1、淺議水泥砼原材料對工程質(zhì)量的影響淺議水泥砼原材料對工程質(zhì)量的影響摘要一般來說水泥砼是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原材料組成。新拌砼的工作性能，硬化砼的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料的質(zhì)量。在日益高要求的建筑施工中，水泥砼質(zhì)量要求也越來越高，需把握好原材料的質(zhì)量，本文討論了原材料品質(zhì)對水泥砼質(zhì)量的影響，為公路砼施工提供一些參考。關(guān)鍵詞原材料；品質(zhì)；砼；質(zhì)量；影響中圖分類號TU5文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1674-6708202239-0026-020引言水泥砼是當(dāng)今用量最大的建筑材料，年用量接近90億噸，用量非常宏大。砼工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個鋼筋砼構(gòu)造的整體質(zhì)量，而砼原材料的好

2、壞和選配是否恰但也直接影響著水泥砼工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量的一個重要的因素是要從砼原材料的質(zhì)量控制做起。針對水泥砼質(zhì)量的影響因素進(jìn)展簡單的討論。1首先把握好原材料質(zhì)量1.1水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響砼的質(zhì)量水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響砼的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動，砼的強(qiáng)度就會發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會使砼產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選好水泥品種，根據(jù)經(jīng)歷，大水泥廠消費的水泥質(zhì)量比擬穩(wěn)定可靠。1.2砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量對砼的影響黃砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥量過多，會增加砼的干縮裂縫。另外，砂子中含泥量高，不僅影響砼的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久

3、性。因此，砼最好采用中粗砂，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3石子的主要級配、針片狀含量和壓碎值石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研，目前，好多砼廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續(xù)，且在消費中實在可行，還值得進(jìn)一步討論研究。1.4選擇砼如今南京地區(qū)主要使用商品砼，選擇商品砼廠家也是一件很重要的事情。根據(jù)體會，一定要選擇信譽好的，設(shè)備比擬先進(jìn)的砼廠家，同時必須到現(xiàn)場對原材料進(jìn)展定期和不定期的檢查。2根據(jù)工程需要認(rèn)真研究砼原材料的配合比砼配合比是指單位體積的砼中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是砼配合比設(shè)計的3個根本參數(shù)，它們與砼各項性能之間有

4、著非常親密的關(guān)系。確定這3個根本參數(shù)的根本原那么是：在滿足砼強(qiáng)度和耐久性的根底上，確定砼水灰比，在滿足砼施工要求的和易性根底上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定砼單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有充裕的原那么來確定。3原材料各組成局部對砼質(zhì)量的影響論文聯(lián)盟.Ll.3.1水泥礦物組成的影響眾所周知，硅酸鹽水泥主要的組成礦物有4種，它們的水化性質(zhì)不同，在水泥中所占比例不同時影響對水泥整體的性質(zhì)。3S雖對早期強(qiáng)度奉獻(xiàn)較大，但水化熱是其他礦物水化熱的數(shù)倍。因此3S含量較大的早強(qiáng)水泥容易因早期的溫度收縮、自收縮和枯燥收縮而開裂。目前我國砼尤其是50以上強(qiáng)度等級的砼普遍使用高效減水劑和其他外加劑由于3

5、S水化速度最快，生成3個水化硅酸鈣幾乎不溶于水，而立即以膠體微粒析出，并漸漸凝聚而成為凝膠。對減水劑的吸附量也最大，它首先吸附了大量減水劑。因此3S含量高的水泥一般與外加劑的適應(yīng)性差。3.2水泥細(xì)度對砼的影響在目前我國大多數(shù)水泥粉磨條件下，水泥磨的越細(xì)，其中細(xì)顆粒越多。增加水泥的比外表積能進(jìn)步水泥的水化速率，進(jìn)步早期強(qiáng)度，但是粒徑在1u以下的顆粒不到一天就完全水化，幾乎對后期強(qiáng)度沒有任何奉獻(xiàn)。倒是對早期的水化熱、砼的自收縮和枯燥收縮有奉獻(xiàn)水化快的水泥顆粒水化熱釋放得早；因水化快消耗砼內(nèi)部的水分較快，引起砼的自枯燥收縮；細(xì)顆粒容易水化充分，產(chǎn)生更多的易于枯燥收縮的凝膠和其他水化物。粗顆粒的減少，

6、減少了穩(wěn)定體積的未水化的顆粒，因此影響到砼的長期性能。我們現(xiàn)有的砼構(gòu)造。一般的設(shè)計壽命是60年，而有專家預(yù)測，由于超細(xì)水泥顆粒含量太多，50年后，我們的砼強(qiáng)度只能到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的40%。隨水泥比外表積的增加，與一樣高效減水劑的適應(yīng)性差。為減小流動度損失需要增加更多摻量的高效減水劑。不僅增加施工費用，而且可導(dǎo)致砼中水泥用量的增加，影響砼的耐久性。水泥細(xì)度還會影響砼的抗凍性、抗裂性。3.3骨料的品種、質(zhì)量和數(shù)量設(shè)計砼配合比時，都要求骨料的強(qiáng)度大于砼的強(qiáng)度。因此一般情況下，骨料質(zhì)量對砼強(qiáng)度幾乎沒有什么影響。影響砼強(qiáng)度的主要是骨料中的有害物質(zhì)如淤泥、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等。它影響骨料的粘結(jié)，降低砼的強(qiáng)

7、度，硫酸鹽和硫化物對水泥有腐蝕作用，它與水泥的水化物反響生成鈣礬石，使水泥石體積膨脹。她除了能降低砼的強(qiáng)度外，還降低砼的抗凍性能。當(dāng)骨料含有較多的軟弱顆粒或雜質(zhì)時，也會使砼強(qiáng)度下降。外表棱角多的碎石外表圓滑的卵石與水泥石的粘結(jié)力要強(qiáng)。砼中骨料的用量與水泥之間的比例關(guān)系，也直接影響砼的強(qiáng)度，尤其對于水泥用量比擬大的高強(qiáng)砼。3.4摻加粉煤灰和外加劑對砼強(qiáng)度的影響在目前使用的高等級砼中，為了改善砼的物理力學(xué)性能，進(jìn)步砼的強(qiáng)度，一般采用外加劑和粉煤灰雙摻的方法比擬好，粉煤灰作為活性材料，主要含有大量的三氧化鋁和Si2,與水拌合后，本身不硬化，而是氣硬性氫氧化鈣相拌合，不僅在空氣中硬化，而且在水繼續(xù)硬化

8、，由于礦物顆粒比擬細(xì)，具有填充效應(yīng)和流化效應(yīng)，增加強(qiáng)度。通過大量的工程理論充分證明了這一點，在進(jìn)步砼強(qiáng)度的同時，但也帶來了砼的早期強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象，28d天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，所以在配制高強(qiáng)砼時，要注意摻加量的比例要掌握準(zhǔn)確，適應(yīng)性如何等等，不要盲目摻加，否那么影響砼的強(qiáng)度。4結(jié)論隨著高等級公路建立高潮的到來，許多新的施工技術(shù)和先進(jìn)工藝將被應(yīng)用到砼施工過程中，公路工程建立存在的問題也必將得到解決。只要我們不斷努力進(jìn)展鉆研，一定可以克制工程施工中的各種困難，把我們公路建立進(jìn)步到一個新的程度。參考文獻(xiàn)1交通部公路科學(xué)研究所.公路水泥砼路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGF30-2022.人民交通出版社，2022.2交通部公路科學(xué)研究所.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2022).人民交