1、 PAGE 54 PAGE 52 附件3配變臺區(qū)標(biāo)準(zhǔn)工藝卡工藝編號項目/工藝名稱工藝規(guī)范施工要點圖片示例一配變臺區(qū)安裝工藝1配電變壓器1.新裝變壓器應(yīng)選用S11型及以上節(jié)能、環(huán)保型變壓器。2.配電變壓器固定在臺架鐵橫擔(dān)上，宜使用配變U型抱箍與壓板，并使用防盜螺帽。配電變壓器高低壓樁頭均應(yīng)裝置絕緣罩，絕緣罩顏色應(yīng)與線路相色相對應(yīng)。2配變臺架配變臺架根開為2.5m，有條件地區(qū)宜用C15及以上混凝土筑以33.50.2m操作平臺,平臺高出地面0.1m，并在基礎(chǔ)平臺四邊立面和橫面分別刷上寬度0.1m的黃色警界線。1.變壓器底座對操作平臺距離不小于2.5m。2.配電箱底座對操作平臺距離不應(yīng)小于1.8m。3

2、隔離開關(guān)1.變壓器臺架10kV進(jìn)線端宜加裝隔離開關(guān)，相間距離應(yīng)不小于500mm。2.進(jìn)線端隔離開關(guān)應(yīng)安裝牢固，操作機(jī)構(gòu)動作靈活，與引線的連接應(yīng)緊密可靠。3.水平安裝的隔離刀刃，分閘時，應(yīng)使動觸頭不帶電。4.隔離開關(guān)安裝在支架上應(yīng)固定可靠。5.接線端子與引線的連接應(yīng)采用線夾或者鼻子，如有銅鋁連接時應(yīng)有過渡措施。1.引線連接緊密，引線與電桿、拉線、橫擔(dān)的凈空距離不應(yīng)小于200mm。2.操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，分合動作正確可靠。3.靜觸頭安裝在電源側(cè)，動觸頭安裝在負(fù)荷側(cè)。4.若為柱上隔離開關(guān)檢修，在拆除原開關(guān)引線后，應(yīng)采取有效措施固定引線（針對帶電作業(yè)法），防止解開后的引線反彈或相間放電、短路。4跌落式熔斷

3、器1.熔絲選擇：100kVA及以下者，一次側(cè)熔絲按配變?nèi)萘款~定電流的2倍選擇，100kVA以上者，一次側(cè)熔絲按配變?nèi)萘款~定電流的1.5倍選擇。2.跌落式熔斷器安裝在支架上應(yīng)固定可靠。3.接線端子與引線的連接應(yīng)采用線夾或鼻子，如有銅鋁連接時應(yīng)有過渡措施。1.跌落式熔斷器距變壓器臺架的高度不小于2.5m,安裝時應(yīng)與桿塔保持10-15度的傾斜度。2.引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm，對地距離不小于200mm。3.操作應(yīng)靈活可靠，接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應(yīng)有一定的壓縮行程。4.跌落式熔斷器水平相間距離應(yīng)不小于500mm。5.熔絲軸線與地面的垂線夾角為1530。6.若為跌落式熔斷器檢修，在拆

4、除原熔斷器引線后，應(yīng)采取有效措施固定引線（針對帶電作業(yè)法），防止解開后的引線反彈或相間放電、短路。5避雷器1.避雷器應(yīng)安裝牢固、排列整齊，相間距離符合規(guī)范要求。2.接地線應(yīng)采用（25mm2）銅線，不能穿過橫擔(dān)。3.避雷器安裝在支架上應(yīng)固定可靠。4.接線端子與引線的連接應(yīng)可靠。5.避雷器安裝應(yīng)垂直，排列整齊，高低一致。6.避雷器引下線應(yīng)可靠接地。1.相間距離不小于350，連接部位不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力。2.避雷器引流線短而直、連接緊密，引流線應(yīng)使用不小于35mm2鋁線。3.避雷器上端引流線和下端接地線應(yīng)使用銅鋁端子連接。6接地1.配電變壓器應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，該防雷裝置應(yīng)盡量靠近變壓器，其接地線應(yīng)

5、與變壓器二次側(cè)中性點及變壓器的金屬外殼相連接。2.接地圓鋼及接地線在適當(dāng)位置宜采用鋼包帶或抱箍固定，左右鋼包帶或抱箍應(yīng)保持一個水平線。3.配變及綜合箱外殼接地應(yīng)使用銅鋁端子連接。1.每套接地體宜采用5052500mm角鋼和12圓鋼以及-4406000接地扁鐵構(gòu)成的成套接地裝置,接地圓鋼宜用16PVC套管套住不裸露。2.接地體頂端埋入地下不小于0.6m，接地扁鐵與接地角鋼應(yīng)焊接可靠，焊接點應(yīng)有防腐措施。3.避雷器接地引下線宜采用25mm2接地多股軟銅線或35 mm2鋁線，與接地設(shè)備間連接應(yīng)采用接線端子并連接可靠。4.接地引下線應(yīng)緊靠電桿和橫擔(dān)，安裝應(yīng)橫平豎直。7綜合配電箱1.公用配變綜合配電箱應(yīng)

6、裝設(shè)三相電能表、各分支路刀閘、各分支路開關(guān)（熔斷器）、無功自動補(bǔ)償裝置及左右副箱。低壓配電箱內(nèi)應(yīng)留有今后安裝集中抄表、負(fù)控、通訊等自動化裝置的位置。2.綜合配電箱內(nèi)各分支路刀閘、各分支路開關(guān)應(yīng)有相對應(yīng)的編號，分支斷路器出線應(yīng)標(biāo)注受電側(cè)桿號（或用戶名稱）。3.綜合配電箱外門應(yīng)上鎖。1.綜合配電箱內(nèi)的銅排應(yīng)熱縮包扎，進(jìn)出線應(yīng)從配電箱下部進(jìn)出，進(jìn)出線口應(yīng)采用防火材料封堵嚴(yán)密。2.進(jìn)線開關(guān)電流為400A，銅排配40*4mm；進(jìn)線開關(guān)電流為630A，銅排配50*5mm。8低壓引線電纜1.配變低壓出線采用多股軟銅電纜或電纜時，配變?nèi)萘?00KVA及以下采用95mm2電纜，100kVA-250kVA采用12

7、0 mm2電纜，250kVA采用185 mm2電纜，315kVA及以上采用240mm2及以上電纜。2.多股軟銅電纜頭必須熱縮包扎，進(jìn)配電箱兩側(cè)副箱內(nèi)的電纜應(yīng)有低于進(jìn)口的滴水彎。1.出線多股軟銅電纜上桿處與電纜支架間應(yīng)留有余度（約60mm80mm），用BV線固定在低壓線上并預(yù)留防水弧度，與線路連接處應(yīng)使用銅鋁異型線夾，每間隔20mm一個。2.銅鋁異型線夾鋁線側(cè)內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)使用鋁包帶綁扎，銅線側(cè)嚴(yán)禁使用鋁包帶。3.電纜對地距離不低于2.3m。9護(hù)套管1.采用軟銅電纜時，護(hù)套管安裝應(yīng)橫平豎直，兩側(cè)PVC管電纜抱箍應(yīng)保持同一水平線。2.配變低壓出線側(cè)及軟銅電纜上桿處應(yīng)使用PVC管90度防水彎頭。3.采用電

8、纜時可不使用護(hù)套管。1.低壓軟銅電纜應(yīng)使用110PVC護(hù)套管。2.接頭處應(yīng)使用快速粘膠劑并安裝牢固。3.配變低壓出線側(cè)PVC管應(yīng)使用L5*50*1200*350鐵擔(dān)懸掛固定。10檢修平臺1.檢修平臺應(yīng)安裝在低壓側(cè)。2.高壓側(cè)不得安裝檢修平臺。檢修平臺站位處應(yīng)使用6根L60*6*3000臺架鐵擔(dān)或使用鋼筋混泥土預(yù)制板。11安全運行標(biāo)志11.1警示標(biāo)志公用配變臺區(qū)安全標(biāo)志主要有“當(dāng)心觸電”、“禁止攀登高壓危險”，在設(shè)置圍欄時需含有“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內(nèi)容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。11.2運行標(biāo)志1.公用配變臺區(qū)主要運行標(biāo)志為設(shè)備命名牌，設(shè)備命名牌的內(nèi)容應(yīng)包括

9、：國網(wǎng)標(biāo)志、戶名、設(shè)備名稱及電力服務(wù)熱線標(biāo)志等。命名牌尺寸采用300 x200mm。2.標(biāo)示牌尺寸采用200 x160mm，樣式應(yīng)符合電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊要求。3.標(biāo)示牌材質(zhì)可選用鋁質(zhì)板或搪瓷牌等。注:當(dāng)采用懸掛方式時應(yīng)雙面印刷。1.配變臺架掛設(shè)配變臺區(qū)命名牌及“當(dāng)心觸電”和“禁止攀登高壓危險”安全標(biāo)示牌各一塊，掛設(shè)在臺架第一根槽鋼（或操作架）正中間處。2.“當(dāng)心觸電”和“禁止攀登高壓危險”安全標(biāo)示牌應(yīng)使用鋁線固定在臺架的兩側(cè)。3.命名牌材質(zhì)可選用鋁質(zhì)板或搪瓷牌等。二低壓配電線路1電桿1.電桿表面應(yīng)光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿、裂紋等現(xiàn)象，桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000，電桿頂

10、端應(yīng)封堵良好。2.電桿桿長根據(jù)下層導(dǎo)線對地安全距離的要求，并留有余地的原則確定，宜采用稍徑190mm的預(yù)應(yīng)力桿，一般主干線路不小于10m,接戶桿不小于8m。1.電桿應(yīng)有3m劃線，并根據(jù)地質(zhì)填設(shè)底盤、回填細(xì)砂。如一類土中的砂、亞砂土、沖積砂土層田泥等松軟地質(zhì)，（首、終端桿以及耐張桿15M回填細(xì)砂2立方、12M回填1.8立方、10M回填1立方、直線桿每4基回填1立方），底盤直徑不小于500mm。電桿埋深應(yīng)符合下表要求。桿高（m)埋設(shè)深度（m)81.591.6101.7121.9152.32.立桿后，直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm，直線桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2；轉(zhuǎn)角桿橫向位移不得大于50m

11、m，且應(yīng)向外角預(yù)偏，其桿梢位移應(yīng)不大于桿梢直徑，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜；終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑，緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。電桿回填土應(yīng)將土塊打碎，回填平整，每回填0.3m應(yīng)夯實一次，回填后應(yīng)培起高0.3m的防沉土臺。2橫擔(dān)和螺栓1.線路橫擔(dān)及其附件均應(yīng)熱鍍鋅或采取其他先進(jìn)的防腐措施。2.低壓導(dǎo)線選擇70mm2以上時必須安裝雙橫擔(dān)，單橫擔(dān)安裝時橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，分支桿、90轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。3.橫擔(dān)安裝需選用相配的螺栓緊固，并加裝墊圈。使用U型抱箍安裝橫擔(dān)時，抱箍受力側(cè)應(yīng)緊貼桿體并與橫擔(dān)保持水平。1.橫擔(dān)安裝距離桿頂0.2m，并安裝平整，端部上下和左右偏差不應(yīng)大于2

12、0mm。2.螺栓連接構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直且不留有間隙；螺栓緊好后，螺桿絲露出的長度，單螺母不應(yīng)少于2個螺距，雙螺母可與螺桿相平。3.螺栓穿入方向按下列規(guī)定：順線路方向者，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入；橫線路方向，中間面向受電側(cè)由左向右穿入；垂直方向者，由下而上。3絕緣子1.絕緣子瓷釉表面光滑,無裂紋、缺釉、破損等缺陷。2.零線絕緣子與相線絕緣子應(yīng)有顏色區(qū)別,零線絕緣子應(yīng)采用棕色瓷瓶。3.絕緣子的選擇性應(yīng)與桿型、導(dǎo)線規(guī)格相匹配,直線桿一般選用ED型蝶式瓶，95mm2及以上應(yīng)選用針式瓷瓶。耐張桿導(dǎo)線截面95mm2及以上應(yīng)選用懸式瓷瓶。1.瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合

13、緊密、牢固。2.鐵件鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密。3.彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。4.絕緣子安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有裂紋、硬傷、鐵腳活動等缺陷。5.安裝針式絕緣子、放電箝位絕緣子時應(yīng)加平墊及彈簧墊圈，安裝應(yīng)牢固。6.安裝懸式、蝴蝶式絕緣子a）與電桿、橫擔(dān)及金具無卡壓現(xiàn)象，懸式絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；b）耐張串上的彈簧銷子、螺栓應(yīng)由上向下穿；c）采用閉口銷時，其直徑應(yīng)與孔徑相配合，且彈力適度。采用開口銷時應(yīng)對稱開口，開口3060，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不準(zhǔn)用線材或其它材料代替開口銷子；d）絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，安裝后不允許積水。7.截面為35mm2、50mm

14、2的鋁絞線及鋼芯鋁絞線的獨立松弛檔，檔距不大于25m時可用針式絕緣子做回頭。4導(dǎo)線連接金具1.裸導(dǎo)線懸式絕緣子串宜采用NXL型節(jié)能型耐張線夾,當(dāng)采用絕緣導(dǎo)線時應(yīng)使用JNXL絕緣楔型耐張線夾,型號應(yīng)與導(dǎo)線截面相匹配。2.耐張線夾及懸式瓷瓶上的彈簧銷子（閉口銷、開空銷）嚴(yán)禁用線材或其它材料代替。3.裸導(dǎo)線連接應(yīng)使用異型并溝線夾，120mm2及以上導(dǎo)線可采用C型線夾;絕緣線應(yīng)用有絕緣罩的安普線夾或穿刺線夾或者C型線夾并加裝絕緣罩。4.平行集束架空絕緣電纜須使用穿刺線夾,金具規(guī)格與導(dǎo)線截面相匹配。1.表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2線夾轉(zhuǎn)軸靈活，與導(dǎo)線的接觸面光潔，螺栓、螺母、墊圈齊

15、全，配合緊密適當(dāng)。3. 鍍鋅金具鋅層應(yīng)良好，無鋅層脫落銹蝕等現(xiàn)象。4. 用于銅、鋁過渡部位的各種線夾，應(yīng)采用磨擦焊接。5. 設(shè)備線夾接線端子表面應(yīng)平整無毛刺，孔緣距平板邊緣有足夠的距離，應(yīng)與導(dǎo)線截面相匹配。6.預(yù)絞式接續(xù)條及修補(bǔ)條中心位置應(yīng)涂有顏色標(biāo)志，預(yù)絞式耐張線夾兩組腳靠心形環(huán)的交叉處應(yīng)標(biāo)出起纏位置。7.作為導(dǎo)電體的金具，如線夾、接續(xù)管應(yīng)在電氣接觸表面涂以電力脂。8.金具應(yīng)鑄有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，預(yù)絞絲亦應(yīng)有能長期存留的生產(chǎn)廠標(biāo)記。9.絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用專用連接金具，符合設(shè)計圖紙要求。10.并溝線夾的每只螺栓應(yīng)緊固單獨的一塊壓板。5架空導(dǎo)線6.1導(dǎo)線架設(shè)1.導(dǎo)線不應(yīng)有損傷,裸導(dǎo)線表面不得有腐蝕的斑

16、點、松股、斷股及硬傷的現(xiàn)象。2.架空絕緣線、平行集束架空絕緣電纜表面不得有氣泡、鼓肚、沙眼、絕緣斷裂及絕緣霉變現(xiàn)象。3.低壓架空線一般選用絕緣導(dǎo)線,對通道困難安全距離難以滿足時可選擇架空絕緣線（電纜）或平行集束架空絕緣電纜,一般情況下不采用地埋電纜。導(dǎo)線截面應(yīng)與配變?nèi)萘砍鼍€回路數(shù)相配套,單回低壓線路可采用鋁芯70、120、185mm2等截面導(dǎo)線。三相四線制線路零線的截面應(yīng)與相線截面相同。不同規(guī)格、不同金具和絞向的導(dǎo)線,嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)連接。4.線路檔距:裸導(dǎo)線一般控制4050m內(nèi),絕緣導(dǎo)線一般在30m50m,平行集束架空絕緣電纜一般在40m左右。5.交叉跨越和對地距離,應(yīng)滿足安全距離要求。6

17、.低壓線路不得同桿架設(shè)弱電線路,不同電源的電力線路嚴(yán)禁同桿架設(shè)。1.檔距內(nèi)的各相弧垂應(yīng)一致,水平排列的導(dǎo)線弧垂相差不應(yīng)大于50mm。2.導(dǎo)線一般采用水平排列,零線應(yīng)設(shè)置于靠近電桿兩側(cè)，線路相位從左到右(面向受電側(cè))依次排列為ABNC或ANBC。3.線路附近若有建筑物，零線應(yīng)靠近建筑物側(cè)。4.導(dǎo)線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。5.鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應(yīng)良好，無銹蝕。6.絕緣線端部應(yīng)有密封措施。7.絕緣線的絕緣層應(yīng)緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。6.2引流線1.導(dǎo)線規(guī)格50mm2及以上時應(yīng)采用并溝線夾連接,線夾連接處必須纏繞鋁包帶且線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個。當(dāng)小規(guī)格線路采用綁扎

18、連接時,綁扎應(yīng)致密平滑、均勻、無硬彎,長度不小于導(dǎo)線直徑的25倍,綁扎用的扎線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線,其直徑不應(yīng)小于2mm。2.銅、鋁導(dǎo)線連接時候必須采用銅鋁線夾或鼻子過渡。1.線路導(dǎo)線每相的引流線,引下線或?qū)Ь€之間的凈空距離不應(yīng)小于150mm；導(dǎo)線與拉線、電桿間的最小間隙不應(yīng)小于50mm,引流線應(yīng)呈均勻弧度。2.導(dǎo)線固定應(yīng)牢固可靠。直線轉(zhuǎn)角桿針對針式絕緣子，導(dǎo)線應(yīng)固定在轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)；裸導(dǎo)線在絕緣子或線夾上固定應(yīng)纏繞鋁包帶，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30。鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞制方向一致。6.3沿墻線路敷設(shè)1.沿墻架設(shè)的絕緣線路,墻體支架應(yīng)安裝牢固可靠,間距不應(yīng)大于6m,同一視線范

19、圍內(nèi),支架安裝高度應(yīng)力求一致,對地距離不小于2.7m,導(dǎo)線T接時宜采用穿刺線夾。2.平行集束架空絕緣電纜沿墻敷設(shè)時應(yīng)展開敷設(shè)，有凸出帶經(jīng)的線為N線,N線必須朝下。沿墻敷設(shè)時對地距離不得小于2.5m。7架空線路桿型7.1直線桿1.當(dāng)線路連續(xù)直線桿超過10基時,應(yīng)設(shè)置耐張段,轉(zhuǎn)彎處跳線應(yīng)呈弧型,線路搭接應(yīng)采用線夾,各設(shè)置兩個,線夾一般設(shè)置于離柱式絕緣子200mm處。2.當(dāng)采用平行集束架空絕緣電纜時,采用懸吊抱箍與導(dǎo)線規(guī)格相同的懸垂線夾固定,安裝時要考慮線路的方向在電桿的同一側(cè)。1.直線桿中間兩相導(dǎo)線應(yīng)綁扎在靠近電桿側(cè),兩邊綁扎在絕緣子的外側(cè)。2.導(dǎo)線在絕緣子傷固定應(yīng)采用十字綁扎法,扎線采用同規(guī)格單

20、股導(dǎo)線,綁扎不少于6圈。DZ17.2轉(zhuǎn)角桿1.當(dāng)線路轉(zhuǎn)角小于30時,可采用雙橫擔(dān)蝶式絕緣子固定,導(dǎo)線應(yīng)綁扎在絕緣子的外角側(cè)。2.當(dāng)線路轉(zhuǎn)角為3045時,應(yīng)采用單層雙橫擔(dān)耐張固定,導(dǎo)線搭接應(yīng)采用線夾,兩個線夾距離不小于300mm,導(dǎo)線露出線夾2030mm；引流線采用柱式絕緣子固定，一般上層橫擔(dān)柱式絕緣子向下,下層橫擔(dān)柱式絕緣子向上；502以下導(dǎo)線可采用蝶式絕緣子固定。3.當(dāng)采用平行集束架空絕緣電纜時,若線路轉(zhuǎn)角小于30,可采用一副耐張抱箍配耐張線夾固定；若轉(zhuǎn)角大于30時,采用兩副耐張抱箍配兩副耐張線夾來固定,安裝時電源方向的抱箍在上,末端方向的抱箍在下,耐張線夾之間的跨線成自然弧型。1.電桿橫線

21、路、順線路方向的位移均不應(yīng)超過50mm。2.電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、50mm。3.雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30mm；兩桿坑深度高差不應(yīng)超過20mm。4.遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎(chǔ)等）5.采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r應(yīng)夯實，并留有防沉土臺。6.回填土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應(yīng)超出地面300mm；瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。7.3分支桿1.分支桿一般分“T”和“X”型兩種,上下橫擔(dān)間的距離一般0.4m。2.線路相序排列應(yīng)與供電側(cè)保持一致。1

22、.電桿橫線路、順線路方向的位移均不應(yīng)超過50mm。2.引流線應(yīng)過渡自然,并使用兩個線夾連接,搭接長度不小于150mm,線夾之間的距離以一個線夾的幾何尺寸為宜,導(dǎo)線露出線夾2030mm,線夾距引流線彎曲處2030mm,各線夾應(yīng)朝向一致。7.4終端桿1.終端桿應(yīng)用雙橫擔(dān)耐張固定,線夾后的留線長度200300mm,末端導(dǎo)線應(yīng)呈弧狀。502以下導(dǎo)線可采用蝶式絕緣子固定,導(dǎo)線在絕緣子上固定應(yīng)采用“”字綁扎法,扎線采用同規(guī)格單股導(dǎo)線。2.采用平行集束架空絕緣電纜時，用耐張抱箍配耐張線夾來固定，電纜歸方口必須朝下，線夾后的留線長度一般0.35M左右，線頭須用熱縮套做絕緣處理。1.電桿橫線路、順線路方向的位移

23、均不應(yīng)超過50mm。2.電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、50mm。3.雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30mm；兩桿坑深度高差不應(yīng)超過20mm。4.遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎(chǔ)等）5.采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r應(yīng)夯實，并留有防沉土臺。6.回填土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應(yīng)超出地面300mm；瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。8接戶線1.接戶線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線、電纜，絕緣導(dǎo)線銅芯不小于10平方毫米、鋁芯不小于16平方毫米；2.臺區(qū)內(nèi)各單相用戶應(yīng)均衡接在線路各相線上

24、，以提高低壓三相負(fù)荷平衡度。3.每回單相接戶線不得超過3戶，3戶以上接戶線應(yīng)采用三相四線。每基電桿接戶線不宜超過2回。4.接戶線檔距不應(yīng)超過25m，超出25m時應(yīng)架設(shè)接戶桿。接戶線不得有接頭，同一接戶線各相弧垂應(yīng)一致，張力適當(dāng)。5.接戶支架的安裝位置應(yīng)考慮與建筑物相協(xié)調(diào)，安裝牢固無傾斜、高度不低于2.7m；沿墻敷設(shè)的接戶支架間的距離不應(yīng)大于6m；同一視線范圍內(nèi)，支架安裝高度應(yīng)力求一致。6.接戶線不應(yīng)從高壓引線間穿過。7.接戶線在建筑物的第一個固定點及進(jìn)入電表箱之前，要做好防水彎。1.接戶線自電桿引下時應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，接戶線與架空線應(yīng)采用線夾連接，兩線夾間空一個線夾的距離。絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用穿刺線夾，如

25、采用并溝線夾時應(yīng)加絕緣罩，銅鋁連接時，應(yīng)使用銅鋁異型線夾連接，搭頭須作“”形防水處理。2.接戶線引下后應(yīng)綁扎在絕緣子上，零線采用棕色絕緣子，扎線應(yīng)使用2.52絕緣綁扎線，綁扎不應(yīng)少于10圈。3.沿墻敷設(shè)的接戶線，相線應(yīng)套管，滴水彎制作采用自然弧形的方式（圓弧的直徑一般為200），最低點距地面不得小于2.5M，且留有滴水孔。4.接戶線通道應(yīng)安全距離滿足要求。在最大風(fēng)偏時，不應(yīng)接觸樹木和其它建筑物。接戶線對地、弱電線路、窗戶、墻壁鉤架等距離符合以下要求：至公路6m，通車?yán)щy的街道、人行道3.5m；與弱電線路交叉：接戶線在上方時0.6m，在下方時0.3m，或采取加裝絕緣護(hù)套等措施進(jìn)行隔離；與下方窗戶

26、的垂直距離0.3m，與上方陽臺、窗戶的垂直距離0.8m，水平為0.75m，與墻壁溝架水平為0.05m。9表箱1.表箱宜采用非金屬表箱（當(dāng)采用金屬表箱時應(yīng)可靠接地），根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡可能的采取多表位集中裝表。2.采用智能電能表，表箱的面板和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足費控操作的要求。1.表箱的進(jìn)線接口應(yīng)連接緊密。2.表箱底部距地面高度不低于1.5m，表箱頂部距地面高度不宜高于2.1m,同一個地區(qū)的安裝高度原則上應(yīng)統(tǒng)一。10安全運行標(biāo)志10.1桿號標(biāo)志1.低壓主干線桿塔編號：以變壓器出線第一基桿塔為“01”起向負(fù)荷側(cè)延伸呈自然數(shù)碼遞增，數(shù)碼為兩位數(shù)，既從“01至99”（配變臺架不納入編號）。2.低壓分線編號以“

27、T”接桿編號為基礎(chǔ)，編為“XX-1”、“XX-2”向負(fù)荷側(cè)延伸呈自然數(shù)碼遞增；支線編號以“T”接分線桿編號為基礎(chǔ)，編為“XX-XX-1”、“XX-XX-2”向負(fù)荷側(cè)延伸呈自然數(shù)碼遞增。3.對于改造線路新增電桿編號取原線路小號側(cè)桿塔編號加1、2，如03+1、03+2。原則上新增桿塔不超過2基；桿塔減少則其他桿號暫不改動；如增減大于5基，則該線路應(yīng)重新編號。1.桿號牌一般采用刷漆（噴漆）方法編號，有條件的可采用掛牌或粘紙方式。2.桿號牌內(nèi)容應(yīng)包括電壓等級、設(shè)備名稱和編號，尺寸一般采用380 x230mm（白底黑字）。3.桿號牌底邊距離地面2.0m處，安裝方向面向巡視通道側(cè)。10.2相位標(biāo)識1.0.

28、4kV線路起始桿、終端桿、轉(zhuǎn)角桿、耐張桿、分支桿及電纜兩側(cè)桿塔應(yīng)噴刷明顯相位標(biāo)志或貼反光相位標(biāo)志（材料應(yīng)不易退色、粘貼牢固可靠），分別用黃、綠、紅、黑表示A、B、C、N四相導(dǎo)線的相位。2.相位標(biāo)志直徑為50mm，可采用在桿號牌上方刷漆（噴漆），一般距離地面高度不應(yīng)小于2.5m；或懸掛于橫擔(dān)處。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內(nèi)容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。3. 采用懸掛時材質(zhì)可采用不銹鋼或鋁質(zhì)板。10.3電能計量裝置的運行標(biāo)志電能計量裝置應(yīng)設(shè)置表箱編號及戶名牌，且箱體噴涂警示標(biāo)志。1.油漆完好、無銹蝕。2.銘牌內(nèi)容完整字跡清楚漆面完整無劃痕、脫落。附錄資料：不需要的可以自行刪除超寬超深地下

29、連續(xù)墻施工工藝一、概述武林廣場站位于杭州市中心廣場武林廣場東北角，是地鐵1號線與3號線的換乘車站，車站長161.75m，標(biāo)準(zhǔn)段寬36.6 m,底板埋深約26.4m, 車站為地下三層四柱五跨三層結(jié)構(gòu)，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm厚地下連續(xù)墻，墻幅寬度為6.0m，深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋籠重約70t，設(shè)計要求進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5m。二、工法特點地下連續(xù)墻工法問世以來，迅速的占有了廣闊的市場，地下連續(xù)墻工法主要有以下幾方面的優(yōu)點。1、施工時振動小，噪聲低，非常適于在城市施工；2、墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；3、防滲性能好；4、可以貼近

30、施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、適用于多種地基條件；7、可用作剛性基礎(chǔ)；8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；9、功效高、工期短，質(zhì)量可靠。當(dāng)然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；2、如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。3、地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其他方法的費用高；4、在城市施工時，廢棄泥漿的處理比較麻煩。三、施工方法及操作控制要點1、施工優(yōu)化控制的要點1.1 地下連

31、續(xù)墻一般寬為6m，墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術(shù)方面還不是很成熟，機(jī)械方面相應(yīng)的成槽機(jī)、反力箱、大型起重設(shè)備等的應(yīng)用都是經(jīng)過反復(fù)計算在經(jīng)濟(jì)安全的前提下確定的。1.2 在成槽過程中機(jī)械自身的垂直控制系統(tǒng)1.3 由于采用十字鋼板對刷壁造成一定難度，在經(jīng)過研究后采用在成槽機(jī)抓斗上安裝側(cè)鏟進(jìn)行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進(jìn)行刷壁。1.4 在地連墻施作過程中要穿越承壓水層，為防止開挖過程中承壓水繞流，在地連墻內(nèi)預(yù)埋注漿管，在地連墻全部達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行墻趾注漿1.5 本工程反力箱放置深度達(dá)到4352m，混凝土澆筑時間也長達(dá)8小時左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混凝土澆

32、筑完34小時后，先用液壓油頂對其進(jìn)行松動，在混凝土初凝后在進(jìn)行起拔。2、關(guān)鍵工序施工方法及控制要點2.1 道路硬化因地下連續(xù)墻施工過程中，成槽機(jī)械及吊運鋼筋籠的大型履帶式起重機(jī)需要在場地內(nèi)來回行走，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗并結(jié)合本工程的實際情況，對結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及導(dǎo)墻外側(cè)1m的范圍內(nèi)澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面，配筋采用16的螺紋鋼橫向間距200 mm、縱向200mm，雙層雙向布置，并與導(dǎo)墻筑成一體。2.2 導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚20cm，配筋為單層雙向14200mm，導(dǎo)墻凈寬1250mm，導(dǎo)墻應(yīng)和附近路面一體澆搗.導(dǎo)墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整清底，導(dǎo)墻

33、開挖好一段后，在溝槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求后，進(jìn)行C20混凝土灌筑，泵送入倉。如果導(dǎo)墻施作過程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導(dǎo)致開挖深度過大，則可把導(dǎo)墻加深以滿足施工要求。導(dǎo)墻施工工藝流程圖見下圖。平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 導(dǎo)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻施工注意要點A. 在導(dǎo)墻施工全過程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。B. 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道需封堵密實，以免成為漏漿通道。C. 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D. 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋

34、相連接。E. 必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)。F. 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核。G. 導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到50時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。2.3泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻成槽過程中起到護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁是地下連續(xù)墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。新鮮泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿回收槽內(nèi)泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測試泥漿系統(tǒng)工藝流程圖A. 泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件

35、，泥漿采用膨潤土制備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土:80 純堿:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。泥漿制備的性能指標(biāo)如下泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH試紙泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用泥漿配制流程圖B. 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池儲存。C.

36、 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。D. 泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和

37、雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。E. 泥漿池設(shè)計泥漿池容量設(shè)計（以成槽開挖寬度6m計）地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=長6m深47m厚1.2m=339m3新漿儲備量：V2=V180%=271m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6m4m1.2m =29m3泥漿池總?cè)萘浚篤V3+V4=538m32.3 連續(xù)墻成槽施工成槽是地連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵，單元槽段之間的接頭

38、盡量避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處。A. 成槽施工連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)挖土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細(xì)觀察成槽機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn),抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時補(bǔ)入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。成槽施工見下圖“成槽施工圖”。成槽施工圖： B. 成槽注意事項及操作要領(lǐng)a根據(jù)

39、設(shè)計圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測量放線并按編號分段。b將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導(dǎo)墻垂直，抓斗要對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線,為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機(jī)配置2臺短駁車，將泥渣運至堆料場暫存。c成槽垂直度控制是關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器圖形，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導(dǎo)板來糾偏，遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，重新挖掘。d邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cm-50cm，挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1

40、m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.20，則采取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。f為避免對新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動，開挖采取跳槽施工。g成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近槽底時，放慢開挖速度，仔細(xì)測量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽機(jī)

41、操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。C. 成槽開挖精度槽段開挖精度表項目允許偏差檢驗方法槽段厚度10mm5m精密鋼尺墻體垂直度L/300超聲波測斜儀槽段長度50mm超聲波測斜儀墻頂中心線允許偏差30mm全站儀2.5 刷壁施工成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，

42、造成基坑開挖過程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，首先采用成槽機(jī)上的側(cè)鏟進(jìn)行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土面上下刷2-3遍，認(rèn)真仔細(xì)地清刷干凈，清刷應(yīng)在清槽換漿前進(jìn)行，使新老混凝土接合處干凈，確保砼密實。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。十字鋼板接頭刷壁器及施工2.4 清底換漿清槽先采用泵吸反循環(huán)法清底，而后采用導(dǎo)管吸泥漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量，清底后槽底泥漿比重小應(yīng)于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽結(jié)束后1h，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm處泥漿密度不大于1.2為合

43、格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米，清槽結(jié)束后，需請監(jiān)理工程師檢驗槽深和泥漿比重，合格后方可下鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，擬搭設(shè)50m7.5m的一個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠施工要點A.縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。B.在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管倉位置，以便于灌筑水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的16mm導(dǎo)向筋，以利于砼灌筑時導(dǎo)管上下順利