1、汽輪機本體檢修作業(yè)指導(dǎo)書項目工程概況及工程量工程概況國電重慶恒泰發(fā)電有限公司2臺N300-16.7/537/537-8型（合缸）汽輪機是東方汽輪機廠吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的最新第八代亞臨界300MW優(yōu)化機型之一，為一次中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機組，本次檢修2#機組。工作的主要內(nèi)容1.1.2.1高中壓缸標(biāo)準(zhǔn)大修高中壓缸檢修主要包括：揭缸前檢查、揭缸后檢修、內(nèi)外缸體檢修、測量/調(diào)整汽缸結(jié)合面間隙及縱橫向水平、滑銷系統(tǒng)檢查、部分軸封改造更換、轉(zhuǎn)子檢修、通流間隙檢查調(diào)整、扣缸后檢查、汽缸法蘭及導(dǎo)氣管法蘭螺絲伸長值檢查。1.1.2.2低壓缸解體檢修低壓缸檢修主要包括：揭缸前檢查、揭缸后檢修、檢查

2、、更換低壓缸防爆門墊片，檢查低壓缸減溫水噴水裝置宏觀檢查、滑銷系統(tǒng)檢查、根據(jù)情況更換部分低壓缸隔板的轉(zhuǎn)子葉頂阻汽片、低壓隔板汽封改造、低壓葉頂汽封改造的配合工作、理、檢查、調(diào)整、更換軸封、隔板汽封、轉(zhuǎn)子檢查、通流間隙檢查調(diào)整、扣缸后檢查。1.1.2.3軸承檢修軸承檢修主要包括：14#軸承檢查、推力軸承檢查、盤車裝置檢查、主油泵檢查。1.1.2.4汽閥檢修汽閥檢修主要包括：高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓主汽調(diào)節(jié)閥。進(jìn)度計劃安排停機盤車、場地鋪設(shè)、化妝板、保溫拆除5天揭各軸承上蓋，復(fù)查定位尺寸1天各軸承解體，軸瓦間隙、緊力檢查中/低、低/發(fā)對輪解體，中心復(fù)查2天主油泵、盤車裝置拆除，轉(zhuǎn)子串動值檢查，推力間隙

3、檢查1天高壓上部進(jìn)汽管、中低壓連通管拆除1天作揭蓋前檢查，拆低壓缸真空破壞門管道，低壓人孔門1天拆吊高中、低壓缸外上缸、內(nèi)上缸、隔板及隔板套、上軸封4天檢查原始通流間隙2天吊轉(zhuǎn)子、拆吊下隔板、下軸封、下軸瓦等1天內(nèi)外缸及滑銷清掃檢查消缺2天隔板檢查及隔板找中4天內(nèi)外缸合空缸檢查結(jié)合面間隙（軸封、隔板組合檢查）3天高中、低壓缸中分面縱橫向水平檢查1天部分阻汽片、汽封片更7天隔板通流間隙、軸封間隙檢查、調(diào)整5天中/低、低/發(fā)對輪中心復(fù)查調(diào)整2天推力間隙測量，轉(zhuǎn)子竄動值、軸向定位值檢查并記錄民工：民工：28人配合鉗工及起重工工作1天低壓缸扣蓋1天高中壓缸扣蓋2天高、低壓缸上部進(jìn)汽管安裝3天中/低、低

4、/發(fā)轉(zhuǎn)子對輪中心復(fù)查，檢查竄動值1天中/低、低/發(fā)對輪連接，對輪螺栓緊固3天主油泵、盤車裝置找中心并安裝就位，盤車電機安裝2天推力瓦裝復(fù)，14#軸承裝復(fù)，緊力、間隙測量2天化妝板裝復(fù)，系統(tǒng)投盤車1天1.3施工準(zhǔn)備作業(yè)人員質(zhì)量鉗工：班長：1人專責(zé)工：5人作業(yè)工：10人以上人員必須按施工圖紙、說明書、施工施工方案、維護(hù)規(guī)程規(guī)范施工并做好記錄。起重工：4人負(fù)責(zé)全部起吊工作行車司機：2人聽從起重工指揮技術(shù)員：1人始記錄、資料整理移交編制施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量檢杳監(jiān)督、作好原作業(yè)機械、工具量具、檢測設(shè)備的要求1.321汽機房80T/20T行車要求性能良好、運行正常，動作可靠準(zhǔn)確，負(fù)荷試驗合格。1.3.

5、2.2主要量具框式水平儀200X2001把合相水平儀2001把游標(biāo)卡尺03002把帶白分表游標(biāo)卡02001把楔形塞尺1套百分表10mm10個磁力表座10套內(nèi)徑千分尺506001套外徑千分尺0600各種規(guī)格各1把塞尺10010把塞尺2005把卷尺3.5m2把所有量具應(yīng)檢驗合格，且在有效期內(nèi)。1.3.2.3主要工具、起吊工具銅棒、鏟刀、刮刀、扳手、榔頭、重型套筒、螺絲刀、力矩扳手、千斤頂剪刀、油石、撬棍、油盆、油壺、內(nèi)六角扳手等常用工具足夠自備起重工具：吊低壓缸外上缸：鋼絲繩申43、22m2根卡環(huán)644個吊低壓缸內(nèi)上缸：鋼絲繩屮282根卡環(huán)644個其它吊隔板用鋼絲繩若干，卡環(huán)、吊環(huán)螺釘?shù)入姀S專用工

6、具：轉(zhuǎn)子起吊扁擔(dān)1根轉(zhuǎn)子支撐架2個低壓轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩1套高中壓轉(zhuǎn)子起吊鋼絲繩1套軸承及上軸封起吊架1套軸承翻瓦工具1套液壓十斤頂2套低發(fā)對輪螺絲拆卸工具1套中低對輪螺絲拆卸工具1套高中對輪螺絲拆卸工具1套低壓內(nèi)缸導(dǎo)桿4根高、中壓外缸導(dǎo)桿2根高、中壓內(nèi)缸隔板套頂柱螺栓1套熱緊螺栓電加熱器1套1.3.2.4熟悉制造廠設(shè)備圖及制造廠檢修技術(shù)要求，熟悉國電重慶恒泰電廠汽機設(shè)備檢修規(guī)程1.3.2.5針對設(shè)備的運行情況，存在的缺陷，結(jié)合安裝時情況進(jìn)行現(xiàn)場查對，依據(jù)查對結(jié)果及檢修計劃確定檢修的重點項目1.3.2.6落實材料、備品、備件、專用工具等物資的準(zhǔn)備工作1.3.2.7制定施工的技術(shù)安全組織措施1.3.

7、2.8準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格以及確定應(yīng)測繪和檢驗的備品備件、圖紙資料1.3.2.9低壓內(nèi)外上缸及低壓轉(zhuǎn)子的起吊方案參照檢修維護(hù)手冊上甲方提供的起吊方案實施；其使用的專用工具、起吊索具如鋼絲繩、起吊扁擔(dān)、轉(zhuǎn)子支撐架、卡環(huán)、吊環(huán)等施工機具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理檢查，落實到位，并檢驗合格1.3.2.1作業(yè)環(huán)境要求：作業(yè)場地平整、清潔。12.6米平臺地平鋪塑料布及膠皮。檢修區(qū)域加圍欄隔離，廠房內(nèi)有足夠動力電源及充足的照明。14作業(yè)技術(shù)交底的安排項目主要技術(shù)員對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要全體參加人員簽字，對有疑問的要繼續(xù)進(jìn)行交底，直到全部明白為止，作技術(shù)交底記錄。1.5作業(yè)主要方法及作業(yè)主要程序停機冷卻過程

8、中，利用行車拆除機組化妝板?；瘖y板拆除時，如需動用火焊切割，必須辦理動火工作票并測氫，采用必要的遮擋措施。拆除的化妝板要進(jìn)行清潔并整齊堆放在指定地點。盤車停機后，揭軸承各箱蓋，拆除各軸承及汽缸上熱工測點測溫測壓元件，拆除各軸承上電氣接線。測量高中轉(zhuǎn)子與汽缸相對位置尺寸（軸向及徑向），這時轉(zhuǎn)子推力盤向推力軸承工作瓦貼緊，測量時同時記錄好測量時轉(zhuǎn)子、汽缸溫度。解體中一低、低一發(fā)對輪螺栓，測量各轉(zhuǎn)子靠背輪中心原始數(shù)據(jù)，并作原始記錄。拆除高中壓缸上部進(jìn)汽管和中低壓連通管，然后將管口用鋁皮封堵好。揭14#軸承上瓦，檢查轉(zhuǎn)子揚度。檢查軸承頂隙、側(cè)隙、緊力及油封間隙。拆除貓爪定位螺栓，在上缸貓爪附近的軸承座

9、上安裝百分表，用液壓千斤頂頂下缸四個貓爪，使高壓缸均勻頂起0.2mm并加入臨時墊塊，松下千斤頂,注意觀察百分表是否能恢復(fù)原始值，否則應(yīng)調(diào)整臨時墊塊厚度。利用加熱桿加熱螺栓松脫高、中壓缸上下連接螺栓，拆卸螺帽，拔出連接銷子（4只），用塞尺對高中壓外缸中分面四周是否有間隙進(jìn)行測量，測量時應(yīng)盡可能在每顆螺栓間距內(nèi)測量，且應(yīng)找到間隙最大位置，并作好記錄。將導(dǎo)桿裝入下缸，用千斤頂緩慢頂升上汽缸，將上下汽缸分離，此時應(yīng)保持上缸的水平。調(diào)整吊索，使汽缸水平。起吊上缸時要確保結(jié)合面平行且導(dǎo)桿可自由滑動。上汽缸落座前墊上枕木，最好墊高一些，以便清潔中分面而不翻缸。在大蓋吊出后應(yīng)立即檢查結(jié)合面密封情況，看是否有漏

10、汽痕跡，并作好記錄。1.5.10拆吊高壓內(nèi)缸，并作好檢查記錄（方法同高中壓外缸）。1.5.11拆除高、中壓缸上隔板。拆除前檢查上半部分汽封片和葉片間的間隙。檢查結(jié)合面、支承面和汽封鍵的表面狀況。拆卸時注意各部件編號，左右方向等。1.5.12吊裝高中壓轉(zhuǎn)子之前，要檢查記錄通流間隙。吊裝時一定要保持轉(zhuǎn)子水平、并防止軸向串動。轉(zhuǎn)子要擱置在專用帶木枕的支座上，轉(zhuǎn)子要遮蓋。1.5.13拆除低壓缸端部汽封、拆低壓缸人孔門，拆除一切有礙揭大蓋的各種管件和構(gòu)件。1.5.14將低壓進(jìn)汽口膨脹節(jié)從上汽缸拆開，用頂頭螺絲把膨脹節(jié)法蘭和上缸進(jìn)汽法蘭分開。1.5.15揭外缸大蓋1.5.15.1揭大蓋前將螺絲螺帽作好標(biāo)記

11、，拔出全部定位銷，拆除固定水平結(jié)合面的螺絲。1.5.15.2按照吊裝說明捆綁好低壓外上缸的起吊鋼絲繩。1.5.15.3確認(rèn)全部緊固件完全拆除，可進(jìn)行揭大蓋的工作。揭大蓋應(yīng)有專人指揮，并且有檢修有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，汽機專工、安檢人員到現(xiàn)場。1.5.15.4吊大蓋時，應(yīng)安排人員監(jiān)視汽缸內(nèi)部膨脹節(jié)、噴水管道。汽缸外部前后軸封處用頂頭螺絲將上汽缸均勻平穩(wěn)的頂起，用直尺隨時測量汽缸四角頂起高度。調(diào)整行車與汽缸同心。4根鋼絲受力均勻，螺絲不摩擦，汽缸內(nèi)部不卡澀。吊出大蓋應(yīng)放置在指定位置，下部用枕木墊平墊牢。1.5.16檢查內(nèi)缸各滑銷間隙如橫銷側(cè)隙、頂隙，貓爪處連系螺絲膨脹間隙。拆除內(nèi)汽缸抽汽室的人孔門，將內(nèi)下缸的安

12、裝貓爪用千斤頂支承至正常工作位置，并測量記錄。拆除上半部分噴水減溫裝置連接法蘭螺栓。在低壓缸內(nèi)各空隙處用木板搭設(shè)臨時工作臺。1.5.17揭低壓內(nèi)缸大蓋1.5.17.1揭內(nèi)缸上缸前，螺母銷子作好標(biāo)記，內(nèi)缸前后作好標(biāo)記。拆除內(nèi)缸結(jié)合面螺栓，檢查內(nèi)缸結(jié)合面間隙并記錄。安裝4根導(dǎo)向桿，拔出全部定位銷。將內(nèi)下缸平面四角用專用固定螺栓頂死。1.5.17.2按照吊裝說明捆綁好低壓內(nèi)上缸的鋼絲繩。1.5.17.3確認(rèn)全部緊固件完全拆除后，可進(jìn)行揭大蓋的工作。揭大蓋應(yīng)有專人指揮，且有檢修有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、汽機專工、安檢人員到現(xiàn)場。1.5.17.4吊大蓋時，應(yīng)安排人員監(jiān)視4根導(dǎo)桿。用頂頭螺絲將上汽缸均勻平穩(wěn)的頂起，用直尺

13、測量汽缸四角頂起高度。調(diào)整行車與汽缸同心，緩慢起升大鉤，4根鋼絲受力均勻，螺絲及導(dǎo)桿不得與汽缸摩擦，汽缸內(nèi)部不卡澀。吊出大蓋后，放置在指定地點下部用枕木墊平墊牢。1.5.18拆吊低壓缸上隔板、上軸封、復(fù)測低壓缸通流間隙及軸向間隙作原始記錄。1.5.19吊出低壓轉(zhuǎn)子，放置在專用支承架上，以便對低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行消缺處理。1.5.20逐級吊出下隔板下軸封及下軸瓦，汽缸內(nèi)部各部件一經(jīng)吊出，立即將各抽汽口、疏水口全部封堵好，貼上封條。1.5.21清潔內(nèi)外缸，之前必須封閉所有開口，無異物落入。清潔部件，堆放整齊并標(biāo)識。按電廠要求，處理或協(xié)助處理設(shè)備缺陷達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。1.5.22內(nèi)、外缸清掃、除垢、打磨，重點隔

14、板洼窩中心消槽、水平結(jié)合面、螺絲孔、銷孔。汽缸螺栓清洗除垢，配合金屬監(jiān)督檢查。汽缸隔板隔板套、軸封清掃、除垢、打磨及檢查，重點：靜葉、掛耳、定位鍵、焊縫部位。汽封、彈簧進(jìn)行清掃打磨。1.5.23對機組滑銷系統(tǒng)按要求進(jìn)行檢查、清潔，并做好相關(guān)記錄。1.5.24轉(zhuǎn)子檢查：葉片葉輪清掃除垢、檢查、軸頸光潔度檢查，有劃痕需進(jìn)行拉軸頸研磨、平衡塊有無松動、位移。動葉片的檢查：經(jīng)清掃打磨后應(yīng)檢查葉片體、圍帶、鉚釘頭、葉根、拉筋部位有無裂紋、末級葉片有無沖刷、腐蝕現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子靠背輪清洗、打磨，重點外圓周及端面、對輪孔應(yīng)無毛刺，凹凸不平、擦傷。如有缺陷用油石進(jìn)行修磨。對輪螺絲清理打磨，測原始長度、打好記號。軸頸

15、橢圓度、圓錐度，測量作好記錄。1.5.25配合廠家進(jìn)行汽缸及轉(zhuǎn)子的相關(guān)試驗以及配合高、中壓葉頂汽封、高中低壓軸封部分汽封圈、低壓隔板汽封、低壓葉頂汽封改造。1.5.26軸承解體后檢查清洗，軸承表面無劃痕、擦傷、裂紋、脫胎現(xiàn)象，如有可作局部處理。檢查瓦枕接觸面，軸瓦與軸頸接合面。軸承上進(jìn)行油孔檢查、清理，軸承前后軸封、清掃調(diào)整。軸承室清掃檢查。1.5.27低壓內(nèi)缸合空缸，緊1/3水平面螺絲，檢查接合面嚴(yán)密性，水平結(jié)合面間隙小于0.05mm，局部用0.05mm塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3。低壓外缸合空缸，緊1/3水平面螺絲，檢查接合面嚴(yán)密性，水平結(jié)合面間隙小于0.05mm，局部用0.05

16、mm塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3。低壓缸隔板軸封組裝后檢查結(jié)合面間隙小于0.10mm。1.5.28高、中壓內(nèi)、外缸合空缸，緊1/3水平面螺絲，檢查接合面嚴(yán)密性，水平結(jié)合面間隙小于0.03mm，局部用0.03mm塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3。1.5.29檢查低壓缸洼窩中心，裝入下隔板，檢查、調(diào)整隔板洼窩中心。1.5.30通流間隙檢查，將清掃打磨后的隔板按順序要求裝入汽缸內(nèi)，裝下軸承、下軸封，吊入轉(zhuǎn)子，測量通流間隙。徑向值，上下徑向間隙用壓鉛絲法測量，左右徑向間隙直接用塞尺進(jìn)行測量。軸向值，上下軸向間隙不測量，左右軸向間隙使用楔形塞尺和一般塞尺測量。壓鉛絲法測量上下徑向間隙時應(yīng)

17、用鐵絲將汽封塊向內(nèi)側(cè)頂死固定。轉(zhuǎn)子在前后軸承、左右兩側(cè)油隙，應(yīng)基本相等不允許壓歪斜。1.5.31當(dāng)通流間隙合格后，應(yīng)復(fù)查中/低、低/發(fā)轉(zhuǎn)子對輪中心，如有差異可微調(diào)整。然后扣上隔板，上汽缸，檢查上下徑向間隙，確定貓爪處墊塊、厚度，然后進(jìn)行墊塊加減保證上下徑向間隙符合設(shè)計要求。個別級數(shù)左右徑向間隙超差時右修刮阻汽片或調(diào)整中心定位鍵。1.5.32軸封也同于前述方法進(jìn)行施工，檢查方法同于通流間隙。如不符合要求則將下軸封與汽缸垂直面螺絲松掉進(jìn)行左右上下調(diào)整，然后擰緊垂直面螺絲，重新鉆孔打定位銷。1.5.33扣大蓋前應(yīng)具備的基本條件：1.5.331軸承座底部支承檢查完畢，位置正確，接觸密實，軸承座底部管道

18、安裝檢查完畢。1.5.332滑銷間隙，連接螺栓與墊圈檢查調(diào)整完畢。1.5.333軸瓦、推力瓦檢查結(jié)束。1.5.334汽缸法蘭結(jié)合面檢查結(jié)束，并經(jīng)甲方確認(rèn)。1.5.335汽封通流間隙調(diào)整合格，并經(jīng)甲方確認(rèn)。1.5.336中一低、低一發(fā)聯(lián)軸器初找中心結(jié)束。1.5.337扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)熱工測點安裝結(jié)束。1.5.338汽缸及內(nèi)部各部件缺陷消除完畢。1.5.339上下缸外露孔洞封閉完畢。1.5.3310高溫緊固件光譜硬度復(fù)查完畢。1.5.345.30根據(jù)甲方的要求完成扣蓋的全部工作后，經(jīng)甲方驗收合格辦理扣蓋批準(zhǔn)簽證手續(xù)后進(jìn)行扣蓋。1.5.35扣大蓋所需設(shè)備零部件清點完畢，并按一定的順序放置整齊。轉(zhuǎn)

19、子上缸等起吊專用工具檢查確認(rèn)合格。施工用的工具器具應(yīng)詳細(xì)清點和登記，以便扣蓋完畢再次核對。汽缸內(nèi)部件及空隙必須經(jīng)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物。軸瓦與軸承體、瓦枕、軸頸應(yīng)用面粉團(tuán)粘干凈。結(jié)合面光潔，疏水孔洞暢通，需堵塞隔絕部份應(yīng)清掃?？凵w從低壓缸、中壓缸、高壓缸的順序依次進(jìn)行。1.5.35.1低壓缸扣大蓋：吊裝下半隔板，下半軸封，下半軸瓦，下油封，每個部件吊裝前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。隔板應(yīng)逐級進(jìn)行吊裝。確保已把緊懸掛螺絲，汽封齒無倒?fàn)罨蜓b反，汽封壓板已擰緊。用轉(zhuǎn)子起吊專用工具將轉(zhuǎn)子吊裝就位，起吊時轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平。裝上半隔板套、隔板套，并安裝就位，按維護(hù)手冊規(guī)定的力矩值擰緊水平結(jié)合面螺絲

20、，需加裝不銹鋼卡子的部份螺帽需焊接加裝完。安裝定位導(dǎo)桿，按吊裝說明書吊起上汽缸，調(diào)整好缸體水平，將上缸吊至下缸的中心線上方，緩慢地落到下缸上，使上缸定位孔準(zhǔn)確套進(jìn)導(dǎo)向桿，待離下缸中分面距0.50m時支撐好上缸，將4個貓爪墊塊安裝到位，在中分面上均勻涂抹0.50mm結(jié)合膠，繼續(xù)落下上缸，在就位前打入定位銷。將上缸體就位。對稱帶上全部中分面螺絲，按照制造廠規(guī)定（見維護(hù)手冊）要求的力矩冷緊完中分面螺絲。緊完螺絲后，盤動轉(zhuǎn)子，檢查動靜部分有無摩擦聲。將內(nèi)缸人孔門內(nèi)各罩螺母用不銹鋼絲套牢，將內(nèi)缸兩側(cè)上人孔門封好。臨時支撐墊塊拆除，內(nèi)缸噴水管安裝，低壓內(nèi)缸防松螺絲安裝及膨脹間隙調(diào)整。將低壓上下缸水平結(jié)合面

21、清潔干凈，按吊裝說明綁扎好鋼絲繩，用80T行車大鉤吊裝上缸，調(diào)整缸體為水平，將上缸吊至下缸中心線上方，緩慢落下。待上缸離下缸水平結(jié)合面0.50m時，涂抹0.50mm結(jié)合膠，繼續(xù)落下上缸、在就位前打入定位銷，將上缸體就位。對稱戴上中分面螺絲，按制造廠家規(guī)定（見汽機維護(hù)手冊）要求的順序，按規(guī)定的力矩擰緊完中分面螺絲。安裝低壓缸前后上軸封。結(jié)合面涂結(jié)合膠。先將垂直及水平結(jié)合面螺絲戴齊，然后緊垂直螺絲，再緊水平面螺絲，將可拆卸錐體上下結(jié)合面螺絲擰緊。進(jìn)口膨脹節(jié)與上汽缸進(jìn)汽法蘭連接。應(yīng)將墊片裝入，戴好全部螺絲，然后對稱的擰緊：按維護(hù)手冊規(guī)定的力矩擰緊。1.5.36.1高、中壓缸扣大蓋:利用雜用壓縮空氣吹

22、掃下汽缸，以后逐次裝入的所有部件都要在缸外吹掃干凈后才能吊入。將內(nèi)缸空缸上下組合好，一起吊入下外缸。吊入時，慢慢下落到調(diào)節(jié)螺絲上，注意不要碰撞到進(jìn)汽管和縱向鍵。吊走上內(nèi)缸。檢查相關(guān)點是否與拆卸時相符。內(nèi)缸落座前要確認(rèn)下缸上的熱電偶等已裝好、蒸汽入口蓋已揭開，各安裝槽已涂擦好許用的潤滑劑。吊裝下隔板座。將上下隔板座裝好一起吊入下內(nèi)缸、落在兩個調(diào)節(jié)螺釘上。檢查相關(guān)點，與拆卸時相比較。吊裝下隔板。確認(rèn)對口鍵正確對中，緊固螺釘已旋緊。檢查結(jié)合面和鍵槽加工面的狀況良好。當(dāng)導(dǎo)流隔板的結(jié)合面吊到離汽缸結(jié)合面約100mm高時，裝入懸掛鍵，注意鍵的編號和左右方向不要搞錯。隔板落座在懸掛鍵上，檢查對口鍵是否已到位

23、。調(diào)節(jié)懸掛鍵，使表面與隔板外表面平行，旋緊懸掛鍵圓螺釘。分別裝好高中壓缸前后軸瓦下半，軸瓦清潔并涂潤滑油。起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整水平。將轉(zhuǎn)子緩慢下落，用人扶持，從葉片進(jìn)入槽位起直到轉(zhuǎn)子落座到軸承為止的過程中一定要非常小心。轉(zhuǎn)子就位后，檢測通流間隙，與拆卸時相比較。安裝上隔板，旋緊上下隔板連接螺釘。安裝上軸端汽封。吊裝上隔板套。將導(dǎo)桿安裝好、吊入上隔板套，取下導(dǎo)桿。裝好上下連接螺栓。按順序把緊。取下兩個調(diào)節(jié)螺母，用兩個千分表跟蹤隔板座的下放，位移不超過0.02mm。裝好兩個鎖緊螺母。記錄其下的間隙值。吊裝上內(nèi)缸：裝好導(dǎo)桿，中分面雙頭螺栓裝入下內(nèi)缸，吹掃下缸。起吊上內(nèi)缸，調(diào)平調(diào)正。調(diào)整軸承，并安裝軸承上半

24、以保護(hù)軸頸。沿導(dǎo)桿緩慢下落，注意不要碰撞。當(dāng)距下缸約150mm時，中分面涂上結(jié)合膠，并打入定位銷。汽缸落座后，旋緊螺母，取出導(dǎo)桿。用加熱桿按法方的要求加熱螺栓。拆除4個調(diào)節(jié)螺釘，用4個百分表檢查汽缸的落位情況、最大位移不超過0.02mm。裝好鎖緊螺釘，記錄其下的間隙值。更換定位銷為鎖定定位銷。注意保護(hù)好蒸汽進(jìn)口和內(nèi)外缸之間的空間。吊裝上外缸：內(nèi)缸扣完后拆走各種封蓋和墊板。對汽缸各組件進(jìn)行全面檢查。吹掃清潔缸體并裝上導(dǎo)桿。起吊外缸，調(diào)平調(diào)正。沿導(dǎo)桿緩慢下降。距中分面約150mm時，涂上結(jié)合膠，并打入定位銷。上缸落座后，旋緊螺母，取出導(dǎo)桿，并按法方維護(hù)手冊熱緊螺栓。架4個百分表監(jiān)視升缸變化情況，用

25、液壓千斤頂頂起下汽缸，取出臨時墊塊。讓缸體重量轉(zhuǎn)移到上缸4個貓爪支撐上。百分表變化值不超過0.02mm。將汽壓缸進(jìn)出口管用鋁板封堵好并貼上封條1.5.36高壓進(jìn)汽管及中低壓連通管安裝1.5.36.1將中低壓連通管及低壓缸進(jìn)汽口法蘭清掃干凈、準(zhǔn)備好墊片。1.5.36.2先將低壓缸端聯(lián)通管吊裝初步就位，用千斤頂臨時支撐。裝入墊子，將連通管與汽缸進(jìn)汽口法蘭連接螺絲全部戴好，再吊裝中壓缸出口段彎管，中間留10mm間隙。將兩管口旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)，先穿入四只銷子，當(dāng)外圓不錯口后，戴入全部法蘭螺栓，先緊兩法蘭水平結(jié)合面螺栓，再緊中間法蘭垂直結(jié)合面螺絲。1.5.36.3高中壓進(jìn)汽管安裝，先安裝好進(jìn)汽管法蘭膨脹環(huán)，將進(jìn)

26、汽管調(diào)平調(diào)正，管口垂直向下。裝入墊子，將進(jìn)汽管法蘭螺絲全部戴好，螺栓緊固時要對稱緊，并測量法蘭間隙保持均勻。1.5.37對輪連接：中心合格后，應(yīng)立即對轉(zhuǎn)子對輪進(jìn)行連接。1.5.37.1連接對輪前，應(yīng)先用白布將對輪端面、螺栓孔清理干凈，端面、螺栓孔無毛刺，光滑平整。聯(lián)軸器連接時轉(zhuǎn)子周向位置確定使相鄰轉(zhuǎn)子連接法蘭外圓上的“G”標(biāo)記對成一條線。將所有一圈螺栓依號裝入，兩側(cè)螺母戴入長度相等、用手緊到位，使用專用液壓拉伸工具緊螺栓。按規(guī)定拉伸值緊螺栓。將拉伸值填入質(zhì)檢表內(nèi)。1.5.37.2復(fù)查聯(lián)軸器圓周跳動并和聯(lián)接前的測量值對比，變化值應(yīng)不大于0.02mm，并同時檢查軸頸跳動。1.5.37.3對輪螺絲擰

27、緊后，應(yīng)對每個聯(lián)軸器螺栓鎖緊，防止松動，并安裝鋁封板。1.5.38低壓缸外缸聯(lián)系螺絲，膨脹間隙檢查調(diào)正。將各聯(lián)系螺絲擰松取出打磨干凈后，裝入墊圈及螺栓。用大榔頭打緊螺栓，檢查間隙應(yīng)為0.080.12mm，如超過此值，應(yīng)修銼墊圈或螺絲達(dá)到此值，最終裝復(fù)時，將墊圈及螺絲涂抹黑鉛粉。1.5.39推力軸承安裝，推力間隙測量。推力間隙：0.400.45mm。1.5.40軸瓦間隙的測量和調(diào)整1.5.40.1側(cè)隙的測量：側(cè)隙的測量是在轉(zhuǎn)子放在軸瓦內(nèi)進(jìn)行。瓦枕及軸瓦一定要安裝到位，瓦口中分面兩邊要平，用塞尺在下瓦水平面接合面四個角上測量，塞尺插入的深度為1015mm。1.5.40.2頂隙的測量：頂隙測量用壓保

28、險絲法。吊開上瓦，在軸頸上放兩節(jié)保險絲，并注意避開軸瓦中間的油槽。鉛絲的直徑要比頂隙間隙大0.5mm左右。然后組合上瓦，緊結(jié)合面螺栓后，再拆開，取出保險絲，用外徑千分尺分別測量壓痕前、中、后三個部位的厚度，其最大值即為軸瓦的頂隙，一般這三個部位的厚度應(yīng)相等。1.5.40.3軸瓦油隙的調(diào)整：軸瓦油隙不正確時，不可盲目處理，應(yīng)對照上次檢修記錄，查明原因后再作處理。側(cè)隙變小或頂隙變大，一般都是因軸瓦下部磨損造成。前者可適當(dāng)修刮軸承烏金，后者則需進(jìn)行局部補焊處理。修刮烏金要交叉進(jìn)行，保證接觸點均勻，烏金表面光滑平整，用手指觸摸不應(yīng)有溝痕。修刮時要將頂軸油油孔堵上，防止烏金屑落入堵塞。頂軸油膛一定要保護(hù)

29、好，修刮軸承烏金后，檢查頂軸油膛的深度，亦做適當(dāng)?shù)男薰?，保證其深度在原范圍內(nèi)。頂軸油膛的深度一般為0.050.15mm。對兩側(cè)間隙變大，頂部間隙偏小者，若運行中無異?，F(xiàn)象，可不必處理。兩側(cè)及頂部的前后間隙不同，一般是軸瓦安裝位置不正確所致。此時，不應(yīng)靠單純修刮烏金的方法來處理，而應(yīng)該檢查墊鐵接觸、軸瓦安放位置，是否蹩勁等原因，并加以消除。1.5.41軸瓦緊力的測量及調(diào)整1.5.41.1緊力測量：緊力測量采用壓鉛絲法。測量時將上下兩半軸瓦組裝并緊固好結(jié)合面螺栓，在瓦枕中分面兩邊放上0.50mm不銹鋼墊片，在軸瓦頂部前、中、后均擺放0.75-1.00mm保險絲，然后扣上瓦枕，用手均勻地擰上中分面螺

30、栓，并用力矩扳手?jǐn)Q緊。再依次松開，取出保險絲，分別測量每根保險絲前、中、后的厚度，取其平均值再減去0.50mm所得值為軸瓦緊力值。1.5.41.2軸瓦的緊力調(diào)整：軸瓦緊力不對時，要找出其原因。測量造成誤差的原因有以下幾種：軸瓦組裝不正確。如下瓦放置的位置不正確，軸瓦接合面、洼窩清掃不干凈，有毛刺等將軸瓦墊起；上、下瓦枕止口接觸沒有間隙，瓦枕接合面螺栓擰緊后對軸瓦的緊力是假象；百分表架設(shè)不牢固或無意中碰到百分表；瓦枕螺栓擰緊時不對稱或力矩不夠。當(dāng)確認(rèn)緊力不符合要求時，利用調(diào)整瓦枕水平接合面兩邊的墊片來實現(xiàn)。每邊的墊片一般不應(yīng)超過三塊，對墊片調(diào)整時要仔細(xì)清除墊片上的微小毛刺，卷邊，墊片平整，不能有

31、折疊溝痕，卷曲。應(yīng)采用不銹鋼墊片。1.5.42盤車裝置、主油泵中心調(diào)整，安裝；主油泵聯(lián)軸器安裝；盤車電機安裝。1.5.43熱工軸承箱內(nèi)相關(guān)測點安裝完畢后，扣軸承箱蓋。1.5.44系統(tǒng)投盤車。1.5.45主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥檢修1.5.45.1高壓主汽門的檢修拆除汽閥閥桿與伺服馬達(dá)的聯(lián)軸器，檢查予啟閥及主閥的行程：先將閥桿和主閥向里推死，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，然后用手慢慢將閥桿向外拉動，當(dāng)感覺到予啟閥背部平面已與予啟閥套筒接觸時，此行程為予啟閥行程，予啟閥行程為200.13mm。再將閥桿進(jìn)一步拉出，主閥背部平面與套件接觸拉不動時，此行程為閥桿的總行程?？傂谐虦p去予啟閥行程即為主閥行程，主閥行程為127

32、.52mm。拆去控制油系統(tǒng)，安全系統(tǒng)，與之相連的有關(guān)管道，熱工人員拆去有關(guān)部件。使用行車，利用葫蘆及鋼絲繩將伺服馬達(dá)，閥蓋框架水平吊住，受力均勻，然后松開閥蓋框架與閥體連接的M33螺栓，將伺服馬達(dá)及閥蓋框架吊離，放置在用木方墊起的地方。拆除自密封環(huán)，將閥蓋與閥桿、閥芯一同用行車水平方向吊出。用木方墊起，水平地放置，切忌閥桿在放置時受力。取出濾網(wǎng)，然后及時封堵汽閥殼體。取出閥蓋端導(dǎo)套上銷子，將閥蓋與閥桿脫離。分解專用螺母，退出予啟閥導(dǎo)套，將閥桿與閥芯解體，退出閥桿。閥芯的檢查及修理：檢查閥芯表面有無銹蝕，機械損傷。用著色法試驗檢查表面有無裂紋，特別是鎢鉻鉆合金表面有無裂紋。用細(xì)紗布和金相砂紙進(jìn)行

33、除垢，并用紅丹粉研磨檢查閥芯與閥座的密封接觸面，要求密封接觸面全圓周360均接觸良好。必要時需進(jìn)行研磨或更換。檢查專用螺母絲牙是否完好，各部套是否有損傷。用同樣的方法檢查予啟閥。用內(nèi)徑量表和外徑千分尺測量閥桿與予啟閥導(dǎo)套的間隙值，其間隙值應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。汽閥部套的檢修：檢查閥蓋有無機械損傷，有無裂紋，腐蝕現(xiàn)象。進(jìn)行清洗除垢。檢查閥蓋自密封墊片，必要時進(jìn)行更換。檢查壓縮環(huán)有無變形、損傷，測量其與閥體的間隙。對螺栓、銷子、密封墊片等進(jìn)行逐一清理。螺栓絲牙應(yīng)無損傷，銷子、密封墊片應(yīng)無變形，損傷。清理后的應(yīng)涂二硫化鉬粉，螺栓進(jìn)行金屬監(jiān)督檢查。并對損壞的部件進(jìn)行更換。濾網(wǎng)檢查，網(wǎng)孔眼應(yīng)無任何堵塞物。

34、如有損壞的局部網(wǎng)眼孔應(yīng)進(jìn)行補焊處理。清理閥桿表面，用放大鏡和著色法檢查確認(rèn)閥桿有無裂紋，磨損，特別仔細(xì)的檢查閥桿變截面處，凹槽處。用v形鐵支撐閥桿，測量閥桿的彎曲度，閥桿彎曲度才0.05mm。用千分尺測量閥桿外徑，測量閥桿在導(dǎo)套內(nèi)的間隙，閥桿與導(dǎo)向件內(nèi)襯間隙均應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何裂紋和嚴(yán)重磨損、彎曲度超標(biāo)等均應(yīng)更換新的閥桿。汽閥的裝復(fù)：確認(rèn)汽閥各部件清洗干凈，檢修項目已完成，記錄齊全并驗收合格。打開封裝的汽閥殼體，會同有關(guān)方面人員共同檢查確認(rèn)殼體內(nèi)無異物后方可進(jìn)行裝復(fù)。按拆卸時的相反順序進(jìn)行汽閥的回裝?；匮b時逐一檢查部件安裝的正確性，軸向間的間隙值，螺栓，銷子的接觸正確。閥蓋框架螺栓

35、采用扳手緊固到規(guī)定力矩。裝復(fù)完后的自動主汽門需要再作一次主閥、予啟閥的行程試驗，以確認(rèn)其正確性。方法與解體前一樣。1.5.45.2中壓主汽門的檢修其檢查方案同高壓主汽門，其中中壓主汽閥行程為1451.5mm，預(yù)啟閥行程為50.025mm。閥桿套筒端面距閥體端面為3mm。主汽門桿彎曲度才0.05mm，主汽門桿與汽封套筒的徑向間隙為0.360.41mm,與上、下襯套之間間隙為擴盈0.0250.076mm。1.5.45.3高、中壓調(diào)速汽門的檢修拆除汽閥閥桿與伺服馬達(dá)的聯(lián)軸器，拆除隔熱板，檢查汽閥的行程。高壓調(diào)速汽門汽閥行程：492mm；主壓調(diào)速汽閥預(yù)啟閥行程：5.05.1mm；中壓調(diào)速汽門汽閥行程：

36、2153mm；中壓調(diào)整汽閥預(yù)啟閥行程為：54mm。按自動主汽門拆卸方法，吊、拆離伺服馬達(dá)。然后用螺栓電加熱棒加熱松掉閥蓋框架結(jié)合面螺栓，水平吊開閥蓋框架。取出閥蓋與閥體定位銷，水平吊出汽閥內(nèi)部件。取出閥蓋端部壓板，退出閥桿，并依次取出套筒、支撐環(huán)、密封環(huán)。汽閥部套解體。按檢修自動主汽門的方法同樣對高、中壓調(diào)速汽門進(jìn)行清掃、打磨、測量、記錄。檢查密封環(huán)，有必要時更換。高壓調(diào)門：閥蓋端面距頂部汽封套面間距：3mm；閥桿與閥蓋襯套之間徑向間隙：0.230.25mm；調(diào)節(jié)閥桿彎曲值才0.05mm；閥碟與調(diào)節(jié)閥套之徑向間隙：0.50.64mm。中壓調(diào)門：閥蓋端面距分桿上端面間距：1.60.63mm；閥桿

37、與導(dǎo)向件內(nèi)襯間隙：0.400.50mm；調(diào)節(jié)閥桿彎曲值才0.05mm；調(diào)節(jié)閥桿與密封環(huán)之間間隙為過盈：0.0250.076mm。確認(rèn)各部件清理干凈，檢修項目已完成，驗收合格，會同有關(guān)人員檢查確認(rèn)殼體內(nèi)無異物后，按拆卸時相反順序進(jìn)行汽閥的裝復(fù)。閥蓋框架結(jié)合面螺栓用電加熱器加熱熱緊至規(guī)定要求。高壓調(diào)門螺栓伸長值：0.320.41mm；中壓調(diào)門螺栓伸長值：0.320.41mm。擰緊高溫螺栓時，要求按順序逐漸加緊，如擰緊困難時，應(yīng)停下幾分鐘，等墊子發(fā)生儒變后再擰。1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.1.1軸承檢修A推力間隙值：0.400.45mm軸承間隙要求值（單位：mm）軸承編號側(cè)隙值（單

38、側(cè)）頂隙值軸瓦緊力值/間隙值備注1#0.35-7.450.55-7.65-0.02-0.052#0.35-7.450.55-7.65-0.02-0.053#0.805-0.8550.65-7.770.05-0.104#0.805-0.8550.65-7.770.05-0.101.6.1.2隔板檢修：隔板組裝后水平結(jié)合面間隙小于0.03mm。161.3通流間隙符合制造廠設(shè)計要求值（詳見檢修質(zhì)檢表）1.6.1.4低壓內(nèi)外缸：合空缸緊1/3螺絲，檢查水平中分面間隙，用0.05mm塞尺塞不入，局部位置用0.05mm塞尺從內(nèi)外兩側(cè)塞入深度不超過法蘭面寬度的1/3。高、中壓內(nèi)外缸合空缸緊1/3螺絲，檢查水

39、平中分面間隙，用0.03mm塞尺塞不入部，局部位置用0.03mm塞尺從內(nèi)外兩側(cè)塞入深度不超過法蘭面寬度的1/3。1.6.1.5轉(zhuǎn)子找中心A中低對輪找中心聯(lián)軸器中一低聯(lián)軸器測量位置上、下方向左右方向外圓咼差a下張口A外圓偏差張口設(shè)計值0.360.400.040.060.040.03注：高差為低壓轉(zhuǎn)子外圓高。低發(fā)對輪找中心聯(lián)軸器低一發(fā)聯(lián)軸器測量位置上、下方向左右方向外圓咼差a下張口A外圓偏差張口設(shè)計值0.100.140.010.020.040.03注：高差為發(fā)電機轉(zhuǎn)子外圓高。1.6.2質(zhì)量目標(biāo)1.6.2.1實現(xiàn)機組振動達(dá)優(yōu)良值，各軸承處軸徑雙振幅值V0.070mm。162.2高中、低壓汽缸中分面無

40、漏汽缺陷。162.3汽輪機推力軸瓦溫度：v90C。1.6.2.4汽輪機滑銷系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.6.2.5根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)。1.6.3質(zhì)量保證體系1.6.3.1建立質(zhì)量保證體系：分班組（一級）、分隊（二級）、項目部（三級）、業(yè)主（監(jiān)理）（四級）質(zhì)量驗收體系。1.6.3.2在逐級驗收時必須先進(jìn)行班組自檢，每一道工序必須通過班組質(zhì)檢員100%驗收。1.6.3.3對于四級驗收部分，應(yīng)提前1天通知業(yè)主（監(jiān)理）。并在驗收完成后及時將驗收記錄簽字完善。1.6.3.4對于隱蔽工程，必須由質(zhì)量保證體系中的所有成員在場旁站。1.6.3.5嚴(yán)格把好質(zhì)量驗收關(guān)，H、W點質(zhì)量驗收

41、率必須達(dá)到100%1.7安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1.7.1施工操作或起吊過程的安全注意事項1.7.1.1工器具檢查工作行車應(yīng)運行平穩(wěn)，無走動、起、降異常情況。起吊鋼絲及結(jié)構(gòu)、機械經(jīng)檢查應(yīng)無異常。行車所有剎車裝置靈活可靠。專用起重工具及配套常用起重工具應(yīng)檢查合格。鉗工工具應(yīng)經(jīng)逐一檢查并合格。1.7.1.2起吊及鉗工作業(yè)人員A應(yīng)持證上崗。具有豐富的現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗。1.7.1.3上缸人員要求A穿連體服，衣著整潔，兜內(nèi)無可能掉落的物件。作業(yè)面或工作點處安全設(shè)施可靠才能進(jìn)行作業(yè)。上缸工具堆放于可靠的容器內(nèi)，且應(yīng)清點、計數(shù)。A嚴(yán)禁臨時工上缸操作。1.7.1.4作業(yè)過程要求汽缸上應(yīng)滿鋪跳板。在可能的情況下，

42、必須盡早、盡量嚴(yán)密、牢固遮蓋所有孔洞。起吊前，應(yīng)確保所有部件已拆卸完畢，未處于卡澀狀態(tài)，并連接好起吊工具，才能起吊。起吊轉(zhuǎn)子及汽缸均應(yīng)用精密水平調(diào)平后方能起吊。較大部件應(yīng)放置于專用器具或木板、枕木上，且應(yīng)平穩(wěn)牢固；較小部件應(yīng)裝于箱、袋子內(nèi)并標(biāo)識。作業(yè)過程中，工具及設(shè)備部件應(yīng)妥善保管，不能將任何物件掉落于缸內(nèi)及管孔內(nèi)。任何清洗、打磨工作均不應(yīng)破壞原部件的配合狀況或損傷部件及其表面。如遇特殊情況，應(yīng)妥善處理或?qū)ｎ}研究后才能進(jìn)行作業(yè)。上缸作業(yè)人員應(yīng)特別注意在汽缸上的滑跌或掉落。凡發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即進(jìn)行處理，不得繼續(xù)作業(yè)。未經(jīng)許可，檢修人員不得在正在運行的機組區(qū)域逗留、通行，更不許亂動正在運行的機組

43、設(shè)備及系統(tǒng)。1.7.2消防事項1.7.4.1配備專門的消防守護(hù)人員。1.7.4.2配備足夠的消防器材及在危險區(qū)域掛牌標(biāo)識。1.7.4.3動火應(yīng)有工作票。1.7.4.4油箱充放油及清洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并監(jiān)護(hù)。1.7.4.5檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。1.746設(shè)立專門的動火作業(yè)區(qū)。1.7.4.7清洗劑應(yīng)妥善保管，清洗區(qū)域應(yīng)隔離。安全監(jiān)督及監(jiān)護(hù)1.7.4.1設(shè)立電廠檢修項目負(fù)責(zé)人，#2機A修項目指揮部、汽機檢修隊、本體檢修組四級安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。1.7.4.2汽機檢修隊設(shè)立專責(zé)安全監(jiān)督人員。1.7.4.3該項目安全監(jiān)護(hù)人為負(fù)責(zé)汽輪機本體檢修的班長。文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1.7.4.1進(jìn)場人員應(yīng)衣著整潔。1.7.4.2現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)清潔及文明施工，做到現(xiàn)場24小時都清潔。1.7.4.3檢修現(xiàn)場設(shè)備部件及其他物品應(yīng)嚴(yán)格按電廠