1、4.3鍋爐質(zhì)量檢查表4.3.1立柱檢查：適用范圍：鋼架立柱檢查。立柱檢查、橫梁及支撐的檢查可以在每層鋼架中抽取一定數(shù)量的設(shè)備檢測，不用逐根檢測,但主梁和主柱應(yīng)全部進(jìn)行檢測。具體的抽檢比例由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批設(shè)備的質(zhì)量分布特性。對有明顯偏差的立柱、橫梁及支撐必須進(jìn)行檢測。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.1。表4.3.1立柱檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合J家設(shè)計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品

2、技術(shù)資料柱長度偏差8mmm+2-6柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000,且最大不超過10檢測互成90兩個方位；拉線、鋼板尺檢測柱扭轉(zhuǎn)值mm不大于柱長的1/1000,且最大不超過10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進(jìn)行檢測柱腳底板垂直度偏差mm5/1000底板長度用一米等邊直角尺、塞尺檢測或吊線墜、鋼尺檢測；檢測互成90兩個方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長（寬）用一米鋼板尺和塞尺，檢測互成90兩個方位橫梁、支撐檢查：1適用范圍：鋼架橫梁、支撐檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.2。表4.3.2橫梁、支撐檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重

3、銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料長度偏差L1000mmmm0-4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值1000VL3000mm0-63000VL5000mm0-10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000,且不大于10檢測互成90兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長的1/1000,且不大于10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進(jìn)行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：L一橫梁長度。板梁檢查：1適用范圍：鋼架板梁檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方

4、法見表4.3.3。表4.3.3板梁檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具板梁檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯用核對產(chǎn)品技術(shù)資料板梁長度偏差主梁mm15用鋼卷尺檢測上下蓋板寬度中心位置次梁0-10板梁高度偏差HK1600mmmm3用鋼卷尺檢測腹板兩端中心處1600VH3000mm8板梁寬度偏差mm5上下蓋板每隔兩米用鋼板尺檢測板梁腹板中心位置偏差mm5檢測兩端面位置，拉線、用鋼板尺檢測板梁蓋板傾斜度偏差HK1600mmmm1600mm5板梁

5、旁彎度偏差mm1/1000板梁全長，且010梁立放，在腹板的一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測板梁垂向上mm30梁臥放，在蓋板的一側(cè)拉直撓度向下5線，用鋼板尺檢測板梁扭轉(zhuǎn)值HK2000mmmm2000mm1/1000板梁全長，且016高強(qiáng)螺栓連接孔中心間距mm符合設(shè)計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測高強(qiáng)螺栓連接孔位置水平距離偏差mm符合設(shè)計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測垂直距離偏差連接螺栓孔群中心線高度偏差mm+2以板梁下蓋板為基準(zhǔn)，檢測根部兩端高度連接螺栓孔群中心線水平偏差L2m5板梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：H一板梁高度，L一連接螺栓孔群中心線至測量基準(zhǔn)線的距離。高強(qiáng)螺栓連接：1適用范圍

6、：鋼架高強(qiáng)螺栓連接。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.4。表4.3.4高強(qiáng)螺栓連接工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查螺栓孔孔徑偏差417mmmm+1.00.0用游標(biāo)卡尺檢測互成90兩個方位；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點每節(jié)點不少于2個17mmmm+1.50.0螺栓孔橢圓度偏差(j)17mmmm1.0用游標(biāo)卡尺檢測；隨機(jī)抽查，大型節(jié)點每節(jié)點不少于2個17mmmm1.5螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物觀察螺栓、螺母、墊圈檢查主控按GB3633-95、GB1231的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求每批抽取8套進(jìn)行高強(qiáng)螺栓復(fù)檢，并提供復(fù)驗報告摩擦面抗滑移系數(shù)主控每批三組試

7、件，檢驗最小值必須不小于設(shè)計規(guī)定值現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗報告高強(qiáng)螺栓連接副主控按規(guī)定送檢現(xiàn)場送檢，提供復(fù)驗報告材質(zhì)主控符合廠家技術(shù)文件現(xiàn)場進(jìn)行光譜分析，提供報告螺栓連一節(jié)點磨擦接合面主控表面處理達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干觀察接凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷螺栓、緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件要求，設(shè)備技術(shù)文件無要求的，按JGJ82-91第3.4.10或3.4.15條執(zhí)行用測力扳手檢測吊掛裝置檢查：1適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝前檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.5。表4.3.5吊掛裝置檢查工序檢驗項目

8、性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查零件外觀（吊耳、吊桿、吊板、銷軸、過渡梁等）表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷；吊桿螺紋表面無碰傷，與螺母配合良好。觀察，吊桿與螺母逐個試裝零件外形尺寸mm符合廠家設(shè)計圖紙要求用鋼卷尺抽查零件材質(zhì)無錯用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識核對產(chǎn)品技術(shù)資料，合金部件作光譜分析，并出具報告吊桿彎曲度mm1%）吊桿長度，且全長04觀察，目測彎曲度較大的拉線、鋼板尺檢測廠家焊縫焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢測尺抽查吊掛裝置安裝：1適用范圍：鍋爐本體部件（汽包、受熱面、聯(lián)箱、燃燒器、本體管道等）承重吊掛裝置（吊架）安裝。2質(zhì)

9、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.6。表4.3.6吊掛裝置安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具安裝縱橫向中心線偏差mm+5以鍋爐縱橫膨脹中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙采用鋼卷尺校核銷軸安裝銷軸、開口銷安裝齊全，開口銷銷固觀察吊掛裝置連接主控連接型式符合圖紙要求，吊桿絲扣擰進(jìn)花籃螺母長度符合圖紙要求，絲扣采取防脫措施觀察螺桿露出螺母的長度mm一致，且外露長度不少于3扣觀察聯(lián)合吊架中間過渡連梁水平度偏差mm5用鐵水平測量球形墊接合面方向符合設(shè)計要求，接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑觀察彈簧安裝高度mm符合設(shè)備技術(shù)文件用鋼板尺檢測吊桿受力主控負(fù)荷分配合理用手搖動吊桿或者用手錘震動吊桿來判斷，且最少進(jìn)行三次：.加

10、載荷后.鍋爐水壓上水后.蒸汽嚴(yán)密性試驗時焊接焊縫符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察，用焊縫檢驗尺抽查受熱面設(shè)備檢查：1適用范圍：鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、汽-汽加熱器、懸吊管、本體管路等設(shè)備檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.7。表4.3.7受熱面設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機(jī)抽查；用游標(biāo)卡尺，千分尺和測厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差主控

11、mm對角線偏差主控mm燃燒器偏差門孑L蛇形管排長度偏差mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm10觀察，目測彎曲度較大的在互成900兩個方位拉線、鋼板尺檢測附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）位置正確，無損傷、缺失觀察，鋼卷尺檢測材質(zhì)主控?zé)o錯用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求核對技術(shù)文件、出J證明，合金鋼部件光譜分析并出具報告，在明顯處作標(biāo)識受熱面單根管（排）通球試驗主控符合DL/T5047-95第3.1.4規(guī)定現(xiàn)場通球試驗廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀察

12、，焊縫尺寸用焊縫檢驗尺抽查鍋爐本體、附屬管路設(shè)備檢查：1適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.8。表4.3.8鍋爐本體、附屬管路設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查管材主控符合設(shè)計查產(chǎn)品技術(shù)資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度010嫡壁設(shè)計厚度觀察，缺陷深度有疑問時，用量具檢測合金鋼部件材質(zhì)主控?zé)o錯用光譜分析，并出具報告管子外徑、壁厚符合設(shè)計用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢測，隨機(jī)檢查不少于2根水平管彎曲度偏差Dg100mmmm100mmmm1.5%o,H20彎管角度偏差

13、度符合設(shè)計用鋼板尺、拉線檢測彎頭配制外觀質(zhì)量良好，表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認(rèn)。閥門檢驗主控符合DL5031-94中3.5（閥門檢驗）的要求查檢驗記錄支吊架符合設(shè)計圖紙及DL5031-94中4.4的要求，有出廠合格證觀察受熱面管對口：1適用范圍：鍋爐本體降水管、蒸發(fā)管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管、減溫水管道等管路的檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.9。表4.3.9受熱面管對口工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊縫檢驗尺

14、”檢測坡口端面傾斜偏差mm符合DL/T5047-95中3.1.8條規(guī)定用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對口對口錯位主控mm010%!壁厚度，且W1用100mm映口尺、塞尺檢測對口偏折度主控mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測02mm對口間隙主控mm符合DL/T869-2004中表1的規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定過程中用塞尺檢測注：在管排對口中，如遇個別管子達(dá)不到要求，可與業(yè)主（建設(shè)單位）和質(zhì)檢站協(xié)商，并注明原因鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝：1適用范圍：鍋爐的過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、水冷壁聯(lián)箱、集汽

15、聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱及承壓部件汽水聯(lián)箱的散件安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.10。表4.3.10鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm010獻(xiàn)計厚度觀察聯(lián)箱筒體mm1聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL/T5047-95中第3.1.8條規(guī)定用鋼板尺、玻璃管水平測量與聯(lián)箱間角度偏差度符合圖紙直角尺、鋼板尺抽查或者放樣抽查管接頭間距離偏差mm符合圖紙靠近聯(lián)箱筒體和管口位置用鋼板尺抽查聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察減

16、溫器內(nèi)部套筒固定牢固，壁厚符合圖紙要求觀察合金鋼元件材質(zhì)主控?zé)o錯用，合金部件在明顯位置作醒目標(biāo)識光譜分析并出具報告安裝聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復(fù)核聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm5按本部分附錄E第2條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm3按本部分附錄E第3條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm5以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按本部分附錄E第1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯(lián)箱兩端頭位置，檢測與聯(lián)箱縱向中心線的距離聯(lián)箱間中心線距離偏差mm5按本部分附錄E第1條規(guī)定，檢測兩聯(lián)箱中心線兩端的距離聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前、用燈光、反射鏡等檢

17、查輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝：1適用范圍：鍋爐輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.11。表4.3.11輔機(jī)基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵地腳螺栓安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸mm+20對照圖紙，用鋼尺檢測中心位置偏差mm1.15fcu,k,fcu,min0.95fcu,k現(xiàn)場實測或檢查試驗報告計算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差+20以主廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，吊線錘，用鋼尺檢測中心線距離偏差+3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差+10用鋼尺檢測標(biāo)高偏差+10按本部分附錄E通用檢測方法第2條方法檢測墊鐵安裝墊鐵組面積

18、符合DL/T5047-95中附錄K的計算規(guī)定檢驗計算平墊鐵幾何尺寸長度mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測寬度一般輔機(jī)mm60100磨煤機(jī)100150斜墊鐵幾何尺斜度1:101:20用鋼尺檢測最薄邊厚度mm4寸長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，尢毛刺、油方，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工觀察墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊一力殳w4觀察層間接觸接觸嚴(yán)實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%用塞尺、鋼尺檢測放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好以墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀

19、察，用手錘輕擊地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差mm70%昆凝土設(shè)計強(qiáng)度檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報告錨板活動地腳螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明矩形頭方向觀察注：mfcu-同一驗收批混凝土強(qiáng)度的平均值，N/mnh；fcu,k-設(shè)計的混凝土強(qiáng)度的平均值，N/mrri；匕吩一同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值，N/mm聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝：1適用范圍：鍋爐輔助機(jī)械的聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.12。表4.3.12聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具聯(lián)軸器安裝部件外觀檢查零件齊全，無裂紋、毛刺，油孔暢通，有鋼字號觀察軸與孔配合符合圖紙規(guī)定用千分卡尺、游標(biāo)卡尺檢

20、測裝配工藝按廠家原配成對安裝，不能混用；裝配無打擊印痕，零部件不受損傷；不允許加墊片或沖打軸預(yù)取得緊力；齒套與齒輪嚙合正確，齒套在齒輪上能靈活扭動；聯(lián)軸器裝配不松動，鍵兩側(cè)無間隙，鎖緊螺母可靠。觀察剛性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控mm0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點檢測750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10彈性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控mm0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15兩半聯(lián)軸器端面間距符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或DL/T5047-95

21、中7.2.6.4規(guī)定用鋼尺或塞尺檢測彈性聯(lián)軸節(jié)指銷安裝與聯(lián)軸節(jié)指銷孔吻合，且銷有緊力，螺母有防松裝置；皮墊圈與指銷孔應(yīng)有0.52mm間隙，皮墊圈與指銷間組裝緊密，不松動。觀察，用鋼尺、塞尺檢測齒式聯(lián)軸節(jié)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查油質(zhì)合格證聯(lián)軸節(jié)安全罩緊固牢固，拆裝方便，間隙適當(dāng)且均勻，與聯(lián)軸節(jié)不發(fā)生磨擦觀察保險銷聯(lián)軸器軸與孔配合符合圖紙規(guī)定；不得任意改變保險銷直徑及材質(zhì)觀察核查設(shè)備技術(shù)文件彈簧保險聯(lián)軸器彈簧調(diào)整按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求測量皮帶輪、鏈輪安裝三角皮帶輪兩輪中心偏差值mm1拉線，用鋼尺檢測平皮帶輪兩輪中心偏差值mm60色印檢查做記錄齒高50蝸輪嚙合接觸面接觸印痕在中心

22、部位，不偏斜色印檢查做記錄嚙合間隙齒頂mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定沿齒寬方向測記齒側(cè)、齒頂兩端用塞尺或壓鉛絲檢測齒側(cè)機(jī)蓋與機(jī)體法蘭結(jié)合面接觸嚴(yán)密，不漏油不擰緊連接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入聯(lián)接螺栓堅固均勻，方向一致，有防松裝置用扳手檢查組裝整體檢查轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象手盤車，監(jiān)聽、觀察輔機(jī)分部試運：1適用范圍：鍋爐輔助機(jī)械的分部試運。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.14。表4.3.14輔機(jī)分部試運工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具試運準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進(jìn)行內(nèi)部檢查，并辦理封閉簽證各部位螺栓連接無缺件和松動手錘

23、敲擊或板手檢查各轉(zhuǎn)動裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運現(xiàn)場條件檢查道路現(xiàn)場通道暢通觀察照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通訊試運現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定抽樣化驗或查看化驗報告電動機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動、溫升、聲響等正常試車22小時觀察試運軸承溫度滑動軸承主控C65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動軸承主控80機(jī)械最大雙向振幅mm0.10用振動表檢測制動器摩擦器與制動輪應(yīng)平行，制動時兩閘瓦摩擦付均勻壓緊

24、在制動輪上；接觸面積）75%動作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀察操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實際相符；動作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀察往復(fù)運動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全伐、卸荷伐調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動作觀察三角皮帶傳動不打滑、不卡邊觀察鏈輪傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核技術(shù)文件，復(fù)查油質(zhì)檢驗報告，檢查實驗報告油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察耐火、保溫材料檢驗：1適用范圍：耐火、保溫材料檢驗。2保溫材料、耐火保溫澆

25、筑料、耐磨耐火澆筑料、保溫醇、耐磨耐火保溫磚及試塊的檢驗可以在每批材料中抽取一定數(shù)量的材料送有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗。具體的抽檢比例按耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法（DL/T902-2004）規(guī)定或由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批材料的質(zhì)量分布特性。對有明顯偏差的材料必須進(jìn)行檢驗。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.15。表4.3.15耐火、保溫材料檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具耐火材料檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標(biāo)達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件規(guī)定核對證件容重（體積密度）主控mm符合DL/T777-2001規(guī)定按DL/T777-

26、2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗?zāi)突鸲戎骺匕碊L/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗氧化鋁（AL2O）含量主控化學(xué)分析粒度主控用尺檢測保溫材料檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標(biāo)達(dá)到DL/T776-2001規(guī)定核對證件容重主控符合DL/T776-2001規(guī)定一般按DL/T776-2001附錄A中相關(guān)項目檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；新型保溫材料按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢測抗拉強(qiáng)度主控導(dǎo)熱系數(shù)主控粒度主控使用溫度主控夕卜觀尺寸偏差燒失量主控耐磨耐火材料、制品檢驗：1適用范圍：耐磨耐火材料、制品檢驗。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.16。表4.3.16耐磨耐火材料

27、、制品檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具耐磨耐火材料、制品檢驗材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項指標(biāo)達(dá)到DL/T902規(guī)核對證件耐磨性主控耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)符合DL/T902規(guī)定耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)按DL/T902-2004第6節(jié)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗體積密度主控常溫耐壓強(qiáng)度主控常溫抗折強(qiáng)度主控抗熱震性主控?zé)缶€變化率主控耐火度主控荷重軟化溫度主控C可塑性指標(biāo)主控%化學(xué)成分主控%尺寸偏差mm保溫混凝土試塊檢驗:1適用范圍：保溫混凝土試塊檢驗。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.17。表4.3.17保溫

28、混凝土試塊檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具配合比試塊檢驗容重（體積密度）主控符合DL/T776或DL/T777相關(guān)規(guī)定按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗導(dǎo)熱系數(shù)主控一般按DL/T776-2001附錄A中相關(guān)項目檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；使用溫度主控C一般按DL/T776-2001附錄A中相關(guān)項目檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；取樣試塊檢驗容重（體積密度）主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗?zāi)鎸踊覞{試塊

29、檢驗：1適用范圍：抹面層灰漿試塊檢驗。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.18。表4.3.18抹面層灰漿試塊檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具配合抹面層干燥后龜裂及脫皮主控不產(chǎn)生龜裂及脫皮觀察比試塊檢驗容重（體積密度）主控符合DL/T776的相關(guān)技術(shù)條件按DL/T776-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T776-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；取樣試塊檢驗容重（體積密度）主控按DL/T776-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T776-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；耐火混凝土試塊檢驗:1適用范圍：抹面層灰漿

30、試塊檢驗。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.3.19。表4.3.19耐火混凝土試塊檢驗工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具配合比試塊檢驗容重（體積密度）主控符合DL/T777相關(guān)規(guī)定按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗高溫殘余強(qiáng)度主控?zé)嵴鸱€(wěn)定性主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗使用溫度主控C按DL/T776-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗取樣試塊檢驗常溫抗壓強(qiáng)度主控按DL/T777-2001附錄A中檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗高溫殘余強(qiáng)度主控4鍋爐本體安裝鍋爐基礎(chǔ)劃線：1適用

31、范圍：鍋爐基礎(chǔ)劃線。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.1表4.4.1鍋爐基礎(chǔ)劃線工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查及劃線基礎(chǔ)表面打出麻卸，且放置墊鐵處已琢平觀察，用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點距離偏差主控mm+20用鋼卷尺檢測，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)進(jìn)行測量基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測，與設(shè)計標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼板尺檢測預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm+2鋼架柱底板（墊鐵）安裝：1適用范圍：鍋爐鋼架柱底板（墊鐵）安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.2。表4.4.2鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗

32、方法和器具柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無損傷觀察，各尺寸用鋼尺測量柱子間出巨偏差柱距w10m主控mm+1用彈簧稱、鋼卷尺檢測柱距10mmm+2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測柱子中心對角線差對角線020m主控mm5用彈簧稱、鋼卷尺檢測對角線20m8柱底板標(biāo)高偏差主控mm+3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測柱底板相互間標(biāo)高偏差主控mm50用鋼板尺檢測安裝每組塊數(shù)塊3觀察放置位置立柱底板立筋板下方觀察承壓力符合圖紙設(shè)計由計算決定墊鐵裝設(shè)無松動；相互點焊，與柱腳底板點焊觀察，用手錘試打鋼架組合：1適用范圍：鋼架柱、梁組合件的組合。本次修改在鍋爐鋼架安裝

33、驗收范圍劃分時仍保留“鋼架組合”分項工程，現(xiàn)場編制專業(yè)驗收范圍劃分表時根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇使用。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.3。表4.4.3鋼架組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按本部分附錄E通用檢測方法第二條確定橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線立柱組合對接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量長度偏差L8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測量四個棱角長度值，取偏差最大值L15mmm+2-8彎曲度主控mm1/1000柱長，且0

34、10拉線，用鋼板尺檢測互成90兩個方位柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且010用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且010用彈簧稱、鋼卷尺測量兩立柱上、下兩端間距偏差橫梁組合標(biāo)高偏差mm+5以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用彈簧稱、鋼卷尺測量梁間平行度偏差mm1/1000梁長，且05按梁標(biāo)高誤差推算組合件對角線差主控mm1.5/1000對角線長，且15用彈簧稱、鋼卷尺測量組件檢查梁與柱中心相對錯位mm+5用鋼板尺檢測梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣

35、孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測注：L一立柱長度鍋爐鋼架組合件、立柱安裝：1適用范圍：鍋爐鋼架組合件、立柱安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.4。表4.4.4鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按附錄通用檢測方法第二條確定鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm+5用鋼板尺檢測立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位立柱標(biāo)高偏差mm+5按附錄通用檢測方法第二條檢測各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算

36、各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且010用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且直15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90度的兩個方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測量立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且015檢測各立柱間的大對角線及相應(yīng)的小對角線，用彈簧稱、鋼卷尺測量1m標(biāo)高處大、小對角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察橫梁安裝：1適用范圍：鍋爐鋼架立柱之間單根橫梁的安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

37、見表4.4.5。表4.4.5橫梁安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具劃線橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線橫梁安裝標(biāo)高偏差mm5按附錄通用檢測方法第二條檢測水平度偏差5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測量與柱中心線偏差+5用鋼板尺檢測梁兩端中心線與柱中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定頂板梁安裝：1適用范圍：鍋爐爐頂鋼架及爐頂單根橫梁、大板梁的安裝2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4

38、.6。表4.4.6頂板梁安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm+5按附錄通用檢測方法第二條檢測梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測量梁間距偏差主控mm+5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測梁兩端中心線之間的距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁間對角線差主控mm1/1000立柱長度且直10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測疊梁安裝主控位置正確，結(jié)合緊密觀察連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察橫梁吊孔位置偏差mm3用鋼卷尺、鋼板尺檢測橫梁吊孔對角線差mm1/1000立柱長度且直10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測焊接主控焊接

39、形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定柱腳二次灌漿：1適用范圍：鍋爐鋼架柱腳二次灌漿。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.7。表4.4.7柱腳二次灌漿工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)潔凈度主控?zé)o雜物、污垢觀察地腳螺栓（鋼筋）外觀檢查無漏焊，焊縫長度、高度符合設(shè)計要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢。觀察二次灌漿二次灌漿混凝土標(biāo)號主控符合設(shè)計要求核對設(shè)計資料二次灌漿灌漿時搗實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設(shè)計觀察，并檢查施工記錄鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢見證抽樣記錄：1適用范

40、圍：鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢抽樣。2復(fù)檢抽樣記錄應(yīng)符合表4.4.8要求。表4.4.8鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)檢見證抽樣記錄工程名稱分項工程名稱工程編號抽樣人抽樣日期檢驗單位送樣日期高強(qiáng)螺栓生產(chǎn)批號規(guī)格供應(yīng)數(shù)量（條）抽樣數(shù)量（條）備注結(jié)論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固記錄：1適用范圍：鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固。2緊固記錄應(yīng)符合表4.4.9要求。表4.4.9鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固記錄工程名稱分項工程名稱工程編號施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人緊固部位：緊固要求（包括初緊、終緊扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手編號：扳手編號：扳手編號：高強(qiáng)螺栓規(guī)格高強(qiáng)螺栓數(shù)量初緊人初緊日期終緊人終緊日期

41、使用的工器具及編號檢查結(jié)果：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)查記錄：1適用范圍：鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固后復(fù)查。2緊固復(fù)查記錄應(yīng)符合表4.4.10要求。表4.4.10鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固后復(fù)查記錄工程名稱分項工程名稱工程編號施工單位復(fù)查部位復(fù)查要求：節(jié)點名稱或編號高強(qiáng)螺栓規(guī)格高強(qiáng)螺栓數(shù)量操作人復(fù)查日期使用的工器具及檢定編號檢查結(jié)果：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日鍋爐鋼架大板梁檢查記錄：1適用范圍：鍋爐鋼架大板梁吊裝前檢查。2大板梁檢查記錄應(yīng)符合表4.4.11要求。表4.4.11鍋爐鋼架大板梁檢查記錄工程名稱分項工程名稱工程編號施工單位

42、施工日期施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人板梁編號外觀質(zhì)量檢查板梁長度偏差板梁寬度偏差板梁高度偏差板梁兩支點間距誤差垂直撓度扭轉(zhuǎn)值腹板中心位置偏移腹板旁彎度焊縫質(zhì)量檢查節(jié)點螺栓孔符合圖紙使用的工器具及編號檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證：1適用范圍：鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證。2柱腳二次灌漿簽證應(yīng)符合表4.4.12要求。表4.4.12鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證工程名稱分項工程名稱工程編號灌漿時間技術(shù)負(fù)責(zé)人灌漿前檢查情況：灌漿后檢查情況：使用的工器具及編號檢查結(jié)果：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日平臺、梯子設(shè)備檢查：1適用范圍：

43、電站鍋爐、電除塵、輔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)等平臺梯子的設(shè)備檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.13。表4.4.13平臺、梯子設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察平臺檢查長度偏差mm0-2/1000長度，且010用鋼尺檢測兩端寬度偏差mm5用鋼尺檢測兩端撓度、旁彎度L6mmm6拉線，用鋼板尺檢測L=610m10m12扶梯檢查長度偏差mm+10用鋼卷尺檢測彎曲度平彎mm5拉線，用鋼板尺檢測旁彎注：L一平臺長度。平臺、梯子組合安裝：1適用范圍：電站鍋爐、電

44、除塵、輔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)等平臺梯子安裝的施工質(zhì)量驗收。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.14。表4.4.14平臺、梯子組合安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具平臺梯子組合、安裝平臺標(biāo)高偏差mm10按本部分附錄E通用檢測方法E.2條的規(guī)定，檢測平臺四角位置平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩托架間水平，按本部分附錄E通用檢測方法E.3條檢測根部。托架本身用水平尺檢測兩平臺連接高低差mm5用鋼板尺檢測兩點平臺與立柱中心線偏差mm10拉線，用鋼尺檢測縱向、橫向兩個方位，每個方位檢測兩處平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設(shè)方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固觀察平整度偏差mm3觀察，明顯偏差處用鋼

45、板尺檢測欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3用水平尺檢測柱距mm間距均勻，符合設(shè)計用鋼尺檢測橫桿平直度偏差主控mm10在互成90度兩個方位，拉線，用鋼尺檢測欄桿安裝兩側(cè)欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺觀察圍板安裝平直、無明顯凸凹不平觀察焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測管式空氣預(yù)熱器管箱設(shè)備檢查：1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器管箱等設(shè)備的檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.15。表4.4.15管式空氣預(yù)熱器管箱設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查管箱外觀檢查管板、管子無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁，管子

46、內(nèi)部無雜物觀察管箱高度偏差mm+4在管箱相互垂直的兩個側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值管箱側(cè)面對角線差管箱高度03mmm5在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，用鋼尺測量對角線長度，計算每個側(cè)面對角線的差值，再取均值管箱高度3mmm7管板邊緣平直度偏差mm10用1m大鋼板尺，150mnrJ、鋼板尺測量管端焊縫嚴(yán)密性試驗主控?zé)o滲漏管箱斜置，煤油從管板內(nèi)測注入后，觀察檢查廠家焊縫焊縫符合廠家技術(shù)文件要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷焊縫用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察管箱式空氣預(yù)熱器設(shè)備組合：1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器設(shè)備組合。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.16。表4.4.16管箱式空氣預(yù)熱器設(shè)備

47、組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具組合管箱組合件側(cè)面對角線差組合件高度03mmm5在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，用鋼尺測量組合件的對角線長度，計算每個側(cè)面的對角線的差值，再取兩個側(cè)面對角線差值的平均值組合件高度3mmm7組合件管板對角線差mm15以管板外圍管子的外壁連線為檢測基準(zhǔn)，用鋼尺檢測管箱垂直度偏差mm5吊線墜，用鋼板尺，在組合位置測量管箱四角邊緣管的垂直度防磨套管組合裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，套管內(nèi)清潔觀察，用鋼尺檢測，按套管總數(shù)的1%泡機(jī)抽查兩管箱相鄰管板標(biāo)高偏差mm用鋼尺，在兩管箱相鄰側(cè)管板邊緣位置測量焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、

48、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察管箱式空氣預(yù)熱器支撐鋼架檢查：1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器支撐鋼架檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.17。表4.4.17管箱式空氣預(yù)熱器支撐鋼架檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具檢查支承框架（梁）標(biāo)高偏差mm10以鍋爐鋼架主柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用鋼尺及玻璃管水平檢測支承框架上部水平度偏差mm3用玻璃管水平檢測支撐框架兩端頂部管箱式空氣預(yù)熱器安裝:1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表表4.4.18。表4.4.18管箱式空氣預(yù)熱器安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備安裝管箱垂直度偏差mm5吊線墜、

49、鋼板尺檢測管箱組合件四角邊管垂直度管箱與鍋爐立柱中心線間距偏差主控mm+5用下管板邊排管中心線為基準(zhǔn)，拉線，用鋼尺測量縱橫兩個方向與立柱中心線之間的距離預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差mm+15在管箱組合件的上管板，四個邊長的中間位置，以鍋爐鋼架主柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用鋼尺及玻璃管水平檢測焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)檢查：1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)設(shè)備檢查。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.19。表4.4.19管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)檢查工序檢驗項目性質(zhì)

50、單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀檢查設(shè)備外觀無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等缺陷觀察外形尺寸mm符合廠家技術(shù)文件用鋼尺檢測進(jìn)出口端面對角線差10管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)安裝：1適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)設(shè)備安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.20。表4.4.20管箱式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)角箱（連通管）及伸縮節(jié)安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具設(shè)備安裝轉(zhuǎn)折箱（連接管）出入口中心線偏差mm10以立柱中心線為準(zhǔn)拉線，用鋼尺檢側(cè)外觀檢查箱體平整，無明顯凹凸，臨時焊接鐵件切割干凈，箱體內(nèi)無雜物觀察伸縮節(jié)主控冷拉符合設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致觀

51、察，檢查冷拉施工技術(shù)記錄焊縫嚴(yán)密性試驗主控?zé)o滲漏用煤油做滲油試驗、觀察焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線：1適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)、支撐鋼架的檢查劃線。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.21。表4.4.21回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具基礎(chǔ)劃線預(yù)熱器縱橫中心線偏差主控mm+2以鍋爐中心線為準(zhǔn)吊線墜、拉線檢查，使用彈簧秤配合鋼卷尺檢查定子支座中心線偏差mm+2以預(yù)熱器縱橫中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查，使用彈簧秤配合鋼卷尺檢查定子支座支撐點標(biāo)高偏差mm+0-20以鍋

52、爐1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在支撐點鋼板頂面，用鋼尺及玻璃管水平檢查定子支座支撐點水平度偏差mm2支撐點鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器墊鐵安裝：1適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐墊鐵、膨脹支座的安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.22。表4.4.22.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器墊鐵安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具墊鐵安裝平墊鐵尺寸mm符合廠家技術(shù)要求用鋼尺檢測墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污觀察放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊3觀察層間接觸接觸嚴(yán)實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%用塞尺、鋼尺檢測與支撐梁接觸接觸良好塞尺

53、檢查回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝：1適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐軸承、導(dǎo)向軸承的安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.23。表4.4.23回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具軸承安裝軸承外觀無裂紋，重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平幫1，靈活試動、觀察軸承滾珠間隙符合廠家有關(guān)技術(shù)文件規(guī)壓鉛絲測量或用塞尺測量軸承座與軸承套間隙（緊力）符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時測量軸承與軸承套間隙mm與軸配合情況軸承水平偏差主控mm符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定，無規(guī)定時小于0.05用精密水平檢查風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝：1適用范圍：風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的定子安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.24。表4

54、.4.24風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具定子組合安裝定子外向圓度偏差直徑6.5m主控mm10在定子外殼徑向隔板直徑位置，用鋼尺分別檢測上、下端面6.5m直徑w10m1210m直彳至v18m14定子端面水平度偏差直徑6.5m主控mm3用水平尺或玻璃水平管，在定子上、下端面，沿圓周方向各側(cè)16點以上6.5m直徑w10m410m直彳至v18m5定子端面拼接錯邊mm0.5用鋼板尺、塞尺，在每條拼縫各測1-2點同步裝置組裝與風(fēng)罩回轉(zhuǎn)方向一致，球絞接頭松緊適合觀察風(fēng)罩扇形底部平整度偏差mm2%0風(fēng)罩半徑，且整個底部08拉線，用鋼板尺或放置水平，玻璃水平管檢測框架密封

55、裝置鑄鐵板錯邊mm0.5用鋼板尺、塞尺每接頭檢測1點鑄鐵板整體平整度偏差主控mm1.5拉線，用鋼板尺或放置水平，玻璃水平管檢測定了支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差mm5用鋼板尺檢測前后左右四個方位定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活觀察定子上端面標(biāo)高偏差mm5以鍋爐鋼架1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用鋼尺、玻璃管水平檢測各支座處的上法蘭面定子水平度偏差定子就位時找正主控mm2用玻璃水平管或水平尺，在定子上端面，沿圓周方向檢測16個點傳熱元件安裝后6傳熱元件安裝元件在扇形倉內(nèi)不松動，元件間隙內(nèi)無雜物觀察主軸相對定子垂直度偏差主控mm2.5將定子沿圓周回出8個等分點，平穩(wěn)推轉(zhuǎn)風(fēng)罩，用千分表檢測風(fēng)罩外圓上某一

56、固定點與定子上每一等分點之間的距離，計算八點的距離差值焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本體安裝：1適用范圍：風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的本體（包括風(fēng)罩、圍帶、密封等工作）安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.25。表4.4.25風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本體安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具本體安裝圍帶徑向跳動主控mm2沿圓周等分8個點，用百分表測圓銷外表面圍帶軸向跳動mm8沿圓周等分8個點，用百分表測圍帶上平面上，下風(fēng)罩同步偏差mm10以定子徑向隔板為基準(zhǔn)，鋼尺檢測上下風(fēng)罩圓周對應(yīng)位置頸部密封裝置密封筒

57、徑向跳動主控mm2沿密封筒外圓周劃八個等分點，平穩(wěn)推轉(zhuǎn)風(fēng)罩，用百分表檢測密封筒外圓周每個等分點密封筒與卡環(huán)座間隙間隙均勻用鋼尺測量鑄鐵防磨環(huán)活動自如觀察密封調(diào)節(jié)裝置安裝調(diào)整彈簧高度mm符合設(shè)備技術(shù)文件用鋼尺檢測密封框架鑄鐵板與定子端面間隙mm用鋼尺或塞尺檢測每個支吊點相應(yīng)位置雙螺母與支架間隙mm用鋼尺檢測焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝：1適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的驅(qū)動裝置（包括減速機(jī)、電機(jī)及聯(lián)軸器找正等工作）安裝。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.26。表4.4.26.空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝工序檢驗項

58、目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具驅(qū)動裝置安裝減速機(jī)盤車檢查齒輪箱無雜音，不漏油，盤車觀察圍帶圓銷與擺線齒輪齒根間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件用專用樣板尺插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面）65溫寬色印檢查電機(jī)安裝位置方向及固定位置方向符合圖紙要求固定牢固觀察聯(lián)軸器找正軸向、徑向偏差0.1百分表檢查軸封安裝密封嚴(yán)密盤根填實接口互錯90。松緊適當(dāng)觀察焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察空氣預(yù)熱器管道及吹灰器安裝：1適用范圍：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器管道及吹灰器（包括沖洗、消防等管道、吹灰器、孔門等附件設(shè)備）的安裝工作。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表表4.

59、4.27。表4.4.27空氣預(yù)熱器管道及吹灰器安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具管路安裝管道布置合理、美觀、走向正確、支架固定牢固觀察吹灰及清洗裝置安裝操作傳動部分符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀，回彈，轉(zhuǎn)動部分涂有潤滑粉試動觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢測安裝位置安裝位置正確、固定牢固校對圖紙孔門安裝位置正確開關(guān)靈活密封嚴(yán)密核對圖紙焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝：1適用范圍：受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝，包括

60、大梁、端柱或支座、外殼、扇形板分隔倉、支撐等設(shè)備的安裝工作。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表4.4.28。表4.4.28受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具定子組合安裝定子圓度偏差主控mm2在柜子外殼徑同隔板直徑位置，用鋼尺分別檢測上、下端面定子端面平整度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在定子上、端面沿圓周方向各測16點上、下梁的水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在上、下梁表面測量定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差主控mm5用鋼尺檢測前后各方位定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活觀察定子上端面標(biāo)高偏差主控mm3以鍋爐1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在支撐點鋼板頂面，用鋼尺