1、第 頁儲罐焊接技術(shù)方案 一、 工程概況 中國石油長慶石化原油儲罐擴建工程儲運系統(tǒng)新建3具50000m3單浮盤原油儲罐，油罐內(nèi)徑60m，罐壁高19.48m，共8層壁板，第16圈材質(zhì)為16MnR，第78圈材質(zhì)為Q235-B，厚度分別為：32，28，24，20，16，12，12，10；選用規(guī)格為2.4510.5m的鋼板，每圈18張鋼板。包邊角鋼采納10010，材質(zhì)為Q235-A。罐底：排版型式采納弓型邊緣板，罐底板的接頭全部采納帶墊板的對接組合型式。罐底錐面坡度不小于8.3 ，邊緣板材質(zhì)為SPV490Q，厚度為18mm；中副板材質(zhì)為Q235-A，厚度為12mm。 1，焊接管理(1) 焊接工藝評定 儲

2、罐施工前，需根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定和GBJ128-90的規(guī)定進行焊接工藝評定，對接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗外，還需作沖擊韌性試驗。焊接試板及試板性能試驗例如如下： (2) 焊工的培訓(xùn)管理 參與儲罐主體焊接的焊工需要具有同種位置的焊工合格證。在施工中假設(shè)焊工的焊接一次合格率低于85時，或不遵守工藝紀律時，應(yīng)重新按GBJ12890的要求進行培訓(xùn)和考試，考試合格后方能重新參加主體焊接。假設(shè)再有上述現(xiàn)象發(fā)生，那么取消該焊工的施焊資格。 (3) 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管，并按規(guī)定進行烘干和運用。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人

3、員應(yīng)作好記錄。 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉庫內(nèi)，濕度不大于60。 (4) 焊接環(huán)境管理 在以下任何一種狀況下如不采用有效措施不能進行焊接: 雪天或雨天。 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣電氣焊時，風(fēng)速超過2.2m/s。 大氣相對濕度超過90。 焊接環(huán)境氣溫：一般碳素鋼低于20時；低合金鋼低于0時。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接 由于自動焊焊接電流較大，自動焊徑直焊接簡單產(chǎn)生焊穿等影響質(zhì)量的缺陷，因此罐底采納手工焊打底、自動焊填充。 自動焊機采納SW-24型埋弧自動焊機，中幅板焊絲選用Y-C，填充碎焊絲為YK-C，焊劑采納YF-15，收縮縫焊絲選用Y-E,焊劑選用NF-11H

4、。為了掌握焊接變形，罐底焊接采納自由收縮法，選用合理的焊接順次和焊接工藝。 罐底墊板焊接時在走廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。 弓形邊緣板由多名焊工對稱分布采納手工電弧焊同時施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門板加固。焊接時先焊外側(cè)600mm范圍，焊接時每層錯開50-70mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、收縮縫焊接前進行焊接。 中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接。手工打底時，采納分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。埋弧自動焊前，要清除坡口內(nèi)全部焊接缺陷及其它雜物，然后填充專用碎焊絲YK-C，其厚度與坡口相平，最末采納埋弧自動

5、焊機一次焊接成型。焊接時應(yīng)留意焊絲的對準位置，隨時調(diào)整，不能焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 收縮縫在罐底與罐壁連接的大角縫焊接完后施焊，采納數(shù)名焊工勻稱分布同時施焊，初層焊接需要采納分段退焊。 大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最末將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。弓形邊緣板及大角縫全部焊縫預(yù)熱至100150。 (2) 浮頂焊接 焊接工藝確定 浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)當是最大限度地減小焊后的波浪變形。由于浮頂板薄，焊縫密度大、交叉多，采納自由收縮法工藝，無法掌握浮頂焊后波浪變形，焊后變形量特別大，局部凹凸可達300mm。本次施工采納“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮 變?yōu)榫惺湛s，大大減小了焊后波浪變形。 即

6、浮頂?shù)装邃佋O(shè)完成后找平，點焊成一個整體，在環(huán)板、隔板、桁架等全部安裝固定完成后，浮頂?shù)装灞环指畛梢粋€個鋼性的區(qū)域，再進行焊接，焊接收縮、焊后的波浪變形限制在固定的區(qū)域，整個浮頂?shù)某尚湍艿玫胶芎玫谋ＷC。 焊接方法 采納CO2氣體愛護焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法。焊絲選用H08A,焊條選用E4303。 焊接順次 待浮頂?shù)装迦夸佋O(shè)完畢，找平不平處、將底板點焊成一個整體，先進行底板背面的間斷焊，然后進行環(huán)板、隔板、桁架部位的焊接，待環(huán)板、隔板、桁架安裝完成后，將底板分成5-7個同心圓，根據(jù)由里往外的順次逐個同心圓焊接焊接時保證每個同心圓焊接時外側(cè)的同心圓已經(jīng)形成，焊接時焊工勻稱分布，采納隔縫焊接，焊接

7、速度保持全都。底板及桁架焊接完成后，鋪設(shè)浮頂頂板，根據(jù)排版圖由里往外鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊找平，并完成和桁架、環(huán)板、隔板的焊接。整個浮頂組對完成后，焊接頂板正面，根據(jù)環(huán)板位置將頂板分成5-7個同心圓，由里向外逐個同心圓焊接，焊接時焊工勻稱分布，采納隔縫焊接，焊接速度保持全都。 (3) 壁板縱縫焊接 壁板縱縫焊接方式 壁板縱縫焊接方式采納CO2氣體愛護自動焊焊接壁板厚度大于或等于12mm，厚度小于12mm的壁板采納手工電弧焊。 焊接材料的選用 自動焊焊絲SPV490Q鋼板選用EG-60，16MnR鋼板選用EG-1，Q235-A鋼板選用EG-1。CO2氣體水份含量不超過0.025%質(zhì)量。運用前經(jīng)預(yù)熱和干燥

8、。 手工電弧焊焊條選用：SPV490Q鋼板用L-60，16MnR鋼板用E5016，Q235-A鋼板E4303。 壁板雙面坡口自動焊時，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其他采納自動焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時，縱縫上端設(shè)收弧板。 焊接預(yù)熱要求 SPV490Q鋼板焊接時需勻稱預(yù)熱，采納氧乙炔焰加熱至規(guī)定預(yù)熱溫度，用測溫筆測量。預(yù)熱要勻稱，預(yù)熱溫度t=100125，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三 倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 16MnR鋼板焊接預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度t=75100，加熱范圍不得小于焊

9、縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 自動焊操作要點 焊槍組對要求：焊槍與壁板成530角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊1015mm。 冷卻墊板位置不能偏斜，要正對焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴密不留間隙。 焊槍的振幅在512mm之間，振動頻率為80100次/分，一般狀況下，振幅大、頻率應(yīng)越快。振幅小時，振動頻率可稍慢。 焊接過程中操焊完一段焊縫后，要觀測表面成型狀況是否良好，協(xié)作焊工在焊完一段長度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并實時通知操以便調(diào)整焊槍位置、焊接工藝參數(shù)，以獲得良好的焊道。 協(xié)作焊工在焊接過程中，要時刻留意墊板是否漏水

10、，一旦涌現(xiàn)漏水狀況應(yīng)馬上通知操停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。 收弧肯定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，防止端部缺陷留在主焊縫上。橫縫焊接例如如下： (4) 壁板橫縫焊接 壁板橫縫焊接方式 橫縫焊接采納埋弧自動焊焊接工藝。 壁板橫縫焊材的選用 SPV490Q鋼板之間及SPV490Q和16MnR鋼板之間焊絲選用Y-E,焊劑選用NF-11H,Q235-B鋼板之間焊絲選用H-08A,焊劑選用HJ431細顆粒，16MnR鋼板之間及16MnR和Q235-A鋼板之間選用H10MnSi，焊劑選用HJ434細顆粒。 壁板橫縫焊接順次 埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊

11、。手工電弧焊時，用行走小車協(xié)作，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。 壁板橫縫清根 為了減削受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機進行，以便保持坡口外形，利于自動焊接。 壁板橫縫焊接焊層要求 焊接時，4臺焊機勻稱布置。沿同一方向同時施焊，初層焊時，背面有協(xié)作焊工移動墊板，焊完一層后，對缺陷處進行修補，經(jīng)確認無缺陷后，再進行下一層焊接。 層間接頭部位要求 層間接頭部位應(yīng)錯開50mm以上。 焊前預(yù)熱方式 焊前預(yù)熱由協(xié)作人員在焊接的另一側(cè)用氧乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前方200300mm 處。依據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要勻稱，預(yù)熱溫 度t=100125，加熱范圍不得小于焊縫中心

12、兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 自動焊操作要點 焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35角，焊絲伸長25mm左右，焊絲對準位置為距板厚中心48mm。 橫縫埋弧自動焊初層焊道成型好壞是決斷焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。初層焊道一般有如下三種狀況： 圖1 圖2 圖3 圖1所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。 圖2所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣簡單是抱負焊道。 圖3所示焊道：焊絲位置靠外，焊角過大，熔深不足，易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 因此，在初層焊接時，肯定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接制造

13、有利條件。 焊接過程中，操要時刻留意觀測焊道成型狀況，實時調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最正確狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。 壁板自動焊接例如如下： 6. 油罐焊接主要工序施工要領(lǐng)書 6.1 焊接材料選用 3 6.2 焊接材料管理序號 施工內(nèi)容 操作要領(lǐng) 考前須知及檢查內(nèi)容 焊材管理人員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時應(yīng)仔細檢查， 焊接材料 (焊條、 焊絲及焊劑) 焊材的牌號、規(guī)格、數(shù)量 是否符 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊 合要求。質(zhì)量合格證書等資料齊全。 條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。應(yīng)確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并 焊材外表面無機械

14、損傷。 做相應(yīng)記錄。 存放焊材的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對濕 度掌握在小于 60%,溫度掌握在 1035為宜。 焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號分別存放，與地面、墻面的距離在 300mm 以上，并 做好相應(yīng)的標識，以便取放。 焊材管理人員應(yīng)隨時掌控保管狀況，應(yīng)常常把握庫存量，焊材管理人員要巡檢，且有 記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀的度數(shù)以及其運轉(zhuǎn)狀況。 凡放入烘干箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變、鐵芯無銹蝕。 烘干箱應(yīng)滿意全部焊條烘干的要求，并有良好的烘干指示記錄。 焊接材料應(yīng)按說明書要求進行烘干，焊接材料重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊工持焊條筒到焊

15、材烘干房領(lǐng)取焊條， 焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條， 焊絲按盤發(fā)放， 焊劑按桶發(fā)放。 當天下班以前，焊工應(yīng)將所剩焊條(焊絲) 、焊藥送回焊條烘干房，由焊材管理員安 排重新烘干或另外處理。藥芯焊絲應(yīng)用干燥的塑料布包住。 仔細做好材料、設(shè)備的驗收、運用記錄。應(yīng)每天填寫焊條(焊絲)及焊藥的發(fā)放、回 收記錄，應(yīng)做好每天的溫、濕度記錄并簽字，記錄要妥當保存。 焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)量員應(yīng)進行周檢并簽字。 1 焊材入庫 2 焊材保管 3 烘 干 4 發(fā) 放 5 回 收 6 記 錄 6.3 罐底邊緣板焊接要領(lǐng)序號 施工內(nèi)容 操作要領(lǐng)與罐壁連接處焊后磨平 考前須知及檢查內(nèi)容 1 坡口外形 及 間隙尺寸 SPV490Q

16、 Q235-A 坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求 2 組 對 墊板鋪設(shè)完畢，邊緣板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩側(cè)各 300mm 范圍內(nèi)用磨光機將 鐵銹清除潔凈。 定位焊時，假設(shè)風(fēng)速過大，應(yīng)采用有 定位焊采納 L-60 焊條，定位長度 30mm,間距 200mm。 效的防風(fēng)措施。 先將一塊底板與墊板整條點焊，再鋪第二塊板，將其外側(cè) 300mm 與墊板點焊，以后 組 對 間 隙 外 側(cè) 8-10mm , 內(nèi) 側(cè) 依次類推。 12-15mm。 定位焊應(yīng)使墊板和邊緣板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 保證組對間隙外小內(nèi)大。 嚴格根據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜 物等清理潔凈

17、，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分干燥的條件下進行焊接。 焊接采納手工電弧焊， 焊條采納 L-60,由多名合格焊工對稱分布沿同一方向同時進行 焊接。先焊完外端 600mm 長度焊 縫的焊接，剩余部分在大角縫焊接后焊接。 為防止焊接變形，焊前用龍門板進行加固。 與罐壁連接處焊后磨平。 外觀檢查： 檢查前， 應(yīng)將熔渣、 飛濺清理潔凈。 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm; 咬邊 的連續(xù)長度不得大于 10mm。 3 焊 接 4 無損檢驗 罐底邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 進行 100%射線檢測， 焊完第一遍和最末一遍后分別 進行滲透探傷

18、，級合格，然后進行真空試驗。充水試驗后，進行滲透探傷，級合格。 6.4 罐底中幅板焊接要領(lǐng) 序號 施工內(nèi)容 坡口外形 及 間隙尺寸 中幅板 操作要領(lǐng) 考前須知及檢查內(nèi)容 1 墊板 5 2 2 組 對 罐底墊板采納對接焊縫，接口處增設(shè)幫助墊板，墊板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，且表面打 磨平整。 中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙掌握在 1mm 以下；點焊方式采納隔 200mm 焊 50mm 的方法，點焊時肯定要留意，只點焊長邊，且只允許點焊一邊(端部預(yù)留 300500mm 不點焊) ,短邊不得點焊。 定位焊時，假設(shè)風(fēng)速過大，應(yīng)采 取有效的防風(fēng)措施。 3 焊 接 嚴格根據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參

19、數(shù)進行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物 等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分干燥的條件下進行焊接。 罐底采納 SW-24 型埋弧自動焊機焊接，焊絲選用 Y-C,焊劑采納 YF-15,根據(jù)自由收縮 法，采納合理的焊接順次和焊接工藝，掌握焊接變形。罐底墊板焊接時在廊板和邊緣板處預(yù) 留收縮縫。 中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫， 初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接，埋弧自動焊進行填充焊。手工打底時，采納分段退 焊法，隔 400mm 焊 400m,厚度 5mm。埋弧自動焊前，要清除坡口內(nèi)全部焊接缺陷及其它雜 物，然后填充專用碎焊絲，其

20、厚度與坡口相平，最末采納埋弧自動焊機一次焊接成型。焊接 時應(yīng)留意焊絲的對準位置，隨時調(diào)整，不能焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 外觀檢查： 檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干 凈。 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、 氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm; 咬邊的連續(xù)長度不得大于 10mm。 4 無損檢測和 氣密性試驗 中幅板 T 型焊縫三個方向各 200mm 進行滲透探傷， 級合格， 然后全部焊縫進行真空試 驗，試驗負壓不得低于 53Kpa,無滲漏為合格。 6.5 大角縫的焊接要領(lǐng) 序號 施工內(nèi)容 操作要領(lǐng) 考前須知及檢查內(nèi)容 1 坡口外形 及 間隙尺寸 內(nèi) 側(cè) 外 側(cè) 2 組 對

21、組對定位焊在最下面兩圈壁板全部焊 接完成后進行，點焊前應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹、雜物 定位焊時，假設(shè)風(fēng)速過大，應(yīng)采用有 等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙炔火焰烤凈，在充分干燥并進行 100的預(yù)熱條件下 效的防風(fēng)措施。 才能進行焊接。定位焊與正式焊接工藝相同，保證定位焊的質(zhì)量。 正式焊接前，先要確認組裝定位 焊的焊接質(zhì)量，有缺陷的部位要清 除。 外觀檢查： 焊接前清理潔凈鐵銹、雜物、水分，并用液化氣火焰預(yù)熱至 100150,大角縫采納 檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干 內(nèi)角縫埋弧自動焊，外角縫手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最末將內(nèi)側(cè)焊縫 凈。內(nèi)側(cè)焊縫要圓滑過渡。 焊完。 焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂

22、紋、 氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm; 咬邊的連續(xù)長度不得大于 10mm。 大角縫內(nèi)外焊縫初層焊道及全部焊道焊完后進行滲透探傷，級合格。充水試驗后，進行 滲透探傷，級合格。 3 焊 接 4 無損檢驗 6.6 立縫焊接要領(lǐng)序號 1 2 施工內(nèi)容 坡口外形及 間隙尺寸 組 對 按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。 立縫組對間隙為 46mm,且不得小于 4mm。立縫組對好后，用弧板定位。立 縫錯邊量不得超過 1.5mm。 操作要領(lǐng) 考前須知及檢查內(nèi)容 組對間隙為不得小于 4mm,以免產(chǎn)生未 焊透。 檢查焊縫表面是否清潔，是否有氣孔、 夾渣等缺陷。 銅墊板安裝時玻璃帶不得從坡口上脫 離，

23、水冷銅板之間不得有間隙， 連接水管時， 留意不得有泄漏。假設(shè)銅墊板過于突出，應(yīng)采 用兩層玻璃帶的方法。 安裝時留意不得阻礙 滑動銅板上升。 焊槍應(yīng)與坡口接觸， 液池高度保持在離 CO2 氣體入口 1015mm,液面過高時，調(diào) 節(jié)“焊絲深出長度調(diào)整旋鈕” ,使機頭上升 速度增大；液面過低時反向調(diào)整。 焊絲外深長度在電流全都時依據(jù)送絲 速度改變，一般保持在 4045mm/min。 焊槍角度 530, 板材越厚角度越大。 3 焊 接 全部焊縫用弧形板固定，不得進行點焊。焊接前徹底清理潔凈鐵銹、雜物、水 分等污物。 12mm 的壁板焊接均采納 CO2 氣體愛護焊，SPV490Q 壁板焊絲為 EG-60

24、 1.6,16MnR 壁板焊絲為 EG-16 1.6,Q235-A 壁板選用 EG-1 1.6,嚴格 根據(jù)焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進行焊接。 CO2 氣體愛護焊焊接前各圈壁板下部 50mm 用鐵砂作為托底焊，壁板頂端點焊 兩塊熄弧板。銅墊板安裝前將玻璃帶粘在坡口表面，從底部按順次將銅墊板固定在 焊縫上，使銅墊板突起與焊縫坡口相貼合。 24mm 的壁板立縫焊接分兩次成型，先焊一側(cè)，另一側(cè)焊接前先進行清根， 并進行滲透探傷。 4 無損檢驗 底圈壁板和第二圈壁板的每條縱縫應(yīng)全部進行射線探傷檢查。 縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于 1mm 時可視為同種板厚) , 在最初焊接的 3m 焊縫的

25、任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)， 對每種板厚每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷部位 中的 25%應(yīng)位于“丁”字焊縫處，且每臺罐不少于 2 處。 5 焊縫返修 焊縫內(nèi)部超標缺陷在返修前，應(yīng)用 UT 探測器探測缺陷的深度，確定缺陷的清 除面，當清除深度達到板厚的 2/3 而仍不能清出缺陷時，應(yīng)將該面填充好，從另一 面再進行處理。 焊縫返修工藝與手工焊工藝相同，返修后重新進行 RT 檢測，同一部位的返修 次數(shù)不得超過兩次。 6.7 橫縫焊接要領(lǐng)序號 1 2 施工內(nèi)容 坡口外形及 間隙尺寸 組 對 按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。 橫縫組對從罐外分四伙

26、對稱進行，定位焊長度不少于 50mm,間距 300500mm 左右，有預(yù)熱 要求的按規(guī)定嚴格執(zhí)行，組對時要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量不得超過 1.5mm。 操作要領(lǐng) 考前須知及檢查內(nèi)容 鈍邊掌握在 2mm 以內(nèi)。 組對間隙為不得超過 1mm, 最大 錯邊量不得超過 2mm。 序號 施工內(nèi)容 操作要領(lǐng) 橫 縫 采 用 埋 弧 自 動 焊 。 SPV490Q 壁 板 之 間 橫 縫 埋 弧 自 動 焊 焊 絲 選 用 Y-E , 焊 劑 選 用 NF-11H,16MnR 材質(zhì)之間選用 H10MnSiA,焊劑為 HJ434,Q235-B 之間橫縫焊絲選用 H-08A,焊劑 選用 HJ431。 埋弧自動焊

27、均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊。橫焊清根均用角 向磨光機進行，以便保持坡口外形，利于內(nèi)側(cè)自動焊接。 焊接時，4 臺焊機勻稱布置。沿同一方向同時施焊，初焊時，背面有協(xié)作焊工移動墊板，焊完 一層后，對缺陷處進行修補，經(jīng)確認無缺陷后，再進行下一層焊接。層間接頭部位應(yīng)錯開 50mm 以上。 焊前預(yù)熱由協(xié)作人員在焊接的另一側(cè)用氧乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前方 200 300mm 處。 依據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量， 保證預(yù)熱溫度。 預(yù)熱要勻稱， 預(yù)熱溫度 t=100125, 加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于 100mm,焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 焊槍組對要

28、求：承托輪距坡口約為 15mm,焊槍角度與水平方向成 35角，焊絲伸長 25mm 左右，焊絲對準位置為距板厚中心 48mm。 橫縫埋弧自動焊初層焊道成型好壞是決斷焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在初層焊接時，肯定要調(diào) 整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便焊接成良好焊道為下一層焊接制造有利條件。焊接過程 中，操要時刻留意觀測焊道成型狀況，實時調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最正確 狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。 內(nèi)側(cè)第一層焊接之前，用風(fēng)鏟或砂輪機徹底清除外 側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣。定位焊焊道要打磨 清除，形成與正常相同的坡口形式。 對局部未焊透部位，要用碳弧氣刨處理，打磨潔凈后進行補焊，對于局部焊穿的部位，用磨

29、光機處理后進行補焊。 底圈壁板和第二圈壁板的橫縫應(yīng)全部進行射線探傷檢查。 橫焊縫的每種板厚 (板厚差不大于 1mm 時可視為同種板厚) , 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部 位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位 取 300mm 進行射線探傷。厚度大于 10mm 的丁字焊縫處應(yīng)進行射線探傷。 考前須知及檢查內(nèi)容 3 焊 接 檢查焊縫表面是否有氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷，飛濺應(yīng)清理 潔凈。 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm; 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm。 焊縫余高應(yīng)滿意以下要求： 4 無損檢驗 序號 施工內(nèi)容 操作要領(lǐng) 焊縫內(nèi)部超

30、標缺陷在返修前，應(yīng)用 UT 探測器探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，當清除深 度達到板厚的 2/3 而仍不能清出缺陷時，應(yīng)將該面填充好，從另一面再進行處理。 焊縫返修工藝與手工焊工藝相同，返修后重新進行 RT 檢測，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩 次。 考前須知及檢查內(nèi)容 5 焊縫返修 6.8 浮頂焊接要領(lǐng)序號 1 施工內(nèi)容 坡口外形及 間隙尺寸 按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。 浮頂?shù)装宸笤O(shè)時從中心向四周進行。 浮頂?shù)装宸笤O(shè)的同時進行定位焊，每隔 200mm 焊 50mm。 浮頂?shù)装褰M對完成后，進行環(huán)板、隔板、桁架，椽子的組裝。 待浮頂?shù)装迦夸佋O(shè)完畢，找平不平處、將底板點焊成一個整體，先進行底板背面的間 斷焊，然后進行環(huán)板、隔板、桁架部位的安裝，待環(huán)板、隔板、桁架安裝完成后，將底板分 成 5-7 個同心圓，根據(jù)由里往外的順次逐個同心圓焊接，焊接時焊工勻稱分布，采納隔縫焊 接，焊接速度保持全都。底板及桁架焊接完成后，鋪設(shè)浮頂頂板，根據(jù)排版圖由里往外鋪設(shè)， 邊鋪設(shè)邊找平，并完成和桁架、環(huán)板、隔板的間斷焊。