1、鐵路工程質量考核評分表序號檢查內容檢查要求滿分扣分備注一施工過程中質量管理嚴格執(zhí)技術組下發(fā)行技術交底、驗收標準、依照技術施工，嚴禁偷工減料10嚴格執(zhí)行材料、設備進場檢驗制度，未經檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用10配合試驗部門涉及結構安全的試塊、試件等，應按規(guī)定取樣送檢10嚴格工序管理，認真做好質量檢驗、隱蔽工程檢查10嚴格執(zhí)行施工工藝標準，做到“外美內實”10嚴格執(zhí)行變更設計程序，未經批準嚴禁擅自施工10嚴格按照分項施工做到三檢制，嚴禁未報檢開盤澆注混凝土10對存在有嚴重質量隱患的部位要及時上報且立即停止施工10二事故處理和責任追究發(fā)生質量事故或問題應按規(guī)定及時報告并協(xié)助調查處理10根據分析整

2、改報告、責任追究決定以及預防類似事故發(fā)生的具體措施及時整改10三質量否決指標發(fā)生質量一般事故，本次檢查質量扣20分，發(fā)生質量大事故，本次檢查質量得分為0分總分：100分合計扣分：分實際得分：分檢查負責人（簽字）： 日期： 檢查人： 日期： 工程施工質量評分標準檢查要點檢查內容單位扣分路基 檢驗 實測1、路基填筑：基床以下路堤填筑應按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。沿橫斷面全寬、線路縱向分層填筑。分層填筑厚度應根據壓路機壓實能力、填筑種類和壓實密度，通過現場工藝確定。不同性質的填料分別填筑，嚴禁混填。填料攤鋪按要求攤平，并做成路拱形式橫向排水坡。用改良細粒土或含細粒成分的粗粒土填料

3、填筑路堤時必須嚴格控制其填料的含水率在工藝試驗確定的施工允許含水率內。壓實順序按先兩側后中間，先靜壓后弱振、再強振的操作程序進行碾壓。每不合格一處52、路堤面：中線高程、路肩、中線至路肩距離、寬度、橫坡、平整度等方面符合驗標要求。23、基床及基床以下路堤填料：所用填料必須符合驗標規(guī)定，如不適合的填料需利用時，必須按設計要求采取改良土質、加強壓實等措施。54、地基處理：路堤地基必須根據施工時地面和土質的實際條件按設計規(guī)定進行處理，如不符合設計的必須進行變更設計。55、預留沉降：填筑路堤必須考慮施工時和竣工后路堤本體的壓縮與固結，根據堤高、填料種類及壓實條件，并結合地基情況、施工季節(jié)及延續(xù)時間，及

4、施工觀測等具體情況，確定預留沉降量。36、路塹開挖：開挖和必要時的基床處理以及地段排水系統(tǒng)和棄土等，需按施工時地形、地質、氣象、水文實際情況正確布置施工，路塹施工要先做好塹頂截、排水，并隨時注意檢查。27、路塹各部：邊坡開挖正確標出邊樁連接線，坡面平順、無明顯的局部高低差、無凸懸危石、浮石、坑穴、凹槽，邊坡中部設計有平臺時，截水、排水、防滲和檢查設施符合設計，邊坡坡率，變坡點、平臺位置、寬度偏差符合驗標要求。28、機養(yǎng)平臺位置、高程、尺寸，填筑質量符合設計要求。護道高程及幾何尺寸，填筑質量符合設計要求。29、一般擋土墻及構件、輕型擋墻分別按砼和砌石工程檢查。現場砼和砂漿攪拌必須計量準確，規(guī)范操

5、作。2路基觀感1、路基面：路面平整，路肩線條順直、肩棱整齊，路拱橫坡及路拱形式清晰無明顯凹凸；穿越路基面的管線部位回填規(guī)范；路堤邊坡：坡腳、路肩線條清晰、順直，邊坡坡面無明顯的凹凸，各種檢查設備(檢查梯等)與路堤邊坡協(xié)調、美觀；路塹邊坡坡腳線條清晰、坡面平整、圓順，坡面無懸凸、浮石，光面(預裂)炮孔痕跡清晰，高邊坡平臺清晰、平順。每不合格一處12、擋土墻砌筑(安裝)：砌體(砼)輪廓清晰、大面平整、色澤一致，砼無蜂窩、麻面現象，砌縫、片石(砌體)間組砌規(guī)范；安裝構件間接縫緊密且大面平整、錯臺不明顯。1路基觀感 3、漿砌(干砌)護坡：護坡砌體大面平整、輪廓清晰，砌縫、片石(砌體)間組砌規(guī)范。每不合

6、格一處 14、排水溝槽：排水溝、天溝、側溝等溝沿、溝頂線條清晰、順直，流水面平順，無淤積現象，砌體嵌縫緊密、大面平整、片石(砌塊)組砌正確。溝槽蓋板無破損、安裝牢固。1檢查內容檢查要點單位扣分橋梁 檢驗 實測1、基礎：位置準確，標高偏差符合驗標要求，基底經檢查符合設計要求，排水及防護設施良好。每不合格一處52、明挖基礎：基底高程偏差符合驗標要求，基礎圬工尺寸正確，砼強度符合設計要求；對于基坑較深、土方量大，基坑坡度受場地限制及地質松軟或含水量較大、坡度不易保持的，必須按要求進行邊坡防護。53、樁基礎(沉樁、灌注樁)：樁長、鋼筋籠長度、砼強度及截面符合設計要求；無斷樁。樁頭標高符合設計。104、

7、沉井基礎：沉井制作、下沉、位移、傾斜、平面扭角均不超過驗標要求。55、模板與支架：大面平整，尺寸正確，相鄰板面無錯臺，板縫嚴密不漏漿，預埋件及預留孔位置正確，拼裝及支撐牢固。36、支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，并進行預壓。207、鋼筋：除銹、綁扎、焊接、運輸、入模、支墊、搭接長度、彎折等符合規(guī)范要求。38、砼、鋼筋砼、預應力砼、砂漿及外加劑：砼原材料的儲存與管理，配合比的選定、計量、拌制、運輸、澆灌、振搗、養(yǎng)護、拆模、砼施工縫的接續(xù)施工、大體積砼施工等符合規(guī)范規(guī)定。59、墩、臺、梁幾何尺寸偏差不超限，墩臺施工完畢后，及時對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標出各墩臺中心線、橋梁工作線

8、、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。310、錐體護坡砌片石位置正確，基底夯實，斷面尺寸符合設計，片石組砌規(guī)范，砌縫均勻規(guī)范，不超標。3橋梁 觀感1、墩臺觀感：墩、臺身混凝土表面平整，色澤均勻，無蜂窩麻面，接茬錯臺不超標、無跑模現象，外形整體輪廓清晰，線條棱角順直；墩臺帽與墩臺身銜接平順；表面輪廓分明，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，不空鼓，預埋件和預留孔位置正確。每不合格一處12、索塔觀感質量：表面平整，色澤均勻，無蜂窩和麻面，無明顯錯臺，輪廓清晰，線型順直。13、混凝土梁和預應力混凝土梁觀感質量：表面平整，色澤均勻，無明顯的表面缺陷，陰陽角線條順直，泄水管排水通暢，全橋梁體安裝平順，梁縫均

9、勻。14、鋼梁涂裝觀感質量：涂裝表面平整，顏色均勻，無明顯的涂層漏涂、剝落、起泡、劃傷以及流掛等現象。15、明橋面觀感質量：橋枕表面無明顯損傷，布設符合規(guī)定，護木順直，外露螺栓高度基本一致，接縫嚴密。16、拱橋拱部觀感質量：表面平整，色澤均勻，無蜂窩、麻面、露筋現象，無明顯錯臺，拱圈(拱肋)及拱上結構輪廓線圓順。17、斜腿剛構觀感質量：鋼斜腿和混凝土斜腿剛構符合驗標要求。18、斜拉索觀感質量：斜拉索順直無扭轉，錨環(huán)與錨墊板密貼并居中，錨環(huán)及其外絲不能有擊傷，防護層無明顯壓痕、損傷；斜拉索色澤均勻，無污染。19、檢查設施觀感質量：配件齊全、聯(lián)結牢固，涂裝符合標準，檢查車走行靈活。110、人行道及

10、避車臺觀感質量：步行板面平整、無明顯損傷，排列均勻，鋪裝平穩(wěn)，嵌縫密實；配件齊全，欄桿、扶手無明顯缺陷，安裝牢固，扶手順直，涂裝符合標準要求。111、錐體護砌觀感質量：砌體選料得當，組砌正確，坡度順直，大面平整，勾縫無明顯缺陷，泄水孔排水暢通。1涵渠檢驗實測1、基礎：基坑滿足基礎輪廓、邊坡穩(wěn)定、基坑排水和施工作業(yè)的需要，基底地質、處理方法和承載力符合設計要求。每不合格一處52、模板與支撐：大面平整，尺寸正確，相鄰板面無錯臺，板縫嚴密不漏漿，預埋件及預留孔位置正確，拼裝及支撐牢固。33、鋼筋：除銹、綁扎、焊接、運輸、入模、支墊、搭接長度、彎折等符合規(guī)范要求。34、砼、鋼筋砼或砂漿：配合比制定正確

11、，施工過程中計量、拌制、澆灌、振搗、養(yǎng)護、拆模符合有關規(guī)定。55、預制構件、采購構件：外露面平整（或圓順），色澤均勻，無缺陷，幾何尺寸對照驗標檢查。36、漿砌片石（塊石）每70120cm高度找平一次，兩層豎向間錯縫大于8cm，三角縫小于7cm，灰漿飽滿，灰縫寬度小于3cm；蓋板座墊砼與墻體連接自然無漏漿，砼無缺陷。17、涵洞幾何尺寸對照驗標檢查；防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求，嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件符合驗標要求。18、防水層和保護層表面質量達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷、滲漏水、坡面不平

12、順、排水不暢通等現象。1涵渠觀感1、涵身觀感質量：混凝土大面平整，色澤均勻，接茬處無明顯錯臺、無跑模現象，砌體選料適當，組砌正確，砌面平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷，各涵節(jié)間相接順直，排水通暢。每不合格一處32、沉降縫觀感質量：縫身豎直、縫寬均勻，環(huán)向貫通，堵塞密實，無漏水。13、端翼墻觀感質量：混凝土表面平整，色澤均勻，棱角、線條順直；砌體選料符合要求，砌面平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷，棱角順直。14、錐體護坡及出入口鋪砌觀感質量：砌體選料得當，砌面平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷；出入口鋪砌、坡度符合要求。15、欄桿觀感質量：配件齊全，欄桿、扶手無缺陷，預制組裝構件表面平整，安

13、裝牢固，線條順直，涂裝無起皮脫落現象。1隧道檢測1、管棚長度、注漿漿液的配合比及壓力符合設計要求每不合格一處22、超前小導管根數、長度、注漿量符合設計要求。33、噴射砼應分段封層作業(yè)。每層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度不：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射砼終凝至下循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。34、初支飽滿密實，無空洞。厚度、平整度、保護層符合設計要求，初支完成無裂紋、無滲水點。55、格柵鋼架間距、規(guī)格、型號、連接符合設計要求，間距允許偏差10cm36、襯砌模板臺車必須以隧道設計斷面為準，應考慮施工誤差、貫通量測調差、預留沉降等因素。模板

14、安裝必須牢固，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須打磨清理光滑并均勻涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。107、鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間表面溫差不得大于15度，灌注砼表面與內部溫差不得大于20度?；炷帘砻娣鞘芰α芽p最大寬度不得大于0.2mm。所有裂縫必須經過處理后檢測合格。58、地板、仰拱混凝土應分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。底板溝槽底部的鏈接應符合設計要求。仰拱應采用防干擾作業(yè)棧橋等架空施工，仰拱拱座與墻基同時澆筑。29、混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，嚴禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不得大于5mm，

15、長度不大于10mm，最多不超過5處。310、綜合接地位置、埋設深度、外露長度符合設計要求。1隧道觀感1、初支無漏噴、離鼓、漏筋現象，輪廓線圓順美觀。12、二襯混凝土表面密實，蜂窩麻面氣泡面積不超過0.5%,深度不超過5mm，結構輪廓線預順直美觀，混凝土色澤均勻一致，施工縫平順無錯臺，混凝土養(yǎng)護合理，無裂紋。13、大面平整度不小于規(guī)范要求，無滲水點，混凝土表面無滲砂現象。14、排水溝線形順直，泄水孔定位準確，坡率符合設計要求。1軌道 檢驗 實測1、線路基樁：軌道工程施工前須進行線路貫通測量，正線設置線路基樁。每不合格一處52、鋪軌前鋪碴：鋪碴前取得線下施工單位測量資料，并進行鋪碴前路基面檢查，形

16、成交接記錄。53、道碴進場前對其品種、級別、外觀、粒徑級配、顆粒形狀、清清度等進行驗收；鋪時機械碾壓；厚度及半寬符合驗標要求。54、有縫線路單層道床軌道，鋪軌前每股鋼軌下預鋪碴帶寬及厚度符合驗標要求；砼寬枕鋪軌前鋪碴符合設計要求，厚度、半寬符合驗標要求；無縫線路鋪軌前道碴按中線鋪設，并進行壓實，壓實密度符合驗標，碴面平整。25、無碴道床：底座伸縮縫與道床伸縮縫上下對齊，寬度一致；道床砼灌筑前，基底清理干凈；無碴道床施工前對線路中線、高程進行測量，調整閉合；預應力砼梁徐變的殘余變形量滿足設計要求時，再進行無碴道床施工。56、軌道板(板式)鋪設：軌道板進場時，對型號、外觀進行驗收，質量符合設計；凸

17、型擋臺內基準器的設置符合設計。57、軌排組裝架設(支承塊式、長枕埋入式)：支承塊、長枕及扣件進場時，對型號、外觀進行驗收，質量符合設計。58、隔離層鋪設：隔離層的基底平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮碴、浮土和油污；隔離層應鋪貼平整，與底座表面、凹槽表面及側面粘貼牢固，隔離層無破損，搭接處及周邊無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷。59、防水層、保護層及伸縮縫：所用材料進場時須進行驗收；防水層不滲水；防水層基底處理符合驗標要求；搭接處及周邊無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷；保護層砼施工符合驗標要求。510、有縫線路軌道：不同類型的軌枕不得混鋪；鋪設木枕時一端取齊；軌排

18、質量檢驗后應做檢驗標識，出廠時應做產品標識；軌枕間距尺寸正確；非標準長度鋼軌鋪設符合驗標要求；砼枕硫磺錨固，螺旋道釘歪斜不大于2，道釘圓臺底面應高出承軌槽面；木枕釘聯(lián)時，應先鉆孔并注入防腐油，道釘數目符合設計要求；鋪軌軌縫質量檢驗符合驗標要求。511、鋪碴整道：道碴的材質、品種、級別、外觀、粒徑級配、顆粒形狀及清潔度等符合驗標要求；接頭螺栓扭矩、軌道靜態(tài)幾何尺寸、軌縫質量檢驗、道床整理頂面寬度和厚度符合驗標要求；512、道岔：道岔鋪設符合驗標要求513、軌道加強設備：防爬器、軌距桿或軌撐數量、安設符合設計；護輪軌使用條件及安裝符合設計314、線路標志、數量、規(guī)格、位置符合設計3軌道觀感1、無碴道床：道床混凝土表面平整，色澤均勻，無污染，無明顯錯臺、跑模、蜂窩麻面，外形輪廓清晰、線角順直、排水流暢、基本不積水。每不合格一處22、軌枕表面、枕上扣件干凈無雜物污染，木枕一端整齊。22、鋼軌遠視平順，軌向直線順直，曲線圓順，頭尾不能有反彎或“鵝頭”。 23、道岔的岔枕端頭在直股外側應整齊劃一，側股外側呈有規(guī)律增減，枕面及扣件清潔、無雜物，道岔鋼軌直股平直，曲股 圓順，道岔內各種標識齊全、清 晰。24、位移觀測樁位置便于觀測，標識齊全、清晰。25、防爬設備作用