1、實(shí)木顆粒板生產(chǎn)工藝 實(shí)木顆粒板生產(chǎn)工藝流程 原料-刨花制備-干燥-分選-拌膠-鋪裝-預(yù)壓-熱壓-后處理-檢驗(yàn)-入庫 一、 實(shí)木顆粒板生產(chǎn)木質(zhì)原料 （1） 原材料種類 小徑級(jí)原木：原材料基地提供的小徑級(jí)原木 原料造材剩余物 膠合板木芯 剩余物： 采伐剩余物（間伐剩余物，枝椏材） 加工剩余物（板皮，端頭，碎單板，鋸屑） 竹材和農(nóng)作物秸稈（桿類，殼類，渣類） (2) 原材料的選擇 1。 資源豐富 M=KM M- 一年生產(chǎn)所需原料； M- 產(chǎn)量； K- 生產(chǎn)1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，強(qiáng)度高 密度低，可增大板材的壓縮率，板材能獲得較高強(qiáng)度。 密度低，提高單位重量原料的刨花表

2、面積（比表面積），可使板材獲 得較高的膠合強(qiáng)度。目前，生產(chǎn)中多采用針闊葉材混合原料。 3。樹皮含量經(jīng)量少 樹皮對(duì)板材的影響：樹皮顏色深，板面質(zhì)量差（有斑點(diǎn)）；樹皮中有角質(zhì)物質(zhì)，影響板材強(qiáng)度；通常要求生產(chǎn)總樹皮含量小于10%，且僅作芯層材料。 4。含水率要適合 一搬要求含水率在40%-60%內(nèi)。含水率過低，板材脆性大，原材料制備過程中產(chǎn)生的木屑多，影響板材質(zhì)量。含水率過高，干燥時(shí)所要的能耗大。 5 。PH值要適合 木材HP值影響固化劑的用量和膠黏劑的固化速度。固化劑呈酸性，原料若呈堿性，則固化劑用量就多，反之則少。 6。抽提物含量盡量少 抽提物多為油脂類物質(zhì)（石蠟，油脂，樹膠等）影響膠黏劑對(duì)板材

3、的潤濕性，不利于膠合。但能起到防水作用。 二 、 實(shí)木顆粒板刨花制備 1. 刨花形態(tài) 刨花的幾何形態(tài)（長，寬，厚對(duì)其表面積）對(duì)刨花板的質(zhì)量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強(qiáng)度越高，但過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質(zhì)量和強(qiáng)度要求。在測(cè)試刨花板的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度時(shí)，總希望刨花在板內(nèi)斷裂而不是被拔出。這樣的刨花板才能夠發(fā)揮刨花最大的木質(zhì)纖維強(qiáng)度，這樣理想的刨花幾何形狀，即刨花的長，寬和厚度是制造刨花板重要的工藝參數(shù)，也是工藝和設(shè)備追求的方向。 （1） 刨花形狀系數(shù) 長細(xì)比 片狀刨花 S=L/t 桿狀刨花 S=L/d L刨花長度 d 刨花直徑 t刨花厚度 通常S大于

4、100-120 長寬比 J=L/W W 刨花寬度 定向刨花J大于10 寬厚比 K=W/t (2)刨花尺寸對(duì)板材性能的影響 刨花長度對(duì)板材強(qiáng)度的影響：最適宜長度取決于刨花本身的強(qiáng)度和刨花之間的接觸面積，刨花過長會(huì)造成分布和施膠不均。 刨花寬度對(duì)板材強(qiáng)度的影響：寬度對(duì)表面積和施膠量的影響比長度大，但比厚度小。 刨花厚度對(duì)板材強(qiáng)度的影響：一般刨花越薄板的強(qiáng)度越高，但是過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質(zhì)量和強(qiáng)度要求。 （3）刨花形狀系數(shù)的確定 形狀系數(shù)包括長寬比，長細(xì)比，寬細(xì)比。長寬比可根據(jù)板的種類和性質(zhì)而定。 形狀系數(shù)小，加壓是邊部容易潰散，裁邊尺寸要大，否則板的邊部強(qiáng)度很低 形狀系數(shù)過大，

5、給膠量和成型帶來一定困難。刨花之間的間隙大，不 容易制的高強(qiáng)度刨花板。 目前各種普通刨花板的刨花尺寸統(tǒng)計(jì)：刨花尺寸（mm)三層結(jié)構(gòu)板，表層高質(zhì)量單板，漸變結(jié)構(gòu)板三層結(jié)構(gòu)板，芯層低質(zhì)量的單層板擠壓法刨花板（精碎）擠壓法刨花板（粗碎） 長度 10-15 20-40 5-15 8-15 寬度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型機(jī)床（1）削片機(jī)（盤式削片機(jī)和輥式削片機(jī)） （2）刨片機(jī)（盤式刨片機(jī)和鼓式刨片機(jī)） 再碎型機(jī)床（鼓式刨片機(jī)和錘式再碎機(jī)） 研磨型機(jī)床三 、實(shí)木顆粒板刨花干燥 1 刨花含水率 刨花含水率對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。M

6、C過高，不但熱壓時(shí)能耗增加，延長熱壓時(shí)間，降低熱壓機(jī)的效率，而且影響膠合劑的膠合能力，降低強(qiáng)度，刨花板容易分層鼓泡。刨花MC過低，刨花塑性減小，加壓困難，不易壓實(shí)，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收膠液過多，刨花表面膠量減小，也會(huì)使刨花板強(qiáng)度下降。 對(duì)刨花含水率的要求，因使用膠種不同而有差別。使用不同膠種，刨花含水率分別控制在下列范圍： 酚醛樹脂膠 小于12% 單層板 6% 三層板中板 3-6% 三層板表板 5-9%2 刨花干燥設(shè)備 削制刨花含水率一般在35%-60%之間，與施膠前所要求的含水率相差很遠(yuǎn)，所以要進(jìn)行干燥。 A 接觸加熱回轉(zhuǎn)式輥筒干燥機(jī) B 轉(zhuǎn)子式干燥機(jī) C 單通道干燥機(jī) D 三套筒干

7、燥機(jī) E 噴氣式干燥機(jī) 四 、實(shí)木顆粒板刨花分選 （1）刨花分選的目的 分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過大的刨花，木片和碎屑； 分離粗細(xì)刨花，以實(shí)施表芯層刨花分開施膠，滿足工藝要求。 （2）分選方法 A 機(jī)械分選 工作原理：將刨花置于水平或垂直運(yùn)動(dòng)的篩網(wǎng)內(nèi)振動(dòng)或擺動(dòng)，根據(jù)刨花的重力和慣性，使平面尺寸（長和寬）小于篩網(wǎng)孔的刨花通過篩選，大的則留下。 B 氣流分選 工作原理：將刨花置于氣流中，通過氣流的運(yùn)動(dòng)，借助 刨花的質(zhì)量與表面積的比例，將刨花分成不同等級(jí)（根據(jù)刨花厚度分選）。在原材樹種，刨花長度和寬度確定的情況下，刨花的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)主要取決于厚度。 C 機(jī)械氣流分選 通過氣流分選選出表層刨花，較

8、粗的刨花落入圓筒篩進(jìn)行機(jī)械分選，選擇合格的刨花和過大刨花（我國少用）。五 、實(shí)木顆粒板刨花拌膠 1 對(duì)膠黏劑的要求 對(duì)UF膠的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8，與石蠟乳膠的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在運(yùn)輸過程中邊部不會(huì)塌散。 既要在熱壓時(shí)快速固化，也要防止膠的早期固化。 無污染至少是低污染，如低游離甲醛，低游離酚含量。 與阻燃劑，防水劑和防腐劑等有較好的相溶性。 有較寬的使用范圍和穩(wěn)定性，以適應(yīng)各種混雜樹種的生產(chǎn)工藝。 2 拌膠方法 （1） 拌膠方法 摩擦法：適用于細(xì)小刨花的施膠 涂布法：適用于高粘度的膠液 噴霧法：膠黏劑在空氣壓力

9、（或液壓）作用下，通過噴嘴形成霧狀，噴到懸浮狀態(tài)的刨花上。 （2） 拌膠方法比較 采用噴霧施膠法，50-100%刨花表面被膠粘液覆蓋的比列是刨花總量的90% 而摩擦法小于60%。施膠方法對(duì)刨花表面覆蓋率的影響 （表）刨花表面被覆蓋面積百分比（%） 施膠方法 摩擦法 噴霧法 100 41.6 66.7 50 16.7 25.8 20 37.5 4.2 0 4.1 3.3采用噴霧施膠法，制成的刨花板力學(xué)性能優(yōu)于摩擦法。一般建議噴霧工藝參數(shù)：空氣壓力0.2-0.35Mpa，膠液粘度150-600cp，可獲得50um的膠滴。 施膠方法對(duì)膠合強(qiáng)度的影響 施膠方法 松木刨花 樺木刨花MOR（Mpa)吸水率

10、（%）MOR（Mpa)吸水率(%) 噴霧法 125 18.5 116 23.1 摩擦法 9820.0 86 39.1 3 施膠量 刨花施膠量： 固體樹脂膠劑的質(zhì)量與絕干刨花質(zhì)量的百分比（%）。 施膠量對(duì)板材性能性能的影響：施膠量大板材性能高，但成本高。 施膠量的確定: 不同膠種：UF膠 8-12% PF膠 5-8% 不同樹種：以闊葉樹為原材料的施膠比以針葉樹的高10%左右。 不同刨花形狀和尺寸：刨花的施膠與表面積之間存在一種類似線性的關(guān)系。薄刨花，細(xì)胞花用膠量大。 刨花表面質(zhì)量：表面粗糙的刨花施膠量大。 現(xiàn)在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施膠量一般為： 單層： 8-12% 三層：

11、 芯層 5-6% 表層 9-12% 漸變結(jié)構(gòu)： 8-12%六 、實(shí)木顆粒板刨花的成型 1 工藝要求（1）鋪裝均勻穩(wěn)定：表面上的密度和厚度偏差盡可能小，控制方法：用同位數(shù)密度計(jì)測(cè)量板坯各點(diǎn)處的密度和測(cè)量刨花的下落量。 （2）板坯結(jié)構(gòu)對(duì)稱：以板厚中心為對(duì)稱平面，兩側(cè)的樹種，刨花形態(tài)，含水率，施膠量等對(duì)稱 ( 3 ) 板坯結(jié)構(gòu)合理， 一般芯層站1/2-3/4 ，表層站1/8-1/4。隨著板的厚度增加，表層含量減小。 刨花板厚度（mm) 表層刨花比例（%） 芯層刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13 40 60 16 36 64 18 33 67 （4）板坯應(yīng)具有足夠的初強(qiáng)度，以避免板

12、坯在運(yùn)輸和進(jìn)入壓機(jī)前氣流造成破壞 2 、 成型方法 按鋪裝線成型原理分為：機(jī)械成型，氣流成型，機(jī)械氣流成型以及定向成型。 3 、刨花成型設(shè)備 機(jī)械浦裝機(jī) 氣流鋪裝機(jī)七 、 實(shí)木顆粒板刨花板坯預(yù)壓 預(yù)壓方式：周期式平壓，連續(xù)式預(yù)壓 預(yù)壓工藝：壓縮量度1/2-1/3，壓力1.5-1.6Mpa，預(yù)壓時(shí)間10-30s，回彈率15-25% 預(yù)壓機(jī) 連續(xù)式預(yù)壓機(jī)是板坯在連續(xù)式預(yù)壓機(jī)中，板坯在被壓縮狀態(tài)下移動(dòng)，板坯是直接在鋪裝帶上鋪裝和預(yù)壓。 輥式預(yù)壓 履帶式預(yù)壓 八 、 熱壓 熱壓是制造刨花板的重要工序，正確選擇熱壓規(guī)程，熱壓方法和設(shè)備才能生產(chǎn)出理想的板子 1 刨花板的熱壓工藝條件 （1) 刨花板的含水率

13、按生產(chǎn)工藝分別為： 周期式：單層板 9-14% 三層板的中層9-12% 三層板的外層12-16% 連續(xù)式壓機(jī)，履帶式壓機(jī)9-11% 擠壓法壓機(jī) 10-15% （2）不同比重的刨花板熱壓是的單位壓力如下： 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa 0.4-0.85的 0.7-2.5 0.85以上 2.5-7 （3） 熱壓溫度 脲醛膠刨花板：110-140 酚醛膠 ： 140-155 （4）熱壓時(shí)間 樹脂膠：0.7-1.0 min/nmm 板厚 蛋白膠：1.4-2.0 2 熱壓設(shè)備 周期式（多層熱壓機(jī)，單層熱壓機(jī)） 連續(xù)式（輥式連續(xù)熱壓機(jī)，鋼帶平板連續(xù)熱壓機(jī)）九 、實(shí)木顆粒板后期處理 1 熱處理 為

14、提高刨花板的耐水性，（噴石蠟，熱空氣循環(huán)處理） 2 等濕處理 平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%） 3 裁邊，砂光附錄資料：不需要的可以自行刪除透水混凝土工藝流程一、透水混凝土地坪簡介：透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣和質(zhì)量輕的特點(diǎn)；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點(diǎn)即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同

15、時(shí)透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等作用；對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對(duì)人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 二、透水混凝土地坪的性能及其優(yōu)點(diǎn)：吸收車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境；雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性；增加城市可透水、透氣面積，加強(qiáng)混凝土內(nèi)部水份與地表和空氣的熱量交換，有效調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”；它能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市的生態(tài)環(huán)境問題。透水混凝土地坪整體性強(qiáng)，使用壽命長，近似于普通混凝土的使用年限；同時(shí)又彌補(bǔ)了透水磚的整體性

16、差、高低不平、易松動(dòng)、使用周期短等不足。透水混凝土地坪擁有系列經(jīng)典的色彩搭配方案，能夠配合設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意及業(yè)主的特殊要求，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境、不同風(fēng)格和個(gè)性要求的裝飾創(chuàng)意，是其它地面材料無法比擬的。透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區(qū)、商業(yè)廣場和文化設(shè)施等地面領(lǐng)域的理想選擇。三、透水混凝土的工藝流程及基層處理：1、工藝流程圖：2、基層處理：a、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行開挖土方，放出邊線樁，對(duì)不同路段采取不同的施工方法。b、路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、按照先輕、后重的

17、方法分層壓實(shí)，按照填土壓實(shí)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)前進(jìn)行檢查并確認(rèn)填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，做到壓實(shí)均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實(shí)度，等待鋪筑級(jí)配砂石。四、級(jí)配砂石墊層的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)，核子密度儀檢測(cè)密實(shí)度。施工：路基按平行線控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級(jí)配的厚度根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求而定）每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計(jì)寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必

18、須要有足夠的壓實(shí)度。五、透水混凝工藝流程：對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。如：攪拌機(jī)、混凝土滾平機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、手推車、路面切割機(jī)、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。1、 施工要點(diǎn)：a、測(cè)量放線b、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)控制線和軸線；c、開工測(cè)量：開工前測(cè)量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對(duì)甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加固保護(hù)，進(jìn)行栓樁，并作好點(diǎn)標(biāo)記。 d、測(cè)量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)對(duì)基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。2、模板支設(shè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)

19、場實(shí)際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時(shí)，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴(yán)禁高出模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。3、透水混凝土攪拌、運(yùn)輸：a. 現(xiàn)場攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機(jī)占地約20m2，水泥、石子儲(chǔ)備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現(xiàn)場攪拌工藝及運(yùn)輸計(jì)量：現(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)，石子用小推車稱量，各種助劑在桶

20、類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機(jī)里進(jìn)行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。運(yùn)輸：拌合物由工程車或手推出運(yùn)至施工地點(diǎn)。4、透水混凝土鋪筑：a. 基層處理：清掃基層表面，表面應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。b. 布料：透水混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲。透水混凝土攤鋪時(shí)間長于30min或遇大風(fēng)天氣時(shí)，現(xiàn)場混凝土要及時(shí)覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對(duì)缺料的地方及時(shí)補(bǔ)料，并用透水混凝土專用設(shè)備進(jìn)行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。d. 表面修整：對(duì)碾壓后的路面應(yīng)及時(shí)修飾透水混凝土的邊角，對(duì)于缺料的部位應(yīng)填料修整，對(duì)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料時(shí)，在表面平整、密實(shí)度達(dá)到要求后對(duì)表面均勻的噴刷一遍清洗