1、word10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元支架制作施工方案為確保10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置年底建成的目標， 根據(jù)中石化三公司的要求和中國石化集團 上海工程有限公司關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工說明，特制訂10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元 支架制作施工方案。一、工程概括：10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置是中石化集團寧波工程有限公司承攬的上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)中的重點 建設(shè)項目，界內(nèi)外管單元系統(tǒng)項目中的重要節(jié)點，其特點是：（1）鋼結(jié)構(gòu)管道支架通廊共計重量約260噸，整個構(gòu)件總數(shù)約500件其中：垂直支撐20件，水平整體托架20件，縱橫梁433件，鋼支架 5根I。構(gòu)件最大單件長21米、高4米、寬6米，單重約

2、16噸；（2）構(gòu)件制作、安裝質(zhì)量要求高；（3） 個別單件屬“三超”即超長、超寬、超高，運輸、吊裝比較困難；（4）安裝現(xiàn)場已建，在建項目密集， 作業(yè)面狹小，吊裝難度很大。二、編制依據(jù)：.鋼結(jié)構(gòu)施工圖.鋼構(gòu)件設(shè)計施工說明.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明 JGJ80-2002.鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB10854-96三、施工準備：1. 技術(shù)準備（1）圖紙會審：組織工程技術(shù)人員對鋼結(jié)構(gòu)界內(nèi)外管單元圖紙進行會審，及時同項目部專職技 術(shù)管理人員溝通情況，把圖紙中存在的疑問消化在施工之前，盡力避免和人力，材料等浪 費的發(fā)生。（2）由技術(shù)人員向施工人員進行技

3、術(shù)交底介紹工程概況，突出施工重點，明確施工技術(shù)和施工 質(zhì)量要求，交待工期目標，分工把口，責(zé)任到人。2.機具準備廳P名稱規(guī)格型號單 位數(shù)量備注1汽布吊100t/25t臺1各F2叉車5t臺13平拖車10t臺14三棍卷板機臺15半自切割機臺16電焊機ZX5-400臺67焊條干燥箱0500臺18焊條恒溫箱0300臺19倒鏈5t臺410角向磨光機125臺811word11氧氣瓶瓶812民快氣瓶瓶513滑輪1t個23.材料準備(1)詳細編制材料計劃，及時報批 (2)積極組織材料進場 (3)及時購置施工新需的各種輔材4, 人力配置準備廳P工種人數(shù)備注1隊長12技術(shù)人員13怫工84電焊65氣焊46起重工47電

4、工18吊車司機29普壯工610合計335. 檢測、計量器具配備表檢查參數(shù)檢測器具器具準確度備注支架垂直度經(jīng)緯儀4水平度條式水平儀2mm/m長度5m鋼卷尺1mm長度30m鋼卷尺1mm長度1m直尺1mm檢驗焊縫檢測尺6.手段技術(shù)措施用料計劃:廳p名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板6 =10m26立柱墊板、焊接防變形板、定位擋22word板2型鋼L63 X 5 Q235 :米60組對卡具3腳用管 1 1/2 Q235A噸34跳板塊505道木220 X 160X2500根20四、制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃：.進度計劃：根據(jù)中石化集團寧波工程有限公司的施工總體目標，排定出界內(nèi)外管單元管道鋼結(jié)構(gòu)支架管廊 制作安裝施

5、工網(wǎng)絡(luò)計劃是：界內(nèi)外管單元施工進度計劃時實施內(nèi) 容備注8月 16-201.進行圖紙自審，上報自審報告，2、編制材料計劃；3、制 定施工方案8月 21-241、組織鋼材進場，2、繪制支架，桁梁施工大樣圖，3、準備 施工機具，4、米購施工輔材。8月25 日9月20日1、下料，組裝：（1） 3A、3AA、5 板鋼支架；（2） E3、E4、 N4- N26線托梁、縱梁、橫梁、支架間垂直支撐；（3） N7、N8、NB2 歹U B1B9 線，給、橫梁；（4） 3AA、3A 歹UC1C3、15 線縱、橫梁（5） N18、N19 歹UD1D8 線縱、橫梁；（6） D7、D8列L1L7線縱、橫梁；（7） GA、

6、GB歹G1G6線縱、橫梁支架間人字支撐；（8） NA、NB列E1 E26線托架，縱、橫梁支架間垂直支撐 全制作完。2、校正、報檢3、除銹、刷漆4、做好安裝準備：（1） 9月10日開始，對具備安裝條件的 碎基礎(chǔ)進行復(fù)測，對于超出允許公差的部位向上道工序反 饋整改建議；（2）加工安裝墊鐵；（3）做好安裝吊測具的 準備，9月10日3A、3AA、1 5線5板鋼支架進場安裝；（4） 9 月 12 日20 日，E3、E4 歹U NA、NB 線一N26 線， N7、 N8、 NB2 歹U B1 線一B9 線，3AA、3A 歹UC1 C3、 1-5線，N18、N19歹D1線一D9線托架，支架間垂直 支撐，縱、

7、橫梁全部安裝完。9月21 日28日D7、D8 歹UL1 線一L7 線，GA、GB 歹UG1 線一6 線NA、 NB 歹U E1 線一E16線，NC、 ND 歹U 15線一26 線8列托架，縱橫全部安裝完.制作流程CAD電腦圖紙轉(zhuǎn)化原材料進場皿 下建. 劃線卻割校正 除銹刷漆 放大樣 組裝 焊接 校正 補漆 報驗 編號 出廠3、制作程上k33 word3A、3AA 1 5線5 鋼支架 E3、E4 N226線托架，縱橫梁支架垂直支撐 N7、N8、 NB2歹U N1 B9線，縱橫梁 3A、3AA歹U C1 C3線，15線縱橫 N18N19列D1 D8線 D7D8列L1-L7線縱橫梁 GA、GB列G1

8、 G6線縱橫梁，支架間人享支撐） NA、 NB歹U E1E26線托架，縱、橫梁：D7、D8歹U L1線一L7線，GA、GB歹U G1線一6線NA、NB列 E1 線一E16 線，NC、ND 列 15 線一26 線4、安裝流程審查上道工序，工序交接資料一一進行支架基礎(chǔ)復(fù)測一一反饋信息一一鋼構(gòu)件進場一一立支架 一一找平找正一一安裝支架間垂直支撐一一搭設(shè)支架腳珠算架一一安裝支架牛腿一一拼裝托架一一 安裝托架一一安裝縱橫梁一一焊接一一補漆一一報驗一一交工5、安裝程序：3A、3AA 1-5線5線鋼支架一一E3、E4 N226線托架，縱橫梁支架垂直支撐一 一N7、N8、NB2 歹U N1B9 線，縱橫梁3A

9、、3AA 歹U C1 C3 線，1 5 線縱橫N18N19 列 D1D8線D7D8列L1-L7線縱橫梁 GA、GB列G1 G6線縱橫梁，支架間人享支撐） NA、NB列E1E26線托架，縱、橫梁：D7、D8列L1線一L7線，GA、GB歹UG1線一6線 NA、 NB 歹U E1 線一E16 線，NC、 ND 歹U 15 線一26線五、主要施工方法及技術(shù)措施為了精益求精、一絲不茍、優(yōu)質(zhì)高效的完成界內(nèi)外管單元鋼支架，通廊的制作安裝施工，采取如 下具體施工方法及技術(shù)措施：嚴格按照設(shè)計圖紙的設(shè)計要求和定位尺寸，作出二次施工詳圖，給施工操作人員提供清晰易懂的施工資料。確定幾各技術(shù)精，責(zé)任心強的技工，專門負責(zé)

10、放樣，下料，以防工停交接不滿而造成質(zhì)量問題和材料浪費。操作人員將同批次、同規(guī)格型號的構(gòu)件組裝大樣放好后，必須經(jīng)工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按照圖紙幾何尺寸要求，對大樣進行仔細檢查確認后，方可進行組裝。主材下料切割盡量采用機械切割手段進行，嚴防因切割方法不當造成構(gòu)件組裝后出現(xiàn)誤沖孔時必須嚴格按照操作工藝進行， 連接板沖孔要放平，放正，縱、橫連接孔要號記無誤，以保所鉆孔的垂直度和也距尺寸的精確度。超出材料長度構(gòu)件的接料嚴格按設(shè)計要求的45、開單面V型破口并打磨后對接，同時采用相應(yīng)的反變形措施后，按焊接工藝順序進行焊接。嚴格執(zhí)行鋼構(gòu)伯設(shè)計施工說明和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ812002標準執(zhí)行、采用合適

11、的焊接工藝，焊條進行烘烤保持干燥，確保構(gòu)件焊縫表面不出現(xiàn)裂紋，未熔化、 夾渣、氣孔等缺陷，焊縫達到設(shè)計要求的高度。界內(nèi)外管單元鋼構(gòu)件的重點是 E3、E4列J N2N3線的桁架，其長21米，寬5.25米，總重約16噸。為保質(zhì)量便于運輸，公司采用單片制作，現(xiàn)場組合，整體吊裝的施工辦法。吊 裝前對吊裝現(xiàn)場地基和周圍環(huán)境進行嚴密勘察，確定吊車位置，計算回轉(zhuǎn)半徑和起吊載荷。采用2臺25噸吊車抬轎或1臺35噸吊車四點掛勾法起吊，做到安裝萬無一失。六、質(zhì)量保證措施：建立以施工管為第一責(zé)任人，工程技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員及一線施工班組長參加的質(zhì)量保證體44word系，明確各類人員責(zé)任形成齊抓共管的質(zhì)量監(jiān)督管理氛

12、圍.質(zhì)量方針：工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，服務(wù)爭一流是我公司永恒的宗旨。.質(zhì)量目標：一次性驗收合格。.本章編制依據(jù)：招標文件 我公司“質(zhì)量保證手冊” 我公司“質(zhì)量體系程序文件” 國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準。4、控制點停止點：圖紙會審及技術(shù)交底記錄方案審批權(quán) 材料檢查驗收 構(gòu)件預(yù)制組對焊接焊縫質(zhì)量檢驗撫損檢測口一基礎(chǔ)鼻找平找正高強螺栓緊周 總體驗收口為控制點心為停止點匚口5、質(zhì)H品證體系七、主要職責(zé)項目經(jīng)理：貫徹實施公司的質(zhì)量方針和目標，組織協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部質(zhì)量體系的運行，對所承 擔(dān)的工程質(zhì)量負全責(zé)。項目部總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理建立、完善本單位質(zhì)保體系，領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)責(zé)任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創(chuàng)優(yōu)計劃或質(zhì)量

13、計劃。保證和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)， 確保施工55word生產(chǎn)全過程處于系統(tǒng)的、有效的質(zhì)量控制下。 各專業(yè)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的質(zhì)量保證工作負責(zé)，貫徹執(zhí)行有關(guān)技 術(shù)標準、規(guī)范、合同有關(guān)質(zhì)量條款、以及公司的質(zhì)量體系文件，組織本專業(yè)圖紙會審、技術(shù) 交底、編制施工技術(shù)方案、指導(dǎo)施工作業(yè)、定期檢查本專業(yè)質(zhì)量保證流程運行情況，審核施 工記錄和交工資料。材料責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)材料系統(tǒng)質(zhì)量保證工作，按公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件、規(guī)范、標準、與甲方的物供協(xié)議等相應(yīng)條款，組織工程設(shè)備材料的 采購、領(lǐng)用、檢驗、保管、發(fā)放等項工作，并做好有關(guān)質(zhì)量資料的收集和整理工作。 質(zhì)檢

14、責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量檢驗負全面責(zé)任。依據(jù)合同、圖紙、 標準、規(guī)范等，制定并實施相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量檢驗計劃，監(jiān)督質(zhì)量保證體系運行, 和質(zhì)量控制點的情況，定期組織質(zhì)量檢查，負責(zé)質(zhì)量評定工作和質(zhì)量回訪工作。施工機具計量工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對施工機具和檢驗、試驗設(shè)備的質(zhì)量控制負責(zé)，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、以及公司的質(zhì)量體系文件、有關(guān)規(guī) 章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設(shè)備的配備、使用、保養(yǎng)、校驗、維修等管理工 作，對施工機具的完好率和檢驗、試驗設(shè)備的準確性負責(zé)。質(zhì)量控制參數(shù):66word施工準備階段質(zhì)量控制序 號嚴受控項目控制參數(shù)(允

15、許偏差)格按照鋼零件及部件公司零件寬度、長度 3mm邊緣缺棱1mm型鋼端部垂直度2mm螺栓孔直徑 1mm螺栓孔圓度2mm質(zhì)量管理文鋼構(gòu)件驗收件的要單層柱、梁支承面至第一安裝孔距離 1mm 多節(jié)柱銃平面至第一安裝孔距離。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3mm構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3mm柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2mm 0柱身彎曲矢高 H/1500,且三5mm。其他外形尺寸偏差應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.30.9中的要求。小做好熟基礎(chǔ)復(fù)測悉圖標圖 3mm水平度L/1000地腳螺栓中心5mm預(yù)留孔偏移10mm螺栓長度0+30mm螺紋長度0+30mm設(shè)計交底墊鐵安裝工作等墊板應(yīng)設(shè)置在靠

16、近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底 板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè) 應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于 5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸就平整、緊密， 當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊 板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(1)做好焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)考核等，編制好相應(yīng)的工藝規(guī)程。編制本工程的三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。做好特殊工種持證上崗管理。施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按文件要求進行。施工過程質(zhì)量控制加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理、不合格的材料、設(shè)備決不用于工程加強施工協(xié)調(diào)和高度，形成強有力的現(xiàn)場指揮系統(tǒng)。77w

17、ord在施工中，施工隊長和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，第道工序都應(yīng)認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道 工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認真按 ABC三級質(zhì)量控制點 認可制進行認可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負責(zé)人提 前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。施工現(xiàn)場環(huán)境必須達到文件中要求保持清潔文明。質(zhì)量記錄：本工程過程質(zhì)量控制記錄按化工部交工文件的要求或業(yè)主規(guī)定表格進行填寫。記錄要求見質(zhì)量記錄章節(jié)，施工過程質(zhì)量體系

18、的質(zhì)量控制點驗 證記錄由項目部質(zhì)檢人員填寫，質(zhì)檢負責(zé)人審核。施工中計量器具、施工用設(shè)備管理按公司文件執(zhí)行?？⒐て谫|(zhì)量控制(1)、工程竣工前，認真進行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整交工，不留問題，為用戶負責(zé)。(2)交工時各項交工技術(shù)資料完整、準確，以便業(yè)主審核歸檔。11具體措施項目保 證 措 施責(zé)任人材料驗收核對材料規(guī)格、品名、質(zhì)保書；檢查材料缺陷保管員放樣、號料檢測樣板及號料尺寸誤差，對照圖紙核對材料規(guī)格、 尺寸怫工下料、校正檢查卜料后的尺寸及彎曲度、平整度，并消除毛刺， 整型氣割除銹、刷漆嚴格按圖紙要求施工，確保焊縫邊緣50mm內(nèi)不刷漆， 按裝貼全間/、刷漆。油漆工 質(zhì)檢員 怫工鉆孔對螺栓孔的加

19、工須保證距及孔的垂直度，并由操作人 員和專職人員檢查操作人 專職檢驗放大樣、組 裝檢測組裝平臺，校正平整度，放大樣并由專職檢查核 對后組裝，并控制為加工余量操作人 專職檢驗焊接、校正、 焊后補漆放平工件，優(yōu)選焊接順序，講究焊接工藝。工件翻身 時注意輕起輕放，嚴禁碰撞。焊后檢測并校正電焊 起重工 怫工88word吊運裝車吊運工件須將工件分層放平，并以鋼絲繩捆緊。起重工 吊車司機現(xiàn)場組裝HJ-21桁架兩片垂直豎立并撐牢，以防傾倒，分層 安裝水平支撐怫工 焊工 吊車司機整體吊裝(1)檢查35噸吊車所處位置地基是否牢靠并采取 相措施。(2)桁架兩端系麻繩，由地面人員控制轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定。(3)由專人統(tǒng)一指揮。怫工 焊工 氣割 起重工 吊車司機八、安全措施:10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元鋼支架管廊單件多，個別構(gòu)件“三超”，安裝全系高空作業(yè)，為保工程緊張有序，安全順暢進行，擬定從以下幾個方面加強安全防范監(jiān)督。.始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對全員從業(yè)人員的各工種安全操作規(guī)程教育， 增強安全意識，提高“三不傷害”和自我保護能力。.建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為第一責(zé)