高爐本體爐底部分安裝技術(shù)交底_第1頁
高爐本體爐底部分安裝技術(shù)交底_第2頁
高爐本體爐底部分安裝技術(shù)交底_第3頁
高爐本體爐底部分安裝技術(shù)交底_第4頁
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文檔簡介

1、技術(shù)交底記錄編號：006匚程名稱XXX高爐工程交底日期交底部位爐底板安裝參加人數(shù)匚程隊(duì)長交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人接受人簽字：交底內(nèi)容：（一）爐底水冷梁的安裝（兩層工字鋼）.下層工字鋼與土建預(yù)埋板滿焊，焊腳高h(yuǎn)=6mm。.全部支承梁的高低差W8nm1。.相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)的高低差W4nm1。.上層工字鋼與下層工字鋼滿焊，焊腳高h(yuǎn)二6nim。.圓形工字鋼梁與下層縱向工字鋼梁滿焊，焊腳高h(yuǎn)=6mm。.水冷梁中心線偏移W3mm。.采用墊板組找平時，每一墊板組塊數(shù)不得超過5塊，并相互點(diǎn)焊牢固。（二）爐底冷卻管的安裝.安裝前打壓，合格后方可進(jìn)行安裝。.全部冷卻管的高低差W6nm1。.各冷卻管的中心偏移W

2、3nlln。.固定冷卻的支架在支承梁安裝完畢后對其安裝位置進(jìn)行確定，然后安裝，其與 上層工字鋼滿焊，焊腳h=6mm。（三）爐底板的安裝.工字鋼與板先塞焊中間1200mm的鋼板。.采用64.0E4303焊條，每塊由四名焊工由中間向兩側(cè)施焊，焊接速度要平行 推進(jìn)，電流適中。.環(huán)板焊接對縫采用小4.0 E4303焊條打底，襯板65. 0蓋面。.環(huán)縫焊接采用對稱同方向焊接，采用小4.0 E4303焊條打底加襯板。所有爐殼縱縫與爐底板環(huán)縫對接縫錯開200mm以上.中心位移W2nlin。.上表面水平差W9nlln。.最大直徑與最小直徑之差8nim。.對口錯邊量W3mm。注：高爐爐殼底板下的工字鋼梁要預(yù)先校直，每層梁面均應(yīng)確保其標(biāo)高準(zhǔn)確，上 表面平整。在專業(yè)單位灌漿施工完畢后，在焊接爐底板上的密封蓋板，保持鋼板平 整，焊縫連接密實(shí)不透氣。注：此交底中未提及的問題和遇到不明事由，施工人員未經(jīng)現(xiàn)場技

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