1、石湫鎮(zhèn)科創(chuàng)服務中心項目一期工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：南京友安建筑工程有限公司2017年2月18日南京友安建筑工程有限公司 石湫鎮(zhèn)科創(chuàng)服務中心一期工程目 錄TOC o 1-1第一章編制說明及編制依據(jù)1第二章工程概況及工程特點3第三章施工方案與技術(shù)措施5第四章質(zhì)量管理體系與措施83第五章安全管理體系與措施86第六章環(huán)保管理體系與措施92第七章工程進度計劃與措施95第八章資源配備計劃98第九章技術(shù)成員99第十章施工設備100附表一：擬投入本工程的主要施工設備表100附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表101附表三：勞動力計劃表102附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖103附

2、表五：施工總平面圖104附表六：臨時用地表105第十一章雨季施工和成品保護措施106第十二章施工配套措施108 第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明一、本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面進行統(tǒng)一部署。二、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為編制原則。三、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員進行多次現(xiàn)場踏勘，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的

3、前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。四、本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”第二節(jié) 編制依據(jù)一、石湫科創(chuàng)服務中心項目一期工程施工招標文件。二、泛華建設集團有限公司和南京地下工程建筑設計院有限公司設計的本工程招標設計圖紙。三、我公司的技術(shù)、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家、江蘇省、南京市和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。五、江蘇省、南京市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法 規(guī)及規(guī)定。六、本工程現(xiàn)場實際情況第二章 工程概況及工程特點第一節(jié) 工程概況建筑概況（一）工程簡介：序項目內(nèi)容1工程名稱石湫鎮(zhèn)科創(chuàng)服務中心項目

4、一期工程2建設單位南京石湫文化創(chuàng)意有限公司3設計單位地上：泛華建設集團有限公司地下：南京地下工程建筑設計院有限公司4工程地點溧水區(qū)石湫鎮(zhèn)秦淮北路西側(cè)，橫山東路南側(cè)5質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收合格標準6建筑類別公共建筑7工期要求計劃工期：540日歷天計劃開工日期： 2017年 2月 18日，計劃竣工日期： 2018 年 8月 16日，具體開工日期以開工報告為準。第二節(jié) 工程特點一、建筑的重要性及影響石湫鎮(zhèn)科創(chuàng)服務中心，是溧水區(qū)石湫鎮(zhèn)的重要項目之一。無論是從工程質(zhì)量、工程工期還是工程經(jīng)費上都可以看出本工程的重要性。所以本工程的質(zhì)量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生很大的社會影響，也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)

5、信譽、綜合實力等方面的舞臺。我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅實的項目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的施工手段完成此工程，讓業(yè)主體驗到精品工程的高品質(zhì)使用價值。二、施工準備階段特點經(jīng)過公司安排委任的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和公司管理人員對本工程進行了現(xiàn)場踏勘，從本工程所處的地理位置看，有以下幾點困難和解決辦法：1、施工進出車輛及人員較多，因此安全文明施工是關(guān)鍵，應此施工中盡量降低噪音，減少粉塵飄揚。2、施工車輛進出施工現(xiàn)場的道路較為狹窄，大型機械進出存在問題，在施工過程中要求項目部安排專人進行進出車輛的指揮工作，做到進出有序，不對他人造成妨礙。3、施工場地幾乎沒有材料堆放和機械停放場地

6、，經(jīng)過討論決定在14、15#樓南側(cè)有塊原停車和草坪空地，可以用彩鋼瓦對此區(qū)域圍擋，作為項目部生活、辦公及材料機械堆放區(qū)域。與此同時在14、15#樓與此區(qū)域間隔出臨時通道，供人員進出。三、本工程施工過程特點主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、工程工期緊是目前最主要的特點之一，既要按時完工又要保證質(zhì)量，我公司將對材料、人員、機械統(tǒng)一籌劃，并對人料機進行預備方案：人員配備預備人員、材料多點供應并與材料商簽訂材料供應量協(xié)議、機械配備輪換機械避免故障損壞導致的工期延誤。2、本工程屬于政府財政投資工程，工程質(zhì)量更是重中之中，無論在質(zhì)量上還是在使用功能上更要嚴格按照規(guī)范及驗收標準施工，不得有半點馬虎，滿足質(zhì)量合格、外

7、觀美觀的驗收要求。 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工內(nèi)容劃分本工程根據(jù)招標文件項目內(nèi)容及設計圖紙可劃分為四大部分：第一部分為樁基施工。第二部分為地下室基礎(chǔ)施工。第三部分為主體墻體施工。第四部分為室內(nèi)外裝飾施工。第二節(jié) 施工質(zhì)量控制一、施工過程控制(1)施工一般性質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施

8、工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)新結(jié)構(gòu)新工藝新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。并且事先進行施工技術(shù)交底編制作業(yè)指導書和施工方案等。2)事中控制階段事中控制階段是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有:a)完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖標，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。b)嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢的落實，

9、對達不到質(zhì)量要求的前道工作給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。所有工序均實行三檢制度c)對完成的部分分項工程，按相應的質(zhì)量驗收標準和辦法進行檢查、驗收。d)審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目技術(shù)負責人有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。3)事后控制階段事后控制階段是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收和評定。整理所有的技術(shù)資料，并編目建檔。在保修階段對段，對本工程進行維修。關(guān)鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制措施(1)施工計劃的質(zhì)量控制作為項

10、目部在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。在施工中應樹立其工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應該把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。(2)施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題，難點，錯誤，并在圖紙及設計交底時予以解決。施工員在熟

11、悉圖紙，施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力并向操作人員作好相應的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃，質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點，特殊點，更應落實至班組每一個人。而且應讓他們了解本次交底的施工流程，施工進度，圖紙要求，質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作人員按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制：1)施工前各種深化設計、翻樣圖，翻樣單；2)原材料的材質(zhì)證明，合格證，復試報告；3)基準線，控制軸線，高程標高的控制；4)沉降觀測；5)混凝土，砂漿配合比的試配及強度報告。(3)施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接

12、責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按程序規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容，過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的措施，對達不

13、到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢，互檢，專業(yè)檢制度，在整個施工過程中做到工前有交底，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。(4)施工材料的質(zhì)量控制措施施工材料的質(zhì)量，尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或報告書；同時對鋼材，水泥等及時作復試和分析報告，只有當復試報告，分析報告等全部合格方能允許由于施工。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司程序文件，規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)(配)件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格

14、材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料工藝和使用過程中，必須做到“四驗”，“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格，驗品種，驗數(shù)量，驗質(zhì)量”，“材料驗收人員把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量試驗員把關(guān)，操作人員把關(guān)，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)措施根據(jù)招標文件的要求，及本公司以質(zhì)量、信譽求生存的宗旨，本工程將嚴格按照南京市房屋建筑優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評審管理辦法要求組織優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建工作。(2)成立工程創(chuàng)優(yōu)小組成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，各專業(yè)班組長、質(zhì)檢員、施工員為成員的工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組。(3)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)建要點：1）建筑工程基坑分層開挖的每層厚度不得大于 1.5m。開挖中形成的臨時土

15、體邊坡坡度不得大于 1：1.5，否則應采取加固措施處理。采用機械開挖基坑時，嚴禁碰撞工程樁，行走時不得出現(xiàn)擠土而造成工程樁的偏位?；又苓?1至 2倍基坑開挖深度范圍內(nèi)不得超載堆載。2）模板設計應符合以下要求：a)應先設計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點等處的模板應有節(jié)點大樣圖；b)優(yōu)先采用定型鋼質(zhì)大模板或組裝式模板，碗扣式和門式鋼架支撐。尺寸變化小且能多次重復使用的節(jié)點模板，應采用工具式（如預留洞口的模板等）模板。c)重要受力構(gòu)件（懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于 5m的板及梁等）模板支撐體系應計算確定。3）模板工程的材料應符合以下要求：a)模板板材應有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為 1

16、6mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為 12mm，板材粘結(jié)劑應為溶劑型；b)模板支撐系統(tǒng)應采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于 3mm；c)在合理工期下，底模不少于 3套，側(cè)模不少于 3套；當工期少于合理工期時，應增加模板的套數(shù)。4)模板制作安裝應符合以下要求：a)模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；b)模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm；c)現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；d)剪力墻和梁的側(cè)模應

17、采用定型限位措施，并采用間距為 300500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于 12mm；當柱子截面大于 600600mm、梁的高度大于 800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部 3至 4排范圍內(nèi)應使用雙螺帽；e)固定模板的背襯宜選用不小于 4393mm的方木或不小于 50503mm的方鋼管，間距不大于 250mm；f)底模支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應大于 800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于 300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。g)受力面載超過 15KN/平方米，線載超過 20KN/m的支撐體系方案要經(jīng)過專家組論證。5）模板拆除應符合以

18、下要求：a)梁板底模應在強度達到規(guī)范要求后方可拆除；b)梁、柱、墻側(cè)模板應在混凝土澆筑后夏季不少于 12小時、冬季不少于 48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。6)模板的保養(yǎng)及驗收應符合以下要求：a)模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝；b)每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修后，方可再次使用；c)模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；d)脫模劑應有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。7)鋼筋工程所用的材料應符合以下

19、要求：a)盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難，經(jīng)建設單位同意的場外鋼筋加工，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規(guī)范要求。b)鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。8)鋼筋制作應符合以下要求：a)鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；b)鋼筋綁扎應滿扎，扎絲規(guī)格不小于 22#（鋼筋直徑大于 18mm時不小于 20#），扎絲頭向內(nèi)；c)梁柱側(cè)向墊塊間距不大于 1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于 10m

20、m時，不大于 500mm；鋼筋直徑大于 10時，不大于 700mm；d)現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）；e)板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；f)板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；g)墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應預埋。確有困難或漏埋需植筋的，應進行現(xiàn)場驗收和檢測，每層每種規(guī)格檢測數(shù)量不少于 3根；h)混凝土澆注前應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。9)混凝土所用的材料應符合以下要求：a)混凝土用砂應使用中粗砂，含泥量及有機物等雜質(zhì)的含量應符合規(guī)范

21、規(guī)定；b)混凝土外加劑應有出廠合格證，外加劑使用前應進行復試和與水泥的適應性檢驗；c)混凝土中摻用的粉煤灰應為一級粉煤灰（燒失量不應大于 5%）?；炷涟柚茣r粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的 15%，否則應委托有資質(zhì)的檢測單位按檢驗批對混凝土構(gòu)件進行碳化檢測，檢測數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)的 30且不少于 10個構(gòu)件，當平均碳化深度大于 2.5mm時，設計單位應從耐久性等方面提出處理意見?；炷潦┕弦韵乱螅篴)混凝土振搗應專人負責；b)樓面混凝土初凝前應派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用 1.53.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹

22、壓成半光面；c)混凝土養(yǎng)護應專人負責，定期保養(yǎng)；d)同條件試塊應符合現(xiàn)行 GB50204的要求。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，每一樓層應留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，同一批次每 500立方米混凝土應留組，不足 500立方米按 500立方米計。同條件試塊拆模后應放置在相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行相同條件養(yǎng)護；e)現(xiàn)澆混凝土樓面應在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔 6m設置板厚控制（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預埋的薄壁金屬管（直徑不小于20，比板厚長 10mm），底部用塑料護套，與鋼筋網(wǎng)片點焊豎直固

23、定，每個房間中間或每隔 6m設置一點。鉆孔測量板厚按每檢驗批的 10構(gòu)件且不少于 5個構(gòu)件（住宅每戶不少于 1個構(gòu)件），每個構(gòu)件在中間及四角鉆孔測量。11)砌體所用材料應符合如下要求：a)磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，嚴禁傾倒，保持邊角整齊；b)磚（砌塊）應按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應控制在 2mm之內(nèi)；c)砌塊在現(xiàn)場的存放時間不少于 15天；d)砌筑砂漿應采用中粗砂。12)砌體施工應符合以下要求：a)砌體施工前應設置皮數(shù)桿，并按規(guī)定設置拉結(jié)筋，符合要求后方可砌筑；b)構(gòu)造柱處的墻體馬牙槎（不大于 300mm）先退后進，馬牙槎邊口應吊線砌筑；構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫

24、膠條，厚度不小于 5mm；c)填充墻砌至梁底或板底 15日后方可塞方；d)砌體砌筑每天高度宜控制在 1.5m以下；e)外墻孔洞、腳手眼等應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用 1:3防水砂漿粉嚴小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。f)墻面無斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；g)馬牙槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平整；h)圈梁、構(gòu)造柱、板帶等混凝土密實，表面平整；i)固定門、窗的預埋件位置、數(shù)量正確。14)主體施工過程中應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面 1m線、偏軸線0.5m線），控制線標識應清晰。第三節(jié) 土方工程施工方案土方

25、開挖方案的確定基坑土方開挖深度及基坑安全等級據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，基坑開挖時對周邊環(huán)境影響較小。（）土方開挖放坡坡度及基坑保護本工程基坑開挖深度局部在 5m范圍內(nèi)。DGJ32/J27主要為黏土，故挖方坡度暫按1/1.251/1.5 取定，屆時按現(xiàn)場實際情況再作必要的調(diào)整。基坑頂部嚴禁堆載，地面堆載應控制在15kPa 以內(nèi)。（(槽)底部開挖最小寬度應根據(jù)基坑(槽)和支撐等所需工作面寬度確定。（）土方開挖工藝流程施工準備測量放線排水降水修整坡頂坡頂設置明溝排水土方開挖(與基坑坡面保護結(jié)合)型4.1.9.3 土方開挖工藝（合理分區(qū)，對同一分區(qū)內(nèi)的土方，明確分塊面積，分層厚度(不超過2.0m)。（）土方

26、開挖應均衡分層進行，對流塑狀軟土的基坑開挖，高差不應超過1m，樁頂設計標高上至少300mm的土層人工挖土，嚴禁超挖，嚴禁挖土機械擠壓、碰撞樁身。（）應根據(jù)土質(zhì)情況，待樁周超孔隙水壓力消散后方可進行基坑土方開挖。（）基坑底預留200300mm 厚基土，用人工挖除、整平，并防止坑底土擾動。同時設排水溝、集水坑，及時用泵排除坑底積水。（）根據(jù)基坑邊坡土質(zhì)情況，必要時進行坡面防護技（）應從上面向下分層分面，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m 或在不穩(wěn)定土防積水。土方分層開挖示意圖如右所示。（(槽)底部開挖最小寬度應根據(jù)基坑(槽)0.5m0.1m（面。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不

27、得小于基坑(槽)和管溝深度的1/2；機械開挖基坑(槽)和管溝，應采取措施防止基底超挖，在設計標高以上暫留200mm 一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。（0.5m樁頂土和樁間土開挖要求分層、對稱、均衡進行，分層厚度不大于1.0m。樁間土宜采用人工挖掘，如樁距較大，也可采用機械挖土(淤泥或淤泥質(zhì)土除外)，但需確保挖掘機進退場及挖土作業(yè)時，機身不觸碰樁身。開挖前應標出樁位，并預先確定挖掘1.0m開挖層厚，由人工清理樁側(cè)余土。（20*20cm 除坑內(nèi)滲水及雨水，確保基底不被水泡，保持基底干燥。（11）基坑內(nèi)的

28、電梯井坑、集水井坑等“坑中坑“開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度后方可進行。樁基承臺應逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖。（12）基坑內(nèi)墊層完成后，應及時綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑基礎(chǔ)。（13）土方外運采用密封的運土車，大門口鋪草簾，防止車輪帶土到公路上，同時設專上路。（14防水、排水處理、嚴防雨水等進入基坑；1m 處做防護欄桿，用1.8m 的鋼管打入土內(nèi)，外露不少于1.3m，間距不超過3m，拉線找平。如上圖所示：（15）當基礎(chǔ)底面發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時，及時通知甲方，會同勘察、設計、監(jiān)理等單位共同協(xié)商處理。（16）挖土過程中，監(jiān)測單位及時反饋監(jiān)測結(jié)果，實行信息化施工。一旦發(fā)生變形超報警值或

29、基坑漏水等險情，應立即停止挖土，及時通知有關(guān)單位和人員，分析原因，采取相應措施。4.1.9.4 土方開挖監(jiān)測（及基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測工作；基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控應滿足現(xiàn)行建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ120)(GB50497)等相關(guān)規(guī)范的要求。（）基坑監(jiān)測應由業(yè)主委托具有法定資質(zhì)的單位進行，總包做好配合工作。4 1.9.5墊層、基礎(chǔ)胎模及樁頭處理4.1.9.5.1 墊層及防水層施工(1)300mm 厚的土人工挖除及整修至設計標高；C20混凝土泵送并輔助采用吊斗進行吊運，澆筑時必須按測設的水平樁上的混凝土墊層面標高振實刮平，并將墊層做到基坑邊。(2)4.1.9.5.2 基礎(chǔ)胎膜4.1.9.3 樁頭處理(

30、1)截樁前，由專職測量員對樁標高進行測量，并在每根樁身上做好標志，測量完畢，方可進行截樁。(2)排后，將樁頭周圍的土盡量挖去。(3)樁頭露出地面超過3米的管樁，由于樁頭過重，一次截樁不便吊運，需搭設腳手架，做二次截樁。在截樁時要用大挖機吊住樁頭，以防截樁時樁頭墜落傷人。使用截樁鋸將第一節(jié)管樁截去一半高度，用大挖機及時撈出，再截去剩余高度至設計標高。第一排樁截除后，拆除第一排腳手架，繼續(xù)開挖第一排和第二排樁之間的土方，再搭設第二排腳手架，截斷第二排管樁，依次開挖并截斷第三排和后面的樁。（）樁頂嵌固、鋼筋錨固(見下圖)。保有效樁頭伸出鍋底大于設計要求。樁頂縱向主筋應調(diào)直，錨入承臺長度應符合設計要求

31、，當長度不足時，應焊接接長；下圖。（）樁基標識應在墊層上標出樁位中心及樁位偏差，同時標出主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件位置。4.1.10土方回填施工方案（回填施工，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。但必須待混凝土、防潮層達到一定強度或地下室的防水層施工完畢后，方可進行。（）土方回填范圍內(nèi)的雜物應清除干凈，淤泥挖除積水排干，并修整好運土道路。（800mm 以內(nèi)宜用2:8 250mm，機械夯實厚度不大于300mm，經(jīng)夯實取樣的干容重不小于1.5g/cm3。（0.94坑側(cè)壁間回填土前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實，對稱進行，壓實系數(shù)不宜小于0.94。（泥漿積水應清除后才能繼續(xù)

32、回填?；靥钔临|(zhì)量應達到設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。每天收工時應注意天氣情況，及時覆蓋基坑(槽)、土源以防止雨淋。（）填土夯實夯實多采用小型打夯機，如平板振動夯、手扶單鋼輪壓路機等。使用土方夯實機械，應由一人操作，另一人拉電纜配合。操作人員應戴絕緣手套，操作時土方夯實機械前進方向不10m5m應避開混凝土基礎(chǔ)、機座、管道等。（）修整找平填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高度處，應及時依線鏟平；凡低于標準高度處，應補填夯實。2/3 的深度處?；靥钔恋馁|(zhì)量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)。當壓實系數(shù)符合設汁要求后，才能鋪填上層。第四節(jié) 基礎(chǔ)主體施工施工方案主體

33、施工工藝流程圖主體施工工藝流程框圖如下所示：搭部分內(nèi)架搭部分內(nèi)架校柱筋遞留澆柱砼施工縫沖洗打毛驗筋施工縫打毛沖洗標高校核鋪操作板子養(yǎng)護搭部分內(nèi)架校柱筋遞留施工縫沖洗打毛驗筋養(yǎng)護驗筋第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋接長方法：大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯

34、開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。三、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組

35、負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：保護層厚度（mm）15252535柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊

36、注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第六節(jié) 砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法。一、施工工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）砼運輸布料砼澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除二、砼澆筑每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。邊格式排列邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列現(xiàn)澆板混凝土振搗示意圖第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為簡易腳手架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以

37、上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓

38、板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。每棟改造樓進出口處必須做好防護，并掛設安全警示牌。第八節(jié) 模板工程一、柱模 1、支模程序 放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。四、模板支設的質(zhì)量要求模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強

39、度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板的安裝誤差控制范圍軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘

40、結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。六、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿

41、，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：板2，8758100梁87581002100第九節(jié) 砌筑工程一、 工藝流程機制空心砌塊施工工藝流程如下：制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫澆筑構(gòu)造柱砼扎芯柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿磚砌施工工藝流程圖二、施

42、工要點與構(gòu)造柱措施施工前，應先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑。砌塊需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前噴水濕潤。砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內(nèi)外墻

43、應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌體內(nèi)不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設26.5拉拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm?？蚣車o填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。第十節(jié) 屋面工程施工方案本工程的屋面為平屋面, 根據(jù)施工經(jīng)驗, 屋面施工時

44、著重解決以下幾項內(nèi)容:一、施工準備 1、材料 a. SBS改性瀝青防水卷材：b. 聚氨酯涂膜材料：用于復雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。c. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。d. 水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿，做為卷材邊沿壓縫處理。e. 砂子：普通中砂，含泥量不大于，配制聚合砂漿使用。f. 屋面保溫板：采用熱固性改性聚苯板。對剛性保護層，所有板塊或砂漿等料，應按設計要求選用。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

45、 b. 基層表面應保持干燥，含水率應不大于9；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。 c. 防水層所用的卷材、基層處理劑屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。三、操作工藝 1. 基層要求鋪貼防水層的基層，在涂刷防水涂料底前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設計要求。2. 鋪貼卷材防水層a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。b. 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈。C. 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩

46、側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于的屋面，應垂直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。d. 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。e. 滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。3. 蓄水試驗屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。四、成品保護a. 已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。b. 穿過屋面、墻面等處的管根

47、不得碰撞、損壞和變位。 c. 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。 e. 防水層施工后應及時做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 f. 在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。第十一節(jié)裝飾裝修工程施工方案天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷107 膠水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰二、施工要點、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的

48、控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接

49、著抹水泥砂漿罩面灰。內(nèi)、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤濕墻面抹罩面灰二、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。外墻出新部分要鏟除干凈，并保證墻體抹灰前的平整度。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴、柱的

50、上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面

51、和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面外墻涂料。 外墻涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍涂料復補膩子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除腳手架二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，

52、順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 內(nèi)墻面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍涂料復補膩子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔

53、縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止脫落。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第十二節(jié)難點施工主體質(zhì)量控制措施一、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程的鋼

54、筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。二、框架模板1. 質(zhì)量控制措施 a.進行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。 b.每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。 c.班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 d.完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。2、質(zhì)量控制要點 a. 構(gòu)件中心線、標高。 b. 模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 c. 模板的平整度、

55、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。三、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： a. 檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復檢報告，證明進場材質(zhì)合格。 b. 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 c. 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。d. 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。e. 對使用的機具應經(jīng)常檢測和調(diào)整。f. 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。g. 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。h. 每批鋼筋焊完后，

56、按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行綁扎。鋼筋工程質(zhì)量控制的要點a. 鋼筋的品種和質(zhì)量。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 c. 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。d. 焊接質(zhì)量。e. 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。f. 鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。g. 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量控制如下頁圖所示：合格合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技術(shù)交底（技術(shù)、工長）合格不合格鋼材進場（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗）檢驗結(jié)果鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型

57、質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結(jié)果抽樣檢查檢驗結(jié)果返工預埋件、預留洞驗收（質(zhì)檢、工長）自檢（質(zhì)檢、工長）隱蔽驗收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表）下道工序（澆筑砼）四、砼工程 1. 砼質(zhì)量控制措施 a. 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。 b. 攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。 c. 澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。d. 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。 e. 預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 f. 為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋

58、，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。 g. 砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2Pa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 h. 大體積砼澆筑時應根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應加串筒，溜管等，結(jié)合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。2、砼工程質(zhì)量控制的要點 a. 包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。 b. 攪拌時應重點控制配合比，原材料計量，坍落度。c. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。工程質(zhì)量控制圖如下頁圖所示：施工單位各專業(yè)會簽施工單位各專業(yè)會簽建設單位各專業(yè)會簽監(jiān)理單位各專業(yè)會簽申請砼澆筑命令砼攪拌砼運輸砼澆筑

59、砼養(yǎng)護過程控制崗位分工明確做試件標準試件養(yǎng)護保護好洞口，預埋件及水電管線質(zhì)量記錄砼配合比單要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩板的彎起筋、負筋不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密砼試件報告單砼強度評定記錄施工日記班組自檢認真執(zhí)行砼配合比，計量準確文明施工砼施工檢查記錄砼澆筑命令砼測溫記錄成品保護執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定標準按規(guī)范要求抽查不合格及時處理質(zhì)量評定五、砌體工程的質(zhì)量控制墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。墻體采用的空心砌塊在砌筑前要提前天澆水濕潤，確保空心磚的含水率分別為1015和。基層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用15以上的細石砼找平后才可砌筑。砌塊墻底部應砌200mm高標磚，

60、在梁、板下口應用標磚斜砌擠緊，斜度為60度，砂漿應飽滿?？招钠鰤K墻中不夠整塊空心磚的部位應采用標磚來補砌，不得用砍過的空心磚填補。框架維護墻和內(nèi)隔墻，嚴格按圖紙要求設置構(gòu)造柱圈梁。墻體與柱沿墻體高度每500mm設置6.5墻體拉結(jié)筋。加氣砼墻每隔1000mm高度設置通長拉結(jié)筋分別錨入砌體砂漿中。構(gòu)造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。六、屋面工程的質(zhì)量控制屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導書。向班組進行技術(shù)交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、工程質(zhì)量標準、成品保護措施及安全等。所有材料都應有材料質(zhì)量證明