1、PC-DMIS 最大實體補償算法匯總?？怂箍到鹋品?wù)|2015-11-11 10:05PC-DMIS 最大實體補償算法匯總GD&T 標(biāo)準(zhǔn)選擇對于特征直徑、位置度補償值計算方式的影響一、ISO 1101（without “Perpendicular to centerline” )二、ISO 1101（with “Perpendicular to centerline” ）最大實體計算：三、ASME Y14.5最大實體計算：四、計算結(jié)果分析1、按“GD&T 標(biāo)準(zhǔn)選擇”及“Perpendicular to centerline 復(fù)選框”選擇情況分類ISO 1101（without “Perpend

2、icular to centerline” ) = ASME Y14.5 預(yù)期結(jié)論：計算結(jié)果應(yīng)該一致。 對比兩種選擇方式，評價結(jié)果一致。2、補償值計算規(guī)則（1）ISO 1101（without “Perpendicular to centerline” ) & ASME Y14.5直徑補償值計算： BONUS(圓15 直徑)=0.037mm=【圓15 直徑偏差（DEV）】-【圓15 直徑負公差（-TOL）】=0.012-（-0.025）mm BONUS(基準(zhǔn)圓17 直徑)=0.160mm=【基準(zhǔn)圓17 直徑正公差（+TOL）】-【基準(zhǔn)圓17 直徑負公差（-TOL）】+【基準(zhǔn)圓17 位置度公差T

3、OL】=0.03-（-0.03）+0.1mm BONUS(基準(zhǔn)圓14 直徑)=0.145mm=【基準(zhǔn)圓14 直徑偏差（DEV）】-【基準(zhǔn)圓14 直徑負公差（-TOL）】+【基準(zhǔn)圓 14位置度公差 TOL】=0.02（- -0.025）+0.1mm注：“基準(zhǔn)圓17 直徑補償”與“基準(zhǔn)圓14 直徑補償”計算公式不一致主要由于前者實測值超差，而后者滿足要求。位置度補償值計算： BONUS(圓15 位置度)=0.037mm=【圓15 直徑補償值（BOUNS）】 BONUS(基準(zhǔn)圓17 位置度)=0.149mm=【基準(zhǔn)圓17 直徑補償值（BOUNS）】-【基準(zhǔn)圓17 位置度偏差值（DEV）】=0.16-

4、0.011mm BONUS(基準(zhǔn)圓14 位置度)=0.136mm=【基準(zhǔn)圓14 直徑補償值（BOUNS）】-【基準(zhǔn)圓14 位置度偏差值（DEV）】=0.145-0.009mm（2）ISO 1101（with “Perpendicular to centerline” )直徑補償值計算： BONUS(圓15 直徑)=0.037mm=【圓15 直徑偏差（DEV）】-【圓15 直徑負公差（-TOL）】=0.012-（-0.025）mm BONUS( 基準(zhǔn)圓17 直徑)=0.034mm= 【基準(zhǔn)圓17 直徑偏差（ DEV）】=0.034mm BONUS( 基準(zhǔn)圓14 直徑)=0.020mm= 【基準(zhǔn)圓

5、14 直徑偏差（ DEV）】=0.020mm位置度補償值計算： BONUS(圓15 位置度)=0.037mm=【圓15 直徑補償值（BOUNS）】 BONUS(基準(zhǔn)圓17 位置度)=0.023mm=【基準(zhǔn)圓17 直徑補償值（-【基準(zhǔn)圓17 位置度偏差值（DEV）】=0.034-0.011mm BONUS(基準(zhǔn)圓14 位置度)=0.009mm=【基準(zhǔn)圓14 直徑補償值（-【基準(zhǔn)圓14 位置度偏差值（DEV）】=0.020-0.011mm注：基準(zhǔn)圓位置度補償值計算公式不隨標(biāo)準(zhǔn)變換而變化，被評定特征直徑與位置度總補償值與基準(zhǔn)元素補償值即相互獨立，但對于被評價特征是否滿足裝配要求又密不可分。如果選用“ ISO 11