1、筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi) PAGE 第34頁 共34頁第一章 編制說明1、編制依據(jù)1.1某建設(shè)大廈水暖施工圖紙（給排水部分）。1.2施工現(xiàn)場條件。1.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)1.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）1.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.6建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）1.7建筑設(shè)備安裝通用圖集（91SB）1.8建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）1.9招標(biāo)文件2、編制原則優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，降低工程造價(jià)，縮短施工工期。第二章 工程

2、概況1、工程名稱：某建設(shè)大廈2、建設(shè)單位：某建設(shè)集團(tuán)有限公司3、建設(shè)地點(diǎn)：4、建筑面積：44400m25、工程內(nèi)容本工程包括給水、排水、中水、消防水、雨水系統(tǒng)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維修等，含噴淋系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)工程等預(yù)留。第三章 分項(xiàng)工程說明序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)描述材料選用1給水系統(tǒng)由市政接入的DN200的給水管道在用地紅線內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)。給水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)，地下三層至地上二層為低區(qū)，由市政給水管直接供水，三層以上為高區(qū)。 給水管暗采用內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅鋼管，DN80mm絲扣連接，DN80mm溝槽或法蘭連接。2中水系統(tǒng)暫按市政中水網(wǎng)供給中水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN80mm絲扣連接，DN80mm溝槽或法蘭

3、連接。3排水系統(tǒng)本系統(tǒng)污水與廢水合流制。地上部分污廢水由立支管收集后，重力自流排入室外。地下部分污廢水經(jīng)潛水排污泵提升排至室外排水管道。廢污水管、通氣管、采用A型抗震柔性接口排水鑄鐵管，法蘭對(duì)接；支管采用W型柔性鑄鐵管，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。與污廢水泵連接的管段均采用焊接鋼管，焊接。4雨水系統(tǒng)雨水采用內(nèi)外排系統(tǒng)。經(jīng)匯集后排至室外雨水井回收利用。雨水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。5消火栓系統(tǒng)地下三層設(shè)消防水池及消防泵房；系統(tǒng)由消防泵供給，平時(shí)由屋面消防水箱間消防穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓。 消防管道采用焊接鋼管，焊接；水泵出口至與高區(qū)下環(huán)管間的消防干管，采用無縫鋼管，法蘭連接。 6噴淋系統(tǒng)平時(shí)由屋面消防水箱間消

4、防穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由設(shè)置在地下三層自噴泵供給。采用熱鍍鋅鋼管，DN80mm絲扣連接，DN80mm溝槽或法蘭連接。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)1、水暖組織機(jī)構(gòu)水暖隊(duì)隊(duì)長水暖隊(duì)隊(duì)長水暖技術(shù)員水暖技術(shù)員水暖班組水暖班組2、施工協(xié)調(diào)2.1應(yīng)配合的工作2.1.1積極參加工程協(xié)調(diào)會(huì)、及時(shí)提出問題，并積極配合解決問題，使工程能夠順利進(jìn)行。2.1.2遵守項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理的各項(xiàng)指標(biāo)，服從于工程的總體施工目標(biāo)。2.1.3積極配合其他專業(yè)做好預(yù)留、預(yù)埋工作，如遇到矛盾積極協(xié)商解決。2.1.4積極配合其他專業(yè)，做好成品的保護(hù)工作。 2.1.5管端均應(yīng)適當(dāng)封堵，防止異物進(jìn)入。2.1.6在項(xiàng)目統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)下，解決穿插作業(yè)、施工

5、用電、施工場地等施工條件，以達(dá)到互創(chuàng)條件為目的。2.1.7配合其他專業(yè)作好隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車等工作。2.1.8積極配合項(xiàng)目及監(jiān)理對(duì)分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，遵守相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。2.1.9在每進(jìn)行下一道工序前，均采取聯(lián)檢單的形式，在項(xiàng)目主管工程師及其他專業(yè)隊(duì)伍確認(rèn)下道工序是否可以繼續(xù)進(jìn)行或何時(shí)進(jìn)行等，以免影響其他專業(yè)的施工或造成返工等不必要的損失。2.2每月應(yīng)做好下列資料2.2.1本月本專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，并詳細(xì)注明每項(xiàng)計(jì)劃推遲或提前完成的原因；2.2.2本月已完成工程內(nèi)容質(zhì)量情況及出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理辦法和預(yù)防措施。第五章 施工準(zhǔn)備及部署 1、工

6、程投入的主要工機(jī)具表 序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1手推車輛22交流電焊機(jī)臺(tái)43臺(tái)鉆臺(tái)54電錘把155倒鏈根26電動(dòng)套絲器臺(tái)227電動(dòng)試壓泵臺(tái)18手動(dòng)試壓泵臺(tái)69砂輪切割機(jī)臺(tái)510氧氣瓶個(gè)411乙炔瓶個(gè)212氧氣表塊213乙炔表塊214壓力臺(tái)個(gè)2215磨光機(jī)臺(tái)216管鉗把5017錘子把若干2、勞動(dòng)力計(jì)劃： 預(yù)留、預(yù)埋階段：15人 管道安裝階段：100人 設(shè)備安裝階段：60人3、超前質(zhì)控達(dá)標(biāo)措施：3.1 施工準(zhǔn)備階段由技術(shù)人員參加圖紙會(huì)審和交底工作，做好施工進(jìn)度以及特殊工藝質(zhì)量要求的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)人簽字生效。3.2 材料員應(yīng)負(fù)責(zé)輔料的采購，所購材料等必須保證質(zhì)量，還應(yīng)同時(shí)備有產(chǎn)品合格證。3.3技

7、術(shù)人員予先向施工人員明確施工的質(zhì)量要求。施工操作、質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)。3.4對(duì)施工的每一道工序，要進(jìn)行自檢，認(rèn)真填寫記錄，并交項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格簽字后方可進(jìn)行下道工序。3.5按圖施工，施工出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決、工程發(fā)生的變更，由技術(shù)人員向?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得隨意變更 。4.施工部署：4.1認(rèn)真熟悉圖紙，重點(diǎn)注意本專業(yè)與土建、電氣施工的矛盾，并提前解決。4.2配合土建進(jìn)行預(yù)埋鐵件、箱及預(yù)留槽、洞工作，暗埋管線施工設(shè)專人核對(duì)尺寸及看管，外墻的過墻管用防水套管，衛(wèi)生間管道穿樓板處用鋼套管。4.3在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須進(jìn)行清潔處理后，方可安裝。焊管及無縫鋼管要在刷防銹漆

8、后方可上樓安裝。4.4地下室結(jié)構(gòu)施工完成并清理完畢后，地下室干管管道可插入安裝，立管管道的安裝可以隨后進(jìn)行。4.5 所有管道穿過樓板及剪力墻時(shí)必須預(yù)留孔洞、若有設(shè)計(jì)變更需要剔鑿則應(yīng)按準(zhǔn)確位置剔孔，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大剔鑿，損傷鋼筋，有害結(jié)構(gòu)安全。4.6樓層管道應(yīng)盡量預(yù)制，應(yīng)根據(jù)土建進(jìn)度制定水暖專業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃，按本專業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安裝。 4.7埋地管道，吊頂內(nèi)或其它暗裝管道在隱蔽前必須作隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.8管線在安裝完畢后有壓管必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道必須進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)，所有管道均進(jìn)行沖洗試驗(yàn)。4.9在管道安裝的同時(shí)，條件具備后，進(jìn)行設(shè)備安裝。4.10在系統(tǒng)安裝完畢

9、后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，沖洗，并作好試壓及運(yùn)行記錄。4.11在上述工作完成后，對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行保溫。4.12整理好竣工資料，畫出竣工圖。第六章 主要施工工藝及技術(shù)要求、質(zhì)量控制6.1結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋在建筑給排水、暖通空調(diào)安裝工程中，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件是一道必須而且至關(guān)重要的工序，也是本工程的一大重點(diǎn)、難點(diǎn)。預(yù)留預(yù)埋成功與否，直接影響著后續(xù)工序的正常運(yùn)行和砼板、墻、梁的外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)的預(yù)留方法，諸如磚塊、木盒、鋼套管等，經(jīng)常發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象，且拆除困難、成形效果差，并嚴(yán)重影響了砼的外觀質(zhì)量和工程進(jìn)度，對(duì)此，我公司進(jìn)行了研究和實(shí)驗(yàn)，并通過實(shí)踐不斷總結(jié)提高，逐步形成了一套結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留新工法。該工法具有效果

10、好、操作易、循環(huán)多、成本低、環(huán)保利的優(yōu)點(diǎn)。1工藝流程準(zhǔn)備工作 制作模具 放線標(biāo)記 安裝模具 防腐復(fù)核檢查 砼澆筑 拆模2準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決，以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。3模具制作1)可提式鋼套管制作（用于樓板預(yù)留孔洞）可提式鋼套管分兩種，一種是普通可提式鋼套管，用于單根管道；一種是加長式可提式鋼套管用于兩根以上并排管道。根據(jù)工程各樓層

11、每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適宜數(shù)量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式鋼套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式鋼套管；DN125-DN150采用DN250可提式鋼套管。2)竹膠板方盒加工（用于梁、墻體預(yù)留孔洞）用鐵釘將切如大小的竹膠板、小方木釘在一起，就制作成了一個(gè)竹膠板方盒。竹膠板制木盒由木工加工制作，暖通技術(shù)員負(fù)責(zé)交底，水暖工負(fù)責(zé)安裝；具體加工制作沒有定式，可由木工發(fā)揮，只要保證木盒主正且外表光滑、堅(jiān)固耐用、穩(wěn)定性好。根據(jù)工程梁、墻體預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當(dāng)數(shù)量的竹膠板方盒。DN15-DN50管道采用150150方盒；DN65-DN10

12、0管道采用200200方盒；DN125-DN150管道采用250*250木盒。梁、墻體預(yù)留孔洞用鋼管、UPVC管代替亦可。3)防水套管本工程鋼管、鑄鐵管、銅管穿越地下室外墻時(shí)，均應(yīng)采用剛性防水套管。套管、翼環(huán)刷底漆一道；套管必須一次澆筑于墻體內(nèi)；套管長度與墻厚相同。柔性防水套管制作安裝參見91SB圖集。4孔洞預(yù)留施工1)樓板預(yù)留洞施工土建專業(yè)開始支模時(shí)，給套管外側(cè)刷脫模劑；土建支模完成還未開始鋼筋綁扎時(shí)，用大紅漆在模板上標(biāo)識(shí)預(yù)留套管的平面位置，并用電鉆在相應(yīng)位置上輕輕打兩個(gè)小孔，不要打穿，保證能上木螺釘就行；在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10毫米厚竹膠板封口，木

13、楔子固定封口；待土建打完砼，砼強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，拔出套管；套管清理干凈，準(zhǔn)備下次使用。2)梁、墻體預(yù)留洞施工土建墻筋綁扎到位后，按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預(yù)留洞的位置，并用大紅漆標(biāo)識(shí)，由土建負(fù)責(zé)斷筋；將預(yù)制好的竹膠板方盒（或用鋼管、UPVC管代替亦可，管長與墻梁厚度同）放入墻內(nèi)，用不小于10的鋼筋將方盒沿四個(gè)方向頂靠牢固，同時(shí)與周邊鋼筋焊接；用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口，以做標(biāo)識(shí)；待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后及時(shí)剔除竹膠板方盒。當(dāng)需要修改孔洞時(shí)，應(yīng)先畫好線，用手錘、鏨子開擴(kuò)空洞，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí)，不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。

14、墻體內(nèi)預(yù)留洞需要修改空洞時(shí)，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí)，也不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。6.2管道安裝工藝1)鋼管絲扣連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分34次套絲；保證絲扣的質(zhì)量。2)鋼管法蘭連接管道與管道或管道與閥門采用法蘭連接連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭對(duì)接平行，與管道中線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3)鋼管焊接焊接前將管道按要求加工管端坡口，然后

15、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位并調(diào)直，找正。焊口平直，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管道的對(duì)口偏差不超過2mm。冬季施焊前，必須清理干凈管端。預(yù)熱焊口部位，將焊料徹底熔化，迅速將管口對(duì)正，保證焊口的嚴(yán)密和管道的順直。2襯塑鋼管安裝1）工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工卡架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗消毒調(diào)試驗(yàn)收2）安裝準(zhǔn)備(1)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，技術(shù)交底到位；管材、配件、閥門、支架、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量并進(jìn)行質(zhì)量檢查；(2)安裝機(jī)具進(jìn)場；(3)與管道連接的設(shè)備已就位或定位。3）安裝工藝鋼塑復(fù)合管道的連接方式主要有螺紋連接、溝槽連

16、接、卡環(huán)連接三種。3.1螺紋連接(1)截管：截管應(yīng)采用襯塑管專用切割機(jī)(廠家配套)或電動(dòng)鋸床進(jìn)行。切管時(shí)嚴(yán)防管子升溫引起的襯層變形、損壞，切割后其斷面應(yīng)垂直于管軸線；(2)套絲：套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)，不得采用手動(dòng)套絲器。準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常(不橢圓、無損傷)，否則要切除不正常部分。加工后的圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；(3)管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)刮刀將襯塑層厚度1/3倒角，倒角坡度宜為3045；(4)采用專用密封膠(廠家配套)涂于管端和螺紋上

17、，涂層的覆蓋厚度，將近填平螺紋為準(zhǔn)；(5)管道連接：管道連接必須采配套襯塑管件；連接時(shí)采用普通螺旋管鉗即可。將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗旋轉(zhuǎn)管子或管件進(jìn)行連接。(6)管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂密封膠或防銹漆進(jìn)行防腐處理。3柔性鑄鐵排水管道安裝1）工藝流程圖紙審查 孔洞預(yù)留 管道放樣 確定管道精確位置 埋設(shè)管道支架吊架 管道安裝 灌水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 分項(xiàng)驗(yàn)收 2）安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留孔洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：（1）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使

18、各管線互不交叉或少交叉，同時(shí)預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。（2）排水管道安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.0100.035，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。3）安裝工藝3.1管道預(yù)制及支托吊架制作安裝(1)為了減少管道損耗量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線和實(shí)際位置尺寸線確定管線長度，根據(jù)廠家提供的直管規(guī)格，進(jìn)行材料計(jì)劃，確定管道和管件品種、規(guī)格、長度，注意編號(hào)，分批分類存放，以便

19、對(duì)號(hào)安裝。需要切割時(shí)，采用砂輪切割機(jī)，管端面要求平整，無裂紋、毛刺。(2)平整場地，將直管和管件碼放整齊。刷好第一遍防銹漆，編號(hào)后再運(yùn)至安裝地點(diǎn)；或者進(jìn)場前要求廠家提供刷好內(nèi)外壁瀝青的管道作為管材，可以減少工序。(3)托吊架預(yù)制，參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161支架制作圖樣及各類型鋼規(guī)格、尺寸，按照本公司推廣的新型吊桿做法進(jìn)行預(yù)制。(4) 管道支架的安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道變形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差較大，不利于施工質(zhì)量的控制和順利進(jìn)行。因此要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架標(biāo)高距地為15001800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架

20、設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過4.5m時(shí)，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該加設(shè)兩個(gè)吊卡，水平管安裝吊架的位置距離卡箍應(yīng)750mm。立管底部須用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。3.2 不銹鋼卡箍安裝工藝（1）安裝前先檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞，清除其中的污垢和雜物；卡箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象。（2）用軟布擦凈需要連接的管端上的污垢和雜物,連接二個(gè)端口前應(yīng)將密封面清理干凈。（3）取出卡箍內(nèi)橡膠圈，松開不銹鋼卡箍的鎖緊螺栓，將卡箍套入下部

21、管道。（4）將橡膠圈套入管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。（5）將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，將管道調(diào)直找正，使用螺絲刀緊固卡箍鎖緊螺栓，緊固時(shí)需注意用力適度，防止螺栓因用力過大導(dǎo)至滑絲失去作用。3.3 柔性鑄鐵排水干管安裝（1）安裝在管道層的干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排列好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。（2）安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長度，將預(yù)制管段徐徐放入支架上，將固定卡的抱箍上好一端螺母。根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和

22、坡度，以及各預(yù)留管口的位置方向。（2）將管道調(diào)直、找正，將不銹鋼卡箍和密封橡膠圈套入一端管段，再將另一端管段套入橡膠圈，然后將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍，按本節(jié)3.4不銹鋼卡箍安裝工藝連接各管段和管件。（3）管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。（4）按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后做灌水試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并填寫灌水試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（5）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞，進(jìn)行立管安裝。3.4

23、 柔性鑄鐵排水立管安裝(1)根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員的同意，按規(guī)定要求處理。(2)立管檢查口位置按設(shè)計(jì)要求安裝，如排水支管需隱蔽，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。(3)立管宜每根管段設(shè)置一個(gè)固定卡，支管與主管匯水處必須設(shè)置一個(gè)固定卡，一般每層23個(gè)，固定卡用型鋼按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161中的要求制作。(4) 安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上層將預(yù)制管道上半部拴牢，另一人在下層上拉下托將立管與下層管道及管件對(duì)接。下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管道在樓板洞處臨時(shí)卡牢、調(diào)

24、直，管道與管件對(duì)接預(yù)留2mm間隙。復(fù)查立管垂直度，將立管固定在墻體固定卡上，按本節(jié)3.4不銹鋼卡箍安裝工藝緊固好管道。(5)立管安裝完畢后，拆除樓板臨時(shí)支架，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞分層堵實(shí)，高層建筑或管道井內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)或圖集要求用型鋼做固定支架。3.5 柔性鑄鐵排水支管安裝(1)支管安裝應(yīng)搭腳手架，結(jié)合預(yù)制管段尺寸，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，上好吊桿和管道抱箍。將預(yù)制管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，留好間隙，找準(zhǔn)支管預(yù)留口位置，并固定好支管，上緊不銹鋼卡箍。(2)管道設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏，清掃口距離側(cè)墻面應(yīng)大于4

25、00mm。(3)支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。 6.6衛(wèi)生潔具安裝地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安裝處排水表面5mm。6.7水泵設(shè)備安裝1.工藝流程1施工工藝：水泵搬運(yùn)：最好連同包裝箱一起運(yùn)輸。水泵開箱檢查測(cè)量放線測(cè)出基礎(chǔ)縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安裝采用JSD橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號(hào)選擇根據(jù)下列條件：水泵機(jī)組型號(hào)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機(jī)組底座尺寸；水泵、電動(dòng)機(jī)和底座的重量等。型鋼基座的安裝水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或

26、型鋼基座（臥式泵），形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)型鋼基座水平。水泵安裝1)水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口管口保護(hù)物和封蓋，如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2)水泵安裝用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測(cè)定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測(cè)量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測(cè)量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，

27、測(cè)量水泵進(jìn)口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測(cè)電機(jī)與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進(jìn)行有效保護(hù)，等待配管。3）管道隔振安裝管道隔振是在水泵進(jìn)、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補(bǔ)償器。由于不銹鋼軟管及泵補(bǔ)償器等金屬元件具有極好的位移補(bǔ)償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優(yōu)先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質(zhì)要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補(bǔ)償器，并且需經(jīng)詳細(xì)設(shè)計(jì)。在水泵進(jìn)水管上可優(yōu)先選擇可曲撓偏心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭。（按序選擇）在水泵出水管上可優(yōu)先選擇可曲撓同心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭，可曲撓橡膠彎頭。（按序選擇）可曲撓橡膠管道配件按接口方

28、式區(qū)分有法蘭連接和螺紋連接。按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分有單球體、雙球體、多球體、彎球體等。4）彈性支架隔振安裝管道固定采用彈性吊架及彈性托架，起固定架設(shè)管道及隔振雙重功能，離頂棚較近時(shí)，采用彈性吊架；離地面較近時(shí)，采用彈性托架。5）水泵調(diào)試a水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。泵的連接部位不應(yīng)松動(dòng)。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。配電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。b.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵起動(dòng)前泵的入口閥門應(yīng)全開，出口閥門關(guān)閉，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求

29、。盤動(dòng)葉輪應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。通電點(diǎn)動(dòng)，電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，水泵軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)其它附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。流量測(cè)定可利用測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流值與水泵銘牌上的最大電流與最大流量的比值確定。普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5ml/h，以上只是針對(duì)離心水泵而言，而其它特種泵的水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。用聲級(jí)計(jì)測(cè)水泵噪聲，應(yīng)符合設(shè)備說明要求。施工中應(yīng)注意的問題(1)設(shè)計(jì)中，水泵安裝若沒有設(shè)計(jì)隔振。應(yīng)在設(shè)計(jì)交底時(shí)明確這部分的具體作法。(2)水

30、泵機(jī)組隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必須配套設(shè)置，同時(shí)采用，缺一不可。(3)橡膠隔振器與可曲撓橡膠接頭等橡膠元件與熱源距離不應(yīng)小于1M；避免砂漿污染，應(yīng)避免與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、油的接觸，橡膠制品外表面嚴(yán)禁油漆與保溫，并避免受鋒利物體損傷。(4)橡膠制品，特別橡膠隔振器，應(yīng)定期檢查，如有嚴(yán)重?fù)p壞和超過老化時(shí)間應(yīng)及時(shí)更換。(5)安裝水泵橡膠隔振器過程中，必須采取防止水泵機(jī)組傾倒的措施。(6)安裝水泵配管應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝，不得用泵體或可曲撓橡膠接頭做支撐。水泵與可曲撓接頭之間不允許出現(xiàn)固定支托架。(7)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)不可無水干轉(zhuǎn)。(8)水泵配管安裝應(yīng)在水泵機(jī)組隔振元件安裝24小時(shí)后進(jìn)行。(9)

31、水泵一般每臺(tái)水泵一個(gè)基礎(chǔ)，小型立式泵可兩臺(tái)共用一個(gè)基礎(chǔ)。(10)水泵房的排水溝應(yīng)經(jīng)設(shè)備工程師審核圖紙后施工，并盡量離設(shè)備近，保證及時(shí)排水。(11)水泵進(jìn)出水管上均裝壓力表，水泵出水管壓力表，應(yīng)裝在止回閥之前。6.8試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試：1管道強(qiáng)度試驗(yàn)：埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)即為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽。管道水壓試驗(yàn)可分系

32、統(tǒng)分層分段進(jìn)行。系統(tǒng)上水時(shí)在最高點(diǎn)要加裝排氣裝置，高點(diǎn)低點(diǎn)均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應(yīng)緊固。然后對(duì)系統(tǒng)逐步升壓至設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標(biāo)記，卸壓后再處理。冬季試壓的環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。2管道沖洗試驗(yàn)管道沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量孔板、過濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3管道灌水試驗(yàn)1)工藝流程穿鐵絲 扣皮堵及塞皮堵 皮堵充氣 上層地面灌水 觀察皮堵嚴(yán)密性 觀察液

33、面 檢查支管嚴(yán)密性2)施工要點(diǎn)通過充氣檢查皮堵嚴(yán)密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時(shí)要小心防止將皮堵塞入管道中無法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時(shí)，用力要適度，以扣牢為宜。3)施工過程先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處，拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無法取出。從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過程中檢查皮堵與管內(nèi)壁間的嚴(yán)密性，以不漏水為準(zhǔn)，注意用力要適中，不可過猛。然后從上層地面處排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同

34、時(shí)檢查下層支管是否有滲漏。4)變頻供水設(shè)備調(diào)試在給水系統(tǒng)各種設(shè)備、閥件安裝合格，水壓試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行變頻供水泵的調(diào)試。首先根據(jù)建筑物的高度，在變頻器上設(shè)定恒壓值。開啟變頻供水泵，設(shè)置在水泵出水總管上的電接點(diǎn)壓力表，將實(shí)際供水壓力的電信號(hào)反饋給變頻調(diào)節(jié)器。當(dāng)供水壓力大于設(shè)定的恒壓值，即用水量小于一臺(tái)水泵的額定供水量，由調(diào)節(jié)器控制變頻器使水泵的轉(zhuǎn)速下降；不斷開啟用水點(diǎn)，隨用水量的增加，供水壓力不斷下降，水泵的轉(zhuǎn)速升高，以自動(dòng)維持恒壓；當(dāng)供水壓力等于設(shè)定的恒壓值時(shí)，變頻泵在恒壓工況下運(yùn)轉(zhuǎn)；隨用水量的增加，供水壓力小于設(shè)定的恒壓值時(shí)，變頻器控制一臺(tái)工頻泵啟動(dòng)，與變頻泵聯(lián)合供水，如果壓力仍小于設(shè)定的恒壓

35、值，則第二臺(tái)工頻啟動(dòng)，恒壓供水。當(dāng)用水量變化時(shí)，工頻泵的流量是恒定不變，變頻泵的流量隨用水量而自動(dòng)改變，當(dāng)用水量減小，變頻泵的流量也隨之下降，當(dāng)變頻泵的流量下降到零并維持一定時(shí)間，變頻器發(fā)出指令，自動(dòng)關(guān)閉一臺(tái)工頻泵以維持恒壓供水。當(dāng)深夜用水量極少時(shí)，變頻泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氣壓罐來維持系統(tǒng)的恒壓供水。第七章 質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)1.1創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程：1.2施工重難點(diǎn)：（1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高；（2）跨越一個(gè)冬季、一個(gè)雨季施工；（3）工程量大、配合面廣。3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分部工程分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分部工程質(zhì)量目標(biāo)給排水工程給水管道安裝優(yōu)良優(yōu)良給水配件安裝優(yōu)良中水管道安裝優(yōu)良排水管道安裝優(yōu)良消火

36、栓安裝優(yōu)良防腐保溫（油漆）優(yōu)良3.2質(zhì)量管理3.2.1（良分保1.1。提出的“一切以質(zhì)量為中心全方位參加質(zhì)量管理”和我施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理主要是通過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底以及技術(shù)方案確定，預(yù)見施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題和質(zhì)量通病，通過預(yù)防和改進(jìn)施工工藝等手段達(dá)到質(zhì)量控制的目的。 3.2.2工程施工階段的質(zhì)量管理施工前由技術(shù)人員，專業(yè)質(zhì)檢員和材料員對(duì)施工中將要使用的材料、半成品、施工機(jī)具和設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，方可在工程中使用。了解施工方法，掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求，施工時(shí)由工長選派經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有施工經(jīng)驗(yàn)并持有操作證的人員，按照交底的內(nèi)容和做

37、法進(jìn)行試操作和預(yù)安裝，樣品經(jīng)三檢合格后，在進(jìn)行施工，進(jìn)行電氣焊接工序時(shí)，焊接人員應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員要現(xiàn)場跟班，逐點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查和焊接實(shí)測(cè)。 3.2.3整個(gè)單位工程質(zhì)量主要取決于：施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、成品及半成品的保護(hù)三個(gè)方面，因此在施工中必須嚴(yán)格抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)：3.3 施工質(zhì)量控制本工程嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行施工，接受甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督，為此采取以下措施：3.3.1加強(qiáng)技術(shù)交底工作，多施工過程中的每道工序特別是關(guān)鍵做法必須進(jìn)行書面交底，必要時(shí)可補(bǔ)充細(xì)部施工圖并對(duì)各班組進(jìn)行答疑。3.3.2加強(qiáng)自檢、互檢工作，每道工序借結(jié)束后各班組必須進(jìn)行自互檢和交接檢

38、查，檢查合格后報(bào)質(zhì)量檢查員進(jìn)行預(yù)檢、隱檢，最后報(bào)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3.3產(chǎn)品檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的所有水暖產(chǎn)品均須進(jìn)行自檢并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)單，隨產(chǎn)品合格證書及其它有關(guān)資料一同報(bào)甲方及監(jiān)理單位審核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕在工程中使用。3.3.4成品及半成品的保護(hù)每道工序進(jìn)行施工時(shí)必須制定成品，半成品保護(hù)措施，各班組在施工過程中要認(rèn)真落實(shí)，并加強(qiáng)自互檢，為按要求進(jìn)行成品、半成品保護(hù)或保護(hù)不到位的不允許進(jìn)入下道工序的施工，并要加強(qiáng)各工種、各班組間的協(xié)調(diào)與配合，減少和避免各工種、各班組交叉作業(yè)中對(duì)成品、半成品的損壞。3.4施工質(zhì)量記錄的管理水暖資料的填寫和分類

39、方式按照北京市建筑工程資料管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和公司有關(guān)資料管理制度、項(xiàng)目水暖資料管理辦法進(jìn)行，詳細(xì)記錄施工中質(zhì)量的真實(shí)情況，水暖資料的管理和運(yùn)行在專業(yè)工程師的統(tǒng)一監(jiān)控下，實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制，資料隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，填寫內(nèi)容按工程實(shí)際情況分別由工長、質(zhì)檢員和專業(yè)工程師負(fù)責(zé)填寫，資料填寫完畢后，交資料員負(fù)責(zé)收集、歸類、報(bào)驗(yàn)和歸檔編號(hào)，做到資料特別是質(zhì)量保證核查資料與施工同步，達(dá)到真實(shí)、齊全、整潔的標(biāo)準(zhǔn)。第八章 施工管理措施1、技術(shù)管理措施1.1收到正式圖紙后，做好圖紙審查，及時(shí)解決圖紙上的問題，以免后期協(xié)調(diào)困難。1.2由專人負(fù)責(zé)管理洽商，并做好各級(jí)技術(shù)交底工作。1.3加強(qiáng)原材料試驗(yàn)及管理工作，原材料要

40、有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明材料。1.4施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)由專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收各項(xiàng)施工情況以保證公司及項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。1.5施工過程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項(xiàng)目，份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。定期回收資料，按國家重點(diǎn)工程要求編制竣工方案。1.6施工人員管理在生產(chǎn)第一線從事技術(shù)工程操作的工人，原則要求持證上崗，技工與壯工之比不應(yīng)小于2。焊工必須持證上崗。立焊、仰焊、對(duì)口焊活及管內(nèi)壓力大于0.5兆帕的焊活，必須持有高壓容器焊工證者上崗操作。施工現(xiàn)場人員流動(dòng)，補(bǔ)充人員時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)報(bào)其增減動(dòng)態(tài)，并應(yīng)掛牌上崗。2、成品保護(hù)措施2.1預(yù)留階段嚴(yán)禁在預(yù)留模具上放置物件或人坐、踩；套管與模具內(nèi)應(yīng)塞入廢水泥袋、泡沫等物，以

41、免漏入砂漿；外墻防水套管安裝時(shí)，必須將套管與鋼筋綁扎好、焊牢避免位移，在土建調(diào)整鋼筋時(shí)隨時(shí)調(diào)整，在澆筑混凝土過程中要有專人配合校對(duì)，看管模具、埋件，以免位移；2.2給水系統(tǒng)預(yù)制加工好的管段，必須加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。預(yù)制加工好的干、立、支管、要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏物砸 。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，要放在有防雨、雪措施，運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用做支撐或放絞手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。截門的手輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水

42、表要有保護(hù)措施，為防止損壞統(tǒng)一在交工前安好。安裝后的法蘭處，在土建抹灰時(shí)要加以遮蓋保護(hù)。防止法蘭受水侵蝕生銹。支管與立管安裝時(shí)，均需加好臨時(shí)絲堵，避免雜物落入管中。管道安裝完工后，及時(shí)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理工序交接手續(xù)，制定可靠的防護(hù)措施。2.3排水系統(tǒng)立管上各敞口的臨時(shí)堵塞物要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落應(yīng)及時(shí)加固、堵嚴(yán)、堵牢嚴(yán)防落入灰泥或雜物。在回填土?xí)r，對(duì)已鋪設(shè)好的管道上部要用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。管道安裝及安裝后，不準(zhǔn)搬、蹬、踩，不準(zhǔn)在管上綁扎和用來固定其他物件。灌水試驗(yàn)合格后從室外

43、將堵口球膽取出，放盡管內(nèi)存水。地下管道灌水合格后進(jìn)行回填土前，對(duì)低于回填土面高度的管口，應(yīng)做出明顯標(biāo)志。（如埋一短管，木樁等高出回填土）。管道安完后要和單位施工負(fù)責(zé)人辦理工序交接手續(xù)，制定出有針對(duì)性的防護(hù)措施。地漏安裝完后用木塞或磚頭和低強(qiáng)度水泥砂漿臨時(shí)封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。3、質(zhì)量通病與防治3.1預(yù)埋套管位移預(yù)防措施：在預(yù)留套管前必須按要求找好位置，放置套管后，將套管與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁牢或點(diǎn)焊在鋼筋上。打砼時(shí)，要派專人看管，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。3.2暗埋管道使用油任、法蘭等活接頭預(yù)防措施：埋設(shè)管道不得設(shè)有油任、法蘭等活接頭，施工中要加倍注意，避免出現(xiàn)此類問題。3.3型鋼支架電、氣焊開口預(yù)防措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑M12支架不得使用電、氣焊開孔、切割，必須使用專用機(jī)具，螺栓孔徑M12的管道支架如需氣焊開孔、切割時(shí)對(duì)開孔及切割處要進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣要平整、光滑，孔徑不得超出穿孔螺栓或園鋼直徑的5mm。3.4套管出地面高度不符合規(guī)定預(yù)防措施：套管安裝時(shí)，根據(jù)土建給出的500mm線準(zhǔn)確測(cè)量，保證套管上端高出地面20mm，廚房