1、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司胡底煤礦蒲池回風立井井筒掘砌工程施工組織設計宏圣礦建分公司0年五月二十日長：總工：生產管理部：安全監(jiān)察部：機電部門：編制人：編號：HS/KJ-SGZS-HDHFJ-01版次：A/0生效日期：發(fā)放號碼：受控狀態(tài)：施工組織設計目錄第_章概況一、工程概況二、工程內容及技術特征三、井田水文地質條件第二章施工準備一、技術準備二、施工隊伍準備三、施工現(xiàn)場準備四、施工技術裝備與材料供應安排第三章施工方案的選擇一、表土段施工方案二、基巖段施工方案三、與井筒相連接的相關工程施工方案第四章施工工藝一、采用四新”加快施工速度二、臨時鎖口施工三、井筒表土段施工四、基巖段施工五、與井筒連

2、接處相關工程施工六、關鍵部位施工技術及處理特殊地質變化技術措施（一）基巖段防治水措施（二）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工（三）井筒揭煤施工第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)二、井筒懸吊設施三、井口及地面輔助設施第六章井筒施工鑿井設施選型計算一、提升設備的選型二、懸吊設備的選型第七章施工組織與管理一、施工組織管理機構二、施工管理三、施工合理化建議和降低造價施工措施第八章施工進度計劃與進度控制一、工期安排二、工期保證措施第九章施工技術安全措施、災害預防和安全保證體系、安全工作目標二、安全管理體系三、安全管理措施四、施工安全技術措施五、應急處理方案第十章工程質量檢測管理措施和質量保證體系一、施工質

3、量保證措施二、質量保證體系三、工程質量通病防治措施四、成品保護的保證措施五、竣工驗收后保修工作的措施和承諾第十一章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施一、文明施工及環(huán)境保護措施二、文物保護措施第十二章冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管線及其它地上地下設施保護加固措施編制本施工組織設計大綱的指導思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部門有關建設方針和技術政策，采用先進的科學技術，充分利用本處的施工能力和技術經驗，提高礦井建設的綜合效益，在確保安全和工程質量的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質量優(yōu)、效益好的原則，建設本礦井。嚴格貫徹我處質量、環(huán)境、職業(yè)健康

4、安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001標準管理手冊、程序文件中的相關規(guī)定，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從而確保工程質量。本施工組織設計的編制依據是：1、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司胡底礦井副斜井、蒲池回風立井工程施工招標文件、圖紙及答疑；2、礦山井巷施工：（1）煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）；（2）煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范（GB50213-2010）；（3）煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法（國家煤炭局1999年2月10日頒布的煤規(guī)字199934號文）；（4）煤礦安全規(guī)程（2011年版）（5）防治煤與瓦斯突

5、出規(guī)定（2009年版）（6）建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）（7）國家、省市和行業(yè)相關法律、法規(guī)、規(guī)范要求。3、混凝土結構工程：(1)鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2)混凝土質量控制標準(GB50164-1992)(3)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001)(4)普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ522006)(5)混凝土外加劑(GB8076-2008)(6)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)4、工程焊接(1)鋼筋焊接與驗收規(guī)范(JGJ18-2003)(2)鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/T27-2001)(3

6、)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)第一章概況一、工程概況山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司副斜井開鑿工程所在礦井生產規(guī)模60萬噸/年；礦井設計可采儲量25250kt；礦井服務年限34.2a；井田開拓方式：主立井-副斜井綜合開拓，屬高瓦斯礦井。副斜井擔負全礦井輔助提升任務，并兼作礦井的一個安全出口；胡底煤礦蒲池回風立井擔負全礦井回風任務，兼作礦井的一個安全出口。二、工程內容及技術特征1、工程內容：回風立井筒及相關硐室掘砌工程。2、技術特征：回風井井筒設計凈直徑為8.0m井筒全深528.2m,采用普通、丄、口八14法鑿井?；仫L井井壁結構為：井壁結構為：其中表土風化段50米，支護形式

7、鋼筋混凝土，支護厚度1000mm,混凝土等級為C40;基巖段478.2米，支護形式素混凝土，支護厚度550mm混凝土等級為C35。三、井田水文地質條件1、回風立井的巖石硬度系數粗-細粒砂巖，自然抗壓強度一般為15.5-40.6MPa，屬半堅硬-堅硬巖石；粉砂巖，自然抗壓強度一般為6.1-32.2MPa,為半堅硬巖石；砂質泥巖，自然抗壓強度一般為4.5-21.0MPa，為軟巖；泥巖，自然抗壓強度一般為3.5T1.6MPa，為軟巖；石灰?guī)r，自然抗壓強度一般為50.2-62.2MPa,平均為54.8MPa,屬堅硬巖石。2、涌水量通過對Q+風化帶、P2S+P1X+P1S及C3t含水層分別進行混合抽水試

8、驗,對胡底煤礦蒲池回風立井井筒進行涌水量預算,采用地下水動力法中承壓轉無壓完整井公式進行計算，最大涌水量為161.14m3/d,即卩6.71m3/h；注：本涌水量是依據井筒檢查鉆資料提供的,施工時按實測涌水量計3、本礦井為高瓦斯突出礦井第二章施工準備一、技術準備1、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。2、組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。3、試驗人員盡早

9、進行試驗、檢驗和各種強度混凝土配合比的試驗。二、施工隊伍準備1、為確保本工程施工速度和工程質量，特在本處內精選素質好、經驗豐富、從事過二次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。2、根據施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按本處通過的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9O01、IS014OO1、GB/T28O01標準。以及ZM71/QEO-CX-2008培訓控制程序要求組織學習培訓。三、施工現(xiàn)場準備第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產等臨時設施，工廣臨時設施布置，遵

10、循“方便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達標、盡可能避開永久建筑物”的原則，井筒施工大臨平面布置圖見表2-1，地面大臨工程一覽表見表2-2。四、施工技術裝備與材料供應安排我處施工技術力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套機械化設備，主要機械設備表見表2-3，試驗和檢測儀器設備表2-4。由處機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作，確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其余設備和周轉材料根據工作進度工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。組織物資供應人員進行市場調查，按本處通過的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T

11、28001標準，以及ZM71/QEO-CX-2008物質采購控制程序，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。序號工程名稱結構形式工程量備注單位數量1主提絞車房輕鋼結構M22402副提絞車房輕鋼結構M22403絞車、穩(wěn)車設備基礎混凝土M37504機電修車間輕鋼結構M21175材料庫磚混結構M2786井口會議室輕鋼結構M21807井口值班輕鋼結構M21208鋼筋棚鋼筋防雨棚M2609砂、石料場混凝土鋪地M262510職工宿舍輕鋼結構M280011食堂輕鋼結構M212612浴室輕鋼結構M214413更衣室輕鋼結構M26014辦公室輕鋼結構M218015廁所輕鋼結構M24

12、216臨時變電所輕鋼結構M213017臨時壓風機房輕鋼結構M2126序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力備注1主提升機JK-2.8E1洛陽200910002副提升機JK-2.5/201洛陽20064753提升天輪TXG-3.0/2.5各1宿州20104吊桶5.0m3/2.0m3各2宿州20105鉤頭11t/7t各1沈陽20096穩(wěn)車JZT0/600A6濟南2007227穩(wěn)車JZT6/800A11濟南2006308穩(wěn)車JZA-5/10001濟南2008229懸吊天輪1.0m單槽13宿州201010懸吊天輪1.0m雙槽5宿州200811懸吊天輪0.6m單槽3宿州2009

13、12裝載機ZL-501徐州200813自卸汽車10t3長春200714攪拌機JS-10001方園200925m3/h15噴漿機ZP-vn2江西20105.516混凝土震動器ZNQ-5016方園201017混凝土分料器QFH1自制201018整體模板MJY3.6m1自制201019注漿機YZB-210/151鎮(zhèn)江200920壓風機SA-120A2宣化200813020m3/h21壓風機SA-250A2宣化200725040m3/h22變壓器S11-2500/10/62合肥2006(續(xù)上表)序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力備注23變壓器5口500/6/0.42合肥2

14、00624變壓器KBSG-4000.42合肥200925雙回路開閉鎖KYBSTO10KV1徐州200826雙回路開閉鎖KYBS-66KV1徐州200827雙回路開閉鎖KYBS-0.40.4KV1徐州200828低防開關QBZ-802合肥201029低防開關KBZ-4002合肥201030地質鉆機ZDY6501重慶200731調度絞車JD-11.44徐州200911.432電焊機BX5-4002合肥201033單級泵3BA-9/7.52長沙20107.534排水泵DC50-80X72博山200918550m3/h35吊盤1自制201036激光儀1江西200937輪鋸機llKw1合肥2010113

15、8車床17Kw1合肥20081739鉆床5.5Kw1合肥20075.540砂輪機S3SL-3001合肥2010341抓巖機HZ-62太原200860m3/h42局扇FBD-N09.62侯馬20092X3043傘鉆SJZ-6.91宣化200844風泵BQF-50/255常州201045挖掘機PC601小松2010序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1錨桿拉力計ZY-201北京20072鋼尺LGS1001北京20083收斂儀JSS30A1北京20064經緯儀J2-21蘇州20065水準儀NAL2241蘇州20076靠尺JZC2浙江20077自動稱量上料機PLD-8001山東

16、20088塌落筒TLY-12北京20089分析天平SJ1天津200710激光指向儀YBT2北京200711磅秤500kg1徐州200612回彈儀HT225A1山東200813砼強度檢測儀SHJ-301北京200714砼取樣鉆機HZ-151杭州200715錨噴質量檢測儀MPJ-81山東200616錨桿探測儀MT-21山東200717便攜式瓦檢儀JCB4（A）4北京2008第三章施工方案的選擇工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照通過了的ISO9001國際質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康

17、安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質量。根據井筒的技術特征及工程、水文地質，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深孔爆破”。井筒穿過表土風化帶、含水層、斷層破碎帶、揭煤前進行工作面預注漿，保證施工安全。詳見表3-1立井施工機械化配套方案。一、表土段施工方案表土段采用在井筒中布置PC60挖掘機，配以人工用鐵鍬、高效風鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、巖石電鉆打眼松動爆破、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁，溜灰管下放混凝土。二、基巖段施

18、工方案采用鉆爆法掘進，SJZ-6.9型傘鉆鉆眼爆破，HZ-6型中心回轉式抓巖機裝巖出矸，采用液壓挖掘機（防爆電機型）輔助清底，兩套單鉤提升，MJY型整體金屬模板砌壁，溜回管下放混凝土。三、與井筒相連接的相關工程施工方案與井筒相連接的相關工程包括馬頭門及相關硐室等。這些工程均采用普通鉆爆法掘進，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場連接處的施工，可利用耙矸機耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內，再由抓巖機配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。16序號項目施工設備配套方案1井筒直徑、深度井徑80m，深度5282m2作業(yè)方式混合作業(yè)3鑿巖機鉆架SJZ-6.9型傘鉆4抓巖機HZ-6中心回轉抓巖機2臺5提升機JK-2

19、.8E一臺、JK2.5/20臺6提升吊桶主提升5m3吊桶、副提升2m3吊桶7鑿井井架V型井架8鑿井穩(wěn)車JZA-5/1000臺；JZ-10/600A六臺；JZ-16/800A十臺。9砌壁模板MJY-8.0/3.6型整體液壓金屬模板攪拌機JS-1000型攪拌機一臺，PLD-1600配料系統(tǒng)兩套10壓風SA-120A型/SA-250A型螺桿式壓風機各兩臺11排水泵在吊盤上安設DC50-70X9型臥泵排水。12通風FBD-N09.6型2X30kw對旋式風機，使用路1000mm膠質風筒，井筒內懸吊。13通信、信號控制臺KJTX-SX-1型1套14照明設備Dd250/127型2臺15測量全站儀、經緯儀、水

20、準儀翻矸方式自動卸矸17防水排水當涌水量大于10m3/h時，米取注漿、封水治水措施第四章施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關，克服施工技術難題。加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備維護管理，實行包機定人定崗維修，使設備處于100%完好狀態(tài)。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格產品進入工程實體。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，嚴格按照通過了的ISO9001國際質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001

21、職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質量。一、采用“四新”加快施工速度1、新工藝表土段使用PC60挖掘機挖土裝罐，基巖段輔助清底；MJY型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動翻矸、自卸汽車排矸等配套的機械化作業(yè)新工藝。2、新技術采用深孔光面、光底、減震弱沖爆破。ZDY650液壓鉆機鉆眼探水，注漿封水；新型鑿井專用風機通風排煙，新型煤礦通訊與信號裝置通訊指揮聯(lián)絡調度；工業(yè)電視監(jiān)控確保安全快速施工等新技術。3、新材料、新設備采用電磁雷管，高照度DGC175/127型隔爆投光燈、鑿井專用風機、大抓、中心回轉式抓巖機、大模板等新材料新

22、設備。二、臨時鎖口的施工根據井筒施工圖紙，暫定臨時鎖口深度為5.0m,凈直徑為10.0m。臨時鎖口采用CAT320型長臂挖掘機挖掘，自卸汽車排矸。井壁結構為內圈砌筑370mm厚紅磚，外圍澆注230mm厚素混凝土。為防止臨時鎖口滲漏水流入井下，把臨時鎖口下部與永久井壁重合交接500mm高。并視土層性質在臨時鎖口底部設置圈梁式壁爪。臨時鎖口砌筑時，采用組合拼塊模板輔以木托底板及刃角支模，搭設平臺人工翻灰砌壁。安裝臨時鎖口封口盤時，嚴格按照封口盤設計圖施工，臨時鎖口標高可由現(xiàn)場定。三、井筒表土段施工根據井筒穿過的地層地質及井筒技術特征，采取綜合措施通過含水層，在保證施工安全、質量的前提下，把握有利時

23、機，組織快速施工。表土段采用在井筒中布置一臺PC60挖掘機挖土裝罐，以及人工用鐵鍬、B87型氣動破碎機和高效風鏟配合。井筒主提升采用JK-2.8E絞車一套單鉤5.0m3吊桶提升，副提升采用JK-2.5/20絞車一套單鉤2.0m3吊桶提升?？紤]到挖掘時土層穩(wěn)定性較差，故先在井中挖掘超前小井，疏干積水，再由井中向周邊擴展，臺階式挖掘，立模前刷挖至井幫荒徑，以防井幫塌落，掘砌段高不宜過大。若表土段挖掘困難，可采用煤電鉆、麻花鉆桿打眼，松動爆破的方法通過。井壁采用2.0m高MJY整體金屬模板，配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用溜灰管下放混凝土，經分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混

24、合作業(yè)。施工過程中，要嚴格按照設計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配制出符合設計要求的砼，具體見砼質量保證措施。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。砼入模溫度不能小于5C，以保證井壁的壁厚和質量表土段施工25m后，安裝鑿井吊盤、吊掛整體金屬模板以及各種管線電纜、安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正式掘砌施工。四、基巖段施工根據井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁機械化作業(yè)線。井筒施工平面布置

25、圖見表4-1，井筒施工地面穩(wěn)絞布置圖見表4-2。1、鉆眼爆破采用SJZ-6.9型傘型鉆架，配6臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機，選用B25X4700mm中空六角鉆桿，55mm十字型合金鋼鉆頭。炸藥選用T220型巖石水膠炸藥，選用導爆管進行爆破，雷管選用6.5m長腳線毫秒延期雷管，380V動力電源起爆電雷管。采用光面、光底、減震緩沖深孔爆破新技術，施工過程中根據工作面巖性變化，及時調整爆破參數，提高爆破效率。掏槽眼深4200mm,輔助眼和周邊眼深4000mm。打眼采取分區(qū)定人、定鉆、定眼位、及定時間、定數量和崗位責任制,嚴格按爆破圖表進行操作,要求盡量減少鉆孔誤差,提高打眼精度,裝藥工分區(qū)定人,各

26、自負責本區(qū)的裝藥聯(lián)線工作,最后由放炮員集中聯(lián)線?；鶐r段炮眼布置圖見表4-3,基巖段爆破參數見表4-4,基巖段爆破效果見表4-5。2、抓巖排矸在吊盤下方布置兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機。井筒主提升采用JK-2.8E絞車一套單鉤5.0ms吊桶提升，副提升采用JK-2.5/20絞車一套單鉤2.0ms吊桶提升。為便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術，爆破后工作面實底呈現(xiàn)鍋底形狀；采用改裝后的防爆型電動液壓挖掘機輔助清底施工。采用自動座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜入10噸自卸汽車，運至排矸場地。ZL-50型裝載機輔助平整場地。在井口、翻矸臺、井底、吊盤、提升機房安裝工業(yè)電視監(jiān)控裝置，確保施工中的安全、高

27、效。3、砌壁（1）臨時支護：當巖石松軟破碎、構造發(fā)育時，對刃角下2.5m井壁進行錨網噴臨時支護，錨桿施工采用YT28風鉆鉆眼，風動攪拌（2）永久支護：采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時間，在模板上口設8根工字鋼導向，在澆灌口上設環(huán)形斜面板，保證接茬嚴密。砌壁模板由多節(jié)組成，有效高度為3.6m。砌壁混凝土由井口設置的一臺JS-1000型攪拌機拌制，采用溜灰管下放混凝土，雙分料管選用可360轉動的QFH型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于5C。在過基

28、巖段含水層時添加防水劑，提高井壁防水能力。4、勞動組織井筒基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平；砌壁班負責脫模、立模、澆筑混凝土；清底班負責出矸、清底。五、與井筒連接工程的施工為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工圖紙適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面，并把井筒超前掘出45m的距離，對斷面較大的硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分層，兩側交替掘進，掘進矸石用耙矸機先耙入超前井筒內，再由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支

29、架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁混凝土仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果井筒與相連結的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐，掘夠設計長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉入砌壁。六、關鍵部位施工及處理特殊地質變化技術措施（一）基巖段防治水措施1、防治水措施按照煤礦防治水規(guī)范中的相關規(guī)定，以及為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn)打干井。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原

30、則，采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。在基巖段施工中，對照井筒檢查地質柱狀圖，結合迎頭巖性情況加以分析。每當遇有出水可疑層位時，按照有疑必探原則施工，先將工作面浮矸清理干凈，并在井筒中留集水坑，以便集中排水；然后用ZDY650型液壓鉆機沿筒周邊荒徑上按3.0m眼距布置6-8個探眼，打探眼時必須安裝好止水球閥和防噴閥，探眼向外傾斜3-5眼深4070m。如果探得含水層出水大于10m3/h，則進行工作面預注漿。注漿孔按對稱施工，若不跑漿，注漿與注漿孔施工同時進行。打鉆注漿應專門編寫施工安全技術報批后再實施。注漿泵用YZB-210/15型雙液注漿泵；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最

31、后封孔。水泥漿水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥為新鮮525#普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數為2.8-3.2，波美度35-40；注漿漿液先稀后濃，逐漸調級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結束標準。注漿終壓為靜水壓的2.0-2.5倍，漿液擴散半徑4m,每次注漿完一段高后掘進，掘進時必須留5m作下一段高的巖帽。若巖石破碎,應澆灌混凝土止?jié){墊,并對鉆孔進行壓水試驗,檢查止?jié){墊的密封效果。在注漿過程中,對于巖層裂隙發(fā)育,裂隙跑漿量較大的情況,采取在水泥漿內加入一定數量的骨料注入巖層內,使骨料在漿液外泄時留在裂隙內以堵塞裂隙,并封注漿液或采取斷續(xù)開機,使裂隙內漿液有一定的凝固時間,并使混合器以下的管路內

32、漿液基本初凝后注入巖層縫隙內,以達到充填密實的目的。對于井壁少量淋水,采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法,防止水淋入模板內,影響混凝土質量。對于砌壁時,有局部裂隙出水時,采取安裝導水管的方法導入井筒工作面?；鶐r段井壁出水采取壁后注漿,注漿終壓控制在靜水壓的2.0-2.5倍以內。（二）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工井筒掘砌過不穩(wěn)定巖層、壁座和破碎帶施工時,為確保安全快速施工,采取如下技術措施：1、掘進時,根據圍巖破碎的程度,采取減小周邊眼圈徑進行放炮,并嚴格控制裝藥量,以減少對圍巖的震動,剩余部分采用人工風鎬刷幫。2、在破碎帶施工時,按設計要求進行錨噴支護,錨桿采用樹脂金屬錨桿，規(guī)格

33、：1800mm間排距1000 x1000mm，噴射砼厚度50mm。3、極不穩(wěn)定巖層段、煤層段，采用型鋼井圈、背板臨時支護，井圈為29U型鋼加工而成，背板為50mm厚混凝土板，井圈間距700800mm。三）井筒揭煤施工根據煤礦安全規(guī)程、防止煤與瓦斯突出規(guī)定的有關規(guī)定，專項編制揭煤施工技術措施，采取以突出危險性預測預報、防治突出技術措施、防突措施的效果檢驗、安全防護措施的“四位一體”的綜合防突措施。建立完善組織指揮機構，加強通風管理，機電設備防爆管理，配備安全監(jiān)測裝置，制定安全自救應急措施。1、前探鉆孔的設計施工井筒過煤層施工前，采用ZDY650型鉆機在井筒工作面距被揭煤層法距10米以外向該煤層打

34、鉆孔，鉆孔直徑7590mm至少打3個前探鉆孔，查明煤層貯存及地質構造等情況，并通過對鉆孔施工過程分析和煤樣檢驗預測工作面有無突出的危險性。2、揭煤措施（1）經過檢驗工作面無突出危險時，可直接采用震動放炮揭煤，過煤層掘砌段高小于2.2m,并加強過煤段支護，可采用井壁掛型鋼支架、加鋼筋網、噴70mm厚混凝土作臨時支護。（2）若預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，先施工測壓孔，測定出煤層瓦斯壓力，即在井筒掘進到距煤層項最小法距為10m時，向突出煤層至少打兩個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。根據取樣測定參數值，用綜合指標D和K預測出煤層區(qū)域突出的危險性，若判定為突出煤層時，則按規(guī)定采用鉆孔排放瓦

35、斯，排放效果經檢驗有效后，采用遠距離放炮或震動放炮揭穿該煤層。3、新技術快速測定瓦斯壓力：遇有突出危險煤層時，井筒工作面迎頭距煤層法距10m時，施工快速測壓孔對煤層瓦斯壓力進行測定。開孔使用110mm鉆頭鉆進孔深2.5m安裝孔口管，孔口管采用91x5mn無縫鋼管加工而成，孔口管設計長為2.5m，孔口管一頭焊接與其配套的25高壓快速接頭。注漿加固孔口管，直至孔口管外不跑漿，等孔口管耐壓試驗合格后，用75mm鉆頭正常鉆進，鉆進至煤層法距2m時停止，然后進行注單液漿封堵煤層上部巖層裂隙。待水泥漿凝固8小時左右，用75mm鉆頭沿原孔鉆進到煤層底板，進入底板的深度不超過0.5m。向鉆孔內送入兩個膠囊粘液

36、封孔器，兩個膠囊經注水后緊密與孔壁貼在一起，注入粘液后，粘液把膠囊與孔壁之間細微縫隙堵住。煤層壓力及粘液壓力小于膠囊水壓，能夠很好封堵住測壓孔。所以煤層瓦斯釋放到測壓室后，在短時間內達到壓力平衡，達到測壓目的。4、抽排法揭煤：判定煤層突出性危險后，利用在井筒中布置的瓦斯抽放管路，使用抽排法揭煤。當井筒施工至距煤層56m時停止掘砌，澆筑一層300mm混凝土墊層，并在井筒中間預留排水坑。用ZDY650型地質鉆機施工抽采鉆孔，根據煤層厚度，瓦斯含量等因素按防突規(guī)定的規(guī)定，抽采鉆孔孔底間距1.52.0m，抽采范圍控制到井筒荒徑外不小于2.0m布置鉆孔，鉆孔孔徑73mm，施工完畢后安裝抽采管并封孔。抽采

37、管與抽采泵連接閉合，抽采泵開機運轉后，抽采管路壓力為負壓，煤層瓦斯壓力為正壓，瓦斯就源源不斷經抽采管路進入瓦斯回收利用系統(tǒng)。當煤層瓦斯抽出一部分后，井筒荒徑周圍煤層瓦斯含量降低，瓦斯壓力小于臨界值0.74MPa。在揭煤放炮前首先澆筑一段混凝土，把最外一圈抽采管路澆筑到混凝土井壁內，繼續(xù)抽采，直至煤層全部揭穿并完成永久支護。這樣便能大大降低了瓦斯突出可能性，達到安全揭煤的目的。過煤層時必須根據地質柱狀圖編制專門的揭煤施工措施。（四）瓦斯管理辦法1、高瓦斯、突出礦井要采取綜合防治瓦斯措施，嚴格控制炮后或非措施時的瓦斯超限現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_2%以上的必須查明原因，及時處理，并采取防范措施預防再

38、次發(fā)生。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。2、井下所有放炮地點必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行放炮撤人規(guī)定。一次拉不響炮時，必須查明原因，及時處理。未查明原因前，嚴禁二次起爆。3、礦井應按規(guī)定配備瓦斯檢查員，瓦斯檢查員要認真履行崗位職責，嚴禁空班、漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時應立即組織撤出人員，并及時匯報進行處理。4、巷道貫通必須制定專項安全技術措施，貫通時必須由負責通風領導現(xiàn)場跟班指揮，貫通后及時調整通風系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。5、加強局部通風現(xiàn)場管理，嚴禁無計劃停風停電。由于無計劃停風停電造成瓦斯超限的，要按事故進行追查處理。6、臨時停風的地點必須停電撤人，并設置柵欄和警標；長期停風的地

39、點必須在24小時內封閉。7、高瓦斯、突出礦井要采取綜合防治瓦斯措施，嚴格控制炮后或非措施時的瓦斯超限現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_2%以上的必須查明原因，及時處理，并采取防范措施預防再次發(fā)生。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。8、井下所有放炮地點必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行放炮撤人規(guī)定。一次拉不響炮時，必須查明原因，及時處理。未查明原因前，嚴禁二次起爆。9、加強機電設備和儀器儀表的防爆管理，嚴禁失爆。瓦斯涌出異常和高瓦斯、突出礦井采掘工作面放炮必須執(zhí)行停電制度。10、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井新采區(qū)設計時，必須同時進行采區(qū)瓦斯區(qū)域治理設計。11、巖巷掘進工作面必須堅持“有掘必探，先探后掘”

40、的原則，防止誤揭煤層，造成瓦斯事故。12、有突出危險的掘進工作面必須堅持“有掘必探，先探后掘，不探不掘、長探短掘”的原則，在接近老空、老巷、地質構造帶時，都必須打鉆探明情況，采取針對性措施。鉆探施工必須制定專項措施，防止其它災害發(fā)生。13、石門揭煤必須編制專項設計，距離煤層垂距10m處到進入煤層頂底板范圍內按照揭煤規(guī)定實施措施。石門揭煤工作面必須進行預抽，抽采控制范圍內，煤層瓦斯達到煤礦瓦斯抽采基本指標要求，并經措施效果檢驗，指標不超限時方可進行揭煤。揭煤時，揭煤采區(qū)內除揭煤作業(yè)人員外，其他人員必須全部撤離。14、有突出危險的石門揭煤工作面，必須設置兩道堅固可靠的金屬柵欄；突出危險性嚴重的掘進

41、工作面必須設置堅固可靠的兩道減突柵欄、三道防突反向風門，推廣應用防突出逆風裝置。15、有突出危險的掘進工作面，防突措施必須能控制巷道輪廓線外8米以上（煤層傾角大于8度時，底部或下幫5米），正前方必須保留10米以上的防突措施超前距離。16、礦井及上一級監(jiān)測監(jiān)控中心室，都必須設專人24小時值班，值班人員應認真監(jiān)視屏幕所顯示的各種信息，出現(xiàn)瓦斯超限及故障信息時，應立即向有關部門及領導匯報。17、礦井必須按規(guī)定安設各類傳感器，并全部實現(xiàn)連機運行。18、甲烷傳感器必須按規(guī)定定期進行調試、校正，確保數據準確和斷電功能穩(wěn)定、可靠；甲烷傳感器出現(xiàn)故障后，必須在8小時內處理完畢，否則，必須停止生產。19、安全監(jiān)

42、控系統(tǒng)或顯示出現(xiàn)異常，必須及時向有關領導和監(jiān)控中心匯報，按應急處置預案要求進行處理，并做好記錄。20、監(jiān)控系統(tǒng)必須功能完備，各類數據準確、齊全；監(jiān)控中心值班人員必須持證上崗，業(yè)務熟練，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)正確使用；礦井不得以任何理由停止監(jiān)控系統(tǒng)網絡傳輸，發(fā)現(xiàn)修改數據的或修改上傳數據的，將追究有關人員責任。表4-4井筒基巖段爆破參數表序號名稱眼號眼數（個）圈徑(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量爆破順序聯(lián)線方式個/眼kg/圈1掏槽眼16616002500800420I2掏槽眼7161022004200680650II3一圈輔助眼17301438004000846558.3III串4二圈輔助眼314

43、81856004000972460IV并5三圈輔助眼49762874004000829493.3V聯(lián)6周邊眼7712750900040005653125VI合計127406.6表4-5井筒基巖段預期爆破效果表序號指標單位數量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m3.63每循環(huán)爆破實體巖石體積m3239.24每立方米巖石雷管消耗量個/m30.535每立方米巖石炸藥消耗量kg/m31.7第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、井架井筒施工利用V型井架鑿井。天輪平臺高度：26.28m;天輪平臺平面尺寸7.50：7.50m;井架基礎跨度為：16x16m。2、提升方式及設備根據井筒斷面特征，為適應快速施工的需要，井

44、筒主提升采用JK-2.8E絞車一套單鉤5.0m3吊桶，副提升采用JK-2.5/20絞車一套單鉤2.0m3吊桶提升。回風井井筒提升絞車選型表（表5-1）。3、提升能力計算井筒掘進出矸采用5.0m3/2.0m3吊桶同時作業(yè)，井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間150s,根據單鉤吊桶提升速度計算提升機型號吊桶容積m繩速m/s提升高度（m）200400600提升能力（nVh）JK2.8E5.05.5653.941.3833.72JK2.5/202.04.8120.815.6112.464、裝巖能力裝巖采用吊盤下層盤布置的2臺HZ-6型中心回轉抓巖機額定生產能力120m3/h，同時通過采取留坐底吊桶，使用

45、熟練操作手等措施可以大大提高生產效率。其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時間是匹配的。由上可知，井筒提升能力與裝巖機出矸能力相匹配，能滿足施工月進尺要求。二、井筒懸吊設施1、吊盤井筒施工采用兩層鑿井吊盤，上下盤間為七根立柱剛性聯(lián)接，其間距為5.27m,上層盤是保護盤兼作穩(wěn)繩盤，下層盤為施工操作盤，采用六臺JZ-16/800A型穩(wěn)車懸吊，上層盤用于放置臥泵和水箱，下層盤用于布置抓巖機及澆注混凝土時受灰分灰。吊盤直徑為7700mm以滿足安全施工的需要。2、通風、排煙采用壓入式通風方式，選用1000mm風筒井壁吊掛。通風機選用FBD-N09.6型2X30kw對旋式風機。掘進工作面風量計算每個獨立通風的掘進

46、工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規(guī)定要求分別計算，并必須采用最大值。按炸藥量計算Q掘二25xA(m3/min)式中：A掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，29Kg。Q掘二25X9=725(m3/min)按人數計算0掘=4n(m3/min)式中：n一掘進工作面同時工作的最多人數，取30人。Q掘二4X=12O（m3/min）（三）按局部通風機的實際吸風量計算式中：Q局機一掘進工作面局部通風機的實際吸風量704m3/minI掘進工作面同時通風的局部通風機臺數，取2臺。Q掘二704X2=1408（m3/min）經過實際測量，選用2X3

47、0KW對旋式局部通風機，能滿足施工需要。（四）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100c掘*掘通（m3/min）=100*0.03*4=120（m3/min）式中：Q掘-單個掘進工作面需要風量，m3/min;q掘-掘進工作面回風量中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量（工作面未生產前瓦斯數據據由地質部門提供或參照相同類型的臨近工作面的瓦斯涌出量；工作面正常生產時連續(xù)觀測1個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量），0.03m3/min；K掘通-瓦斯涌出不均衡通風系數（正常條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）4。二、掘進工作面風速驗算（一）按最低風速驗算巖巷掘進工

48、作面的最低風量Q巖掘9XS巖掘（m3/min）式中：S巖掘一巖巷掘進工作面的斷面積，21.5m2;Q巖掘一局部通風機吸風量351m3/minm3/min)351m3/min9X21.5m2=193.5二）按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q巖掘2403掘（m3/min）式中：S巖掘一掘進工作面的斷面積，21.5m2704m3/min240老1.5m2=5160（m3/min）根據以上計算，選用FBD-N09.6型2X30kw對旋風機壓入式通風，其主要技術特征為：風量420630m3/min,全風壓10005800Pa功率2W0KW。施工工作面需最低風量為120m3/min,可滿足施工需要。

49、3、井下照明井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈，投光距離40m。4、供電根據施工需要，利用建設單位提供的10KV電源,設置臨時變電所，安設兩臺S11-2500KVA/10/6kv變壓器雙回路供電至絞車、壓風機等高壓用電設備。地面低壓動力用電采用中性點接地系統(tǒng)，設置S11-500/6/0.4電力變壓器兩臺雙回路供電,供井筒施工期間的提升、穩(wěn)車懸吊、工廣動力,生活及辦公用電。井筒動力用電采用中性點不接地系統(tǒng)，在井口配電所內設KBSG-400/6/0.4型礦用動力變壓器一臺,供井下排水及工作動力、信號、放炮、照明等用電。詳見供電系統(tǒng)圖表5

50、-2及用電負荷統(tǒng)計表5-3。5、壓風井筒施工期間，安設兩臺20m3,SA-120A型螺桿式壓風機,一臺40m3,SA250A型螺桿式壓風機。利用臨時壓風機站提供壓風，再經機59mm壓風管送到吊盤上。壓風管由地面穩(wěn)車懸吊。井筒采用SJZ-6.9型傘鉆鉆眼，兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓巖名稱型號井筒鑿井期間耗風量單臺耗風量r-鑿巖抓巖砌壁(ms/min)數量耗風量數量耗風量數量耗風量臺ms/min臺Ms/min臺ms/min傘鉆SJZ6.968168抓巖機HZ-624248風鎬G101.022.011.0合計60756096260第六章井筒施工鑿井設施選型計算一、提升設備的選型(一)井筒基本數據

51、井筒設計凈直徑為8.0m,井筒深528.2m。井筒施工采用v型鑿井專用井架天輪平臺高度：26.28m。提升設備的選擇井筒主提升采用JK-2.8E鑿井絞車，配一套單鉤5.0m3吊桶，采用lit鉤頭裝置。副提升采用JK-2.5/20絞車，配一套單鉤2.0m3吊桶，采用7t鉤頭裝置。主提升下放SJZ6.9型傘鉆，副提下放挖掘機。提升鋼絲繩的選擇計算l、主提升鋼絲繩的選擇(1)鋼絲繩懸垂長度H=Hsh+Hj=528.2+28.8=557m；考慮天輪梁及天輪自身高度,鋼絲繩懸垂長度取560m。式中：Hsh井筒深度mHj井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109

52、+1923+245=4277(N)式中：Q1lit鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N(3)終端荷重1)5m3吊桶提升矸石時：QjgXG+叱鑒+丫9總1I/Vsly+Q2取Km=0.9V=5m3取rg=1600kg/m3取rs=1000kg/m3取Ks=2.0Ps=Qo113560.4110ABHo9.81mBa/g11017705609.817.5/9.81=5.54kg/m=9.81(1690+0.9SX1600+0.9魁一1/2)5X1000)+4277=9.81(1690+7200+2250)+4277=113560.4(N)式中：Km裝滿

53、系數V吊桶容積Y-松散矸石容重Y水容重Ks巖石松散系數G5m3座鉤式吊桶重量G=1690kg2）下放SJZ69型傘鉆時Q二Q+Q2=83300+4277=87577（N）傘鉆sz2式中：QszSJZ6.9型傘鉆重量為83300NOLaQ2鉤頭、滑架及緩沖器裝置重量4277N3）提升鋼絲繩單位長度重量Ps（按最大荷載提5m3矸石計算）式中：務一一鋼絲繩公稱抗拉強度取=1770Mpa取ma二7.5ma-安全系數根據計算選18燈+FC-40-1870GB/T8918-1996特型多層股不旋轉鋼絲繩，其標準每米重量PsB=6.24kg/m，鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。(5)鋼絲繩安全系數校核

54、=8.057.5Qd1190624Ma=Qo+PSHo113560.4+6.245609.81PSB提物時(5m3，施工到底)符合規(guī)定提人時按每次提升12人考慮，每人重100kg(帶工具)Qd1190624Ma=Qr+PsbHo=17.79932628+6.245609.81Qr=9.81魁2100+1690)+4277=32628(N)符合規(guī)定2、畐慨升鋼絲繩的選擇(1)鋼絲繩懸垂長度H=Hsh+Hj=528.2+28.8=557m;考慮天輪梁及天輪自身高度，鋼絲繩懸垂長度取560m。式中：Hsh井筒深度mHj井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=1422+

55、1923+245=3590(N)式中：Q17t鉤頭及連接裝置重量為1422NQ2滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N終端荷重1)2m3吊桶提升矸石時Q矸二gXG+叱鑒+丫.9魁一“KJV-sly+Q2Q矸二gXG+叱鑒+丫.9魁一“KJV-sly+Q2=9.81Q01+0.91X1600+0.9總一1/2)XX1000+3590=9.81(601+2880+900)+3590式中：Km裝滿系數V吊桶容積松散矸石容重水容重Ks巖石松散系數取Km=0.9V=2m3取rg=1600kg/m3取rs=1000kg/m3取Ks=2.0G2m3座鉤式吊桶重量G=601kg=46568(N)最大

56、荷載提2m3矸石吊桶時計算,（4）提升鋼絲繩單位長度重量Ps懸垂長度560m。Ps=Qo46568/g=110b31101770BHo/9.81=2.27kg/m560式中：CB-鋼絲繩公稱抗拉強度ma安全系數9.81ma9.817.5取=1770Mpa取ma=7.5旋轉鋼絲繩，其標準每米重量PsB=2636kg/m,鋼絲破斷力總和根據計算選18燈+FC-26-1870GB/T8918-1996特型多層股不Qd=502936N。（5）鋼絲繩安全系數校核提物時（按提升2m3矸石吊桶，垂高560m)Qd502936Ma=8.2375Qo+PSBHog46568+2.6365609.81符合規(guī)定提人

57、時（按2m3吊桶，560m）按每次提升8人考慮，每人重100kg（帶工具Qr=9.81舉100+601）+3590=17334（N）Qd502936Ma=15.89QR+PSBHog17334+2.6365609.81符合規(guī)定。（四）主提天輪的選擇D60d=60X40=2400mm（d為鋼絲繩直徑）D900=9002.6=2340mm（3為鋼絲直徑）選用直徑D=3000mm的鑄鋼天輪，其破斷力總和為15100kN,滿足要求。副提天輪的選擇D60d=6026=1560mm（d為鋼絲繩直徑）D900=900.6=1440mm（3為鋼絲直徑）選用直徑D=2500mm的鑄鋼天輪，其破斷力總和為1135

58、0kN，滿足要求。（五）提升機的選擇1、主提升機的選擇1）提升機滾筒直徑D60d=60X40=2400mm（d為鋼絲繩直徑）D900=9002.6=2340mm（3為鋼絲直徑）(2)選定提升機型號選用JK-2.8E鑿井提升機做為主提升機，其主要指標如下：卷筒直徑：D=2800mm；卷筒寬度：BT=2200mm;滾筒個數：1個；鋼絲繩最大靜張力：Fj=150KN；鋼絲繩最大靜張力差：Fj=150KN校驗卷筒寬度BH3+3)(d+&=(56+30+3)(40+3)=3015mmnD3.142.8纏繞層數n二B/Bt=3015/2200=1.37(層)，纏2層鋼絲繩。式中：H提升高度取H=560m3

59、0試驗繩長度30米繩圈間隙，取3;d-繩徑d=40mmn纏繩層數驗算提升機的強度最大靜張力驗算(按繩端荷重提5m3吊桶時)Fj=Qo+PsB*o為=113560.4+6.245609.8仁147840N150000N符合規(guī)定電動機功率估算,A/=(+-PSBHo)vmB147840/9815.56=66kWWZ9102n1020.85式中：VmB提升機最大速度VmB=5.56m/Sn動效率取n=0.852、副提升機的選擇卷筒直徑D60d=6026=1560mm(d為鋼絲繩直徑)D900S=900.8=1440m(3為鋼絲直徑)(2)選定提升機型號選用JK-2.5/20提升機做為副提升機，其主要

60、指標如下：卷筒直徑：D=2500mm;卷筒寬度：BT=2000mm;鋼絲繩最大靜張力：Fj=90KN(3)校驗卷筒寬度B=(H30+3)(d+&)=(56+30+3)(26+3=2267mmnD3.142.5纏繞層數n二B/Bt=2267/2000=1.13(層)，需要纏2層鋼絲繩。式中：H提升高度取H=560m30試驗繩長度30米繩圈間隙，取3;d-繩徑d=26mmn纏繩層數(4)驗算提升機的強度最大靜張力驗算Fj二Qo+PSbxh0=46568+2.6368609.81=610496符合規(guī)定5500Q+gPSBHo鋼絲繩安全系數校驗3、穩(wěn)車選擇根據鋼絲繩最大荷重Q=111344+9.81)