1、1.編制依據(jù)1.1 施工圖設(shè)計(jì)和/或顧客特殊要求1.2 施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃1.3 類似工程施工方案1.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ321-90)1.5施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。2.過程名稱及概況2.1過程名稱：混凝土構(gòu)件預(yù)制。2.2過程概況:西安石化技改工程中變配電所、中心控制室等建筑物設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)。本

2、工程共計(jì)含有10個(gè)單位工程，其單位工程明細(xì)詳見下表：序 號(hào)單 元 號(hào)建 筑 物 名 稱建筑面積(m2)備 注011215低壓配電間70.20021272中心控制室1560.0003變配電所583.30041706空分空壓主廠房972.0005除鹽水站主廠房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫278.3.00090601總變電所2095.00100711鍋爐房153.003.施工部署由于工程量大，要求施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有施工力量，將整個(gè)裝置劃分為三個(gè)施工區(qū)域由三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)獨(dú)立施工，具體劃分為：一區(qū)為加氫精制及制氫單元和催化

3、裂化單元中VIII、V部分，二區(qū)為催化裂化單元中除VIII、V部分的所有工程，三區(qū)為空氣壓縮除鹽水站、脫硫、動(dòng)力站等單元（單位）工程。這三個(gè)施工區(qū)域組織平行施工。鋼筋混凝土柱、梁、吊車梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板應(yīng)就近委托當(dāng)?shù)仡A(yù)制廠加工，吊裝時(shí)按需求運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)與屋面梁一同吊裝。3.1過程的主要資源配置及要求：3.1.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下：序號(hào)工 種人 數(shù)作 業(yè) 時(shí) 間序號(hào)工 種人 數(shù)作 業(yè) 時(shí) 間01管理人員907/01-09/2506電焊工307/01-09/1502放線工607/01-09/2007抹灰工607/09-09/2303鋼筋工1807/05-09/2008普工4507/0

4、1-09/2204木工2407/05-09/2309機(jī)運(yùn)工607/06-09/2005混凝土工1607/06-09/1210電工307/01-09/233.1.2主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求。序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注01電子全站儀SET2100II部1自有02經(jīng)緯儀蔡司030部1自有03水準(zhǔn)儀DS3部2自有04電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)3自有05切斷機(jī)WJ40-2臺(tái)3自有06彎曲機(jī)WJ40-2臺(tái)3自有07卷揚(yáng)機(jī)JM1 1T臺(tái)3自有08強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)3自有09機(jī)動(dòng)翻斗車輛6自有10臺(tái)秤TGT-1000臺(tái)9自有11試模150 x150套9自有3.2.進(jìn)度安排。

5、本工程建筑物的基礎(chǔ)在六月份已陸續(xù)施工完，從七月份開始施工主體部分，其中包括混凝土預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，整個(gè)混凝土構(gòu)件的預(yù)制需時(shí)兩個(gè)月，在八月三十日以前將所有預(yù)制構(gòu)件施工完。4、 施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟總施工工藝如下：胎 模、底 模刮膩?zhàn)?、刷隔離劑胎 模、底 模刮膩?zhàn)印⑺⒏綦x劑綁 扎 鋼 筋安 裝 模 板綁 扎 鋼 筋安 裝 模 板混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)澆 筑 混 凝 土混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)澆 筑 混 凝 土4.2關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問題、落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否漏項(xiàng)。A2施工方案審查進(jìn)度、質(zhì)量

6、、安全等措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序，人力，機(jī)具安排等。A/B其中組設(shè)為A級(jí)報(bào)業(yè)主3測(cè)量定位放線施工區(qū)域坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)；建（構(gòu)）筑物的主軸線、工程定位測(cè)量A4原材料驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告A5混凝土結(jié)構(gòu)工程軸線、標(biāo)高、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋地腳螺栓、鋼筋、配合比B6建筑物主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)工程隱蔽前檢查和交付使用驗(yàn)收A等級(jí)說明：A由業(yè)主、監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 B由監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 C由施工單位控制、LPEC施工專業(yè)工程師隨機(jī)抽檢4.3工藝過程各階段的控制方法序號(hào)控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人

7、1材料檢 驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)、安定性A安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間抽樣檢查化驗(yàn)化驗(yàn)員混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)A試塊抗壓強(qiáng)度抽樣檢查壓力機(jī)材檢員砂、石檢驗(yàn)B級(jí)配、含泥量等抽樣檢查臺(tái)稱材檢員配合比計(jì)量A配合比符合設(shè)計(jì)要求抽樣檢查臺(tái)稱技術(shù)員鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)B抗拉、抗剪強(qiáng)度機(jī)械性能試驗(yàn)拉力機(jī)剪力機(jī)材檢員2測(cè)量放線A坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量成果測(cè)量水準(zhǔn)儀卷尺檢查員3模板檢驗(yàn)A幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性觀察測(cè)量卷尺檢查員4鋼筋工程A規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，保護(hù)層，間距等觀察測(cè)量卷尺檢查員6混凝土工程B原材料，配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護(hù)等觀察磅稱等檢查員7竣工驗(yàn)收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)目標(biāo)檢查審核質(zhì)量控

8、制工程師4.4組織機(jī)構(gòu)及過程各階段的職責(zé)質(zhì) 量 保 證 體 系項(xiàng)目經(jīng)理：夏小兵項(xiàng)目經(jīng)理：夏小兵技術(shù)負(fù)責(zé)人 李耀峰 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 嚴(yán)英才施工負(fù)責(zé)人 陳旭軍材料負(fù)責(zé)人 王兆明設(shè)備負(fù)責(zé)人 陳薛華作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：檢查驗(yàn)收開挖線，編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查開挖尺寸和深度，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場(chǎng)其他材料的供給。機(jī)具負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)

9、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用工具的供給；HSE負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對(duì)違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.6關(guān)鍵工序的實(shí)施措施4.6.1 根據(jù)單位工程具體情況,結(jié)合吊裝方案設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作平面布置圖, 對(duì)構(gòu)件按位置編號(hào),做好預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工時(shí)的總體規(guī)劃。4.6.2胎模制作施工現(xiàn)場(chǎng)制作構(gòu)件的場(chǎng)地需進(jìn)行素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在0.93以上，表面平整度充許偏差20mm；按構(gòu)件截面尺寸和預(yù)制方式制作胎模：胎模用機(jī)制紅磚砌筑（高度以120 mm180 mm為宜），其表面抹1：3（標(biāo)號(hào)不宜太高，以防出

10、現(xiàn)裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在2m長(zhǎng)度上3mm；胎模施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求合理起拱；胎模制作完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證地面不應(yīng)積水，在確保胎模養(yǎng)護(hù)的同時(shí)不得使胎模下地面下沉；作為預(yù)制構(gòu)件的胎模，其表面應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；在制作構(gòu)件的場(chǎng)地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構(gòu)件的場(chǎng)地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。4.6.3 涂刷隔離層在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面刮一層膩?zhàn)樱ú牧贤话阃苛鲜┕に貌牧希?，在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時(shí)做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。4.6.4鋼筋加工與綁扎所用鋼筋必須有材料出

11、廠合格證,鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋在使用前應(yīng)該具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工廠內(nèi)進(jìn)行,機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎；鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應(yīng)的合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接接頭驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道施工工序，按要求進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)；施工時(shí)先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎交接點(diǎn)，各網(wǎng)片間的搭接位置應(yīng)正確；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。4.6.5模板施工現(xiàn)場(chǎng)

12、的場(chǎng)地較小，為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積，利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件。支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時(shí)要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。柱、梁的支模示意圖如下所示：吊車梁采用重疊生產(chǎn)支模方法時(shí)，水平澆筑混凝土，底模的形狀和尺寸要符合吊車梁兩側(cè)凹進(jìn)的尺寸。側(cè)模分有翼緣上側(cè)模、翼緣下側(cè)模及肋底側(cè)模，側(cè)模外面要釘上托木。支模時(shí)，先在平整的水泥地面上彈出吊車梁的長(zhǎng)度、高度和翼緣厚度線，依線把底模放好，再在兩側(cè)立翼緣上側(cè)模及肋底側(cè)模，側(cè)模底邊外

13、用夾木夾住，夾木頂于木枋上，在側(cè)模外面用斜撐撐住。沿側(cè)模上口釘些搭頭木，搭頭木要適當(dāng)加大，翼緣下側(cè)?？舍斣诖铑^木上，在兩端釘上端模。其支模示意圖如下所示：吊車梁采用立式生產(chǎn)支模方法時(shí)，其支模示意圖如下所示：柱、梁和吊車梁在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時(shí)，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。4.6.6混凝土預(yù)制鋼筋混凝土柱其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，主筋保護(hù)層為30mm, 鋼筋混凝土屋面梁系用C30砼預(yù)制，主筋保護(hù)層為30 mm, 吊車梁系用C30砼預(yù)制。澆筑

14、上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到5.0N/mm2,且應(yīng)刮膩?zhàn)?、涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)鋼筋的位置、保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請(qǐng)總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄；混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由人工用鐵鍬入模；混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振搗，在振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其配合比和坍落度；混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)工作；在構(gòu)件混凝土澆

15、筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)和制作日期，對(duì)于上、下難以分辯的構(gòu)件尚應(yīng)注明“上”字，并均應(yīng)標(biāo)在統(tǒng)一的位置上；構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝要求的強(qiáng)度，或設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，未達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。4.6.7質(zhì)量控制與各分項(xiàng)工程允許偏差（mm）： 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)中。4.6.7.1模板安裝：預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)長(zhǎng)度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0、-10寬度板0、-5薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5高度板+2、-3薄腹梁、桁架、板、梁+2、-5板的對(duì)角線差7側(cè)向彎曲梁、柱、板L/10

16、00且15薄腹梁、桁架L/1500且15設(shè)計(jì)起拱薄腹梁34.6.7.2鋼筋工程鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)冷拉率不宜大于4%；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差：10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸5mm；綁扎鋼筋骨架寬高允許偏差分別為5 mm；受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層允許偏差分別為10mm、5 mm、10mm；綁扎箍筋間距允許偏差20mm；預(yù)埋件中心線位置、水平高差允許偏差分別為5mm、+3-0mm；鋼筋搭接采用焊接方式，焊接接頭數(shù)量在同一截面處不得超過25%。4.6.7.3混凝土工程.混凝土原材料每盤稱量時(shí)水泥、水和骨料的允許偏差：分別為2%和3%；. 混凝土構(gòu)件尺寸的允許偏差詳見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）截面尺寸長(zhǎng)度板、梁+10、-5柱+5、-10薄腹梁、桁架+15、-10寬度、高度板、梁、柱、薄腹梁、桁架5側(cè)向彎曲梁、柱、板L/750且20薄腹梁、桁架L/1000且20預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓明露長(zhǎng)度+10、-5預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15主筋保護(hù)層厚度板+5,-3薄腹梁、柱+10、-5對(duì)角線差板10表面平整板、柱、梁55、安全文明施工措施* 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，施