gè)數(shù)單片模正常KEY、EDM粗中精0.7,0.3,0.134（兩精）0.5和0.1各一塊邊框EDM（1mm以下）0

42、.35和0.15222邊框EDM（深、寬1mm以上）0.35和0.151.0.7,030.1232公模黑粒EDM0.35和0.15232細(xì)筋條EDM（寬0.6mm以下）0.2和0.1231NC、EDM0.7和0.32314、電極制作中，若KEY的高度差相差較多，高度差超過(guò)2mm的，必須先編程降KEY頂，這樣制作R刀繞頂面時(shí)吃刀量較少，不易斷刀。也可避免R刀的砸刀。15、電極設(shè)計(jì)時(shí)要盡量減少電極的種類，即若有幾種電極能連在一起制作的，必須連在一起制作，這樣可能避免電極分開(kāi)制作時(shí)放電之間的接痕。提高表面質(zhì)量，并可以節(jié)省銅塊，提高效率。16、對(duì)于所制作的電極有較小的尖角的，必須考慮有否增加輔助寬度來(lái)

43、進(jìn)行制作，這樣可減少電極放電時(shí)電極尖角的損耗。17、電極制作中若出現(xiàn)時(shí)，刀挖之前要先用1.0鉆頭先鉆尖角（1.0的鉆頭需選用新加坡進(jìn)口的，另外還需先用1.0的銑刀引孔18、做較小KEY的電極、頂面程序應(yīng)該在挖KEY之前跑，否則跑頂面時(shí)受力，銅塊會(huì)變彎。19、電極制作也要遵循先大刀后小刀的原則，粗割時(shí)能用大刀跑的盡量用大刀跑，先把大部份余量銑干凈，不能過(guò)的小范圍內(nèi)再用小刀跑，這樣可節(jié)省CNC時(shí)間。20、電極銅頭的下料，以銅頭頂面面積總和小于等于7cm2為最佳（700mm2），此頂面面積按正常產(chǎn)品KEY間較疏來(lái)說(shuō)，銅頭大小約為80X100左右，故設(shè)計(jì)下料時(shí)，如果每片大小超過(guò)80 x100大小，則每

44、CAVITY做一塊銅頭，如果每片大小小于80 x100大小，要考慮做工連片，甚至多連片，因?yàn)楝F(xiàn)有傳統(tǒng)EDM存在易移格錯(cuò)及小面積放電易臭的問(wèn)題，故設(shè)計(jì)要考慮好，減少移格次數(shù)，減少單KEY放電機(jī)會(huì)，單KEY也盡量在100 x100大小內(nèi)做多連片EDM。21、按正常EDM時(shí)移8CAVS銅頭損耗要重修來(lái)說(shuō)，移12CAVS之內(nèi)精銅頭只需一塊，移12CAVS以上精銅頭就要多下一塊。22、現(xiàn)有電極的起點(diǎn)制作，由于電極在制作上經(jīng)常旋轉(zhuǎn)90，故電極制作上的起點(diǎn)經(jīng)常不能與模具吻合多次造成EDM頂面方向放錯(cuò)?，F(xiàn)在，所有的銅頭都采用EROWA制作，故規(guī)定銅頭制作的方向也全部統(tǒng)一與模具的方向一致，以便于確定銅頭起點(diǎn)。2

45、3、由于現(xiàn)有EDM機(jī)臺(tái)多種，故設(shè)計(jì)銅頭規(guī)格請(qǐng)一定先問(wèn)制造課的EDM機(jī)臺(tái)安排來(lái)定銅頭規(guī)格及塊數(shù)。24、電極的光KEY程序應(yīng)采用兩段下Z，一段快速下ZF2500，另外一段0.2，采用常規(guī)下ZF15-20。25、對(duì)于有些僅靠型腔較難碰中的電極，可以采用定位孔與EROWA中心相對(duì)位置來(lái)輔助碰中，所以在電極圖上應(yīng)該給出電極中心與定位孔中心的相對(duì)距離，注明用EROWA碰中頭方式。26、由于現(xiàn)在銅頭的制作需要在一個(gè)機(jī)臺(tái)上制作四塊，所以要求在銅極設(shè)計(jì)的過(guò)程中程序號(hào)不宜過(guò)多，一般情況下，電極設(shè)計(jì)的程序號(hào)個(gè)數(shù)不要超過(guò)10個(gè)。27、對(duì)于采用新加坡程序制作電極，要在排刀表上提醒CNC人員注意如何對(duì)刀，即對(duì)刀方式的注明

46、。EDM銅極尺寸確定1、普通慶鴻機(jī)臺(tái)電極投影面積尺寸：7-10cm22、數(shù)控慶鴻機(jī)臺(tái)電極投影面積尺寸：10-15cm23、北京AGIEMODO30機(jī)臺(tái)投影面積尺寸：最佳20cm2左右最大35cm2不可超過(guò)40cm2（50m火花間隙應(yīng)為0.40mm以上）4、電極的設(shè)計(jì)制作除考慮上述EDM機(jī)臺(tái)的適應(yīng)能力外，還應(yīng)考慮CNC制作的周期，以便能急時(shí)配合EDM完成交樣期請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員在設(shè)計(jì)銅頭時(shí)一定要計(jì)算銅頭的放電面積來(lái)確定排幾CAVS放電。銅頭制作速度的規(guī)定：開(kāi)模的走刀速度已越用越快，但由于設(shè)計(jì)思想上的忽視，銅頭、置具和塞塊的走刀速度未見(jiàn)開(kāi)模那樣地提升，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員考慮除開(kāi)模之外的其余工件也應(yīng)加快速度，因?yàn)榱繉?shí)

47、在太多了。一、首先規(guī)定銅頭走刀速度（適用于MV-40新CNC）1、降頂面最佳選擇1.0高速鋼刀轉(zhuǎn)速打S1100，下Z打F120（3mm深以內(nèi)）,F60-80（3-5mm以內(nèi)。）此速度，同樣適用于舊式CNC機(jī)器。2、粗挖大刀（余量留0.5mm以光刀）用3.5-e5的卡拜刀，每次下Z0.4-0.5mm,FZ打F2000（在外下刀）轉(zhuǎn)速打S9000-10000，走刀打F2200-F2500。CNC制作時(shí)打開(kāi)機(jī)器的高速功能，G8P1及在粗割完后關(guān)閉機(jī)器的高速功能G8P0。3、粗挖KEY間（只能過(guò)稍小刀）用蟲2。3的卡拜刀，每次下Z0.3mm,FZ打下2000（在外下刀），轉(zhuǎn)速打S1000-S1100，

48、走刀打F1400-F2000。4、跑頂面最佳選擇R2刀每次刀徑步進(jìn)0.5-0.1mm轉(zhuǎn)速打S6500走刀打F600,UG可編0.05步進(jìn)來(lái)DNC，轉(zhuǎn)速打S8800，走刀打F800。5、光刀（要考慮銅頭規(guī)格選刀，不可只看模具陣丫間距選刀，因?yàn)殂~頭有做小些，刀就可過(guò)大些）。用初005的卡拜刀，每次下Z深度至少比刀徑大，F(xiàn)Z打F2000（在外下刀）。轉(zhuǎn)速打S7000-Sn00（大刀轉(zhuǎn)速要慢，小刀快），走刀打F120-F200，光刀的下Z應(yīng)采用分段式的下Z防止砸刀。二新CNC速度可加快，但現(xiàn)在常見(jiàn)設(shè)計(jì)按原有方法編程，作銅頭在新CNC上也未加快速度，故現(xiàn)規(guī)定。設(shè)計(jì)一律按新CNC編程（快速），而CNC人員

49、在舊機(jī)臺(tái)做銅頭時(shí)，將走刀速度旋鈕撥為50%檔，轉(zhuǎn)速S自行按比例更換降低一半，注意，如舊機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速超過(guò)10000，機(jī)臺(tái)馬上就會(huì)壞掉，故切記撥改旋鈕。三、為加快銅頭制作速度，減少操作時(shí)間也是一個(gè)方向，請(qǐng)做到一次用兩個(gè)以上銅頭在EROWA工作臺(tái)上制作，一起試畫。四、置具速度也請(qǐng)各位設(shè)計(jì)員研究，例如蝌斗置具，STN現(xiàn)在一般做一套在2小時(shí)，而STXP做一整套總時(shí)間設(shè)8小時(shí)不行，效率相差太多，原因主要在于走刀速度STN比STXP快1倍，且STN是兩塊板一起CNC制作，當(dāng)然還有其它因素，但改進(jìn)至4小時(shí)之內(nèi)應(yīng)沒(méi)問(wèn)題。其它只有走玻璃板走太快會(huì)崩，但走大面積也沒(méi)問(wèn)題，置具材料一般很軟，刀不易斷，故打高速走是可行的。

50、特別是光刀，現(xiàn)有速度可大膽提高。具體置具速度請(qǐng)各位研究后再定。十、KT模的設(shè)計(jì)KT模的設(shè)計(jì)要考慮好KT模的排布與設(shè)計(jì)。1、排布時(shí)相同的KT排在一起，KT間距一向?yàn)?.5-3.0mm。2、不同的KT之間相隔最少為20mm。3、不同KT之間要開(kāi)溢料槽，尺寸按4x2mm如下圖插45頁(yè)圖4、對(duì)于有方向性的KT，要打箭頭標(biāo)志的，需與工程部確認(rèn)清楚箭頭的方向。5、KT模的電極一般只做中精即可月電極不宜做得過(guò)大而浪費(fèi)材料，但要方便EDM放電與多格，具體需與EDM商議。6、KT模KEY的縮水率，一般來(lái)說(shuō)，KT模較難收縮，所以KEY的縮水率較本模KEY的縮水率大一些，約大0.002。7、按以上要求合理排布好KT

51、，KT模模板一般不宜過(guò)大。（補(bǔ)充）KT模的設(shè)計(jì)補(bǔ)充1、KT模縮水率在相同硬度下，應(yīng)比本模大0.002，但在不同硬度下，硬度越高，越不易收縮，故縮水率應(yīng)適當(dāng)增大。如：本模若50Jis，縮水率用0.97KT模硬度若60Jis，則縮水率用0.974KT模硬度若為50Jis，則縮水率用0.9722、KT模LAYOUT圖排布至關(guān)重要，下面舉例說(shuō)明LAYOUT圖排布的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，如下面兩種STX-KT的LAYOUT圖排布方案。插46、47頁(yè)圖仔細(xì)分析上面兩圖KT-LAYOUT-1RKT-LAYOUT-2,會(huì)發(fā)現(xiàn)排布上有許多不同的地方，現(xiàn)逐一分析LAYOUT-2比LAYOUT-1排布得好的方面：（以下LAYO

52、UT-2簡(jiǎn)稱L2，LAYOUT-1簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)1）。1、不同的KT間距L1為30.02，34.04等等，而L2為20，這樣L1做溢料槽則不同KT間為兩條，而L2的溢料槽不同KT間僅為1條，L2比L1節(jié)省原料。2、相同KT間間距，L1為3.00-3.06，而L2為3.6，這樣在制作電極時(shí)粗割或光刀L2所用的刀直徑都比L1大，速度可提高又不易斷刀。3、L2把不用放電而可用CNC直接跑出來(lái)的部分A型KEY,C型KEY排在一個(gè)區(qū)域。而考慮銅塊數(shù)量的減少，把能做在一塊稍大些銅塊的K，B，J，KEY，I，D，F(xiàn)，H，KEY，及L，M，G，C各分在較相近的三個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣L2銅塊的制作數(shù)量就可以只做KBJ一種（

53、0.5,0.1）ZDFH一種（0.5,0.1），LMGC一種（0.5,0.1）六塊電極即可。這樣可大量節(jié)省銅塊的數(shù)量，CNC操作時(shí)間，EDM校正碰中時(shí)間，且能盡可能地減少由于人工操作而造成的錯(cuò)誤，反觀L1，由于間距為30.06，間距較大，若把幾種KEY連在一起做一塊銅頭來(lái)做，勢(shì)必銅塊大小很大，且不用放電的A型與E型那樣排布，極不易分區(qū)域，要做電極電板的話，則要做11種22塊電極，大大浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力，則會(huì)形成較多的人工操作形成的錯(cuò)誤。綜上分析比較，排布KT模LAYOUT圖，KT-LAYOUT-2比KT-LAYOUT-1要好，所以排布KT模的LAYOUT圖至關(guān)重要，需要設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)KT模時(shí)

54、要認(rèn)真、仔細(xì)對(duì)待，多次分析比較LAYOUT圖的排布，拿出最好的設(shè)計(jì)方案出來(lái)。3、KT模設(shè)計(jì)亦要注意審核KT的個(gè)數(shù)，一般情況下按本模的2倍來(lái)制作，對(duì)于KT個(gè)數(shù)較多的，按1.5-2倍來(lái)計(jì)算。4、對(duì)于有新加坡模具要求開(kāi)KT模的，要親自去測(cè)量本模或產(chǎn)品后再進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)有尺寸不等的情況。一、滾筒模具的設(shè)計(jì)滾筒模具因無(wú)彈性要求，通過(guò)也就比較快，如果設(shè)計(jì)得好的話，就能夠在1-2次內(nèi)通過(guò)，所以滾筒的設(shè)計(jì)必須仔細(xì)認(rèn)真，不要認(rèn)為簡(jiǎn)單而不重視，導(dǎo)致以后各段工序無(wú)法正確實(shí)施，甚至降模，模具重開(kāi)?，F(xiàn)在滾筒模具一般都采用雙層模板加夾套的定位方式，如下圖所示的示意圖。插50頁(yè)圖一般夾套的制作采用外加工形式，這樣可以節(jié)

55、約所占用的CNC時(shí)間，所以?shī)A套的尺寸及公差設(shè)計(jì)必須完全正確。上面例子中鐵芯是有臺(tái)階的，另外對(duì)于無(wú)臺(tái)階的鐵芯，則夾套的設(shè)計(jì)必須采用定位銷方式進(jìn)行定位。具體如下圖所示。插51頁(yè)圖下面分步驟說(shuō)明此套滾筒模具的設(shè)計(jì)過(guò)程：1、根據(jù)客戶所提供的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)好芯軸圖紙給STE。設(shè)計(jì)芯軸圖紙時(shí)要考慮好配合尺寸的公差，一般芯軸的配合長(zhǎng)度取負(fù)0.2公差，配合直徑取負(fù)公差（-0.03或），而且設(shè)計(jì)芯軸圖紙要求按標(biāo)準(zhǔn)制圖方式設(shè)計(jì)，具體見(jiàn)下圖所示。（打?yàn)榕浜瞎睿┎?2頁(yè)圖滾筒模具制作的流程是由業(yè)務(wù)靛或膠輥課通知STXP開(kāi)模-COPY給STXPRoller產(chǎn)品圖紙-STXP開(kāi)模-STXP設(shè)計(jì)芯軸圖紙一膠軸課一膠輥課確認(rèn)-S

56、TE-STE按照所給圖紙公差進(jìn)行制作鐵芯。按照這個(gè)制造流程，我們?cè)O(shè)計(jì)滾筒模具的同時(shí)還要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)芯軸圖紙?，F(xiàn)舉一個(gè)實(shí)際例子說(shuō)明如何設(shè)計(jì)滾筒模具及定位夾具，芯軸設(shè)計(jì)。例如：要設(shè)計(jì)如下圖所示ROLLER產(chǎn)品的滾筒模具。插53頁(yè)圖3、根據(jù)客戶圖紙以及滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾筒LAYOUT圖，模具結(jié)構(gòu)，一般模具型腔直徑應(yīng)比膠輥直徑大1.5（即留1.5余量用于ROLLER車間研磨）模具長(zhǎng)度，包括膠輥長(zhǎng)度+兩邊夾套長(zhǎng)度即為型腔長(zhǎng)度。模具結(jié)構(gòu)還有溢料槽和兩邊的撬口，具體如下圖所示。插54頁(yè)圖4、完成以上內(nèi)容的設(shè)計(jì)后即可開(kāi)始進(jìn)行程序的編寫了，排刀工藝是先粗挖槽，用大刀繞槽，做撬口，跑溢料槽，跑槽兩端，最后倒角，要注意粗挖

57、槽要盡可能的挖空余料，用大刀采用樣式銑余料，如圖這種階梯式的銑余料可銑去大部分余料。用大刀繞槽一般采用R5的刀來(lái)繞槽，速度可達(dá)F350以上，用R1.5刀跑（銑）槽兩端時(shí)，所繞長(zhǎng)度應(yīng)比夾套長(zhǎng)度稍長(zhǎng)些，這樣夾套與模具配合會(huì)較好。下面是此套滾筒模具的排刀表。插55、56頁(yè)圖滾筒模具的下料一般采用國(guó)產(chǎn)鋼板制作就可以了，這樣可以節(jié)約成本。另外對(duì)于滾筒R1.5刀跑槽兩端要考慮速度，前段由于大部分余料均已跑完，速度可達(dá)F600，而后段吃刀量較多，速度要減慢F200。十二、傳統(tǒng)的制作工藝（一）彈性壁的粗挖由于采用彈性壁粗挖的方法，一方面可以達(dá)到粗挖彈性壁的功能，另一方面它為挖KEY減少吃刀量這樣挖KEY的刀走

58、刀速度可適當(dāng)打快，縮短挖KEY所占用的CNC時(shí)間，提高效率。設(shè)計(jì)彈性壁粗挖時(shí)必須盡可能的貼著兩邊的彈性壁和挖KEY面，這樣彈性壁粗挖就可以盡可能的多吃。粗挖彈性壁規(guī)定一律用。900設(shè)計(jì)時(shí)要考慮好各段子程序的下Z高度，偏刀值，刀尖半徑給CNC參考，且粗挖和光刀的下Z及走刀速度也請(qǐng)考慮盡快且兩者速度不一樣。以下是關(guān)于彈性壁粗挖的三個(gè)規(guī)定。規(guī)定一是彈性壁粗挖的下Z高度示意圖。規(guī)定二是同一把刀做不同KEY間距的用法，間距相差大時(shí)，最好用兩把粗挖刀來(lái)做，這樣挖KEY刀要吃的量就很少了。規(guī)定三是KEY間距一樣很小時(shí)，同一把刀做彈性壁，高度不同的用法。其中規(guī)定二與規(guī)定三彈性壁粗挖是同一把。彈性壁粗挖的規(guī)定必

59、須確實(shí)做好。插58、59、60頁(yè)圖（關(guān)于繞彈性壁的補(bǔ)充）請(qǐng)放入設(shè)計(jì)工作要求內(nèi)1、由繞彈性壁的相對(duì)線性速度分析可得出，對(duì)于同一進(jìn)給速度來(lái)繞彈性壁，4.0的線性速度要比e2.0線性速度快，這樣4.0刀尖的磨損相對(duì)于2.0的磨損就更加厲害，影響繞出來(lái)的彈性壁精度。故一般情況下，繞彈性壁刀選用2.0或02.5刀比較合適。2、因?yàn)橛肦刀繞彈性壁，接觸面是整個(gè)R度面，磨損很少，繞出來(lái)彈性壁又亮又精確。所以繞彈性壁可嘗試用R刀繞，但繞時(shí)要計(jì)算好高度，防止干到底面或底部。如果在開(kāi)模時(shí)用到R刀，繞彈性壁時(shí)也請(qǐng)用R度刀（新刀），請(qǐng)文雄另外整理,公模KEY支撐柱設(shè)計(jì)要點(diǎn),制作撕線時(shí)何時(shí)采用R刀，放入設(shè)計(jì)工作要求內(nèi)。

60、（彈性壁設(shè)計(jì)的補(bǔ)充）1、對(duì)于已經(jīng)設(shè)計(jì)好的KEY形，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮好彈性壁的制作會(huì)不會(huì)吃到PIN，邊框或其余結(jié)構(gòu)，若有這種情況，則彈性壁的設(shè)計(jì)制作應(yīng)該做特殊處理。舉例說(shuō)明，如下（1）圖中彈性壁會(huì)吃到PIN，則彈性壁應(yīng)該設(shè)計(jì)成右圖形式。插62頁(yè)圖（二）光刀程序的編制光刀程序編寫的好，可使底面和側(cè)面光亮，無(wú)刀的接痕，光KEY的側(cè)面程序要考慮進(jìn)刀，收刀，以使側(cè)面接痕減少。例如（1）光一個(gè)5.4的KEY，要先光側(cè)面再光底面。其程序編寫如下：O2011M99G91GOZ-29.8G1Z-6F200G1Z-3F10G41D32Y2.7F60G3J-2.7G3X-2.66Y-2.7R2.7G1G40X