1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝一、前言1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆簡介氟碳涂料是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、 加工而成的一種新型涂層材料。 其基料氟樹脂所含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)是已知最強的分子健， 健能達到 110 千焦/mol， 而且碳氟健長度短，因此氟碳涂料有遠(yuǎn)比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性 和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能 .二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計要求， 地理環(huán)境和特點， 我們推薦以下幾種涂裝工藝 :工藝 1鋼基材噴砂（或鋼絲球打磨）處理 -涂覆環(huán)氧富鋅底漆 -現(xiàn)場焊 接部位劃傷部位的處理涂覆環(huán)氧云鐵中間漆 -晾干焊接部位封閉 處理（修補原子灰） -涂覆氟碳面漆

2、-涂覆氟碳罩光清漆涂層穩(wěn)定 與固化工藝 2熱鍍鋅鋼基材現(xiàn)場焊接部位-焊接部位封閉處理（修補原子灰 涂層穩(wěn)定與固化底材要求/劃傷部位的處理 -涂覆氟碳中涂漆 -晾干)-涂覆氟碳面漆涂覆氟碳罩光清漆 -金屬的涂裝基面最基本要求干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥 ,無水跡存在。無銹蝕 :鋼鐵表面除銹級別達到 Sa2。 5 級或 Sa3級 .清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。涂裝工藝金屬防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計要求：安全防護表面處理清理氟碳底漆涂中層漆涂面漆涂氟碳罩光漆 涂層查檢、維護。安全防護不同的涂料因其可燃、有毒等 ,而具有一定的危險性

3、。這種危險能對人造成嚴(yán)重 傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。1、燃燒和爆炸的危險 、儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的 ,應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國 家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。 、施工施工過程中 ,易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達到爆炸極限時接觸明火即會發(fā)生爆炸， 因此施工場地必須通風(fēng)良好且隔離火源。 在密閉場地施 工時，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。2、對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。 因此需要采用適當(dāng)?shù)姆雷o措施， 創(chuàng)造 一個安全的工作環(huán)境。 下列是一些基本的防護設(shè)備： 面罩 （防塵面

4、罩、 供氣面罩 )、 帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾 (作圍巾用 )、手套。除了上述以外， 還應(yīng)做到飯前洗手 ,不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。表面處理為達到良好的涂膜性能 ,正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理 和修補漆施工的有關(guān)注意事項。1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂， 劑清洗 ”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級或 Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈 .2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用 熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。 4）底漆施工

5、前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機等除去表面所有的粉塵和殘余物。2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進行施工， 噴砂的除銹 的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底 . 同時能將金屬表面粘 附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力 .但是對于無法進行噴砂處理的場所， 可用人工機械除銹方法處理， 工具常用金鋼砂 布，刮刀、 錘鑿、 鋼絲刷， 角砂輪、 打磨機等。 除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或 除凈.對于確實無法除去的舊漆 ,使用新漆前做小面積的施工 舊漆用脫漆劑清除。3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國際上廣泛采用Sa3級。 對舊

6、漆應(yīng)盡可能,如果有滴現(xiàn)象，應(yīng)將方法 1：溶劑清洗用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物方法 2 手工工具除銹用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達到規(guī)定 的要求方法 3 動力工具除銹用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層 達到規(guī)定的要求方法 4出白級除銹通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸 ,除去所有可 見的銹、氧化皮、涂層和污物 . （對于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種，處理成本雖 高，但其保護作用亦好）方法 5工業(yè)噴射除銹噴射除銹到單位表面至少有 2/3 面積無任何可見殘留物 （用于相當(dāng)強烈的曝曬條件下）方

7、法 6 清掃級噴射除銹除了牢固附著的氧化皮， 銹和涂層的殘留物以外， 噴射除去所有其它污物， 露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點方法 7 酸洗通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮方法 8 接近出白級噴射除銹噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有 95無任何可見的殘留物。 （用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境 )注： 除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外,還有 學(xué)處理方法”。 如磷酸鹽處理,此方法一般與酸洗和噴射處理 結(jié)合使用。涂料施工1、環(huán)境條件處于以下環(huán)境條件下不能進行涂裝：1）環(huán)境溫度低于已于 52）表面溫度高于露點溫度不超過 3；3）相對溫度大于 75%4）鋼板表面涂裝前受潮5）表面溫度大

8、于 502、涂料的使用狀態(tài)1）涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。2）混合按規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。3）稀釋溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀 釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。4）過濾如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子， 應(yīng)用 200 300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾5）適用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。6）覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進行；誠美氟涂料底涂和中涂各工序間 間隔時間為 24 小時以上，面漆應(yīng)為 24 小時以上。3、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工3-1 預(yù)涂和補涂孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴

9、涂前后用刷子進行涂裝。3-2 刷涂1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深 ,這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工， 而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀 .2）刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成 45 度角 ,將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋?涂范圍內(nèi) ,先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑 行。3）刷涂時用力不必過大，刷涂完成后噴涂施工的說明,在大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進,應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項： 1）選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。 2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以

10、使其保持均勻狀態(tài)。 3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。 4）發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂 .5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過 粘、過干或過稀。2、無氣噴涂無氣噴涂由于具備以下優(yōu)點，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a) 速度快、節(jié)約時間b) 涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛 .c） 由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化,所以涂料從被涂表面回彈較少， 涂料損失較少， 對 裂縫、 銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。1）調(diào)整好噴涂設(shè)備2）噴涂a

11、) 無氣噴涂機的一次壓因連接管長度， 環(huán)境溫度 ,油漆粘度的不同而異， 應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達到良好的霧化效果 .b) 噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動時應(yīng)注意與被涂面等距，移動應(yīng) 平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應(yīng)為 50%c） 無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準(zhǔn)人 .3、膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計測量膜 厚度，如未達到要求，則應(yīng)補涂以達到規(guī)定要示。4、干燥4-1 已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應(yīng)保持原狀4-2 干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應(yīng)強制通風(fēng)使其干燥5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達到規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷

12、涂、 輥涂加以修補。施工中出現(xiàn)的問題及解決方法1、流掛 /噴涂技術(shù)錯誤 /新手易發(fā)生這各情況2、槍距被涂面過近 / 正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約 30cm3、槍與被涂面角度錯誤 / 應(yīng)成垂直方向4、噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊 / 噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)5、過度沉積 /除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損6、過度稀釋 / 調(diào)整好稀釋比7、條紋 (鼠尾） /噴嘴錯誤/選用較小的噴嘴8、噴嘴磨損 /用新的噴嘴9、每槍間重疊錯誤 /嚴(yán)格按上一槍進行10、涂料太冷 /加壓/加熱涂料11、涂料粘度太高 /加壓/稀釋涂料12、涂膜太厚 /噴涂技術(shù)錯誤 /見 掛”用較小的噴嘴

13、噴槍與被涂面垂直13、干噴/霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯誤 /減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被 涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直。14、過度噴霧 /霧化過度/減壓15、噴槍距被涂面太遠(yuǎn) /噴槍應(yīng)距被涂面約 30M16、涂料稀釋過度 /不過度稀釋17、針孔/涂膜太厚/減少濕膜厚度18、霧化不良 /加壓/19、桔皮/涂料稀釋不充分 /掌握好稀釋劑的添加量20、涂料太冷 /加熱涂料21、未成膜 /檢查稀釋劑是否正確22、起泡/被涂面有銹或油脂 /涂裝前清潔好被涂面23、被涂布面或內(nèi)部有濕氣 /被涂面溫度必須高于露點 ,涂裝前徹底干燥表面24、溶劑存于干膜內(nèi) /用揮發(fā)速度較慢的溶劑6、膜厚的控制為達到

14、長久的保護作用 ,施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要 的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度 .1、膜厚的定義對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重要 .一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變， 所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。2、影響膜厚測量的其它因素2-1 基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。 一般來說， 較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰 .只要使用磁性測量儀器 (即便攜式膜厚測定儀） ,其測 量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。22 涂料的干燥涂料的干燥時間相對來說較短， 而溶劑完全釋放則需要較長的時

15、間。 因此要達到 精確測量的目的，進行測量的時間亦是相當(dāng)重要的 ,氟涂料膜厚的檢測應(yīng)在漆膜 完全干燥以后。3、測量膜厚測量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測量進行。4、標(biāo)準(zhǔn)膜厚和最低膜厚一般來說：a)最低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的 90b）膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補直至其膜厚值超過最小膜厚。5、底漆施工金屬結(jié)構(gòu)漆主要提高防銹效果和封閉作用 ,建議使用金屬防銹底漆 .底漆比例將主劑、固化劑（ 7： 1）、稀釋劑（ 1525%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?30 分鐘后施工。6、中涂漆金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果， 增加涂層的封閉性。 中涂漆按比例 將主劑、固化劑（ 5： 1）、稀釋劑（ 1020

16、%）混合 ,充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?30 分 鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在 5 小時使用完 .7、面漆施工先將面漆、固化劑 (10： 1）及稀釋劑（ 10-20)按規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0 分鐘。請在相對溫度不小于 75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工 .涂裝溫度 540 攝氏度 .加入固化劑后的面漆必須在 12 小時內(nèi)使用完畢。8、養(yǎng)護期雙組份涂料 ,在漆膜表干和實干之后， 還不是漆膜的最后形成， 須在常溫下放置 7天以后，待其漆膜完全固化以后 ,才能正式投入使用。9 涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號涂料混合比漆： 固稀釋劑比例重量 膜厚 m 涂覆量 g/m2 涂裝間隔 1

17、 基材處理鋼鐵的表面噴砂處理至 Sa2。 5，用手動機械 除銹到 Sa3，除去鋼鐵表面的污物和基它附著物 ,使之變干燥、清潔的表面 2 修 補用專用膩子修補填坑打平 24 小時 7 天 3 底涂（二道 )氟碳配套底漆 7:1 15-25 50-60 250-300 24 小時 7 天 4 中涂氟碳中層漆 10： 1 10-20 30 40 13200 24 小 時 7 天 5 面涂 （二道） 氟碳面漆 10： 1 10 20 30 40 130 200 2時 7 天 6 罩 光面罩光清漆 10:1 10 20 230 110-120 24 小時 7 天注： 1、舊表面處理特別重 要 ,一定要將

18、表面氧化物和雜物除掉。 填補膩子的地方要打磨好 .2、 每次工序完成后要認(rèn)真檢查。 如果有問題， 不能做下道工序 .3、 以上工序可采用刷、 噴、 涂裝。 4、 一 般 氣候 條 件 下 的 涂 裝 工 序工 序級 別 涂 料、 其 它 材 料 稀釋 比例 膜厚 （µ； m）涂覆量 kg/m2 放置時間 1 基材處理 鋼材彈性砂片打磨除 銹至氧化皮，允許有薄銹，焊接 ,火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣，飛濺物打磨除銹至 St3 級。 2 帶銹底漆 帶銹底漆 35 0.08 6h 以上 3 第二次底漆 氟碳底漆 100 30 50 0.2 24h-7d 4 修補涂裝 在露出基材的表面用雙組分底漆涂 裝 2 遍 5 第三次底漆 同第二次底漆 6 刮膩子 不飽各聚酯膩子 100 24h 以上稀 釋劑 03 7 打磨 用 320、 800研磨或打磨 8 中涂雙組份氟碳中涂 100 30 0.2 24h 7d