1、第三章:主體工程施工方法一、土石方開挖及填筑工程概述1.1工程概況木標段土石方開挖、填筑工程主要包扌舌:隧洞后明渠段、壓力前池、泄水 陡槽及排洪涵洞的基礎(chǔ)開挖、回填和填筑.土石方開挖共13266米3,土石方回 填5822萬米3.1.2工程地質(zhì)條件隧洞后明渠段自樁號3+685開始,在樁號3+829.9處至前池漸變段,全長 144.9米.全部座落在山前三級階地下緣,地形相對寬闊,針對與渠線垂直方向 坡降較大的特點,引水渠采用梯形設(shè)計引水而加重力墩墻的復(fù)式斷而.地段為 全斷面深挖方,該渠段位于IV級階地近前緣,第一層為第四系全新統(tǒng)坡積 (QB)泥質(zhì)砂礫石,厚度5-7.6米,第二層為第四系上更新統(tǒng)沖洪

2、積階地砂礫石 (Q3apl),埋深在5-7.6米,厚度 在4-5.6米.渠道橫跨3條沖溝,沖溝口寬26-32米, 深8-10米,施工期須作防洪準備.在樁號3+829.9處接壓力前池,泄水陡槽從前池側(cè)槽接至上游紅溝內(nèi).前池 與進水壓力管夾角123度，前池總長23米,最大挖深13米,水平方向挖進23.4 米,泄水陡槽98米,壓力管線220米,泄水陡槽長度98米.消能高差17米溢洪 道建筑物布置在地形相對平緩的階地槽谷段,沿溢洪段總體地形是南、北段 高、中間低,東邊高西邊低.地表高程進口段315320米,往下槽谷中部相對較 低,為3OO31O米,挑流鼻坎段310316米.前池及泄水陡槽位于IV級階地

3、近 前緣,第一層為第四系全新統(tǒng)坡積(QF)泥質(zhì)砂礫石,厚度5-7.6米,第二層為 第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石(QrP%埋深在7.6米,厚度在5.6米.青灰 色,砂約占10%,礫石35%,卵石55%.底部為基巖石炭系下統(tǒng)臭牛溝組(ClC)黑 灰色炭質(zhì)頁巖、砂質(zhì)頁巖,埋深12.9米,薄層狀,頁理發(fā)育,巖質(zhì)較軟,表層強風 化層厚5-8米.1.3 土石方開挖及回填主要特點根據(jù)招標文件,從施工難度和工期方面考慮,本工程土石方開挖工程具有以下幾個特點：土石方開挖范圍相對集中,便于組織機械集中開挖.(2)根據(jù)本匚程總工期要求.土石方開挖賊盡早完成.可盡早為前池及洞后明渠混凝土澆筑捉供匸作面.(3) 土方

4、開挖工程量遠大于土方夯(回)填量,施工時加強土石方平衡,經(jīng)濟 合理的將開挖棄渣綜合利用.2施工布置2.1施工道路布置結(jié)合本標段現(xiàn)場地形特點和工作范圍及具體的施工方案,在渠道右側(cè)修 建臨時施工道路,道路長度根據(jù)招標文件約為350米.2.2施工供水開挖施工用水強度為20米3h,采用從臨建供水系統(tǒng)用80鋼管接引至 工作而,管長約100米.2.3施工供電主要為開挖施工、供水、供風、碗工程用電及照明.附近有甲方提供電源, 架設(shè)臨時輸電線路即可至工地.2.4渣場布置木標段棄渣全部運至發(fā)包人指定的渣場.3、土石方開挖程序及方式3.1開挖程序根據(jù)木合同工程施工總進度安排,木合同土石方開挖主要集中在開工后 的前

5、20天.結(jié)合木標段開挖工程的結(jié)構(gòu)形式、地形特點及混凝土工程對開挖 交而時間的要求,將采用分區(qū)進行開挖.首先引水明渠,后前池,最后泄水槽.3.2開挖方式木工程土石方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行.土方及覆蓋層開 挖分層厚度35米;石方開挖分層厚度610米.4、土石方開挖施工方法土方及覆蓋層開挖木標段覆蓋層開挖方量比較大,采用反鏟挖掘機挖裝配IoT自卸車運輸. 土方開挖施工工藝流程見下圖.土方開挖工藝流程4.2石方開挖鉆孔與爆破由于石方開挖工程量較小,石方開挖采用人工打眼、電雷管引上爆.爆破 作業(yè)前對職工進行安全教育,加強安全技術(shù)交底,嚴格貫徹推行爆破安全操作 規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和制度.編制周密

6、的爆破施工方案.爆破作業(yè)由受過訓練、有 實踐經(jīng)驗、有爆破證的人擔任,專人負責安全.爆破材料貯破在干燥、通風的 倉庫內(nèi),并與民房、項目部保持一定的安全距離,炸藥與雷管堆放要平穩(wěn)、整 齊,且分別堆放.當遇瞎炮、絕對禁止拉動導火索或雷管腳線以及掏動炸藥內(nèi) 的雷管.爆破時、現(xiàn)場人員應(yīng)撤到安全區(qū)域,并有專人警戒.巖石開挖需控制炸藥用量,以石頭炸開、石頭飛濺范圍在50米內(nèi)為限. 石方開挖工藝流程見下圖石方開挖施工工藝流程出渣出渣采用挖掘機進行挖裝,IOt自卸車運渣.將爆破廢渣按業(yè)主指示,汽車 拉運至指定棄料場,集中堆放.斷層處理施工方法采用人工撬挖為主,機械配合為輔的施工方法進行斷層挖除處理巖石中的斷層、

7、裂隙,軟弱夾層按 設(shè)計圖紙要求淸除到施工圖紙規(guī)定的深度.5 土石方填筑5.1施工方法采用1米3反鏟挖掘裝車、IOt自卸車運輸、74kw推土機進行攤鋪,采用 12t振動碾進行碾壓,局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機配合人工進 行回填、夯實.根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標準進行土 石方的填筑和碾壓.5.2施工工藝在填筑前,按技術(shù)規(guī)范要求,完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工 作.回填前所有勘探鉆孔、坑槽等,均按施工圖紙要求回填密實.填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作,按施工圖紙要求施工完畢,并符合技術(shù) 規(guī)范要求.填筑的基礎(chǔ),經(jīng)驗收合格后,方可開始填筑施工.以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參

8、數(shù),確定合理的鋪料厚度，含水量 和壓實遍數(shù),以便在施工中加以控制.各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑 塊,以進行流水作業(yè),完成各項施工程序填筑施工斷而較窄處及過渡料、墊層 料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料.回填料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離,不從高坡向下卸料,在與岸坡或 混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象,以較細石料鋪筑,嚴防 架空現(xiàn)象.回填料逐層回填逐層碾壓,每層鋪料厚度6080厘米.邊角小型器具 施工部位,鋪料厚度 為3040厘米.回填料碾壓密實度須滿足設(shè)計要求.分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法,臺階寬度1.01.5米?建筑物及其它建筑物周圍的土

9、石回填,需要待建筑物栓強度達到 設(shè)計要求后再進行填筑施工土石填筑施工流程見圖5-4.圖54 土石方填筑施工工藝流程6、進度計劃及強度指標土石方開挖施工進度開挖時間從2008年5月1 Fl開始至2008年6月20日完成.土石方回填施工進度土石方回填穿插在主體建筑物各部位施工后進行.6.3 土石方平衡計算木標段開挖料除部分用于道路、圍堰填筑、建筑物回填外,其余料棄至渣 場.二、混凝土工程1綜述1.1工程項目及工程量木合同磴工程項目包括引水渠、前池等永久工程的栓、鋼筋確、預(yù)制磴.其主要工程量見表6-1.管用拎固怎壓力鋼管進水口利用模板外而,從內(nèi)部加襯，以防模板變形.3.1碗施工工藝碇工程主要工程量表

10、名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注引水渠工程C20栓現(xiàn)澆渠坡米3155. 00C20栓封頂米313.00C15栓現(xiàn)澆側(cè)墻米3125. 00建筑物（排洪涵洞）米3C15栓X314.00C20栓預(yù)制涵管米335. 00前池工程前池C15栓（溢流堰）米3384.00C15栓重力側(cè)墻米3709.00C20鋼筋栓澆筑（底板）米3292. 00C20鋼筋栓澆筑（溢流堰護坡）米3176. 00C20鋼筋栓閘墩澆筑米3185. 00C20鋼筋栓澆筑（梁、板、柱）米38. 00C20栓直墻米3240. 00C20鋼筋栓底板米390. 00C20鋼筋栓挑流鼻坎米322.002448.001.2栓供應(yīng)條件本合同碗主要由4臺0.

11、4米3拌和機拌制,三輪斗車運輸.2施工進度計劃根據(jù)招標文件對本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求,木標 磴澆筑強度較低,根據(jù)我公司的資源配置情況,完全可以滿足本標強度指標 要求.3栓施工方案根據(jù)本工程施工作業(yè)而較為集中的情況,檢采用0.4米3碇攪拌機拌和, 農(nóng)用三輪斗車運至澆筑而,人工平倉,插入式振搗密實.按其結(jié)構(gòu)性質(zhì)和工期安排分塊分段施工,但瓦施工工藝流程基本一致,如圖6-1.鋼筋制安重點為閘墩、啟閉臺，II級鋼筋焊接時防冷脆現(xiàn)彖產(chǎn)生,對接時確保接頭強度對鋼筋 表面浮銹應(yīng)用鋼絲刷或除銹機淸除干凈鋼筋制安流程如下圖所示.3.3模板制安前池混凝丄模板擬采用組合鋼模、木模、滑模幾種形式,閘墩

12、上游圓頭部位、壓力鋼管進水 口采用木模，閘墩及縫而等而積較大而采用組合鋼模，導墻采用組合鋼模,木模應(yīng)提前備料,按圖 紙尺寸進行制作,再抬運至作業(yè)而現(xiàn)場安裝無論何種模板均應(yīng)具有足夠的穩(wěn)左性、剛度和強度， 以保證繪澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位宜等均符合設(shè)計要求,模板表而光潔平整,接縫嚴密, 不漏漿,保iE表面質(zhì)疑現(xiàn)就主要部位模板加以闡述.(1)閘墩、壓力鋼管進水口上游為弧形,擬采用木模制作成左型模板,每節(jié)2米,然后抬運至 現(xiàn)場安裝加固，安裝過程中,應(yīng)保證模板而水平閘墩模板加固采用 12拉桿,外套3型扣,雙向鋼(2)挑流雖炊模板.因挑流鼻坎圓弧半徑較大，曲率半徑較大,根據(jù)實際經(jīng)驗可在而層饒鋼筋樣

13、樁, 測設(shè)樁頂高程與設(shè)計高程一致,澆筑時按樁頂人工收漿,不需立模.(4)導(直)墻模板.采用組合鋼模豎向安裝,模板外橫向套C22鋼筋卞舲,再用鋼管豎向I帀舲3 12拉桿加固即可滿足設(shè)計要求.安裝時,22模向圍拎按50厘米一根設(shè)置,布苣均勻,接頭相互錯開, 以控制絵澆筑過程中,模板局部變形、跑模.3.4碗澆筑(1)詮入倉方案前池性在磴拌和點拌和好后,三輪斗車及架子車運輸,人工平倉,插入式振搗密實.前池詮在澆筑倉而采用平倉澆筑法，由低向髙順次澆筑,表而人工抹壓收漿.澆筑層考慮到 大體積妊散熱要求,按0. 3米一層控制.工作橋和交通橋?qū)倭喊逯Y(jié)構(gòu),姓澆筑時,采取端退法一次澆至設(shè)訃而高，分幾次人工抹壓

14、 收光.磴溫度控制、防裂措施降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配,做好混凝土級配試驗,選取最優(yōu)級配,降低砂率;必要時根據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑.薄層澆筑均勻上升:分層澆筑層厚大部分不多于3米,澆筑安排上均勻 連續(xù)上升.降低混凝土出機口溫度：在高溫季節(jié)澆筑大體積檢時，根據(jù)試驗，采取拌和機用冷水拌和混凝土,或降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施,確拌和用水采用812C水，出機口溫度控制在14170C.防止倉面溫度回升:對倉面、運輸設(shè)備等部位和設(shè)施采用遮陽隔熱等 措施,澆筑倉面采取霧化降溫措施,控制碗澆筑溫度 為2022C.盡量避免 口天高溫施工.加強組織,做到高速施工

15、,加快磴澆筑速度.加強栓表面保護:對連續(xù)上升的新澆碗頂而,遇氣溫驟降時進行保溫, 至上層碇開倉時為止；長期暴露的碗頂面和側(cè)而在冬季時擬覆蓋保溫，在極 端低溫時,對新澆筑碗采取保溫加熱措施.合理分層、分塊:分層厚度 不大于4米.養(yǎng)護在碗澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行養(yǎng)護,養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護,保 持磴表面濕潤，養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求.大體積栓的水平施工縫養(yǎng)護至上 層不仝澆筑為止.施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面,清除縫而上所有浮漿、松散栓散料，以漏出 粗砂?；蛐∈癁闇?開始沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定.縫而鑿毛后清理干凈,保 持清潔、濕潤,在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后,方可進行上層輪澆筑.在澆筑 前

16、,將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層23厘米厚水泥砂漿,砂 漿強度等級比同部位碗強度等級高一級,每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強度 適應(yīng)，以鋪砂漿后30米in內(nèi)被殮覆蓋為限.碗澆筑應(yīng)連續(xù)進行,并通過控制磴澆筑方案,栓入倉強度、碗入倉方式, 以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設(shè)備正常進行，配置備用電源，以防止 停電時五仝澆筑間歇時間超過碗初凝時間,產(chǎn)生冷縫.冬、雨季檢施工碗施工應(yīng)盡量避開低溫天氣和雨天,如無法避開時，則采取相應(yīng)措施，以 保證栓施工質(zhì)量.低溫季節(jié)碗施工措施調(diào)整骨料和拌和水的入機溫度，以保證碗料出機溫度 滿足要求.栓運輸采取覆蓋保溫措施,避免磴在運輸過程中損失溫差過大.磴澆筑完畢后，

17、進行覆蓋養(yǎng)護或搭設(shè)暖棚加熱養(yǎng)護，避免碗表面凍傷 及產(chǎn)生溫度裂縫.氣溫低于-15C時,不進行碗澆筑.雨天碗施工措施隨時測定骨料含水率,并調(diào)整拌和加水量，以保證栓水灰比.做好拌和點,澆筑倉而及運輸過程中的防雨措施.日降雨量超過20米米時,停止栓澆筑.大風風速超6級以上時,能見度 低于100米時停止施工.伸縮縫:伸縮縫止水為瀝青砂漿和膠泥.瀝青、膠泥材料使用有岀廠 材質(zhì)證明，試驗報告和符合有關(guān)規(guī)范要求的材料.瀝青砂漿板安裝時用臨時 支撐加以固定，防止脫落、移位.聚氯乙烯膠泥施工時首先將膠泥切割成約1 O厘米見方,厚度3-5厘米的小塊,投入鐵鍋內(nèi)緩慢加熱,不斷攪拌，為調(diào)整膠泥灌縫濃度，先 加3%左右柴

18、油稀釋.待底部膠泥溶化后，再加柴油并和膠泥一起溶化后，方可灌縫.爐火要 適中均勻,避免大火熔化,鍋內(nèi)膠泥溫度 不超過2 OC,保持膠泥不鼓泡,不冒黃煙、濃煙. 出現(xiàn)冒黃煙、濃煙現(xiàn)象時立即退火,加速攪拌.為防止存在個別不易熔化的膠泥硬塊,將熔 化好的膠泥在取用時,應(yīng)用漏勺或10米米的漏網(wǎng)進行過濾.熔化時,應(yīng)避免長時間加熱煎 熬，以防膠泥發(fā)生炭化聚氯乙烯膠泥填注伸縮縫前，先將伸縮縫用鋼絲刷等工具清(掃) 除干凈后,將熔化好的膠泥在伸縮縫各個面涂抹一遍，然后將熔化的膠泥用冷水冷卻至不 燙手,然后用手捏至與伸縮縫尺寸大小相應(yīng)的膠泥條立即填圧到伸縮縫內(nèi)，再用燒熱的木 柄鐵柳葉抹子將伸縮縫膠泥壓光抹平，使

19、之與兩側(cè)預(yù)制板緊密粘接或者將熔化好的膠泥 裝入有流嘴的容器，先灌渠底伸縮縫,然后將結(jié)實的廢牛皮紙粘貼在伸縮縫上，外側(cè)壓上 裝土的廢纖維袋，從上往下緩慢均勻地將伸縮縫灌滿，待膠泥完全凝固后挪去纖維袋,扯 去牛皮紙.灌注作業(yè)中必要時要用點燃的木柴，隨灌隨加熱容器流嘴，以防止膠泥在流嘴 處冷卻,堵塞流嘴.3.5止水、伸縮縫止水設(shè)施的型式、尺寸S埋設(shè)位置和材料的規(guī)格應(yīng)符合木工程施工圖 紙的規(guī)定.金屬止水銅片的型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,表面應(yīng)光滑平整、干凈、 無砂眼、釘孔,止水銅片之間的銜接按其不同厚度分別采取拆疊、咬接或搭 接,其搭接長度不應(yīng)小于20米米,咬接或搭接應(yīng)采用雙面焊.橡膠或塑料止水片的安裝

20、應(yīng)防止變形和撕裂.塑性填料使用前,應(yīng)通過試驗測定其主要的性能指標,塑性填料的主 要性能(耐寒性、耐熱性、施工度、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒 性)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求,并報經(jīng)監(jiān)理人審查認可,方可實施.安裝好止水片應(yīng)加固定和保護.伸縮縫碗表而應(yīng)平整、潔凈,當有蜂窩麻面時,應(yīng)按技術(shù)規(guī)范處理.3.6門槽、柵槽二期碗施工措施模板采用1.0米長小塊木模,隨磴升高逐段安裝,邊立邊澆筑;碗鋪料層厚0.3米,上升速度不超過3米/班;碗要振搗密實,表面平整,拆模后無“掛簾、 錯臺、鼓肚”等缺陷.在磴澆筑前,為防止管形座變形、移位,可在管形座內(nèi)外增設(shè)拉桿、支 撐加固.碗澆筑時,采取對稱澆筑,均勻下料,薄層上升

21、.澆筑過程中隨時觀測管形座的水平和垂直位移,若位移超出允許范圍 應(yīng)停止?jié)仓?并采取補救措施.3.7預(yù)制碇木標段預(yù)制確件主要為預(yù)制鋼筋磴管涵,由拌和機按施工配合比拌制,模 板采用定型鋼模板,人工卸料入倉,軟軸振搗器振搗,預(yù)制件磴達到設(shè)計強度 后由運輸車輛運至工作而,由汽車吊吊裝就位.4、栓配合比及試驗室4.1栓配合比木工程栓配合比根據(jù)招標文件中提供的混凝土主要性能指標、料場原材 料情況、設(shè)計要求及施工部位等情況,委托質(zhì)檢站擬定確配合比工程施工中 根據(jù)工程的實際施工情況進行優(yōu)化調(diào)整.4.2栓實驗室設(shè)備 TOC o 1-5 h z (1)砂石試驗設(shè)備1套烘箱1臺百分之一天平1臺高溫爐1臺振動臺1臺砂

22、子搖篩機1臺振搗器2臺微機1臺(9)試模 150150150 米米 33 組70.770.770.7 米米 31組(10)其它專用品、工具、器皿、藥品等.5碇質(zhì)量控制栓質(zhì)量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理,工程中標后,我公司組織試驗 室、質(zhì)檢科、技術(shù)科及現(xiàn)場施工人員同栓拌合廠人員對栓施工進行全面的質(zhì) 量控制,以保證栓施工優(yōu)良率達到85%以上.5.1原材料質(zhì)量控制水泥水泥的水化和凝結(jié)硬化,是控制碗強度 與質(zhì)量的根本因素,因此,運至工地 的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告,在施工過程中,還要對水泥的標號、 凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗.外加劑使用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,應(yīng)

23、符合DL/T5100-1999第4.1至 4.1.4條規(guī)定,運至現(xiàn)場后進行室內(nèi)貯存,當貯存時間過長,對其質(zhì)量有懷疑時, 必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定,嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑對配制好的 外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次.水拌制和養(yǎng)護檢用水取于河水未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護 混凝土 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合 相關(guān)規(guī)定.粗細骨料各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)對磴的施工特性及質(zhì)量影 響較大,特別是小石,砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠比, 對混凝土強度波動影響甚大,應(yīng)嚴加注意控制.粗細骨料應(yīng)符合國家規(guī)定的標準.原材料品質(zhì)檢測項目和

24、抽樣次數(shù)見表6-3.通過以上檢測,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）砂子細度模數(shù)應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi).b）砂子經(jīng)過脫水后,含水率宜小于6%,含水率變化超過5%時,應(yīng)調(diào)整栓 的用水量.C）成品料堆的粗骨料超遜徑含量,要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零,遜徑小 于0.5%.石子表面含水率的波動在0.2%之內(nèi).d）膠凝材料及外加劑不符合檢驗標準不得使用.e）外加劑必須分品種,分進貨日期分別存放,存放場所應(yīng)通風干燥,溶液狀試樣不少于30千克,用洗分析法測定粗骨料含量,試樣差小于10%為合格.碗拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見上表磴試料件的檢驗數(shù)量見附表.通過對新拌磴的檢測與控制,達到提高碗拌合物質(zhì)量的目的

25、.檢拌合物檢測項目和取樣次數(shù)檢測項目取樣次數(shù)檢測栓工作度每2hl次控制工作度變化含氣量（控制在0.5%以 內(nèi)）每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2hl次溫控要求抗壓 強度快速測定法每300500米3常態(tài)磴一次或每班1-2次評定常態(tài)栓質(zhì)量及施工 質(zhì)量常規(guī)測定法試件檢驗數(shù)量混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500米3成型試件3個每IOoO米3成型試件3個非大體積混凝土每100米3成型試件3個每200米*成型試件3個5.3殮施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測（1）倉而施工質(zhì)量控制澆筑方案控制為了確保碗的質(zhì)量,每個澆筑單元在開倉澆筑前,向監(jiān)理工程師提交一份施工方案.內(nèi)容包扌舌:澆筑部位、起止坐標、起止高程、

26、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強 度，各種必備機械的型號、數(shù)量）等,并附簡要的施工平而圖、剖面圖和說明.澆筑前倉而檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計要求 進行檢查.表面要用高壓水沖毛.此外,對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿 除砂漿攤鋪鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與確或碗層間緊密結(jié)合,提高防滲性能與抗剪 強度.首先控制砂漿的配合比.倉面檢測工作度在10厘米左右,均勻攤鋪厚 度控制在1.52厘米,一般攤鋪與栓澆筑速度相匹配.混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應(yīng)檢查磴的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi).氣溫 較低時用熱水拌制碗.氣

27、溫較高時采取冷水拌制混凝土,并采取進行倉面噴霧 改善小區(qū)氣候等措施（2）現(xiàn)場質(zhì)量問題處理1）常態(tài)混凝土的配合比與均勻性,現(xiàn)場用塌落度控制.2）碗出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象,應(yīng)停倉處理.3）混凝土被嚴重污染,如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土, 均需挖除重新澆筑.6資源配置碗工程所需勞動力及施工設(shè)備見附表碗工程施工分年度勞動力計劃表序號工種數(shù)量備注一1鋼筋工22木模工23澆筑工204電焊-2LO起重工16普工40機械工1汽車司機43其他技工10三管理及其他人員20合計145工程施工主要機械設(shè)備配置匯總表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注起重設(shè)備1汽車吊8t臺1二運輸設(shè)備1栓攪拌機0.4 米21

28、臺42三輪農(nóng)用自卸車It臺4三栓振搗設(shè)備1插入式振搗器套62平板振搗器套2四焊接設(shè)備1交流電焊機BX-500臺2五施工縫處理1風水槍套1三、砌體工程1簡述木標段砌體工程主要包括:永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石.2交通運輸2.1施工道路：砌體工程的材料運輸,利用混凝土、開挖工程己建施工道路.2.2施工用水、電:施工用水、電利用開挖、混凝土工程己建系統(tǒng).7.2.3施工機械選擇布置木標段砌體及房屋建筑裝修工程機械布置采用就近布置原則.砌體工程 計劃布置兩臺砂漿攪拌機,靠近施工現(xiàn)場.3材料及試驗砌體工程所用卵石在河床揀集,材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋,石 材表而無污垢、水銹等雜質(zhì),用于表而的石

29、材,應(yīng)色澤均勻,其中部厚度不應(yīng)小 于200米米,長度不宜大于厚度的3倍,寬度不宜大于厚度的2倍.規(guī)格小 于要求的毛石,可以用于塞縫,但應(yīng)控制其用量不得超過該處砌體重量的10%. 并且具有一個可以作為砌表面的平整而,物理力學指標應(yīng)符合施工圖紙要求, 同時完善實驗成果,報送監(jiān)理部門審核批準后使用.砂采用中細砂.同時要求過篩,不得含有雜質(zhì),含泥量小于5%（當用于地面 裝飾工程時含泥量不大于3%）.膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求,由 試驗室根據(jù)不同施工條件進行實驗,給出不同的施工配合比,并上報監(jiān)理部審 核批準后使用,施工時按規(guī)范要求取樣試驗.配料時嚴禁采用體積比配料,砂漿的配合比改變時須經(jīng)試驗確定,并報征 監(jiān)理工程師同意.配料的稱量允許誤差應(yīng)符合:水泥為土2%;砂、礫石為3%; 水、外加劑為1%.砂漿采用機械拌和,拌和時間不少于23米in.隨拌隨用,發(fā)生離析、析水 的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和,己初凝的膠凝材料不得使用.水泥砂