1、 Z/XXC-22-2020產(chǎn)品質(zhì)量評審控制程序1 目的 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量評審的基本要求、組織管理、評審程序和內(nèi)容。2 范圍 本程序適用于產(chǎn)品定型前的產(chǎn)品質(zhì)量評審，單艘船艇或小量生產(chǎn)的復(fù)雜產(chǎn)品，可參照本程序組織質(zhì)量復(fù)查。3 引用標(biāo)準(zhǔn)GJB 907A-2006 質(zhì)量評審4 職責(zé)權(quán)限4.1 品管部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品質(zhì)量評審工作。4.2 評審組負(fù)責(zé)對產(chǎn)品各項(xiàng)工作進(jìn)行質(zhì)量評審。5 程序要求 5.1 產(chǎn)品質(zhì)量評審由具有資格的代表組成評審組，組長由總工程師、品管部經(jīng)理擔(dān)任，評審組由下列人員組成:a）同行專家或?qū)I(yè)技術(shù)人員；b）研發(fā)部、品管部、客戶部、生產(chǎn)部的代表；c）必要時可邀請有關(guān)外協(xié)、外購件承制單位代表。注：對

2、于顧客關(guān)注的質(zhì)量評審，應(yīng)邀請顧客（廠、所）代表參加; 5.2 評審依據(jù)5.2.1 合同、技術(shù)文件（圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）；檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收文件。5.2.2 經(jīng)通過與認(rèn)可的設(shè)計(jì)評審、工藝評審及首件鑒定結(jié)論報(bào)告。5.2.3 質(zhì)量保證文件；檢驗(yàn)、測試、試驗(yàn)的原始記錄和質(zhì)量報(bào)告。5.3 評審組審查產(chǎn)品研制質(zhì)量報(bào)告；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作解答和說明。按GJB 907A-2006 質(zhì)量評審要求審查以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制情況；b）偏離、超差(含原材料、元器件等)的控制情況；c）關(guān)鍵過程、特殊過程控制情況；d）缺陷、故障的分析、處理及質(zhì)量問題歸零情況；e）采購產(chǎn)品質(zhì)量控制情況；f）新工藝、新技術(shù)、新器材、新設(shè)備及技術(shù)改觀成果的采用情況；g）設(shè)計(jì)評審、工藝評審及首件鑒定遺留問題的處理情況；h）質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行情況；i）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性；j）產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)情況(必要時)；k）其它需評審的內(nèi)容。5.4 品管部按要求向評審組提供文件和資料；5.5 由品管部做質(zhì)量工作報(bào)告，內(nèi)容主要包括：a）產(chǎn)品制造過程質(zhì)量保證工作的執(zhí)行情況；b）產(chǎn)品質(zhì)量的自我評價；c）建造過程中主要問題分析及糾正措施落實(shí)情況;d）其他。5.6 評審組進(jìn)行審查、討論，寫出評審意見。5.7 品管部根據(jù)產(chǎn)品評審情況編制產(chǎn)品質(zhì)量評審報(bào)告，對評審提出的問題，責(zé)任部門負(fù)責(zé)整改，品管部負(fù)責(zé)跟進(jìn)整改落實(shí)情況。5.8 品管部將產(chǎn)