1、新工廠冬期施工工程概況 *新工廠工程，建筑面積5777.3 m2。結構主要分： eq oac(,J) eq oac(,L)/ eq oac(,2) eq oac(,11)的辦公區(qū)段，二層結構，其中南側柱上有屋頂鋼結構的擱置挑梁； eq oac(,1) eq oac(,2)/ eq oac(,A) eq oac(,J)機械室和空調房等，單層結構，地上層高較高，且有水池等設施，東側有連接鋼結構的挑梁。 eq oac(,A)、 eq oac(,E)/ eq oac(,3) eq oac(,9)上的柱和其他無樁地面樁帽。 本工程為框架結構，現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁、板；外圍護結構為陶料空心磚框架填充墻。 結構

2、施工平面圖見附圖冬期施工任務情況 按項目部計劃本冬期施工，為結構和二次結構部分，冬施部位計劃見附表。 冬季施工部位計劃 施工部位 施工時間 樁承臺基礎 2004-11-10 2004-11-20 一層結構 2004-11-15 2004-12-10 二層結構 2004-11-21 2004-12-10 二次結構砌體 2005-01-01 2005-01-25 樓地面結構 2005-02-25 2005-03-15三、主要冬施工方法 依據本工程特點及熱源供應，結構工程采用綜合蓄熱法施工，并根據氣溫分為初冬、冬末和嚴冬兩個階段。 初冬、冬末階段：溫度在-5以上,并控制在11月底前2月底后,施工中以

3、綜合蓄熱法為主。采用早強型外加劑，做好保溫養(yǎng)護。嚴冬階段:少量的二次結構采用綜合熱法施工，改用復合防凍型外加劑，并做好保溫養(yǎng)護工作。編制冬施方案的依據 *（天津）新工廠施工圖 建筑工程冬期施工規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 200冬施準備工作建立冬施領導小組組長：組員： 2、做好冬施大氣溫度控制1）指定李 玄負責天氣預報工作，按時收集氣象資料，及時向生產技術部門通報突變情況，經常向氣象部門查詢了解近期內的氣溫變化，以便采取必要的防護措施，防止寒流襲擊造成的損失。2）冬施各階段溫度控制：室外平均氣溫連續(xù)5天低于5度時即轉入冬施，并進行測溫。 3）當次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負溫度時即轉入常溫施

4、工。4）當室外大氣最低溫度不低于-5度時為初冬、冬末階段，最低溫度低于-5度時為嚴冬階段。3、做好冬季施工培訓工作進入冬施前，組織從事測溫、保溫及其它需加強冬期施工教育的人員，外加劑配置人員參加項目部的學習培訓，熟悉操作要點，操作方法。技術人員在施工技術交底的同時要專門作冬期施工的操作交底（有針對性的）。準備冬季施工器材現(xiàn)場搭設小鍋爐或1立方米的鐵質加熱容器保證熱水供應。對供水管道及附件采取保溫措施，以防凍裂。做好外加劑、保溫材料（塑料布及草苫等）的采購計劃。模板的用量配全，模板保溫一并完成。主要分部分項工程的冬施措施（一）常用冬施材料計劃序號材料名稱單位數量備注150厚聚苯板M2400冬施專

5、用2彩條布M220003防火草簾M248004塑料薄膜M260005阻燃安全網M236006鋼管M30007扣件只20008鐵皮M2489取暖器只20冬施專用10溫度計（攝氏）支200冬施專用11溫度計支200冬施專用12加熱鐵水桶只4冬施專用13混凝土試模組24冬施專用14照明燈具套24冬施專用15電水爐套2冬施專用16棉絲Kg15017鐵絲Kg5001816塑料管m160019配電箱只8冬施專用20電纜m400冬施專用2122 （二）、鋼筋工程1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時要加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。 2、熱軋鋼筋負溫閃光對焊，要采用余熱閃光焊或閃光余熱閃光焊工

6、藝。鋼筋斷面比較平整的采用余熱閃光焊，斷面不平整和采用閃光余熱閃光焊。3、 當鋼筋采用負溫電弧焊時，要根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時采取防治產生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等措施，在構造上防止接頭處產生偏心受力狀態(tài)。（三）模板工程 1、 砼入模前的溫度控制，按砼蓄熱養(yǎng)護要求在結構內布設供熱設施，預熱增加模板的表面溫度，減小拌和物與模板的溫差。 2、 柱模板采用配制的木模板，在澆筑砼的同時，做好柱陽角小截面的保溫工作（此段受凍時，溫度下降較快），保溫時間不小于砼終凝時間，直到砼蓄熱養(yǎng)護。 3、 在結構四周利用外排架掛網作外圍護，對寒流主向的西、北方向，適當增加保溫材

7、料圍護，減少結構內熱量的流失，以提高模板表面的溫度。（四）混凝土工程冬季澆筑的砼，其受凍臨界強度應符合普通砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的砼強度標準的百分之三十。拌制砼所用的材料應清潔，不得含有水，雪，凍塊及其它凍裂物質。砼原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，在對骨料進行加熱，水，骨料加熱的最高溫度應為（水80度、骨料20度）。配制與加防凍劑 ，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按計量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化用比重及測定溶液的濃度，當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻位置。水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存

8、放。砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢。運輸和澆筑砼用的容器應有保溫措施。砼初凝溫度不宜低于10度，入模溫度不得低于5度。商品砼廠家運往現(xiàn)場的砼出車溫度不宜低于10度，入模溫度不宜低于5度。冬季施工使用的外加劑由項目部報清水確認后采購，按計劃需用量分送到工地（如需用其他規(guī)格的外加劑，應提前報項目部批準）施工時要求砼早凝早強的工程，常溫下使用的泵送砼配合比，不能在凍施中使用，應另行設計，提前與拌站聯(lián)系。砼摻外加劑時應注意：1）應在保溫棚內采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，外加劑可直接加人攪拌機內攪拌。2）凡摻外加劑的砼，要求一次拌合量在一個小時內用完，已失去塑性的，不準使用。3）立即覆

9、蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)，夜間加蓋23層草苫保溫。4）使用的商品砼應按國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。要確保外加記得摻量，摻量應由試驗確定，不得任意使用權用。砼質量控制應符合下列要求：檢查外加劑質量及摻量，商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢查，合格后方準使用。檢查水，骨料，外加劑和砼出罐及澆筑溫度。檢查砼從路模到拆除保溫層或保溫模板期間的濕度。摻防凍劑的砼在強度末達到受凍臨界強度規(guī)定之前每隔2小時測溫一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測溫一次。測溫孔應編號，并繪制布置圖。測溫點布置原則：梁每2.5米一點，板每20平方米一點，柱每2米一點。（應附測溫平面圖）砼試塊除按規(guī)定留置外，尚應增加兩組與結構

10、同條件養(yǎng)的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。與結構同條件養(yǎng)護的受凍砼試塊，解凍后方可試壓。檢查砼表面是否受凍，粘連，收縮裂縫，邊角是否脫落。施工縫處有無受凍痕跡。檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場的結構養(yǎng)護條件相一致。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于20度時拆模后的砼的表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（五）砌筑工程砌體工程的冬季施工應采用摻氯鹽砂漿法，緩慢凍結法。在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。混合砂漿可采用磨細生石灰粉代替灰膏，以增加抗凍早強效果，嚴禁

11、采用純石灰砂漿。冬期施工不得使用無水泥拌制砂漿。拌制所用的砂漿，不得含有直徑大于1厘米的凍結塊或冰塊。拌合砂漿時，水溫不得超過80度，砂的溫度不得超過40度，砂漿稠度比常溫適當增大。冬季施工中，每天砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。再繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。冬季砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除按常規(guī)要求外，尚應記錄室外空氣溫度，暖棚溫度，砌筑時砂漿溫度，外加劑摻量以及其它有關資料。砂漿試塊的留置，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各令期強度和轉入常溫的28天砂漿強度。石灰膏等應保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用

12、。磚砌體灰縫宜控制在10mm以內，砂漿必須飽滿。砂漿應隨拌隨用，不得在灰縫中積存過久，以防凍結。已凍砂漿不得使用。收工前，將最上一層磚的豎縫內填砂漿，用保溫村料覆蓋，并有防火措施。次日上工時應先清除表面積雪、霜凍及粉塵，再進行砌筑。冬季砌筑采用外加劑法時，可使用氯鹽或亞硝酸等鹽類外加劑拌制砂漿。氯鹽以氯化鈉為主。外加劑溶液應設專人配置，并應先配制成規(guī)定濃度溶液至于專用的容器內，然后在按規(guī)定加路攪拌機中拌制成所需砂漿。采用氯鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼預埋件，應先做好防腐處理。氯鹽砂漿砌體施工時，每日砌筑高度不得超過1.2米，墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50厘米。施工安全措施加強冬季安全

13、生產與現(xiàn)場防火的宣傳教育。重點抓好防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高處墜落等工作；現(xiàn)場應張掛有關標牌，標語，做好宣傳。抓好施工現(xiàn)場生活設施管理，改善職工生活條件，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止煤氣及食物中毒，保持文明施工。搞好安全應做好以下幾點：（1）嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。冬季施工前要對職工進行一次安全教育，做好安全交底，強調用好“三寶”。（2）高處作業(yè)特別注意腳手架、井架、鋼絲繩、安全網及電器設備的安全可靠性。除按規(guī)定檢查外，在風雪過后必須組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對腳手架要采取防滑措施。爬梯踏步間距不得大于400厘米；梯根固定防止滑動。（3）外加劑應存放在倉庫內妥善保管，標設并分類存放，實行限

14、額領料。配置外架劑時要正確使用安全防護用品，注意室內通風，防止中毒，禁止食用施工鹽。消防措施（1）落實消防責任制。做好消防設施的管理及消防人員培訓。消防器材要合理安排，統(tǒng)籌管理，設置明顯標志，不準隨意動用。對宜燃物品要集中妥善管理。道路要保持暢通，不得在路上挖溝排水及堆放雜物妨礙交通。（2）堅持用火申請請制度?，F(xiàn)場用火應先提出申請，經安全部門批準，發(fā)給用火證，按指定地點設專人負責用火，嚴禁操作人員在建筑物內隨意烤火。（3）電焊作業(yè)地點應設制防火屏障，附近不得堆放宜燃宜爆物品，在高處電焊作業(yè)時，應設專人看管現(xiàn)場。嚴禁操作人員在建筑物內隨意烤火。（4）下班前必須將辦公室，更衣室的取暖設施斷電，夜間

15、值班人員應加強檢查。 焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規(guī)模投入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條

16、件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。 焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規(guī)模投入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不

17、可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進行調節(jié)就位。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工

18、區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施

19、工面科學、文明的管理。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設

20、計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外

21、，應及時刷防銹漆做好防護處理。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后

22、每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用

23、1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。本工程文化心鋼結構位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的

24、鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應立即給現(xiàn)場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順

25、序。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準

26、應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜

27、面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于8；吊桿應通直，當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂吊桿不得與設備吊桿共用，當吊桿長度

28、大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于S

29、a2.5級，除銹質量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，

30、再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規(guī)模投

31、入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。在確認標后，公司設計院根據工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設

32、計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定

33、進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內

34、部質量探傷檢測。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：技術負責人向專業(yè)工程師及管理人員進

35、行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。由技術負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼

36、板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構件對樓板面結構進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結構的使用安全。負責每周的全員安全生產例，定期不定期組織安全生產文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負責安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證施工生產的正常進行。負責對各專業(yè)分包單位（勞務分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全