1、目 錄一、工程概況（一）、建筑設計（二）、結構設計（三）、防水設計（四）、施工條件（五）、地下室工程施工特點二、施工準備（一）、組織準備（二）、技術準備（三）、現(xiàn)場準備三、施工部署四、主要分項工程施工方法（一）、主要施工順序（二）、定位測量、放線（三）、土方、墊層、磚胎模工程及排水措施（四）、鋼筋工程（五）、模板工程（六）、砼工程（七）、砌筑工程（八）、裝飾工程（九）、地下室防水施工五、地下室工程施工進度計劃六、施工現(xiàn)場平面布置七、主要施工機械和材料計劃（一）、施工機械計劃（二）、主要材料計劃八、主要技術組織措施（一）、保證工程質量措施（二）、保證施工安全消防措施（三）、成品保護措施（四）、降

2、低成本、節(jié)約措施九、文明施工和環(huán)境保護地下室專項施工方案一、工程概況、建筑設計：地下室工程為棲湖花園19#樓工程的一個子項，地下室軸線尺寸東西方向長304.54M，南北方向長32.74M，建筑面積 M2，主要用作地下停車庫及設備用房。在地下室東西兩側各設進出口斜車道一條，為方便使用，地下室與四周多層住宅電梯通過地下通道連通。地下室地面采用結構找坡，隨打隨抹，中部標高4.30M，兩側標高4.45M，局部5.50M。地下室頂板的標高1.40M，局部1.3M、0.5M，地下室內墻頂棚采用清水砼，面刷白色乳膠漆。、結構設計地下室基礎采用獨立柱基，加設地梁，并設350mm厚砼底板，內配上層筋 14150

3、，下層筋16150，獨立基礎尺寸一般為2.72.70.8，3.63.60.8，3.83.80.9，4.04.00.9，4.04.40.95，4.54.51.0等。地下室四周擋土墻厚度為350mm，柱截面尺寸一般有0.50.5，0.60.6，0.70.7，0.70.6等，上設鋼筋砼柱帽。地下室頂板采用無梁板設計，頂板厚度一般為300mm，局部400mm，頂板設計活荷載6KN/M2，頂板視不同部位分別采用 18、20、22、25100或120雙層雙向鋼筋網，地下室砼強度等級：墊層C10，其他部位砼均為C30微膨脹砼（內摻UEA），抗?jié)B等級S8。整個地下室橫向設八條后澆帶，后澆帶寬度1.0M，地下室

4、與住宅樓連接通道均設后澆帶，后澆帶寬度0.8M，后澆帶鋼筋直通。地下室擋土墻、頂板在12、25軸設置了兩條30mm寬的變形縫。、防水設計1、底板采用結構自防水砼底板。2、側壁（從外至內）聚合物水泥砂漿20厚，結構自防水砼。3、頂板（自下而上）結構頂板，1：3水泥砂漿找平層20厚，基層處理劑，聚合物水泥基防水涂膜1.5厚,局部加層并帶胎體增強,聚脂氈隔離層,（或15厚自粘合成高分子防水卷材）至側壁向下300，保護層C2040厚配筋細石砼，雙向配筋6250，4M4M分格，配筋斷開，分割縫內嵌密封材料。、施工條件1、現(xiàn)場臨時供水管已接至現(xiàn)場。2、現(xiàn)場臨時施工用電已接至現(xiàn)場。3、現(xiàn)場交通方便，建筑材料

5、可以通過市政道路直接運到現(xiàn)場。4、現(xiàn)場場地高低起伏較大，需進行適當平整，以便搭設臨時設施。場地內其他施工單位的水、電線路及臨設必須在工程開工之前拆除。5、地下室工程施工時間為50天。、地下室工程施工特點1、地下室面積大，承臺、地梁尺寸、標高多。2、地下室底板、頂板、擋土墻為清水防水砼，對砼表面平整度及砼密實度要求較高。3、柱基為大體積砼，施工中要做好保溫措施，以防止基礎底板產生溫度裂縫。4、地下室頂板采用無梁板設計，且板厚度較大，對模板支持系統(tǒng)要求較高。二、施工準備、組織準備1、現(xiàn)場成立棲湖花園項目經理部，建立技術、質量、安全、生產、財務、材料、機電等職能部門，并配備好各崗位專業(yè)管理人員，定人

6、定崗落實崗位責任制（人員名單見附表）。序號專業(yè)類別職務工作崗位姓名職稱備注項目經理楊宏明工程師項目工程師黃衛(wèi)民工程師土建項目副經理徐建東蔣衛(wèi)東蘇登才助工施工員錢偉技術員張洪澤助工質檢員徐桂林助工楊明生技術員資料員潘建波助工測量員楊正泉助工水電項目副經理蘇登祥工程師技術負責人尤林工程師施工員邵輝助工劉建助工質檢員焦雙山技術員資料員于明峰助工20機械項目副經理劉維坤工程師21技術負責徐興陽工程師22施工員唐文建助工23核算員屈鵬程工程師24材料員陳幫生經濟員25安全員嚴同壽助工26吳賢福助工27試驗員翟仁海助工2、配備好各工種人員，做好上崗人員質量、安全操作培訓。、技術準備1、簽定施工合同及各項工

7、程開工文件。2、組織人員認真熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工預算，并出具材料計劃，落實生產廠家定貨加工。3、根據(jù)甲方提供的座標點、水準點進行場內引測，建立軸線控制座標網及控制標高，測繪好現(xiàn)場標高，并請有關人員簽證。4、了解現(xiàn)場土質情況，落實堆土地點。5、編制施工方案。、現(xiàn)場準備1、清理現(xiàn)場內的障礙物，對場地進行適當平整，按總平面布置做好臨時設施的搭設工作，準備好材料堆放場地（參見附表），做好基坑上口一周排水溝。2、施工用電：自甲方指定點引出，按平面布置圖及規(guī)范做好線路架設工作，現(xiàn)場另配一臺350KW柴油發(fā)電機，作為電網停電時的后備電源。3、施工用水：自甲方提供的駁接點用100水管引出，按平面布

8、置圖要求鋪設好干管及各支管。4、現(xiàn)場備足各施工用材，并按規(guī)定抽檢，合格待用。5、現(xiàn)場配置安裝好各種施工機械機具，并試運轉正常。三、施工部署1、任務劃分：全部土建、水、電安裝工程由本公司各專業(yè)隊伍負責施工。防水工程由持有廣東省建設委員會頒發(fā)的防水專業(yè)施工資質的專業(yè)隊伍施工。2、施工段劃分：根據(jù)工程結構、現(xiàn)場實際情況、保證施工質量和便于施工等方面的需要，按后澆帶把地下室劃分為三個施工段（如附圖1示），組織平行施工。3、總體施工順序：地下室按由下而上，從東向西的總體順序組織施工，施工中各工序有組織的盡可能提前插入，地下室模板拆除后，即可分段插入地下室內墻砌筑。4、柱基、地梁采用磚胎模、地下室按砼澆筑

9、順序，豎向分為四個施工層，其順序為：墊層砼柱基、地梁、底板砼柱、擋土墻砼柱帽、頂板砼。（參見附圖2）5、采用商品砼，設四臺砼輸送泵（其中一臺備用）進行砼運輸。6、根據(jù)工程特點及本公司目前機械使用周轉情況考慮，現(xiàn)場設三臺塔吊作材料的水平、垂直運輸。7、勞動組織：設置三個土建作業(yè)隊。各作業(yè)隊均由一個項目副經理負責，并配備技術、質檢、安全等管理人員。各工種直接投入人數(shù)：木工210人、鋼筋工180人、砼工150人、架子工12人、安裝電工10人、水工4人、值班電工4人、機操工18人。四、主要分項工程施工方法、主要施工順序1、地下室基礎各施工段施工順序：定位放線（驗線）機械挖土人工配合清底（驗坑槽）地梁、

10、柱基、墊層澆筑放各柱基、地梁位置線磚胎模施工底板墊層綁基礎及基礎梁鋼筋綁底板鋼筋、插柱墻鋼筋鋼板止水帶安裝，預留預埋（隱敝驗收）模板安裝（外墻模、吊模）柱基、地梁、底板（包括擋土墻和底板以上50cm范圍內）砼澆筑養(yǎng)護。2、地下室主體施工順序：放線綁墻柱筋、預留預埋（隱蔽驗收）立墻柱模澆墻柱砼柱帽、頂板模安裝柱帽、頂板鋼筋綁扎、預留預埋（隱蔽驗收）柱帽、頂板砼澆筑養(yǎng)護、定位測量、放線1、軸線定位。根據(jù)甲方提供的控制性坐標廣西樓南 X = 19921.760 Y = 106542.998電房東 X = 20157.519 Y = 106401.0431#樓南 X = 20127.301 Y = 1

11、06257.701及總圖中軸線定位坐標1-40 / 1-A X = 20165.800 Y = 106315.2031-1 / 1-A X = 20129.526 Y = 106261.0253-1 / L軸 X = 20128.252 Y = 106293.3876-38 / L軸 X = 20028.675 Y = 106469.2758-38 / L軸 X = 19987.658 Y = 106541.7309-18 / 9-3 X = 19968.025 Y = 106566.1799-36 / 9/Y16 X = 20026.912 Y = 106596.7597-0 / 9/Y16

12、 X = 20103.4301 Y = 106461.5985-36 / 5-7 X = 20106.859 Y = 106450.6695-0 / 5-7 X = 20142.359 Y = 106387.963以此進行工程的定位引測,同時將A、F、1a、8、18、28、38軸軸線引測到基坑外側較遠處，由于本工程場地較大，附近無可靠的固定物作游標標記，只能采用木樁作游標標記。軸線由原坐標網引設到穩(wěn)定的木樁上，做好標記（見附圖3），以便地下室施工測量。地下室頂板澆筑后，將軸線彈至砼板面上，以供四周多層房屋使用。2、建筑標高控制根據(jù)建設單位提供的已知標高水準點引測到基坑內，埋設四個基準點，布設成

13、閉合水準路線。經自檢及有關技術部門檢測合格后方可正式投入使用。、土方、墊層、磚胎模工程及排水措施1、土方工程本工程地下室總挖土方量約40000M3本工程土方開挖特點是：面積大、柱基多、標高多而且相差較大，需在土方開挖過程中及時復灑灰線，檢查好各部位的平面尺寸、標高。本工程土方開挖方向：由東向西依序逐段退挖。（見附圖4）基礎土方采用4臺反鏟挖土機挖土，留1020cm土，人工配合清土。由于現(xiàn)場無堆放場地，故采用多部自卸汽車運土至甲方指定卸土地點。施工中派施工員專門跟蹤測量、放線，控制挖土位置及標高。土方開挖放坡： 基坑采用自然放坡，回填土及淤泥質粘土層按1:1放坡，原狀土按1:0.67放坡?；印?/p>

14、地梁、承臺、柱基等土方開挖深度在800mm內不考慮放坡，深度超過800mm按10.67放坡。地下室自外圍承臺外面加700mm寬的工作面，以便坑底四周設排水溝及集水坑。地下室柱基、地梁坑槽開挖寬度 = 柱基、地梁等構件截面寬度 磚胎模寬度 2（磚胎模高度為800mm以內采用120墻，800mm以外1600mm以內采用240墻）+磚胎膜外的墊層寬度1002，參見附圖5所示。地下室土方分層開挖，根據(jù)土質情況，第一層大開挖至標高4.5M。第二層開挖至底板、柱基、地梁底標高。留100mm厚土人工清底鏟平。道路設置：根據(jù)現(xiàn)場情況，地下室基坑第二層開挖時，在基坑西側適當位置設6.0寬1：6斜坡道，在坡道表面

15、鋪滿小石塊，為防止雨水造成基坑內運土的臨時道路泥濘，在臨時道路的車輪位置部位鋪兩條約0.8M寬的石塊路?？油膺\土道路采用石屑履面，并定時灑水濕潤，防止揚塵。2、基坑排水由于本工程場地高低差較大，基坑上口必須設350400 ( h ) 截水溝及一定數(shù)量的集水坑，用潛水泵將積水排至市政雨水井內。保證其排水通暢，杜絕地面水流入基坑。在坑底周邊設300350（h）的通長排水明溝，在基坑拐角及其它適當位置設不小于600600800(h)集水坑，間距控制在40M左右（見附圖6），用潛水泵將集水坑內的積水抽至坑上口截水明溝內，排至市政雨水井內?；A梁、柱基等處積水處理：基礎梁均與柱基相連，且柱基底部低于基礎

16、梁底，因此，基礎梁基槽內的水可直接排至柱基基坑。在每個基坑內避開鋼筋密集處，設300300350的集水坑（此集水坑須在該部位墊層澆筑前完成）參見附圖7。用小水泵抽向附近的排水明溝。明溝、集水坑的作法： 明溝、集水坑底面澆100厚C10砼墊層，側壁用水泥砂部漿砌筑紅磚，內抹20厚1：2.5水泥砂漿。柱基在砼澆筑前，將該處的集水井內積水抽干，用同強度等級的砼澆筑填實。3、砼墊層及磚胎模施工為使基坑地基土不受雨水浸泡而影響工程質量，在人工清底完成一段并經自檢合格后，應立即報請甲方、監(jiān)理、設計等部門對基坑進行檢查驗收，合格并簽字以后立即用100厚C10砼澆筑墊層，要求墊層表面平整。 在墊層上測放出縱橫

17、主軸線或控制線，彈出基礎梁、柱基等構件的邊線，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑MU7.5紅磚。當h800時用120磚墻，800h1600時用240墻，要求灰縫飽滿，墻身平整度、垂直度符合要求。磚胎模與土之間的空隙，可用1：3水泥砂漿回填搗實，參見附圖5示。4、土方回填工程本工程地下室擋土墻外回填必須在地下室擋土墻外側防水層施工完畢，經有關部門驗收合格辦好隱蔽手續(xù)后方可進行?；靥钔燎?，應將基坑內雜物和積水清除干凈。回填所用土料宜優(yōu)先采用基坑中挖出的原狀土回填。回填土中不得含有有機雜質，粒徑不宜大于50mm。含水量應符合規(guī)定，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用

18、預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)都應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。回填土必須按規(guī)定分層壓實取樣檢測，壓實系數(shù)0.93。、鋼筋工程1、進入現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，進口鋼筋尚應出具進口材料商檢報告?，F(xiàn)場技術質檢人員會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼材產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的觀感質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成分分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應進行可焊性試驗，經檢驗合格后的

19、鋼筋方可使用。2、鋼筋直徑22mm時，宜用等強度滾軋直螺紋連接，當鋼筋直徑22mm時可采用綁扎接頭或焊接接頭，在采用焊接及螺紋連接接頭時，其接頭均不宜設在構件最大彎距處，且宜避開梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。3、貫通的梁筋接長優(yōu)先采用機械連接接頭，上部縱筋接頭位置位于梁跨中部13L范圍內。下部縱筋可在支座處連接。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm，同一截面內，搭接的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%。當采用焊接或機械連接接頭時，同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭（機械連接接頭）中心間距為35d、且不少于500范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一接頭區(qū)段內，有

20、接頭的鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。4、梁、柱箍筋末端應做135彎鉤，平直段不少于10d，沿縱向箍筋接頭錯開設置。5、基礎鋼筋綁扎柱基鋼筋綁扎：柱基配筋均為單層雙向鋼筋網片。鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固?；A梁及底板鋼筋綁扎：基礎梁及底板通長鋼筋d22時，采用直螺紋套筒連接接頭；d22時，采用綁扎搭接。為減少鋼筋在坑底的連接工作量，鋼筋可在加工間先進行閃光對焊端部套絲，長度控制在每根24M左右，按綁扎順序將各構件的鋼筋加工好，分別綁好標記，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。先將基礎梁底部鋼筋排放就位，注意應錯開對焊接頭位置，并用簡易支架將鋼筋架空在基槽上部，各排鋼筋間用25施工墊鐵。等

21、強直螺紋接頭必須在鋼筋間先將連接端墩粗套絲，在坑底用套筒對接，采用同樣的方法將基礎梁上部筋就位連接、套箍綁扎。底板下層、上層鋼筋分別運至坑底逐層排放、綁扎。鋼筋搭接接頭位置與樓板相反，搭接長度應符合設計要求。同一接頭區(qū)段內鋼筋的接頭面積不得超過鋼筋全面積的25。基礎部分鋼筋保護層嚴格按設計要求留設，墊好保護層墊塊。底板上層筋需加設121000“”型施工鐵，以保證上層筋的保護層厚度和有效高度h0（參見附圖8）。6、墻、柱鋼筋的綁扎：地下室墻、柱豎向筋從基礎插筋一次性至地下室頂板。墻內水平筋的綁扎：其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。墻內外鋼筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花型布置。墻、柱鋼筋保護層

22、墊塊綁扎在水平鋼筋上，墻筋按設計要求增設拉筋，尤其是出底板的第一道水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。7、地下室頂板鋼筋綁扎：頂板的上部鋼筋在跨中13范圍內搭接，下部鋼筋在凈跨中13范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，底筋用保護層墊塊墊，上層鋼筋12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋綁扎時應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距，然后拉線綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。8、地下室底板、頂板及墻后澆帶鋼筋可直通。地下室底板后澆帶部位，需

23、將墊層局部加厚,并在板底加設雙層雙向12 150結構加強層筋,底板中加橡膠止水帶。詳附圖9。在補砼前將后澆帶部位鑿毛并清理干凈無積水后補澆砼。地下室外墻后澆帶部位在墻中加鋼板止水帶，見附圖10。9、塔吊部位地下室頂板必須留出施工洞，該部位必須與設計院聯(lián)系，經設計院同意并采取相應措施方可施工。10、木工預留、預埋時，鋼筋工必須派專人配合，并嚴格按圖紙要求設好加強筋。、模板工程1、本工程模板采用鋼木組合式模板施工；選用18厚優(yōu)質膠合板和50100松雜木方制作，48鋼管作圍檁，12對拉螺栓固定（擋土墻采用12止水螺栓），由于地下室為清水砼，要求模板面采用的膠合板表面應平整，不得有脫皮、分層現(xiàn)象，制作

24、的模板拼縫應嚴密。2、模板設計及施工方法本工程地下室豎向結構及梁側模各施工段均配一套模板周轉使用。地下室水平結構底模均按圖整套配齊模板，模板采用在現(xiàn)場加工，分區(qū)、分類編號，吊運至施工面拼裝就位。、地下室承臺、基礎梁側模采用磚胎模。、地下室底板外立模詳見附圖11。、柱模：采用七夾板作模板，豎楞間距300，圍楞間距500。以12普通螺栓對拉固定，水平間距不大于800。上下兩道圍楞距柱模上下口距離不宜大于300，安裝后四周用48鋼管頂撐斜對撐垂直，穩(wěn)固。柱封模前必須檢查柱內是否有雜物，符合要求后方可封模。詳見附圖12。柱模驗算：按截面為0.70.7,高1.95m計算。設砼坍落度為120mm，澆筑速度

25、V=2.0m/h,不加外加劑,砼溫度22,則:t0=200/(22+15)=5.4(h)F=0.22251.05.41.152=48.30KN/MP=251.95=48.75KN/M取小值F48.70KN/M螺栓間距橫向400，縱向500，12螺栓N12.9KN,則0.40.548.30=9.6KNN=12.9KN故對拉螺栓的間距滿足要求。、擋土墻模板采用大模板。大模板采用18mm厚膠合板和5090木方制成，豎楞間距300，水平圍楞采用雙根48鋼管，用12止水螺栓對拉固定。圍楞間距500mm上下兩道橫楞距墻模上下口距離不宜大于300mm。對拉螺栓橫向間距400，模板可在內側用鋼管頂撐拉撐結合，

26、間距1000，（見附圖13、14）。墻、柱模在安裝前必須對其位置進行復核。安裝過程中不準亂砸亂拆鋼筋，不便安裝處可與現(xiàn)場技術人員研究妥善處理。墻、柱模底部應預留清掃口，砼澆筑前將底部沖洗干凈并及時封好清掃口。墻模板驗算:計算高度取2.7M，設砼坍落度為140，澆筑速度V3m/h，不加外加劑，砼22，則t0=200/(22+15)=5.4(h)F0.22255.411.153 =59.16KN/MP=25(2.7-0.3)=60KN/M取小值F59.16KN/M2，12螺栓N12.9KN/M0.50.459.16=11.83KN12.9KN故墻模對拉螺栓間距為橫向400，縱向500，滿足要求。、

27、車道出入口弧形墻模板：將915183018mm厚夾板背面鋸6mm深縫，間距200mm，用鐵釘固定在用50mm厚板鋸成的5090mm通長弧形橫向加勁肋上，加勁肋外包404角鋼并用螺絲固定連成整體，其垂直方向上下邊離（頂）樓面各250，中間間距600mm，兩邊加勁肋之間用55cm長5090 400短站枋加強剛度，最后用248鋼管組成垂直鋼楞用12螺栓內外拉結，螺栓垂直方向間距方向間距600mm，水平間距500mm，模板側向支撐同直形墻。、地下室頂板模本工程地下室層高3.05M,局部層高4.1M。采用鋼管頂撐一次到位。樓板底模采用18mm膠合板,5090木方配制,小擱柵間距為350mm，大擱柵間距為

28、1.0M。板下鋼管頂撐間距：當板厚h=300時,大擱柵下頂撐間距700；h=400時，頂撐間距600；頂撐設置過高時，中間必須設一道水平連系拉桿，確保支撐體系穩(wěn)定?？缍却笥?M的板，跨中起拱L400。板模支撐驗算A、荷載計算（按板厚300計）砼自重q1=0.32500=750kg/m2鋼筋重q2=141.579+141.209=39.04kg/m2七夾板q3=0.018800=14.4kg/m2施工荷載q4=1.4250=350kg/m2Q=1153.44kg/m2B、計算小擱柵跨度.(按小擱柵間距350mm,大擱柵間距1000計)a、荷載Q11153.40.35=403.704kg/mb、計

29、算示意圖和計算簡圖如下(按活載最不利組合計算)c、正截面強度驗算Mmax=0.117403.701.02=47.23kg.mmax=Mmax/W=47.2310/(0.050.092/6) =7.0N/mm213N/mm2故小擱柵跨度1000滿足要求 C、計算大擱柵跨度(按300厚板計,設頂撐間距為700) 大擱欄采用0.050.09木方立放，示意圖如下。頂撐間距設為700a、荷載計算小擱柵傳來403.741.0+0.050.091500=405.99kg/mb、計算簡圖(按荷載最不利組合布置)Mmax=0.311405.990.72=61.87kg.mc、正截面強度驗算max=Mmax/W=

30、61.87/(0.050.092/6)=9.17N/mm13N/mm2故大擱柵跨度700滿足要求 .d、鋼管頂撐驗算采用CH型鋼管頂撐,上段最長時N=1500kg.實際每根頂撐承受N=405.990.71.00.050.0560051.0=291.7kgN=1500kg.故頂撐滿足要求。 、柱帽模板支撐采用在柱四周用鋼管搭設支承架，并與柱之間撐穩(wěn)，上面鋪設柱帽模板木方與七夾板，參見附圖15。、后澆帶模板：底板、頂板、墻后澆帶處采用快易收口網作模板并加設鋼板止水帶。、變形縫模板：變形縫寬度30mm，先將變形縫一側墻板柱砼澆筑拆模后采用30mm厚泡沫板設于變形縫相鄰兩梁或兩柱之間，并粘貼好，然后立

31、另一側模板。、擋土墻外通風道底板及側板與擋土墻一起立模，待砼澆筑拆模后，再立頂板模。、預留預埋：施工中安排專人負責，電焊工配合,認真按圖紙要求位置、尺寸埋設,不允許遺漏或偏位，嚴禁事后鑿槽打洞。3、拆模、墻、柱模在其砼終凝后強度能保證表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。、梁、板底模必須經項目工程師根據(jù)拆模指導試塊下達通知后方可對指定位置模板進行拆除。一般梁、板待強度等級達設計要求的75%以上，跨度大于8m的及懸挑結構，必須達100%方可拆模。、板后澆帶下的模板必須保持到后澆帶補筑砼后，并確保砼達到設計強度時方可拆除。、砼工程1、該工程地下室砼量共 M3，均采用預拌砼。施工前必須落實好砼生產廠家

32、，進行砼試配。2、商品砼的質量控制商品砼生產廠商應嚴格按照深圳市關于預拌砼質量控制的要求進行質量把關。施工現(xiàn)場工程技術人員應不定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產過程中檢查其計量的準確度，進場后先核對送貨單與任務單上的等級強度是否相符，然后測定每罐車砼的坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅持按退貨處理。3、砼的澆筑、砼澆筑前的檢查事項砼澆筑前應對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆筑。機具設備：應按計劃需要數(shù)量充分備足，并經試運轉檢查合格，同時配有專職技術人員隨時檢修。預拌砼供應數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。為防止停電停水，在澆筑砼前應事先在現(xiàn)場貯備一定數(shù)量的施

33、工用水，發(fā)電機應作運轉檢查。模板縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度和穩(wěn)定性經驗收確認，應滿足泵送砼的側壓力要求。模板應保持濕潤，模內無任何雜物，并做好隱蔽工程驗收。鋼筋工程以及安裝工程中的預留洞、預埋件等，應符合設計要求，符合施工規(guī)范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。安全設施和勞力配備應滿足砼澆筑進度要求。掌握天氣變化情況，加強氣象預報聯(lián)系，避免雨中澆筑砼，必要時，應事先準備好防雨遮蓋材料，確保砼澆筑質量。、底板砼施工本工程地下室底板350mm厚，承臺一般厚度0.8-1.2米，為大體積砼。為避免大體積砼產生有害結構的裂縫，我們將從以下兩個方面著手：（1）降低水泥水化熱，控制總溫升；（2）加強保溫、保濕養(yǎng)護

34、，縮小砼內部與表面溫度的梯度，控制砼內外溫差在25以內等。采取比較完善的措施，確保砼工程質量。砼（C30S8）原材料的質量控制及配合皆選定（施工之前與選定的商品砼生產廠家形成書面文件，加強控制和監(jiān)督）。a、原材料的質量控制：水泥：選用水化熱較低的強度為42.5#礦渣水泥。碎石：采用5-30mm粒徑的碎石，要求其級配良好，使用前必須進行沖洗，除去粉灰和泥砂。含泥量1%。砂：采用級配良好、細度模數(shù)大的中粗砂，以養(yǎng)活水泥用量，其含泥量1%。粉煤灰：采用不低于級標準的粉煤灰，取代部分水泥，以減少水化熱，其摻量為水泥用量的10-15%左右。減水劑：采用高效緩凝（大于10小時）減水劑（減水率大于20%），

35、將砼坍落度控制在160-180mm之間（到現(xiàn)場的坍落度）。膨脹劑：采用性能較好的高效“UEA”微膨脹劑，以補償砼收縮，提高砼的抗裂能力。b、配合比的選定：要求砼生產廠家提前進行試配，多次試配，確定合理的施工配合比，并在施工前將砼抗壓、抗?jié)B試配試塊檢測結果提供給我司，以加強質量監(jiān)控。計算砼內最高溫度和表面溫度，設計養(yǎng)護方案。取具有代表性的4.54.51.0M承臺為例進行砼熱工計算，施工期間平均氣溫取22。a、砼最高絕熱溫升Th=WQ/Cp其中:W = 380kg / m3 Q = 350kj / kgC = 0.97kj / kg= 2400kg / m3Th = 380350/0.97x240

36、0 = 57.13b、砼的絕熱升溫Th = Th(1emt)當t=3, T3=57.13(12.1780.4063) = 34.99C t=6, T6=57.13(12.1780.4066)=48.55C t=9, T9=57.13(12.1780.4069)=53.81C t=12, T12=57.13(12.1780.40612)=55.84C t=15, T15=57.13(12.1780.40615)=56.63Cc、砼內部實際最高溫度Tmax= Tj+Tt.當t=3, Tmax=2234.990.66=45.09t=6, Tmax=2248.550.572=49.77t=9, Tma

37、x=2253.810.527=50.36t=12,Tmax=2255.840.423=40.63t=15,Tmax=2256.630.329=40.63d、砼表面溫度 模板采用木模，砼表面蓄水5cm水養(yǎng)護。=1/（0.05/0.581/23）=7.71h=K/=0.6662.33/7.71=0.2mH=h2h=1.020.2=2.2m由Tb=Tq4h(Hh)/H2Ttt=3, Tb=29.64t=6, Tb=31.85t=9, Tb=31.39t=12, Tb=29.82t=15, Tb=28.17齡期(天)砼內部最高溫度Tmax砼表面溫度Tbt外界大氣溫度Tqt砼內部與表面溫差砼表面與大氣之

38、溫差345.0929.642215.457.64649.7731.852217.929.85950.3631.392218.979.391245.6229.822215.87.821540.6328.172212.466.17根據(jù)上表可得出以下結論:在各齡期t天時,砼中心最高溫度與砼表面溫度之差,以及砼表面溫度與大氣溫度之差,均符合規(guī)范規(guī)定的25,故該部位砼表面采用蓄水50mm深的保溫和養(yǎng)護方法,能滿足要求。但是在砼澆筑后實際溫度監(jiān)測過程中，若因其它因影響，造成砼中心溫度與砼表面溫度之差超過25時，應及時采取措施，增加蓄水深度,控制溫差在規(guī)定范圍內.砼入模溫度控制事先計算好砼澆筑速度，砼單位時

39、間需用量，并與砼廠家規(guī)定好砼運輸罐車運輸頻率，并在實際施工過程中，隨時與砼廠家取得聯(lián)系，確?，F(xiàn)場不出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，盡量控制車到即可入泵。在砼澆筑過程中，前后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一調度，盡量減少砼轉運中的停滯時間；在砼輸送泵處搭設涼棚，遮蓋砼輸送泵和運輸車；輸送泵管道沿線遮蓋草袋，并定時澆涼水濕潤草袋以降溫。派專人對運輸車的砼進行監(jiān)測和對運輸車灑水降溫，如有異常，立即采取措施，并通知砼廠家加以調整、控制，以便積極有效地降低砼的入模溫度，把砼入模溫度控制在22以內。砼的澆灌、振搗及泌水處理：每段從平面上按等量砼分成三條線同時澆灌，并用塔吊隨時吊運砼突擊補筑，以避免砼出現(xiàn)冷縫。砼的澆灌采用“一個坡度、薄層澆

40、筑、循序漸進、一次到頂”的斜面分層澆筑方法（砼澆筑方法示意圖詳見附圖所示）。在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提，澆筑速度適當放慢，以增加散熱和熱量交換。每條線（每臺泵）每小時澆筑量宜控制在22m3左右。為保證砼振搗密實，每條澆筑線配備6臺插入式振搗器，分三道布置，第一道布置在卸料點（砼輸送泵管出口處），使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保最下部的砼振搗密實；第三道負責斜面分層逐點振搗，斜坡面上各層各點要精心組織，嚴格控制好振搗時間、移動方向、移動間距及插入深度，確保振搗密實，不漏振。，振搗時要快插慢拔，在深承臺部位砼澆灌至板面高度后還要進行二次振搗，確保振搗質量，板表面還要用平板振動器來回振搗

41、至少二遍。泌水處理：用人工及時將澆筑過程中析出的大量游離水排除掉。底板、承臺砼澆筑時，架設輸送泵管道臨時支架。隨著砼的退澆，支架應隨之逐一拆除拔出，砼中支架孔眼，必須立即用插入式振動棒回振密實。示意圖詳見附圖16。砼表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，需進行處理，初步用長刮杠刮平，并逐步刮至正在澆筑砼處。砼初凝前用鐵磙筒碾壓二遍，再用木抹子搓平、壓實、抹光，并按方案要求及時覆蓋、蓄水養(yǎng)護。砼內部溫度監(jiān)測：為及時掌握砼內部溫度變化，便于調整養(yǎng)護方法，對本工程大體積砼進行溫度監(jiān)測。測量方法：采用水銀溫度計測量。測量點布置：具有代表性、能全面反映大體積砼各部分的溫度，從高度考慮，包括底面、中心和上表面

42、，從平面考慮，包括中部和邊角區(qū)，重點監(jiān)測對象里核心筒部位大承臺，測溫點布置詳見附圖17，測量孔大樣詳見附圖18。溫度監(jiān)控：溫度測量工作從砼澆筑后12小時開始，溫升階段每2小時測一次，降溫階段每4小時測溫一次，大約7天后，每8小時測溫一次，一般測12天，并做好詳細記錄，繪制溫度變化曲線圖。根據(jù)測溫記錄，當大面積或局部砼內外溫差大于25時，必須立即采取措施，對砼進行保溫；控制溫差在規(guī)定范圍之內。、墻、柱、梁板砼澆筑地下室墻、柱與頂板砼分開澆筑，墻第一次澆至頂板下口，柱澆至柱帽下口。 砼澆筑方法：擋土墻、柱采用分層澆筑法，分層厚度不大于500，地下室頂板采用斜面分層澆筑法。為保證結構砼澆筑的整體性、

43、連續(xù)性，澆筑過程中應重視澆筑接頭的停歇時間，接頭砼施工停歇時間不應超過砼的處凝時間。澆筑豎向結構前底部應填以50-100mm厚和砼內成分相同的水泥砂漿。砼振搗注意事項：振搗必須安排有經驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內10cm，地下室頂板較厚，必須先用插入式振搗器振搗，后采用平板振動器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。、施工縫地下室外墻水平施工縫留設在底板面以上500mm高

44、處的墻身上，擋土墻上部施工縫留于板下口。地下室柱水平施工縫留設在基礎底板面，上端柱施工縫留于柱帽下口（參見附圖 ）。施工縫繼續(xù)澆筑前，應清除雜物，鑿除浮漿、松動的石子和軟弱砼層，鑿毛后沖洗干凈，充分濕潤不少于24 小時。接澆砼前，先鋪一層與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿50mm，或刷一遍純水泥漿結合層，施工縫處的砼應特別注意仔細振搗密實，使新舊砼結合緊密。后澆帶均采用比原結構砼強度高一級的微膨脹混凝土澆筑。4、砼的養(yǎng)護、在地下室結構施工期間中，現(xiàn)場安排專職的混凝土養(yǎng)護工，對已經澆筑的砼及時進行養(yǎng)護。、豎向結構拆模后，及時張掛麻袋澆水養(yǎng)護。、地下室底板采用蓄水養(yǎng)護法養(yǎng)護。、 地下室頂板砼采用灑水法養(yǎng)

45、護，要始終保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。、后澆帶砼澆筑后，用濕麻袋覆蓋，派專人養(yǎng)護不少于14d。、砌體工程地下室隔墻采用Mu5、200厚加氣砼空心砌塊。1、砼空心砌塊、水泥進場時，應具質保書及準用證，并經抽檢合格達到要求方可使用。2、砌筑前，必須在地面上彈出墻身的門洞位置線，墻身部位樓地面清理干凈并澆水濕潤。3、砌筑時，應立好皮數(shù)桿。空心砌塊一般不宜澆水。但在氣候特別干燥的情況下，可在砌筑前稍噴水濕潤。4、墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須加設拉結筋。磚墻與砼墻、柱交接處，應將主體甩出的拉結筋壓砌入水泥砂漿灰縫中，拉結筋間距、數(shù)量、長度等均

46、必須符合設計要求。5、凡墻轉角處，丁字墻交接處及墻體長度大于5米時須設置構造柱，空心砼砌塊可利用相對的上下孔用C15砼填實并配48鋼筋，箍筋6200形成芯柱，芯柱每400600高砼應插實一次，同時該部位必須設拉結鋼筋6500。6、非承重墻門窗洞及設備預留洞，其洞口頂部需設鋼筋砼過梁，過梁兩邊支座擱置長度250mm，門窗洞邊200mm范圍內砌體，應采用實心砌體，如采用空心砌塊，必須用C15砼填實。7、砌塊墻日砌筑高度不超過1.8M，雨天不宜超過1.2M。8、墻體砌止梁板下口，兩天后應用實心磚體或粘土磚斜砌鍥緊。9、砌墻的同時，水電等工種應密切配合，埋設好水電管線，防止事后鑿槽打洞。、裝飾工程地下

47、室內裝飾前，必須先對結構進行中間驗收，合格后方可進行裝飾施工。1、磚墻抹灰抹灰前，先將墻面清理干凈，找規(guī)矩、吊垂直做出灰餅，將墻面澆水濕潤，用13厚1：0.3：3混合砂漿打底、刮尺刮平、木抹子搓平、掃毛，待底灰約六、七成干時，即可抹5厚1：0.3：2.5混合砂漿罩面，鐵抹子趕光壓實。2、對砼墻面、頂棚進行檢查并清理，對砼表面蜂窩麻面的按要求進行修補抹平，模板接縫必須剔平，要求砼墻面、頂棚表面平整，陰陽角順直。3、乳膠漆施工刮膩子。一般情況下刮三遍膩子即可，如墻面平整度較差可適當增加刮膩子的遍數(shù)。膩子重量配比為乳膠：滑石粉=1.5：3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥

48、后用砂紙磨平并掃凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮，干燥后用砂紙磨平、磨光，但不得將膩子磨穿。刷乳膠漆。涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆共分三遍涂刷，要求光亮、光滑、顏色一致，刷絞通順，干燥后無接頭。、地下室防水施工1、基層清理：將結構基臺表面清理干凈、包括凸出的石子、砼和浮漿、浮灰以及污染、油漬等，并用鋼絲刷滿刷一遍，再用清水沖洗干凈，基層應充分濕潤。2、20厚聚合物水泥砂漿防水層：砂漿攪拌時，應先將水泥、砂攪拌均勻后，再加入聚合物和助劑，并充分拌勻。砂漿攤鋪前，先刷聚合物水泥漿一道，攤鋪砂漿時應順著一個方向一次施工，最后一遍應抹平壓實。施工完畢后應檢

49、查，發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應重新批檔抹壓，防水層終凝后應及時灑水養(yǎng)護不少于7天。3、1.5厚聚合物水泥基防水涂膜：聚合物水泥基防水涂料宜采用攪拌器攪拌，拌合要均勻不含團粒，并在終凝前用完，涂刷時應均勻，每層之間的時間間隔以前一層涂膜干固為準，雨天不宜施工，施工完畢后灑水養(yǎng)護不少于7天。五、地下室施工進度計劃地下室工程計劃50天完成，工程施工進度計劃安排如下：1、地下室基坑第一層土已先行挖除，剩下的第二層土約需15天挖除。2、墊層磚胎模約需15天完成。3、基礎底板約需13天完成。4、地下室墻、柱、頂板約需19天完成。施工進度計劃詳見地下室結構施工進度計劃表。六、施工現(xiàn)場平面布置。本工程配備三臺FO

50、/23B型附著式塔吊，均設于地下室部位，其中一臺設于35-36/B-C軸中間，一臺設于15-16/B-C軸中間，一臺設于1a-2a/Ba-Ca軸中間。在現(xiàn)場內北側靠香山中街拐彎處依次搭設工地配電房、發(fā)電機房、電工值班室、倉庫、機修間、工地辦公室、廁所等，監(jiān)理辦公室設于現(xiàn)場東側靠馬路人行道處。在地下室南側，避開住宅樓沿臨時道路設三個臨時鋼筋加工間及一個木作間。地下室施工設三臺砼輸送泵，分別設于3#與4#樓、6#與8#樓之間，現(xiàn)場平面布置詳見附圖19。七、主要施工機械和材料計劃、施工機械計劃見附表深圳市棲湖花園大廈地下室專項施工方案機械設備計劃用表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量每臺(套)功率(K

51、W)機械狀況備 注一、垂直運輸 機 械1塔 吊FO/23B臺355良好二、砼機械1砼輸送泵HBJ60C臺475良好其中一臺備用2插入式振動器250臺401.5良好其中10臺備用3平板振動器2F220-50臺33.5良好其中1備用三、鋼筋機械1鋼筋切斷機GQ-50臺45.5良好其中一臺備用2鋼筋彎曲機GW-40臺44良好其中一臺備用3鋼筋調直機GT4-14臺414良好其中一臺備用4鋼筋對焊機VUI-100臺4100良好其中一臺備用5鋼筋直螺紋套絲機套36良好6交流電焊機BX-300臺413.5良好其中一臺備用7直流電焊機AX4-300-1臺410良好其中一臺備用8手提式電焊機BX-30臺49良好

52、其中1臺備用四、木工機械1園盤鋸自制臺43良好其中一臺備用2平刨機MB504B臺43良好其中一臺備用3手電鋸臺200.5良好其中5臺備用4手電鉆臺200.5良好其中3臺備用五、其它機械1打夯機立式臺62.2良好場地平整基坑回填土2砂輪切割機18”400臺42.2良好其中一臺備用3臺鉆臺11.1良好4氧氣乙炔割炬帶表套4良好5接地電阻儀ZC29B-2套2良好避雷接地測試6潛水泵QY25-17-2.2臺202.2良好其中3臺備用7高壓泵臺27.5良好其中一臺備用8發(fā)電機組350KW臺1良好柴油發(fā)電機9對講機對10良好10砂漿機L-325臺44良好其中1臺備用11反鏟挖土機1M3臺4112自卸汽車輛、主要材料需用量計劃見附表 序 號材料名稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1鋼筋10內噸2圓筋鋼15-22噸3螺紋鋼噸4水泥41.68MPA噸5商品砼C10M36商品砼C20M37商品砼C30S8M38商品砼C35S8M39紅磚千塊10加氣砼砌塊M311砼空心砌塊M312砼實心砌塊M313石灰噸14砂中砂M315木材M316膠合板3mm厚M217膠合板18mm厚M2八、主要技術組織措施保證工程質量措施：地下室工程質量管理目標：優(yōu)良。為確保質量目標的實現(xiàn)，