1、鋼鐵廠鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導書目的產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)方案的按時完成。適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中全部的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的把握。職責技術(shù)部供應有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標準、工裝模具等相關(guān)文件，負責對工藝流程方案的制定。生產(chǎn)部供應相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)指導書及生產(chǎn)命令單質(zhì)管部供應生產(chǎn)過程中的過程檢驗標準，與成品驗收標準。工作程序組批投料操作過程組批投料的原則是依據(jù)原料的材質(zhì)書,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗確認無誤的合格原料后,按同一批號或爐號鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長有責任檢驗原料的表面質(zhì)量,批號或爐號堆放等狀況,如有特別,應準時通知生產(chǎn)部負責人。具體參照生產(chǎn)命令單與生產(chǎn)酸洗前的預備：破線，即剪斷多余的打包帶,只

2、留有一依據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開,并在綁腰線上掛上標牌。酸洗磷化皂化。具體參照酸洗、磷化、皂化操作過程皂化后鋼絲的堆放：班組長負責對皂化后鋼絲的堆放，應分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避開混鋼混爐。4.16 鋼絲拉拔前的預備：班組長負責選擇潤滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應先掛上同一批號，規(guī)格的標識。拉拔至穩(wěn)定化處理時的半成品，應留意收線架上的標牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。班組長對投料過程中所消滅的問題，應做出準時處理，處理不了時馬上上報生產(chǎn)部負責人。質(zhì)檢員嚴格依據(jù)生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得任憑的標識，注明有強度、延長等數(shù)據(jù)。不合格品參照不合格品管理方法穩(wěn)定化處理按同一批號或

3、爐號、規(guī)格進行批量處一，處理前放線架上必需有原料廠家的標牌和質(zhì)檢員的檢驗標牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：工藝：酸洗高壓水沖洗磷化高壓水沖洗皂化干燥酸洗前的預備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有特別狀況，即使通知生產(chǎn)部負責人。剪斷打包帶，留有一依據(jù)綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標識。酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15 分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。高壓水沖洗：避開殘余的鹽酸進入磷化池。磷化：磷化溫度：5070。磷化時間：815 分鐘。在磷化的同時應留意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應吊同一批號

4、或爐號的原料酸洗。檢驗磷化后鋼絲的表面狀況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應是細密、堅固、無銹跡。高壓水沖洗：避開殘余的磷化液進入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。7585，皂化時間：25 分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。皂化后鋼絲堆放，參照組批投料操作過程應隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。做出酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表規(guī)格規(guī)格鋼號日期操作人拉拔操作過程工藝：放線潤滑模具收線拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。拉拔前的預備：各班預備各班所用的收線架，拉拔前留意投料

5、的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長應留意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)狀況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)狀況，和短線鉗等拉絲用具。潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用 G38 或 G58 的拉絲粉。模具的選擇：原則是依據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。模具的配置：依據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是依據(jù)40%。拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入拔。拉拔過程中的留意事項：拉拔前班

6、組長簡潔檢驗拉絲機放線機與收線機的電路狀況。拉拔過程中應留意潤滑劑的潤滑效果。拉拔過程中應留意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應為黑亮色。3.8.4 拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見，便于切除。拉拔后的最終一道鋼絲也應掛上相應的標牌。1.5mm 之間。留意把握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況,做到交班打掃。班組長在交班前必需填寫生產(chǎn)進度管理表與鋼絲拉拔作穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程張力牽引飛剪收線30%50%抗拉強度的作用下， 穩(wěn)定化處理的特點：消退鋼絲的殘余應力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效

7、率。對環(huán)境無污染。57 米。便于更走線速度應依據(jù)張力的變動來作自身調(diào)整。5.4.4 定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的10%15%之間。螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。接受潤滑劑時應留意用久后的液體會有雜質(zhì)，應經(jīng)常更換。矯直的操作：依據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)整，組合式的矯直滑輪應當相互擠壓。對定徑、螺旋、矯直的留意事項：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓狀況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：500左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)到 30HZ，如過太5留意事項：升溫時應隨時留意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)整。珠。在放線時進行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必需切除。處理過程中，主動放線機和收線機的把握臺都應當留有一人操進線直徑進線進線直徑進線強度定徑螺旋潤滑狀況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期班長應留意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。留意把握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況，做到交班打掃。4.5 收線打包操作規(guī)程：4.5.1 每盤重量：380420 公斤。換盤時間：6070 分鐘。每盤打包次數(shù)：6 次，并捆堅固。4.5.4 每包重量：1.82.2 噸。每包件數(shù)：5件。每包吊裝打包次數(shù)：3 次。70cm 的樣品