1、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設備治理和運行優(yōu)化因關鍵詞：脫硫工藝 吸收塔 除霧器針對本廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)存在的問題進行分析研究， 并采取了針對性的措施，使脫硫系統(tǒng)安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行，既保證了達 標排放，又履行了企業(yè)的社會責任，值得同類型企業(yè)借鑒與參考。一、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝現(xiàn)狀石灰石-石膏濕法工藝是我國目前煙氣脫硫裝置的主流工藝。由 于某些原因，我國濕法煙氣脫硫裝置的投運率一直偏低。2008年第 一季度投入運行的脫硫裝置容量約1億千瓦，占煙氣脫硫設施裝機總 容量的37%。而在投運的裝置中，又由于各種因素導致裝置運行中出現(xiàn)較多問 題，部分問題甚至影響到系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，導致系統(tǒng)退出或

2、間 斷運行，不能實現(xiàn)真正意義上的投運。在當前日益嚴峻的環(huán)保形勢下，國家加強了環(huán)保執(zhí)法力度，加大 煙氣脫硫設施運行在線監(jiān)管和就地檢測，脫硫裝置的運行問題與環(huán)保 監(jiān)管之間的矛盾將顯得更加突出，如何保證脫硫裝置的安全穩(wěn)定運行 是脫硫行業(yè)目前亟待解決的重要課題。二、大唐戶縣第二熱電廠脫硫存在的問題大唐戶縣第二熱電廠兩臺300MW機組脫硫裝置自2006年11月10日、12月26日運行以來，相繼出現(xiàn)了斗式提升機斗子變形和鏈條斷裂、吸收塔 底部積渣積砂、制漿系統(tǒng)泄漏、除霧器 和GGH堵塞、 石膏脫水困難品質(zhì)惡化、脫硫效率低于90%等問題。特別是1號脫硫吸收塔除霧器和GGH從2009年開始堵塞，幾乎 每個月清

3、洗一次，最短運行18天即開始堵塞需進行清洗，2010年1 號機組脫硫月投運率均無法達到95%以上。由于堵塞常常使機組降負 荷運行，每年清理費用高達100多萬元。脫硫運行及檢修專業(yè)建立時間較短，各種運行、檢修、技術改造 等工作經(jīng)驗尚在摸索階段，國內(nèi)可供借鑒的成熟經(jīng)驗又很少，脫硫裝 置的長期安全穩(wěn)定和高效運行面臨著較大困難。由于脫硫系統(tǒng)的問題， 兩臺機組被迫降負荷運行，現(xiàn)場的文明衛(wèi)生狀況差，既要接受環(huán)保處 罰，檢修費用又居高不下，同時還無法完成減排任務、無法履行社會 責任，嚴重影響到企業(yè)的形象和經(jīng)濟效益。三、優(yōu)化措施1、加強石灰石來料驗收關2009年7月份以來，斗式提升機斗子相繼出現(xiàn)內(nèi)部板結、變形

4、 等，特別是雨天更嚴重，制漿系統(tǒng)管道相繼出現(xiàn)磨損泄漏，吸收塔底 部積砂高度達1.5米，脫硫效率低于90%等。分析后發(fā)現(xiàn)石灰石料中 摻雜有大量沙子，雨天石灰石水分多使斗子內(nèi)板結，致使斗子變形， 同時對管道磨損嚴重、管壁變薄造成泄漏。砂子進入吸收塔后在底部沉積，影響到石膏脫水和脫硫效率。為 了加強石灰石來料驗收，重新修編下發(fā)了石灰石驗收管理規(guī)定， 采取“一看二比三化驗”的方法，嚴格把好石灰石驗收關：“一看” 即看外觀，是否含有沙子、水分等雜質(zhì)；“二比”即比標準，將石灰石樣品與標準樣品進行比對是否符合要求；“三化驗”即取樣化驗， 做到車車取樣、批批化驗，保證石灰石碳酸鈣含量大于95%，二氧化 硅含量

5、小于2%。2、優(yōu)化運行參數(shù)調(diào)整，提高設備效率運行人員要對每一個參數(shù)認真分析的基礎上進行調(diào)整，在調(diào)整工 作中要綜合考慮、協(xié)調(diào)操作，避免只對某一參數(shù)調(diào)整而忽略其他參數(shù) 的影響，從而使調(diào)整工作失去作用造成超標排放。根據(jù)機組負荷和煙 氣量變化情況，及時改變石灰石給漿量、PH值和石膏排出泵流量， 根據(jù)吸收塔漿液密度調(diào)整石膏排出泵流量和石膏旋流子壓力。吸收塔漿液PH過高會造成石膏碳酸鈣含量高、脫水困難，而且 會造成除霧器結垢堵塞、GGH堵塞等，過低又會影響到脫硫效率。通 過試驗確定，控制吸收塔漿液PH值為5.2-5.8，并在出口 SO2合格 的情況下盡量保持較低PH值運行，降低吸收塔中碳酸鈣的含量，以 避

6、免吸收塔內(nèi)積渣、防止石膏品質(zhì)惡化、降低除霧器結垢傾向等。運行人員每班根據(jù)濕磨機累計運行小時數(shù)，計算鋼球添加量，并 按照規(guī)定添加鋼球數(shù)量，保證石灰石漿液細度在90%以上，以提高脫 硫效率。通過運行觀察總結，吸收塔液位高于12.5米時使氧化風機電流 增加、風量減少、出口風溫度升高，液位低于10米，化學反應進行 不徹底，脫硫效率下降，因此嚴格控制吸收塔液位在110.5米范圍 內(nèi)運行。在進行除霧器沖洗前先將吸收塔液位降至10米然后進行沖 洗，以保證沖洗除霧器時吸收塔液位仍控制在110.5米范圍內(nèi)。根據(jù)原煙氣含硫量和機組負荷適時調(diào)整漿液循環(huán)泵臺數(shù)及增壓 風機動葉開度，以保證90%以上脫硫效率及合格的SO

7、2排放量。加強石膏漿液密度調(diào)整。石膏漿液密度直接關系到能否旋流出石 膏的問題，密度過低石膏生成效果不好，不能旋流，真空皮帶機脫不 出水；密度大時，會造成吸收塔內(nèi)漿液石膏含量高，得不到及時排出 而影響脫硫效果，且加劇系統(tǒng)設備磨損。運行調(diào)整中嚴格控制吸收塔 石膏漿液密度在1080-1100kg/m3范圍內(nèi)。加強石膏旋流子調(diào)整。運行中調(diào)整石膏旋流子投入數(shù)量來調(diào)整旋 流子壓力在120-150kPa，同時定期觀察清理石膏旋流子，防止旋流 子堵塞。關鍵詞：脫硫工藝吸收塔除霧器加強真空皮帶脫水機運行調(diào)整。運行人員密切關注石膏脫水情況，脫水機石膏厚度應 在15-25mm，脫水機皮帶上漿液沒有鋪滿時，真空度下降

8、，造成石膏 太稀，此時需增加石膏漿液量，將皮帶鋪滿。運行人員根據(jù)試驗室化驗的吸收塔漿液氯離子含量及時投入 廢水系統(tǒng)運行。氯離子含量過高會造成脫硫效率下降、石膏脫水困難 等，當吸收塔漿液氯離子含量超過18000ppm時必須投入廢水系統(tǒng)， 降低吸收塔漿液氯離子含量;當吸收塔漿液氯離子含量降至12000ppm 時停止廢水系統(tǒng)運行，減少工藝水用量，保持脫硫系統(tǒng)水平衡。在投 入廢水系統(tǒng)運行時，必須投入加藥系統(tǒng)，并保證加藥量在規(guī)定范圍內(nèi)， 以保證廢水處理效果。加強除霧器 沖洗和GGH吹灰、水沖洗。1號機組負荷在220MW 及以上時1號脫硫除霧器采用90秒的沖洗方式（一級下4個沖洗水 門和一級上#2、#3沖

9、洗水門開啟后延時90秒，沖洗后再關閉），負 荷在220MW以下時采用60秒的沖洗方式（所有沖洗水門開啟后延時 60s后開始關閉），2號脫硫除霧器一直采用60秒的沖洗方式。1、2 號GGH每8小時進行一次吹灰，GGH原、凈煙氣側總壓差超過2000Pa 時進行高壓水沖洗。運行人員在監(jiān)盤操作中根據(jù)原煙氣含硫量和機組負荷適時調(diào)整 漿液循環(huán)泵臺數(shù)及增壓風機動葉開度，以保證90%以上脫硫效率及合 格的SO2排放量；定期檢查石灰石漿液、石膏漿液密度和pH值的示 值和變化趨勢是否合格，將手工分析值和在線示值進行對比分析、校 正在線的密度計和pH計，提高在線表計的準確性，指導運行人員根 據(jù)表計示值進行參數(shù)調(diào)整工

10、作，使脫硫設施運行在可控范圍內(nèi)。3、完善脫硫化驗監(jiān)督，指導運行參數(shù)控制2010年9月，脫硫試驗室成立，并隨即開展脫硫取樣化驗工作。 每天由化驗人員取樣化驗吸收塔漿液PH、密度、氯離子含量，每周 取樣化驗石灰石漿液箱漿液密度、PH、細度，每周取樣化驗石膏品質(zhì) （含水量、氯離子、碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣）、石灰石品質(zhì)，試 驗室將化驗結果及時通知脫硫運行人員，運行人員根據(jù)化驗結果及時 調(diào)整脫硫運行方式和參數(shù)控制，從定性的被動盲目調(diào)整提升到定量的 主動精準控制，變被動調(diào)整為主動控制，變事后調(diào)整為事前預防，達 到精細調(diào)整、精細操作、精細控制，既保證脫硫效率合格、出口 SO2 合格，又避免參數(shù)大幅波動，保

11、持脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。4、加強設備檢修維護管理，消除設備缺陷設備管理人員加強設備管理，認真執(zhí)行點檢定修制度。對1號 GGH進行離線沖洗，并經(jīng)過試驗確定在沖洗水中加入清洗藥劑提高清 洗效果。在除霧器檢修中將除霧器片上的結垢物清除干凈，對沖洗水 管和噴頭進行認真檢查、消缺，檢修完成后認真進行沖洗水噴淋試驗， 確保沖洗效果。為了提高除霧器沖洗效果，將揚程為60m的除霧器沖洗水泵更換 為揚程為70m的除霧器沖洗水泵，除霧器沖洗水壓力提高了 0.1MPa。將回收水泵出口至濕磨機入口水管道由20更換為31，以保 證脫硫系統(tǒng)水平衡，吸收塔液位能控制在110.5米，同時除霧器進 行沖洗時吸收塔液位也能易于調(diào)節(jié)在規(guī)定范圍內(nèi)。2011年4月份1號機組小修時，加強吸收塔內(nèi)部檢查，對檢查 出的問題指定專人現(xiàn)場跟蹤解決。通過檢修，消除了吸收塔內(nèi)4個氧 化風管下部兩排排氣孔堵死、電除塵煙氣分布均勻板損壞、電除塵入 口煙道漏風、吸收塔漿液76個噴嘴堵塞、4根噴淋支管整體堵塞等 缺陷，將制漿系統(tǒng)的原襯膠管道逐步更換為不銹鋼管道。四、取得成效目前大唐戶縣第二熱電廠脫硫設備狀況大為好轉，運行參數(shù)穩(wěn)定。 此前除霧器每月沖洗一次，差壓仍在300Pa左右，現(xiàn)在連續(xù)大負荷運 行四個多月差壓穩(wěn)定