1、第13頁共13頁2022年柱筋偏位處理方案范文一、發(fā)現(xiàn)問題地下室頂梁板砼澆筑后，發(fā)現(xiàn)一層柱預(yù)留鋼筋有偏位現(xiàn)象，偏位尺寸主要在_mm以內(nèi)，個(gè)別柱筋偏位較大，超出_mm。規(guī)范允許偏差：軸線_mm，鋼筋保護(hù)層_mm，共計(jì)_mm，即凡是偏差超出_mm的柱主筋均不符合規(guī)范要求，均需進(jìn)行整改。二、原因分析柱軸線放線有偏差；柱模板搭設(shè)支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時(shí)把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時(shí)振動(dòng)不當(dāng)，把縱筋骨架振松；人為踩踏、來回泵管的拖拉，現(xiàn)場看筋不到位等。三、安全隱患柱主筋偏位在工程中常會(huì)遇到，但不可忽視。從施工角度考慮，會(huì)影響柱子定位和柱模板支設(shè)；從結(jié)構(gòu)角度考慮，會(huì)影響局

2、部柱主筋保護(hù)層厚度，鋼筋易被銹蝕，粘結(jié)錨固不夠，鋼筋不能充分受力。四、預(yù)防措施1、嚴(yán)格按鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。柱箍筋下料制作的控制，制作柱箍筋時(shí)，一定要保證箍筋里皮尺寸。搭接部位綁_個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣，墊塊采用梅花點(diǎn)式分布。3、在樓面模板上畫上柱截面邊框尺寸線，柱主筋用兩個(gè)箍筋分別在樓面標(biāo)高處和樓面上_mm處固定，根據(jù)已放好的柱截面邊框線，將樓面處的那個(gè)箍筋(定位箍)與梁筋焊接固定。4、澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查柱筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求，固定措施是否牢固可靠。5、澆筑混凝土?xí)r防止振動(dòng)不當(dāng)，把縱筋骨架振松，防止來回泵管的拖拉。并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整鋼筋的位置，防止柱筋

3、、墻筋偏位。五、整改措施1、采用人工調(diào)整復(fù)位方法：柱主筋偏位沒有超過其保護(hù)層厚度_mm時(shí)，把鋼筋的底部先往偏位的反向掰彎，再按1：6的斜度調(diào)整到位，另加l型的同直徑鋼筋與偏位柱筋點(diǎn)焊或綁扎，作為加強(qiáng)筋。1與柱筋同直徑、同規(guī)格柱筋與柱筋點(diǎn)焊裝修地面61：2、采用植筋方法：柱主筋偏位大于其保護(hù)層厚度_mm時(shí)，在柱框內(nèi)相同的延伸線上種植同規(guī)格的鋼筋，處理步驟如下：(1).構(gòu)造要求。鉆孔直徑應(yīng)大于所植鋼筋直徑4，鉆孔深度應(yīng)不小于10d。(2).鉆孔后，應(yīng)先用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。(3).植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應(yīng)嚴(yán)格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。

4、必須采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑(包括改性氨基甲酸酯膠粘劑)。膠粘劑中嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。(4).在孔中注入膠液，應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到規(guī)定的深度。然后對植筋進(jìn)行固定，直至硬化。(5).與該植筋對應(yīng)之偏位筋，切除時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度，沿根部表面剔除混凝土，將柱外部分鋼筋打彎并埋到樓面里，余下部分調(diào)整后與新植鋼筋搭接焊；其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，不小于_mm，且在焊接時(shí)應(yīng)采用冰水浸濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。32022年柱筋偏位處理方案范文（二）一、發(fā)現(xiàn)問題地下室頂梁板砼澆筑后，發(fā)現(xiàn)一層柱預(yù)

5、留鋼筋有偏位現(xiàn)象，偏位尺寸主要在_mm以內(nèi)，個(gè)別柱筋偏位較大，超出_mm。規(guī)范允許偏差：軸線_mm，鋼筋保護(hù)層_mm，共計(jì)_mm，即凡是偏差超出_mm的柱主筋均不符合規(guī)范要求，均需進(jìn)行整改。二、原因分析柱軸線放線有偏差；柱模板搭設(shè)支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時(shí)把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時(shí)振動(dòng)不當(dāng)，把縱筋骨架振松；人為踩踏、來回泵管的拖拉，現(xiàn)場看筋不到位等。三、安全隱患柱主筋偏位在工程中常會(huì)遇到，但不可忽視。從施工角度考慮，會(huì)影響柱子定位和柱模板支設(shè)；從結(jié)構(gòu)角度考慮，會(huì)影響局部柱主筋保護(hù)層厚度，鋼筋易被銹蝕，粘結(jié)錨固不夠，鋼筋不能充分受力。五、整改措施1、采用人工調(diào)

6、整復(fù)位方法：柱主筋偏位沒有超過其保護(hù)層厚度_mm時(shí)，把鋼筋的底部先往偏位的反向掰彎，再按1：6的斜度調(diào)整到位，另加l型的同直徑鋼筋與偏位柱筋點(diǎn)焊或綁扎，作為加強(qiáng)筋。裝修地面柱筋與柱筋點(diǎn)焊與柱筋同直徑、同規(guī)格61：-1與柱筋同直徑、同規(guī)格植筋偏位筋浸冰水濕毛巾包裹(焊接時(shí))43-筋偏位處理措施編制依據(jù)gb50204-_混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50010-_混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-_建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj107-_鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程gb1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋一、柱鋼筋質(zhì)量存在的問題砼澆搗完畢后，項(xiàng)目部在經(jīng)過軸線測量放線檢查發(fā)現(xiàn)部

7、分柱豎向鋼筋存在定位偏移的現(xiàn)象，個(gè)別柱筋嚴(yán)重偏出柱邊線。鋼筋質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析：1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼的過程中產(chǎn)生歪斜，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節(jié)點(diǎn)模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象。2、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密集，柱筋被梁筋擠歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列間距不能滿足設(shè)計(jì)要求3、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時(shí)，各豎向鋼筋受沖擊而出現(xiàn)不規(guī)則的移位。4、砼澆筑時(shí)，單方向下料將剪力墻或柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成鋼筋移位。5、在綁扎框架柱箍筋時(shí)，沒搭設(shè)腳手架，而直接攀扶在已綁好的箍筋上綁扎上部柱箍筋，造成獨(dú)立

8、柱主筋骨架扭曲，給模板系統(tǒng)增加了附加力，尤其鋼筋直徑較大、箍筋密集時(shí)，嚴(yán)重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成鋼筋偏位。二、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1、在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于_m并使斜支撐與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的多用。2、在梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于_mm的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。3、加強(qiáng)砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，澆砼要均勻下料，分層澆筑和振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可減小對鋼筋骨

9、架的沖擊力，從而達(dá)到防止柱筋偏位的目的。三、鋼筋質(zhì)量缺陷處理方法針對現(xiàn)場鋼筋偏位情況，為了減少對剪力墻、柱等結(jié)構(gòu)受力部位的影響。我項(xiàng)目部建議對鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：1、鋼筋位移不大于1d時(shí)，位移鋼筋僅做1：6校正即可；(d為鋼筋直徑)偏移量d時(shí)2、鋼筋位移大于1d且不大于2d時(shí)，采用搭接綁扎時(shí)，位移鋼筋校正后，在上層鋼筋搭接時(shí)適當(dāng)調(diào)整上層鋼筋位置即可消除位移；如采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，位移鋼筋按1：6校正后在其鋼筋設(shè)計(jì)位置加相同直徑拐筋與主筋搭接，拐筋長度為40d+_mm;如下圖：采用電渣壓力焊或機(jī)械連接且d偏移量2d時(shí)3、鋼筋位移大于2d且不大于_mm，在位移鋼筋根部向下剔鑿混

10、凝土_mm深，從混凝土底做1：6校正，校正后用水將剔鑿界面沖洗干凈后用混凝土將坑澆振填平；如下圖：2d偏移量_mm時(shí)4、鋼筋位移大于_mm或位移鋼筋在截面外，宜采用植筋補(bǔ)強(qiáng)的辦法，從混凝土底做1：6校正的措施后再輔以植筋補(bǔ)強(qiáng)。植筋需鉆孔，深度為15d，植筋直徑小于柱筋一個(gè)級別，長度為一個(gè)搭接長度。植筋采用植筋膠。如下圖：50mm偏移量或位移鋼筋在截面外時(shí)注。此工程在以后的施工過程中出現(xiàn)的柱縱筋偏移質(zhì)量問題都據(jù)此措施進(jìn)行整改。筋偏位處理措施編制依據(jù)gb50204-_混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50010-_混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-_建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

11、范jgj107-_鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程gb1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋一、柱鋼筋質(zhì)量存在的問題砼澆搗完畢后，項(xiàng)目部在經(jīng)過軸線測量放線檢查發(fā)現(xiàn)部分柱豎向鋼筋存在定位偏移的現(xiàn)象，個(gè)別柱筋嚴(yán)重偏出柱邊線。鋼筋質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析：1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼的過程中產(chǎn)生歪斜，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節(jié)點(diǎn)模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象。2、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密集，柱筋被梁筋擠歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列間距不能滿足設(shè)計(jì)要求3、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時(shí)，各豎向鋼筋受沖擊而出現(xiàn)不規(guī)則的移位。4、砼澆

12、筑時(shí)，單方向下料將剪力墻或柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成鋼筋移位。5、在綁扎框架柱箍筋時(shí)，沒搭設(shè)腳手架，而直接攀扶在已綁好的箍筋上綁扎上部柱箍筋，造成獨(dú)立柱主筋骨架扭曲，給模板系統(tǒng)增加了附加力，尤其鋼筋直徑較大、箍筋密集時(shí)，嚴(yán)重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成鋼筋偏位。二、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1、在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于_m并使斜支撐與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的多用。2、在梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于_mm的箍筋，確保節(jié)

13、點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。3、加強(qiáng)砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，澆砼要均勻下料，分層澆筑和振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可減小對鋼筋骨架的沖擊力，從而達(dá)到防止柱筋偏位的目的。三、鋼筋質(zhì)量缺陷處理方法針對現(xiàn)場鋼筋偏位情況，為了減少對剪力墻、柱等結(jié)構(gòu)受力部位的影響。我項(xiàng)目部建議對鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：1、鋼筋位移不大于_mm時(shí)，位移鋼筋僅做1：6校正即可；偏移量_mm時(shí)2、鋼筋位移大于20且不大于_mm時(shí)，位移鋼筋按1：6校正后在其鋼筋設(shè)計(jì)位置加相同直徑拐筋與主筋搭接，拐筋長度為40d+_mm;如下圖：20偏移量_mm時(shí)3、鋼筋位移大于_mm或位移鋼筋在截面外，宜采用植

14、筋補(bǔ)強(qiáng)的辦法，從混凝土底做1：6校正的措施后再輔以植筋補(bǔ)強(qiáng)。植筋需鉆孔，深度為15d，植筋直徑小于柱筋一個(gè)級別，長度為一個(gè)搭接長度。植筋采用植筋膠。如下圖：50mm偏移量或位移鋼筋在截面外時(shí)注。此工程在以后的施工過程中出現(xiàn)的柱縱筋偏移質(zhì)量問題都據(jù)此措施進(jìn)行整改。構(gòu)造柱主筋偏位處理方案一、_項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員及有關(guān)班組施工人員對工地現(xiàn)場各樓號進(jìn)行全面檢查，并做好記錄；針對此現(xiàn)象對相關(guān)職能部門和班組人員進(jìn)行質(zhì)量意識再教育和施工技術(shù)再交底；對主要責(zé)任施工班組進(jìn)行批評，并根據(jù)項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰。二、具體處理方案：1、柱主筋偏位5cm時(shí)，可直接用特制鋼筋扳手稍加調(diào)整到位即可；2、柱主筋偏位5c

15、m時(shí)，采用化學(xué)植筋的辦法另補(bǔ)加柱主筋，原偏位鋼筋在確保滿足錨固長度的情況下保留(不到位時(shí)可用特制鋼筋扳手調(diào)整到位)，化學(xué)植筋法即：用電錘在柱主筋的正確位置鉆孔(孔徑比主筋規(guī)格大一號，鉆孔深度為主筋直徑的十倍即10d)，孔鉆好后用沖氣器將孔內(nèi)灰塵沖干凈，再用植筋的專用樹脂錨固劑填滿孔，同時(shí)將所植鋼筋植入孔內(nèi)，鋼筋須插入孔底并確保錨固劑滿溢為止，植好的鋼筋待固化后即可進(jìn)行下道工序(具體按樹脂錨固劑使用說明施工)。三、質(zhì)保措施：1、施工過程中，首先要保證柱筋的位置正確，定位時(shí)要注意綁扣方法(必要時(shí)采取點(diǎn)焊定位)，同時(shí)可用斜向撐筋雙向撐牢柱筋骨架。2、砼澆搗過程必須安排有責(zé)任心的人專門值班看筋，并及時(shí)

16、檢查、調(diào)正偏位鋼筋。3、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理質(zhì)量問題。2022年柱筋偏位處理方案范文（三）本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做好安全事故的預(yù)防和發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急處理，提高抗災(zāi)防災(zāi)能力，最大限度減少事故與災(zāi)害造成的損失。二、原則根據(jù)“綜合防災(zāi)、整體效應(yīng)、反應(yīng)迅速、有條不紊”的原則，及時(shí)、準(zhǔn)確的處理可能發(fā)生的柴油油罐事故應(yīng)急處理，把事故控制在萌芽狀態(tài)。三、適用范圍本方案適用于公司油罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故及油品泄露事故的處理。四、事故應(yīng)急處理方案(一)人體皮膚接觸、眼接觸、吸入、食入急救處理1皮膚接觸：立即脫掉污染的衣服，用肥皂水和清水沖洗皮膚。手防護(hù)措施：戴橡膠耐油手套。2眼

17、接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。眼鏡防護(hù)措施：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。3吸入：迅速撤離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)措施：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過濾式防毒面具，緊急搶救時(shí)，佩戴空氣呼吸器。4食入：立即徹底洗胃，就醫(yī)(公司健康室分機(jī)號碼：120)。(二)加油時(shí)發(fā)生失火處理1如果正在卸油作業(yè)時(shí)，立即停止卸油作業(yè)，關(guān)閉油泵，將加油車駛離油罐危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行撲救。疏散現(xiàn)場閑散人員，向附近人群進(jìn)行口頭通告，要求立即遠(yuǎn)離著火點(diǎn)_米以外的地方。2向安全委員會(huì)(分機(jī)：213)報(bào)告著火情況，聯(lián)絡(luò)原動(dòng)課人員快速到失火點(diǎn)進(jìn)行

18、撲救。3撲救方法：用二氧化碳滅火器對準(zhǔn)油罐口將油火撲滅。嚴(yán)緊使用水直接撲救，以免水激飛濺油品擴(kuò)大著火范圍。(三)油罐漏油或加油管漏油1首先切斷發(fā)電機(jī)與油罐附近的所有的電源。2熄滅發(fā)電機(jī)房與油附近的所有的明火，嚴(yán)禁攜帶火種靠近油罐區(qū)。3立即停止所有的卸油作業(yè)。4在回收油品時(shí),嚴(yán)禁使用鐵制工具,以免發(fā)生撞擊摩擦起火。5待油跡清除后，確認(rèn)無火險(xiǎn)隱患，方可開始繼續(xù)進(jìn)行。6油罐漏油或加油管漏油處必需進(jìn)行修理，確認(rèn)無漏油方可開始繼續(xù)使用。7沙坑的使用：用于小范圍的不易撲滅的火。(四)發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)發(fā)生火災(zāi)1首先切斷發(fā)電機(jī)與油罐附近的電源。2疏散現(xiàn)場閑散人員，向附近人群進(jìn)行口頭通告，要求立即遠(yuǎn)離著火點(diǎn)_米以外的地方。3向安全委員會(huì)(分機(jī)：213)