1、 標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊 通用檢修部分 機動工程部2015年3月 序在中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助下，歷時二年，終于完成了標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的編撰工作，這是神華集團(tuán)在推進(jìn)行業(yè)規(guī)范建立方面取得的重要突破。編制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的目的是進(jìn)一步貫徹神華榆林分公司對檢維修企業(yè)的要求，規(guī)范檢維修企業(yè)檢修保運工作的管理，幫助和指導(dǎo)檢維修企業(yè)進(jìn)一步提高技術(shù)能力，更好的為神華榆林分公司提供更加安全、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)，推動維保單位的行業(yè)規(guī)范化的發(fā)展。這次編制印發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，是神華榆林分公司生產(chǎn)實踐和管理積累，是全體保運單位職工智慧結(jié)晶和共同的財富，也是檢維修企業(yè)今后開展檢修保運工作可依據(jù)的

2、行業(yè)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)化手冊的編制分別從動、靜、電、儀等四個專業(yè)進(jìn)行了闡述，共計五篇，每篇為一種特定設(shè)備的施工規(guī)范，用以指導(dǎo)榆林分公司的施工活動，使維保人員逐漸養(yǎng)成科學(xué)施工的習(xí)慣，它將對企業(yè)今后的發(fā)展起到重要的促進(jìn)作用。此次編撰工作，得到了神華榆林分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的熱情關(guān)心、支持。神華煤化工榆林分公司副總經(jīng)理賈總、機械動力部副經(jīng)理梁中超、機械動力部調(diào)度組主管賀飛對本書的編輯給予了熱情的指導(dǎo)，在此我們表示深深的謝意！以調(diào)度組成員楊海波、佟金龍、屈海平同志為首的編撰人員為本書的完成付出了艱苦的勞動。北京燕化正邦、大慶化建、重慶津維、華新電力、大慶金橋各公司對此書的編寫做出了特殊貢獻(xiàn)。在此一并表示感謝。由于

3、編寫的時間和水平有限，本標(biāo)準(zhǔn)化手冊難免有不足之處，敬請諒解和指導(dǎo)。我們將根據(jù)保運行業(yè)發(fā)展的需求，按照持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的理念，認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)化手冊的制定和修訂工作。 2015年3月 目 錄 拆除/拆卸 第二節(jié) 清洗/清掃 第三節(jié) 測量/檢查 第四節(jié) 修復(fù)/回裝 第五節(jié) 試驗/試運 第一節(jié) 拆除/拆卸靜設(shè)備拆卸/拆除基本要求（注意事項）：1、冷換設(shè)備拆卸封頭、管箱、平蓋前，應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯位。換熱器封頭、管箱、平蓋拆下后，應(yīng)用塑料布將密封面封好放置，并做好防傾翻措施。照片2、冷換設(shè)備抽拉管束時，在抽芯機夾板與管板之間墊上硬木料，防止密封環(huán)損壞。抽芯前，應(yīng)先預(yù)拉，使管芯與管殼松動脫離，緩慢抽出，禁

4、止生拉硬拽，防止定位銷座子拉裂，每個抽芯機應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上印好對應(yīng)的裝置與位號等信息。在換熱器下方地面上鋪設(shè)塑料布，接收抽芯子帶出的油污等。照片3、拆下的墊片應(yīng)做好標(biāo)記，收集保管，用于新墊片的訂購參考。拆下的螺栓統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。4、在冷換設(shè)備管束抽芯、運輸和吊裝作業(yè)中，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行綁扎吊裝，移動和起吊較重管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管；管束放置時，要將其放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上或枕木上。照片5、拆開的管口和法蘭應(yīng)用塑料布封好，保護(hù)密封面并防止異物進(jìn)入。6、板式換熱器拆卸前，應(yīng)先測量并記錄端面之間的距離，為回裝提供依據(jù)。照片7、拆卸設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人

5、員禁止靠近。照片8、拆卸沒有安裝吊耳的人孔，拆前要在人孔蓋與本體法蘭做好位置標(biāo)記以便回裝時對準(zhǔn)。多人孔的立式設(shè)備，人孔的拆卸應(yīng)自上而下進(jìn)行。拆卸時作業(yè)人員不得正對人孔開啟處，防止有殘存物料傷人，拆下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。照片9、使用法蘭分離器及撬棍分離密封面時，不得將作用力加在密封面上，避免損壞密封面。10、拆卸塔盤時應(yīng)注意標(biāo)好層號與序號，便于回裝，緊固件應(yīng)收集保管好避免丟失。照片11、未經(jīng)開具受限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入或?qū)㈩^伸進(jìn)罐內(nèi)觀看。拆開的人孔，應(yīng)及時安裝防護(hù)設(shè)施，避免誤入。12、拆卸螺栓時，避免螺栓頭打圓以及絲牙破壞。拆卸下的螺栓、螺母配對存放保管。照片13、拆開的法蘭口及設(shè)備孔

6、洞要及時用塑料布封好，避免異物進(jìn)入。14、人孔拆卸后，應(yīng)加裝好防誤入設(shè)施。照片15、設(shè)備內(nèi)部大件拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，方便回裝。內(nèi)件切割時要盡量均勻整齊，為回裝打好基礎(chǔ)。16、拆卸爐類設(shè)備防爆膜、看火視鏡時，應(yīng)在配對法蘭上做好對位標(biāo)記，便于正確回裝。17、爐類設(shè)備視鏡拆卸后，應(yīng)做好易碎設(shè)備的包裹保護(hù)措施。照片18、爐管氣割拆卸后，管道內(nèi)部的切割殘留物應(yīng)清除干凈。19、拆卸前應(yīng)確定工藝管線內(nèi)無壓力、無介質(zhì)，有排污閥的管線應(yīng)打開排污閥來確定管線是否吹掃干凈。20、切割管線前，應(yīng)提前劃線，并佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。照片21、使用砂輪機切割管線時，應(yīng)控制切割力度，避免砂輪片破裂傷人，切割過程中應(yīng)避免火星傷人

7、。22、使用氣焊時，應(yīng)使用接火盆，避免火星四濺。照片23、使用磁力管道切割機進(jìn)行切割時，應(yīng)按照工藝卡要求調(diào)整機器參數(shù)，保證管線表面干凈平整，避免用濕手操作任何開關(guān)及設(shè)備，避免觸電。使用機器時應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰壞車輪變形。24、使用砂輪機割除爐管時應(yīng)避免破壞臨近爐管。25、口徑比較大的管線切割前要進(jìn)行兩端固定，避免管線移動無法對接。26、拆卸閥門時應(yīng)預(yù)留兩條螺栓，待做好吊裝準(zhǔn)備工作后，再將兩條螺栓拆卸掉，避免閥門管線轉(zhuǎn)動、脫落傷人。27、法蘭連接的管線拆卸時，應(yīng)做好配對法蘭的對位標(biāo)記。拆開的法蘭要加封堵或包塑料布以保護(hù)密封面。照片28、拆卸閥門前應(yīng)在閥門與對應(yīng)的法蘭上掛標(biāo)牌，牌上標(biāo)明閥門位置

8、與序號；有方向的截止閥、單向閥等，要在管線上做好物料流向，以便回裝；蝶閥拆卸前要將閥門先關(guān)閉，防止閥門閘板卡住兩端法蘭；拆下的閥門要加封堵，以保護(hù)密封面。照片29、使用管鉗時，禁止夾在連接螺紋處，避免損壞螺紋。第二節(jié) 清洗/清掃1、設(shè)備內(nèi)部清掃時，禁止異物掉入設(shè)備底部堵塞管線。2、內(nèi)部清掃時，要采用平鏟來清除污垢，不能用尖銳的工具如鑿子，避免止劃傷容器壁。3、用刮刀清除密封面殘留墊片時，應(yīng)順著水紋的方向進(jìn)行刮鏟，避免刮壞密封面。不易刮除的部分可先用銅棒敲打石棉墊，石棉墊打松后再用鏟刀鏟除。照片4、螺栓清洗時，應(yīng)使用鋼絲刷順著螺紋方向進(jìn)行，清洗后，根據(jù)需要在螺栓和螺母的螺紋上涂相應(yīng)的抗咬合劑。照

9、片5、板式換熱板片結(jié)疤時，切忌用鋼絲刷清洗，尤其是不銹鋼板片，避免板片形成劃痕和腐蝕。6、清洗后的板式換熱器板片應(yīng)使用清水沖洗干凈并擦干，平放到膠皮上。照片7、進(jìn)入容器作業(yè)前，應(yīng)對人員、材料、工具及其他物品進(jìn)行登記；作業(yè)完成后，應(yīng)對照記錄進(jìn)行核對。照片8、爐子看火鏡清洗時，可直接用抹布與清水擦洗，污物難以清除時，可使用餐具洗潔劑配合清洗，不得使用鋼絲刷、鋼絲球、有機溶劑刷洗，避免劃傷與腐蝕玻璃鏡面。照片9、爐管安裝或檢修完成時，應(yīng)將爐管內(nèi)部清理干凈。10、管線清洗前，要將清洗的管線與其他管線或設(shè)備斷開，加盲板或塑料布，避免清洗的污物進(jìn)入非施工管線或設(shè)備。照片11、采用高壓水或化學(xué)的方法清洗結(jié)焦

10、的管線時，應(yīng)對施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)。12、吹掃管線時，應(yīng)在排放口做好安全防護(hù)隔離，避免吹出的雜物傷人；溫度、壓力等儀表元件應(yīng)提前拆除或隔離。照片13、清掃清洗后的管線和閥門要用塑料布做好封堵，防止異物進(jìn)入。照片14、管道吹掃前，嚴(yán)禁安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸密封件等保護(hù)措施。15、管線吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁吹出的臟物進(jìn)入已吹掃合格的管道。16、嚴(yán)禁隨意排放吹掃排放的臟物。管道吹掃合格后禁止再進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。第三節(jié) 測試/檢查1、冷換設(shè)備拆卸后，應(yīng)用肉眼檢查設(shè)備殼程與管束是否變形，管口

11、焊接處有無變形和缺陷，檢查法蘭面是否有劃痕等嚴(yán)重影響密封等缺陷，隔板和折流板是否變形、串位和脫落，檢查管束內(nèi)外的污垢程度，詳細(xì)記錄并送交主管部門。2、壓力容器人孔、法蘭、閥門拆卸后，應(yīng)檢查密封面是否有腐蝕、劃痕等缺陷。3、拆卸下的螺栓、螺母，應(yīng)檢查是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷。4、墊片拆下后，應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸和材質(zhì)，為回裝時選用墊片提供依據(jù)。5、壓力容器壁厚測量時，應(yīng)按要求將檢測部位打磨平整，使其露出金屬光澤且不得傷及設(shè)備本體。照片6、使用游標(biāo)卡尺測量時，視線應(yīng)垂直于工件表面，取下讀數(shù)前，要先將卡尺鎖住。照片7、容器類設(shè)備人孔拆卸后，進(jìn)入檢查前應(yīng)先強制通風(fēng)，辦理完工作票后方可進(jìn)入，有必要的情況

12、下，進(jìn)入后繼續(xù)通風(fēng)。8、從各類容器、塔類設(shè)備檢查后，務(wù)必應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)沒有人要和其他物品遺留。第四節(jié) 修復(fù)/回裝1、對冷換設(shè)備折流板、管程、殼程等進(jìn)行補焊前，必須要先確認(rèn)母材材質(zhì)，根據(jù)母材材質(zhì)選擇焊材，避免出現(xiàn)焊接缺陷。2、冷換設(shè)備管束內(nèi)漏封堵時，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%；對發(fā)生泄漏的換熱管要進(jìn)行兩端封堵，應(yīng)使用專用錐形堵頭，通過榔頭敲擊使堵頭垂直脹入，敲擊時用力合理，嚴(yán)禁損傷附近換熱管。3、在冷換設(shè)備管束運輸和回裝作業(yè)中，嚴(yán)禁用裸露的鋼絲繩直接捆綁，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行吊裝；移動和起吊較重管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。照片4、回裝冷換設(shè)備芯子前，應(yīng)確認(rèn)

13、好拆卸時所掛的標(biāo)識牌，確保芯子與換熱器對應(yīng)一致；并且按照拆卸時所作好的記號。5、安裝墊片前，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號；安裝墊片時，應(yīng)避免其變形或挪位。6、回裝冷換設(shè)備芯子時應(yīng)使用抽芯機緩慢操作，避免磕壞墊片。7、管箱或浮頭安裝時應(yīng)按照拆卸時做好的標(biāo)記調(diào)整。照片8、回裝螺栓時應(yīng)對角緊固，緊固前應(yīng)確認(rèn)墊片是否放正，緊固后的螺栓應(yīng)長短一致。9、回裝換熱器芯子前，應(yīng)先將定位螺栓裝好。照片10、大墊片應(yīng)水平放置，避免變形。照片11、拆卸新墊片保護(hù)層時，應(yīng)逐層退開，不得生拉硬扯，同時應(yīng)檢查石墨層有無斷裂、脫落等缺陷。照片12、冷換設(shè)備芯子回裝前，應(yīng)將殼體內(nèi)部清理干凈。13、液壓扳手操作時，應(yīng)由扳手持拿人員發(fā)

14、出指令，避免誤操作造成人員傷害。照片14、冷歡設(shè)備更換新管束前，應(yīng)對管板孔檢查、清理、打磨，管板孔不得有油污、鐵銹、刀痕。15）板式換熱器回裝時，應(yīng)參照拆卸時記錄的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行回裝。16、塔盤安裝時，應(yīng)按照拆卸時的標(biāo)記與編號進(jìn)行安裝。照片17、塔盤浮閥安裝時要注意開孔方向與原浮閥一致，并保證浮閥浮動靈活，泡罩安裝時要與原泡罩高度一致。18、人孔回裝前，應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)無人員及其他雜物；安裝無吊耳的人孔蓋時應(yīng)按拆卸時做好的標(biāo)記進(jìn)行；合緊人孔時應(yīng)緩慢，防止磕壞墊片。19、回裝法蘭時，應(yīng)用同一規(guī)格型號與材質(zhì)的，單頭螺栓安裝方向應(yīng)一致，雙頭螺栓兩頭露出2至3扣，安裝后應(yīng)調(diào)整均勻?qū)前丫o，緊固時應(yīng)測量法蘭對

15、角間隙是否相等。照片20、爐子防爆膜、視鏡更換/回裝前，應(yīng)確保其無開裂、破損等缺陷。21、爐管焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)要求。22、使用砂輪機打磨爐管時，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。打磨時注意火星噴射方向，避免傷人。照片23、使用內(nèi)漲式電動管道坡口機打磨坡口時，應(yīng)保持管線內(nèi)壁干凈整潔。24、管道焊接前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣的鐵銹、油污等應(yīng)打磨清理干凈，露出金屬光澤，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。照片25、焊縫補焊前，應(yīng)將破損部位打磨清理干凈。照片26、管線焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗電流，避免損壞焊件。照片27、管線焊接接頭不得強行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)齊平。28、法蘭更換時，應(yīng)確保配對法蘭螺栓孔角度

16、一致。照片29、閥門更換前，應(yīng)確認(rèn)閥門的規(guī)格型號和安裝方向。30、回裝或安裝過程中應(yīng)避免法蘭密封面損傷。31、采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊方式焊接的管線，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡對管內(nèi)外壁及坡口進(jìn)行打磨。照片32、閥門、管件、管線更換前，應(yīng)檢查核對材質(zhì)、壓力等級、尺寸規(guī)格等，避免用錯備件發(fā)生檢修質(zhì)量事故。33、配對法蘭螺栓孔錯位時，應(yīng)使用法蘭錯位器、撬棍調(diào)整安裝，嚴(yán)禁采取氣割擴孔或更換小尺寸螺栓的方式處理。照片34、法蘭或螺紋閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。焊接閥門安裝時應(yīng)保持打開狀態(tài)，避免損壞閥芯。照片35、升降式止回閥安裝時，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。36、安裝和搬運閥門時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體

17、處。嚴(yán)禁拴在手輪或閥桿上，避免損壞手輪或閥桿。照片第五節(jié) 試驗/試運1、冷換設(shè)備試壓前，進(jìn)出口法蘭應(yīng)加盲板，且盲板應(yīng)掛牌。盲板加裝時，應(yīng)使用正規(guī)盲板，禁止使用不符合規(guī)定的薄鐵板，避免產(chǎn)生凹坑卡住管口。照片2、試壓時應(yīng)選擇合適量程的壓力表，并確認(rèn)壓力表在有效檢定期內(nèi)。照片3、水壓試驗前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)空氣排凈，試壓完成后，應(yīng)將積水放凈，必要時吹干。4、試壓用的高壓軟管，連接處應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏，避免壓力波動。5、整個試壓過程要嚴(yán)格檢查各密封面，一旦泄露，應(yīng)泄壓后處理，處理完成重新打壓，試驗過程中應(yīng)做好記錄。照片6、低溫設(shè)備嚴(yán)禁用清水試壓，防止試壓后殘留，造成設(shè)備堵塞。7、壓力試驗應(yīng)至少由2人配合作業(yè)

18、，試壓前將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離并在醒目位置做好提示標(biāo)志，試壓泵運行期間，試壓人員不得擅離，以免超壓損壞設(shè)備，試驗過程和泄壓過程要做好防護(hù)，避免人身傷害。照片8、試壓時，應(yīng)充分排出設(shè)備內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生虛假讀數(shù)。泄壓時，應(yīng)將高排、低排全部打開，盡快排水，避免產(chǎn)生真空造成設(shè)備變形損壞。9、試壓應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試壓方案，試驗過程中作業(yè)人員禁止擅自離開，出現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止。10、壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)泄壓后處理。11、容積大的壓力容器要考慮試壓后的排放點，禁止現(xiàn)場就地排放。照片12、水壓試驗按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，加熱爐試壓時，先進(jìn)行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗，然后進(jìn)行本體和過熱器系統(tǒng)的水壓試驗；13、

19、水壓試驗壓力以汽包或再熱器進(jìn)口就地精密壓力表為準(zhǔn)；14、試壓時，儀表類調(diào)節(jié)閥、孔板等禁止在線試壓的儀表設(shè)備應(yīng)隔離或采用直通管代替。可在線試壓的如閘閥、截止閥等設(shè)備，應(yīng)提前開啟。照片15、試壓時，管線中間應(yīng)保持通路，防止試驗管線不全。16、工藝管線試運前應(yīng)詳細(xì)檢查工藝盲板。高溫工藝管線要緩慢升溫。附錄資料：不需要的可以自行刪除透水混凝土工藝流程一、透水混凝土地坪簡介：透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣和質(zhì)量輕的特點；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象

20、不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等作用；對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 二、透水混凝土地坪的性能及其優(yōu)點：吸收車輛行駛時產(chǎn)生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境；雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性；增加城市可透水、透氣面積，加強混凝土內(nèi)部水份與地表和空氣的熱量交換，有效調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”；

21、它能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市的生態(tài)環(huán)境問題。透水混凝土地坪整體性強，使用壽命長，近似于普通混凝土的使用年限；同時又彌補了透水磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。透水混凝土地坪擁有系列經(jīng)典的色彩搭配方案，能夠配合設(shè)計師的創(chuàng)意及業(yè)主的特殊要求，實現(xiàn)不同環(huán)境、不同風(fēng)格和個性要求的裝飾創(chuàng)意，是其它地面材料無法比擬的。透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區(qū)、商業(yè)廣場和文化設(shè)施等地面領(lǐng)域的理想選擇。三、透水混凝土的工藝流程及基層處理：1、工藝流程圖：2、基層處理：a、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖土方，放出邊線

22、樁，對不同路段采取不同的施工方法。b、路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碾壓。壓實前進(jìn)行檢查并確認(rèn)填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石。四、級配砂石墊層的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。施工：路基按平行線控制填

23、土標(biāo)高，分層進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級配的厚度根據(jù)圖紙及設(shè)計要求而定）每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。五、透水混凝工藝流程：對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。1、 施工要點：a、測量放線b、應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求布設(shè)控制線和軸線；c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導(dǎo)線點和

24、水準(zhǔn)點加固保護(hù)，進(jìn)行栓樁，并作好點標(biāo)記。 d、測量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時對基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。2、模板支設(shè)：根據(jù)圖紙設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴(yán)禁高出模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。3、透水混凝土攪拌、運輸：a. 現(xiàn)場攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫

25、房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現(xiàn)場攪拌工藝及運輸計量：現(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，每罐計量水泥按整袋進(jìn)行設(shè)計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進(jìn)行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。運輸：拌合物由工程車或手推出運至施工地點。4、透水混凝土鋪筑：a. 基層處理：清掃基層表面，表面應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。b. 布料：透水混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風(fēng)天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露