1、碳弧氣刨清除焊 接缺陷碳弧氣刨原理碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工件局部熔化、并利用壓縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件上加工出刨槽的一種工藝方法.教學(xué)目標掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行Q345I插入式俯位水平固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何清除接缺陷焊施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2焊腳尺寸K=61。 3鋼板孔與鋼管同心裝配。（1）焊接材料為Q235鋼板1塊，規(guī)格為100mm100mm12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格（DSL）60mm4mm100mm(1件)。（2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析（1）焊條必須

2、按要求烘干，隨用隨取。（2）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（3）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。（3）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。決 策制定實施方案設(shè)備、材料準備工藝參數(shù)確定實 施 焊 接檢 驗設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表 序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機SS4002焊條E43032.5、3.2320鋼鋼管鋼板（DSL）60mm4mm100mm(1件)100mm100mm12mm(1件）計 劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)裝配點固打底焊蓋面焊焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）實 施焊件裝配施 焊焊后檢查焊前清理一、焊前準備 （1）清理：清理管子焊接端

3、外壁40mm外，管板內(nèi)壁與孔四周20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。（2）調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接技巧：，焊接時必須用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲三、施焊 1、打底焊： 熔孔形成整體后，壓低電弧，采用直線運條手法進行正常焊接焊條始終與管件保持2530夾角，與孔板之間保持約80夾角在運條過程中，操作中應(yīng)注意控制熔池的大小，也要注意熔渣流動情況圖4-1-2 焊條角度2、蓋面焊：1）斜圓圈運條法，短弧焊接；2）運條時應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上；（3）管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要

4、重疊3、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。4、焊后檢查 （1）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否 合乎要求；（2）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）、必要時進行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項 1)焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2)焊腳尺寸對稱。3)無夾渣和明顯咬邊。4)電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形焊道。5)注意安全文明生產(chǎn)。檢 查評 價考核與評價考核內(nèi)容評價方法電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度安全與個人防護意識工作態(tài)度團隊協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價操作評價 工作過程態(tài)度評價評價細則操作評價評價內(nèi)容評價者權(quán) 重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%操作要領(lǐng)學(xué)生、教師50%操作熟練程度學(xué)生、教師20%焊縫質(zhì)量學(xué)生、教師20%工作過程態(tài)度評價考勤學(xué)生、教師30%操作記錄學(xué)生、教師30%合作精神學(xué)生、教師40%結(jié) 束陜西