1、第21頁共21頁2022年樁基溶洞處理方案范本橋梁巖溶樁基施工技術(shù)一、巖溶樁基施工常見病害的處理措施1.1沖擊鉆孔施工中巖溶組昂及病害處治巖溶地區(qū)由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發(fā)育，溶洞的位臵、大小、深淺變化多，即使工程地質(zhì)勘察鉆探時一樁一探，一樁一分析，樁基施工時采取超前地質(zhì)鉆探，仍不能準確把握復雜的地質(zhì)情況。另外鉆探有時會留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數(shù)。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現(xiàn)問題。對此應(yīng)做好充分準備，有針對性地采取相應(yīng)措施，防止樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。1、巖溶裂隙及小型溶洞的處理對巖溶裂隙及小型尺寸定義為_m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕

2、裂隙發(fā)育密集段時，工藝上要求通常進尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：a、改進護筒埋臵方法，如加大護筒入土深度；b、入巖前，準備充足的水源和1_臺水泵，同時準備足夠的粘土、片石。c、密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投2_m，再重新開鉆。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。一般溶洞是指洞高一般小于_m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土

3、、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進行補水補漿。對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和胡同內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。應(yīng)根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車及時將準備好的片石、粘土按適當?shù)谋壤龗伻搿⒈匾獣r投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏

4、土和片石充分擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進行適當擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、內(nèi)護筒及鋼筋籠。若溶洞內(nèi)進尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內(nèi)擠密形成一道環(huán)壁，保證成孔質(zhì)量。每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量的比例為1：1的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復操作，多次擠入溶洞通

5、道固壁。在鉆進過程中，應(yīng)適當增加粘土數(shù)量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內(nèi)，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結(jié)后再恢復沖進。遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發(fā)現(xiàn)漏漿后，集中水泵向孔中補水以保持水頭，同時立即向孔中拋袋裝水泥510t，然后向孔中投入3_m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止610h。如此反復操作，直到凝固后的水

6、泥粘土漿把漏漿源堵死為止。b、鋼護筒跟進法遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預鉆孔，然后埋鋼護筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時，采用護筒跟進法可達到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內(nèi)護筒至孔底，在換小鉆頭繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復沖擊的辦法將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進。此方案的關(guān)鍵在于：a、內(nèi)護筒必須位臵準確；b、內(nèi)護筒必須具備足夠的剛度；c、擊穿溶洞后及時回填粘土、片石混合物。對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時，采取下鋼護筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護筒稍小

7、的鋼護筒，用導向錘將鋼護筒振至溶洞底巖面，在護筒內(nèi)回填砼堵漏，待砼達到一定強度后再用沖擊鉆沖孔，穿過溶洞后，按正常工藝施工。鋼護筒跟進法一般情況下必須同時結(jié)合采用溶洞內(nèi)回填片石沖進以及溶洞底部與護筒腳之間的封堵處理。否則處治效果可能大打折扣。c灌注砼護壁二次成孔鉆進法對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時，由于溶洞較高，且泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數(shù)量難以估計，清孔困難，在施工砼灌注樁時存在質(zhì)量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時，還可

8、以采用以_法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下砼到溶洞頂_m左右，待砼達到7d強度后，重新鉆進。灌注的砼會在樁孔周圍形成一個圓形或半圓形圍護，可有效防止溶洞內(nèi)流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時，巖溶發(fā)育層溶洞數(shù)量多且期間多夾雜風化裂隙巖體，一般多出現(xiàn)漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規(guī)模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實反映巖溶發(fā)育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時才被發(fā)現(xiàn)，于是時常出現(xiàn)原設(shè)計樁底高程不能滿足終孔要求現(xiàn)場變更的情況。由大

9、型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內(nèi)護筒法，可以采用全套護筒法，穿過溶洞使鋼護筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護筒內(nèi)鉆孔，如還是漏漿，則采用下內(nèi)護筒等方法進行處理。多層溶洞，根據(jù)溶洞層數(shù)、大小和填充物的情況，采用片石、多層護筒嵌套施工相結(jié)合的方法進行處理。開鉆前，根據(jù)工程鉆孔柱狀圖，確定哪層溶洞需埋設(shè)鋼護筒及個數(shù)，開孔時根據(jù)埋設(shè)鋼護筒的數(shù)量確定孔徑，一般內(nèi)套護筒比外層護筒小15cm，最內(nèi)層護筒內(nèi)徑不小于設(shè)計樁徑+_m。處理溶洞前，外層護筒應(yīng)穿過砂層，以防塌孔。應(yīng)根據(jù)不同護筒直徑選用不同的沖錘。巖溶地區(qū)相對較復雜，常會遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復雜情況，處理這些情

10、況，可采取兩種方法：a、拋填片石，反復沖擊成孔在孔內(nèi)分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現(xiàn)沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時再加入片石、粘土，然后再反復沖擊，此時，沖程不宜過高(_m左右)，并注意控制孔內(nèi)泥漿濃度。采取這一方法的優(yōu)點是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續(xù)鉆進作業(yè)，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現(xiàn)漏砂情況。b、壓漿固結(jié)先勘探清楚樁孔位臵巖面的具體情況，然后利用地質(zhì)鉆機鉆孔壓漿，平面布臵要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據(jù)巖面情況及所需固結(jié)的厚度來確定，固結(jié)厚度范圍控制在護筒刃腳上方50

11、cm至巖面最低點，周邊寬度控制在比樁徑大1.0_m范圍內(nèi)，巖面砂、粘土層壓漿固結(jié)完成并達到一定強度后，可開始進行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點并達一定強度后，可開始進行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點是固結(jié)完成后，可按普通地層情況進行鉆孔鉆進，不易出現(xiàn)漏砂情況，清孔容易，質(zhì)量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。連通孔是指由于場地巖溶裂隙發(fā)育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土時常有干擾現(xiàn)象，如其中一個樁孔沖孔時，相鄰樁孔內(nèi)水面或淤泥面相應(yīng)翻動。如有的鉆孔暫時停鉆或終孔時，由于受鄰樁孔鉆進影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣

12、增多；在灌注混凝土時，混凝土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。遇到此種情況不可勉強向下施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強度和厚度的護壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的整包水泥包，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。施工時若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土時相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個施工鉆機之間的關(guān)系，當一個樁孔終孔進行清孔灌注混凝土時，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停

13、并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進成孔。深大溶槽所在位臵處成樁，期穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數(shù)一般僅12，溶槽底部基巖面欺負不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動彈次數(shù)12的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預注漿固結(jié)或下鋼護筒全程跟進方法。1、卡鉆事故處

14、理卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。防止卡鉆措施為。嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3_m的沖程，在靠近溶洞頂月_m處采用0.5_m的小沖程變化沖進，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機運轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。遇到卡鉆時不不能慌，更不能強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機操作手經(jīng)驗不足，卡鉆時強行提拉，最后使鉆機翻到鉆孔左前方，使鉆機遭受較大損失。遇到

15、卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥。若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出?？ㄣ@嚴重時，用鉆機本身提鉆時鉆機尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機輕打卡點石，或者采用“振動_法”處理，即將經(jīng)過周密計算和經(jīng)驗總結(jié)的一定藥量的防水_用垂陀或潛水員放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機和千斤頂同時提拉。卡鉆鉆頭取出后應(yīng)停

16、止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為_米，調(diào)整鉆機沖程后反復沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。上述方法均不能湊效時，為取出卡鉆鉆頭，只能采用人工挖孔開挖成孔，同時取出鉆錘。地下水位高地區(qū)首選還需帷幕注漿處理。掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，遇有鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后腰及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險

17、繩再提起。如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛到孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起。如果鉆錘頂朝下，只能將鋼絲繩捆綁在鉆錘的幾個爪山，再將鉆錘提起。在施工過程中掉鉆要以預防為主，經(jīng)常檢查機具設(shè)備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴禁在溶洞內(nèi)打空錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。若掉鉆時已經(jīng)到達設(shè)計孔深，打撈困難時可以考慮棄鉆處理。棄臵沖錘于孔底，清孔后，_注漿管至孔底，拋入碎石，碎石頂面平?jīng)_錘后，對上面的樁孔灌注成樁，再對下面的卡錘段碎石高_漿固結(jié)，形成完整的樁。b、埋鉆埋鉆也有兩種情況。一是沉渣

18、埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經(jīng)常上下活動，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔?；鶐r面大坡度傾斜且微風化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預示發(fā)生偏孔，應(yīng)及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強度要強于巖層的強度，處理時應(yīng)

19、提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm25cm大小的片石、碎石機粘土快，回填到斜面頂或偏孔處_m以上后再重新沖砸鉆進，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。若一次糾偏效果不行則進行多次回填。并反復進行，直至進入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內(nèi)_m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。嚴重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強度不一處。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強度達到_mpa后再重新鉆進?；蛘邠Q大直徑的鋼護筒跟進，用大直徑的鉆錘鉆進一定的

20、深度后再換回原鉆錘鉆進。淺埋斜巖可采用人工挖孔_的方法，整平巖面；偏斜嚴重斜巖較深的可用地質(zhì)鉆機在開始偏斜處鉆取_孔，采取_實施水下_，對于灰?guī)r地質(zhì)一般每孔_量為0.51.0kg，再用片石回填到該位臵以上_m左右，重新沖鉆。塌孔是主要由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。采用護筒跟進技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預防措施是保持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進、鉆機和鉆架_穩(wěn)定可靠。根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護筒內(nèi)設(shè)臵一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持_m_m可以較

21、好地滿足護壁需要。當孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護筒進行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應(yīng)采用砼封堵或加大鋼護筒跟進措施。當遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護筒無移位，除下沉內(nèi)護筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護筒底部以上2_m，然后采用中小沖程重新鉆進。溶洞發(fā)育嚴重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功_漏漿；或者護筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用粘土回填，并采用內(nèi)

22、護筒跟進穿過溶洞。內(nèi)護筒跟進時應(yīng)先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護筒到底，再換用正常鉆頭鉆進。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護筒的位臵放樣必須準確。塌孔常引起鉆機傾翻。主要原因是由于樁位處的地面強度弱，當孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機傾翻。預防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機位臵橫向墊放6_片_m長的320工字鋼，并在鉆機滾筒下密鋪枕木，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導致情況進一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至會出現(xiàn)地面塌

23、陷，影響周邊建筑物的安全。發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強透水性地層，如巖溶巖全風化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。對陸上樁基，泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補給泥漿、清水、同時大量填充。出現(xiàn)漏漿一般處理措施是。及時向孔內(nèi)補充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護壁減緩漏漿

24、速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復沖擊回填粘土以增加護壁的密實度和強度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當進行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是。一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進護壁堵漏法；a、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量

25、漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位臵，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護壁層，并具有一定強度時，再進行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強度的護壁。對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。對于多層溶洞，當打穿下一層溶

26、洞再次發(fā)生漏漿時，重復上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達樁底標高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強度時再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。b、護筒跟進護壁堵漏法對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護筒跟進堵漏過溶洞區(qū)。當漏漿程度低時，加入粘土加大量

27、泥漿比重繼續(xù)鉆進；當漏漿程度為一般時，除加大泥漿比重外，下沉內(nèi)護筒可遏制漏漿速度；當漏漿程度為高時，除下沉內(nèi)護筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護筒底部以上2_m，然后采用中小沖程重新鉆進。罐樁中混凝土流失。對于能預計的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量炒房是正常的。但是當溶洞較高、體積較大時，不采取任何措施時水下混凝土實際灌注的數(shù)量一般要極大超過設(shè)計數(shù)量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施。a、加大混凝土生產(chǎn)和運輸能力，采用混凝土集中拌合站。b、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導管埋深不夠而斷樁；c、灌

28、注過程中加大導管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當增加導管埋深，確認安全后，再提升導管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導管下口埋入深度一般宜控制在4_m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準確的判斷，防止混凝土面突然下降導管懸空造成斷樁事故；d、對漏漿嚴重或多次漏漿的個別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時應(yīng)加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設(shè)計高程1.5_m，盡量避免在灌注完成拔出導管后混凝土面下降造成斷樁。e、遇到大的溶洞或溶洞失水現(xiàn)象嚴重的樁，為防止?jié)仓竭^多或發(fā)生事故，應(yīng)準確計算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應(yīng)于溶洞的位臵，附近鋼護筒或薄鐵板作包裹

29、處理。以防止灌注混凝土時，護筒被擠破，造成混凝土流失；護筒高度上、下都超過溶洞扣_m，從而避免混凝土流入溶洞，f、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內(nèi)護壁發(fā)生變化出現(xiàn)漏漿或塌孔等異常情況。若判斷已經(jīng)發(fā)生混凝土流失斷樁，則停止繼續(xù)灌注，流失情況趨于穩(wěn)定后，待水下混凝土凝結(jié)形成一定強度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護壁后，重新沖孔。巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁處理措施涉及到樁基質(zhì)量和施工安全兩方面，所以在處理時一定要措施得當、不留后患。同時，要結(jié)合工程實踐，積極探索經(jīng)濟合理的新措施、新辦法。1.2、人工挖孔施工中巖溶樁基病害處治技術(shù)場地地質(zhì)條件較復雜時，施工前建議采用超前鉆等，

30、進一步探明巖溶的分布、溶洞頂板厚度及上覆土的實際情況。為保證人工挖孔樁應(yīng)用成功，還須結(jié)合實際情況，合理_施工，對施工難點作出有效處理。對小容洞可采用混凝土填充，樁身區(qū)若有封閉的小容洞或溶槽、溶溝、小裂隙等，人工挖孔者直接穿過成孔。樁底或樁側(cè)有封閉的較小容洞，清完空后直接進行混凝土澆筑。樁底有溶槽、溶溝、小裂隙等，清完孔后在距離樁底10cm高度設(shè)臵一層直徑_mm間距15cm的鋼筋網(wǎng)進行補強。而對較大的溶洞，樁周充填物難以成型時，應(yīng)清除其中全部充填物，將洞底修鑿平整，樁孔以外的空間可及時以編織袋裝土、漿砌片石或片石回填。逐步回填時，材料可分層交錯碼砌，形成樁孔的外壁，并保證樁孔護壁滿足設(shè)計要求，然

31、后立即灌注護壁混凝土。若遇到大型_時，在溶洞位臵的高度范圍內(nèi)采用鋼護筒，起護壁作用，解決擋土擋水和澆筑混凝土的困難，也保證了樁身強度。樁基基底為堅硬的傾斜巖層則將巖面鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時，則鑿成多級臺階，臺階寬度控制不小于30cm。挖孔至某些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會使若干節(jié)護壁脫落下墜，對此，處理辦法是用裝土的草袋和木板樁支護，然后自上而下的澆筑混凝土護壁?；虿捎娩撟o筒支護。若塌孔規(guī)模較大，應(yīng)回填至塌孔上方后，采用其他成孔工藝。地下水非常豐富時，一般不建議采用人工挖孔施工。因其他原因采用人工挖孔若遇大量滲水或涌水情況的，不建議“排”的方法如，潛水泵抽排方法清除孔內(nèi)積

32、水；可用“堵”的方法如，樁四周帷幕注漿方法堵水，還有一種是公路橋涵施工手冊中介紹的環(huán)式封閉處理工藝封堵大量涌水病害的。人工挖孔灌注樁施工中，出現(xiàn)涌水時，常采取小口徑高壓帷幕注漿堵水，堵水后再進行挖孔成樁。2022年樁基溶洞處理方案范本（二）我公司施工的_工程灌注樁在滿足養(yǎng)護期后通過清樁處理外觀檢查及低應(yīng)變檢測，發(fā)現(xiàn)淺部缺陷樁23根，樁頭加泥8根，樁頭空洞6根，樁頭松動1根，未滿足測試條件7根以及樁心移位1根等缺陷，為保證復合地基處理質(zhì)量，必須對缺陷樁進行處理，并保證cfg樁處理后的質(zhì)量，根據(jù)檢測結(jié)果，經(jīng)公司技術(shù)會議研究決定采用以_法進行處理。一、事故原因分析1、外露鋼筋錨固長度不足的?？赡苁鞘?/p>

33、工時工人失誤，標高弄錯造成的。也可能是由于鋼筋籠較長(_m)，籠徑較小(_mm)，鋼筋籠自重較大，這樣細長的鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小，容易造成鋼筋籠在振搗器停止震動后繼續(xù)下沉。我們在施工中對沒有預見到這種情況，也沒有采取措施，從而導致部分鋼筋籠鋼筋預留長度不夠。從外露鋼筋錨固長度不足的缺陷樁數(shù)量來看，后者應(yīng)該是造成此種缺陷的主要原因.2、有空洞的。空洞直徑超過_mm的，可能是相鄰樁距離太近造成串孔，在施工過程中沒能及時發(fā)現(xiàn)，待下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉形成的?？斩粗睆叫∮赺mm的，可能是振搗器振搗快到設(shè)計標高時，為防止振搗桿提出時還在振動傷人提前停止振動，同時混凝土塌落度較小，混凝

34、土在振搗桿拔出后沒能完全回收造成的。3、樁頭加泥的。可能是由于與鄰近的樁串孔沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的，打下一根樁時此樁底部與其串孔，造成下一根樁提鉆時此樁混凝土下沉，上面的泥土隨之下沉。如果當時能發(fā)現(xiàn)此情況，提鉆時鉆頭不動，繼續(xù)泵送混凝土就能把泥壓上來，從而避免此類情況發(fā)生。4、產(chǎn)生裂隙的。內(nèi)部原因可能是在施工時，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫；外部原因可能是機械挖基坑平整土方時，被挖掘機和鏟車碰裂。5、樁心移位較大的?？赡苁鞘┕r施工人員疏忽，鉆孔時鉆桿沒能找準位臵造成的。二、整改思路：1、鋼筋不滿足設(shè)計要求錨固長度樁的處理思路。1)外露鋼筋不符合鋼筋焊接長度要求的76

35、根樁，將樁頭混凝土剔至鋼筋滿足焊接倍數(shù)后，進行雙面焊接至錨固長度(焊接長度滿足_mm)，并將樁頭接至設(shè)計標高。2)樁頭鋼筋預留長度不夠設(shè)計規(guī)范要求50cm的138根樁，將鋼筋雙面焊接至設(shè)計長度。2、缺陷樁處理思路：1)淺部缺陷的23根樁，清除表層混凝土，深挖找出缺陷部位，將缺陷部分剔鑿至堅實面后統(tǒng)一處理。2)空洞直徑小于_mm及加泥的11、35、_等20根樁，清除表層泥土，較大砼塊用手清出，將洞內(nèi)雜物、泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。3)樁頭中間空洞直徑超過_mm的4、66、196、_號樁，將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面后，洞內(nèi)泥土、砼塊碎屑等用空壓機清理吹

36、干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。4)樁頭松散的_號樁，將松散部分破除至堅實面后補高一標號混凝土至設(shè)計標高。5)樁心向內(nèi)偏移_mm的_號樁，擬采用加強上部承臺方式進行彌補(加密承臺鋼筋密度)，樁基可不進行處理。3、裂隙樁處理思路淺部裂隙樁，對裂隙樁單獨進行處理，剔除裂隙樁上部，用與樁身高一標號的混凝土按樁徑設(shè)計標高補樁。對于不易處理的較深裂隙樁，在原定檢測方案的基礎(chǔ)上，隨機指定一根裂隙樁進行單樁復合地基靜載荷試驗，對比完整性樁和裂隙樁試驗結(jié)果，確定裂隙樁是否能夠使用，如果確定復合地基承載力和變形能滿足設(shè)計要求，可不進行處理。如不符合要求，應(yīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同制定方案。4、接樁方法

37、將剔樁以上土方開挖，開挖直徑為3d(d為設(shè)計樁徑)，將上部缺陷樁清出，然后將樁四周加深開挖10cm，將接樁處的樁頭鑿毛鑿平，清理干凈，然后澆素水泥漿，補高一標號微漲混凝土至設(shè)計標高。如下圖_所示：10cm三、施工準備：1、施工前對施工人員進行技術(shù)交底，認真學習和掌握施工工藝，規(guī)范規(guī)程，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點。2、現(xiàn)場增加一名專職質(zhì)量檢查員。四、施工工藝1、樁頭土開挖將樁周圍土開挖成直徑1.2_m的圓坑，坑底高程至接樁處樁頭以下10cm，人工夯擊密實。2、空洞處理清除表層泥土，并將表面松散混凝土剔鑿到堅實混凝土表面，對于較大土塊、混凝土塊用手清出；對于空洞較深的_號樁不易清理用鋼筋棍將土塊、混凝土塊杵碎清理；雜物、泥土、混凝土碎屑等用空壓機清理吹干，并將空洞壁剃鑿出新茬后處理。3、樁頭處理將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。4、連接筋焊接根據(jù)規(guī)范要求鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開搭接，錯