1、總回風(fēng)巷加固施工安全技術(shù)措施總回風(fēng)巷加固施工安全技術(shù)措施2 煤總回風(fēng)巷從馬頭門開始過全巖冒頂區(qū)，冒頂區(qū)最高處14.5m，最寬處 13.5；左側(cè)見老空（長 28m，寬 20m，高 3m），右側(cè)有不明老空區(qū)。經(jīng)設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位等多方研究協(xié)商，左側(cè)老空區(qū)內(nèi)全部打錨索支護(hù),巷道左側(cè)頂板采用料石砌墻接頂支護(hù)；冒頂區(qū)頂板離層，采用上下分段分層法施工，施打錨網(wǎng)索并噴砼支護(hù)，最后架設(shè)U29 型鋼棚噴砼封閉永久支護(hù)，鋼棚上方采用枕木全部背頂結(jié)實(shí)。 U29 型鋼棚間距 0.6m，噴砼厚 200mm，砼強(qiáng)度 C25；為做好回風(fēng)立井井筒和 2 煤總回風(fēng)巷工程的保護(hù)工作，特編制本措施。編制依據(jù)：2 煤總回風(fēng)巷施工圖，2

2、 煤總回風(fēng)巷施工作業(yè)規(guī)程 ，煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ，煤礦安全規(guī)程。一、現(xiàn)場概況：（1）巷道架設(shè) U29 鋼棚斷面為半圓拱形，凈寬 5600mm，凈高 4450mm；（2）左側(cè)老空區(qū)（區(qū)域一）長 28m，寬 20m，高 3m，需充填砼空間約 1700m3；右側(cè)老空區(qū)空間不明（區(qū)域二） ；為保護(hù)回風(fēng)立井井筒，兩處老空區(qū)需進(jìn)行砼充填； （附圖）（3）我單位已在 0-27m 段，頂板錨網(wǎng)索噴砼施工，左幫砌筑料石墻至頂板，巷道內(nèi)架設(shè) U 型鋼棚并噴砼封閉， 噴砼厚 200mm，砼強(qiáng)度 C25；2 煤總回風(fēng)巷現(xiàn)巷道 27m 向前段，施工采用錨網(wǎng)索 +U 型鋼噴砼支護(hù)；現(xiàn)所有已施工 U 型鋼棚巷道的兩幫

3、及頂板需要壁后注漿加固。加固方案1、老空區(qū)（區(qū)域一，區(qū)域二）采用充填砼施工，充填砼強(qiáng)度C15，骨料最大顆粒 20mm，水泥為礦渣硅酸鹽 32.5，充填砼配合比已實(shí)驗(yàn)室返回結(jié)果為準(zhǔn)；老空區(qū)（區(qū)域一）充填，采用預(yù)留觀察孔內(nèi)敷設(shè)管路充填砼，管道內(nèi)徑 127mm；老空區(qū)（區(qū)域二），采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔， 鉆孔 150mm，孔深 5000mm，鉆孔內(nèi)敷設(shè) 127管路進(jìn)行注漿施工，為增加（區(qū)域二）的漿液流動(dòng)性，達(dá)到更好的充填效果，該處注 1:1 水泥砂漿（與巷道內(nèi)加固注漿料相同） ，水泥為礦渣硅酸鹽42.5。2、巷道加固采用水泥砂漿注漿加固，水泥砂漿注漿壓力 6Mpa，水泥砂漿配合比（重量比）水泥：砂為 1:

4、1。水泥為礦渣硅酸鹽 42.5，注漿量約為 23.6m3/m 。巷道內(nèi)注漿加固，采用42L=3000中空注漿錨桿，拱部布設(shè)5 根，幫部從底板起 650mm 處各布設(shè) 1 根，錨桿間排距 18001800mm（附圖）三、施工順序及方法：1、施工順序：老空區(qū)（區(qū)域一）充填砼施工 老空區(qū)（區(qū)域二）止?jié){墻施工 巷道幫部注漿施工 巷道頂部注漿施工。對(duì)距井筒 150m 范圍巷道的左右兩幫不明老空區(qū)進(jìn)行鉆探，探明老空區(qū)后，繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行注漿充填。2、巷道內(nèi)注漿加固施工順序：標(biāo)定眼位 鉆孔 清孔 插入注漿錨桿 封孔 連接注漿系統(tǒng)、 逐孔注漿至終壓 進(jìn)行注漿 達(dá)到終止壓力 關(guān)閉注漿泵。3、施工方法 :老空區(qū)（區(qū)域

5、一）充填砼施工方法：先打開預(yù)留觀察孔，安裝充填管路后開始充填砼， 充填過程中及時(shí)檢查充填效果， 直至充填結(jié)束，再對(duì)觀察孔進(jìn)行封堵。（充填管路不回撤）；老空區(qū)（區(qū)域二）注漿充填施工方法： 先用 ZY650鉆機(jī)施工鉆孔，孔徑 150mm，距底板 1000m 起，斜向上 45，孔深 5000mm，孔間距3600mm，開始敷設(shè)注漿管路并注漿，先施工止?jié){墻。巷道內(nèi)注漿孔施工方法：兩幫鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭直徑60mm，孔深 3000mm，拱部鉆孔采用 ZY650探水鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑 60mm，注漿孔全部垂直于巷道圍巖表面。待鉆孔施工完畢后，鉆孔內(nèi)安裝中空注漿錨桿，注漿錨桿安裝結(jié)束后，采用先下部，

6、后拱頂部注漿的方式進(jìn)行注漿；下部注漿時(shí)要對(duì)稱注漿，一次注漿2排共8個(gè)孔，待幫部水泥砂漿全初凝后，方可進(jìn)行拱部注漿，拱部注漿時(shí)，一次注漿 2 排共 6 個(gè)孔。四、所需設(shè)備及材料1、多功能細(xì)石砼輸送泵HBMD15/6-22S，輸送最大骨料顆粒20mm，注漿壓力 6Mpa，及配套攪拌機(jī)一臺(tái)，地面攪拌機(jī)一臺(tái)。2、中空注漿錨桿 42L=3000，及配套注漿管路 127無縫鋼管 120m，50無縫鋼管 60m。3、ZY650型探水鉆機(jī)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，錨桿鉆機(jī)。4、礦渣硅酸鹽 42.5 水泥，礦渣硅酸鹽 32.5 水泥、砂、石子，輸料管、棉紗等。五、設(shè)備安裝位置及送料系統(tǒng)細(xì)石砼輸送泵和砼攪拌機(jī)安裝于 2 煤總

7、回風(fēng)巷內(nèi)，地面攪拌機(jī)進(jìn)行干料攪拌，攪拌后，再通過井筒內(nèi)敷設(shè)的管路進(jìn)行送料，巷道內(nèi)安裝一臺(tái)礦車用于接料；礦車接料后，人工推至攪拌機(jī)附近，再人工倒運(yùn)至攪拌機(jī)內(nèi)，加水和水泥攪拌后，再輸送至細(xì)石砼輸送泵，通過細(xì)石砼輸送泵將充填料或注漿料泵送至加固位置。輸送料管兩端必須安裝靈敏可靠的信號(hào)裝置，送料時(shí)，必須少量均勻送料，每次輸送料為一礦車量，礦車欲裝滿前， 接料人員必須提前發(fā)出停止下料信號(hào)； 下料時(shí)，下料管口不允許對(duì)準(zhǔn)人和其他設(shè)備；料管停止下料后，料管下口必須垂直向下固定于巷道內(nèi)，防止料管內(nèi)余料突然竄出傷人。運(yùn)料系統(tǒng)：地面攪拌機(jī) 井筒內(nèi)下料管 回風(fēng)巷內(nèi)礦車接料回風(fēng)巷內(nèi)攪拌機(jī) 細(xì)石砼輸送泵 加固區(qū)域六、供電

8、系統(tǒng)該工程施工中，電源來自地面變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)KBSGZY-630變壓器，用不同電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每 1.5m 一個(gè)，電纜的懸掛要符合煤礦安全規(guī)程要求 ,開關(guān)等設(shè)備等的安裝要符合煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量施工規(guī)范，山西省煤礦機(jī)電設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)石砼輸送泵開關(guān)整定值 26A，攪拌機(jī)開關(guān)整定值 9A。附：供電系統(tǒng)圖七、人員配備及勞動(dòng)組織每班地面攪拌機(jī)設(shè)司機(jī)一名，裝料工 3 名，井下攪拌機(jī)設(shè)司機(jī) 1 名，細(xì)石砼輸送泵設(shè)司機(jī) 1 名，井下接管路工 3 名，井下送料工 3 名，打眼工 3 名（生產(chǎn)區(qū)隊(duì)人員兼職） ，班長 1 名，合計(jì) 12 人

9、/ 班。充填注漿作業(yè)采用 “三八制 ”連續(xù)作業(yè)。八、安全技術(shù)措施：1、施工前必須準(zhǔn)備好加固所需的所有材料、機(jī)具，并保證質(zhì)量。2、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。3、充填左側(cè)老空區(qū)前， 先打開預(yù)留觀察孔，先檢查觀察孔處瓦斯含量，再對(duì)內(nèi)猛吹3 個(gè)小時(shí)以上，確認(rèn)瓦斯無異常后，往里面插入管路，并固定牢固；充填施工時(shí)，觀察孔處設(shè)專職瓦檢員和安全員，每隔2 小時(shí)對(duì)觀察孔口處檢查瓦斯含量，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入觀察孔內(nèi)。4、混凝土輸送泵操作安全技術(shù)措施 開機(jī)前，應(yīng)檢查液壓油、機(jī)油、齒輪油及冷卻油等， 檢查動(dòng)力裝置，液壓傳動(dòng)

10、裝置是否正常，檢查砼攪拌裝置及砼泵送裝置磨損情況。泵送前，向料斗加入適量清水和砂漿，開機(jī)泵送至料斗攪拌軸軸線，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 泵送作業(yè)中，料斗內(nèi)的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上， 同時(shí)，注意清除料斗網(wǎng)格上的超粒徑骨料。 發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。廊直向上泵送申斷后再次泵送時(shí)，要先反泵，待回料被攪拌后再正泵送。 供料中斷時(shí)一般不宜超過半個(gè)小時(shí)，停泵期間應(yīng)每隔 10 分鐘作 2 至 3 個(gè)沖程反泵 正泵運(yùn)行，再次撥入泵送則應(yīng)先攪拌。 任何時(shí)候不得把手伸入分配閥箱內(nèi)。 泵送作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障， 應(yīng)及時(shí)排除，較嚴(yán)重的故障，應(yīng)停機(jī)排除。 要采取措施防止

11、油溫過高，油溫高達(dá) 70 度時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。 作業(yè)完畢必須清洗泵機(jī)及管路。5、注漿加固施工安全技術(shù)措施： 施工時(shí)如頂板板或幫部出現(xiàn)塌孔、溢漿現(xiàn)象，必須立即停止注漿，對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵后再注漿。 注漿時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離注漿孔口，防止高壓水泥砂漿或注漿管突然推出傷人，施工人員必須小心操作。 注漿人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，配漿、注漿人員均要求帶口罩、手套等，謹(jǐn)防漿液對(duì)口、眼及皮膚造成傷害。 注漿時(shí)如需使用高凳或腳手架時(shí)，要擺放平穩(wěn)人員必須系安全帶，無隱患方可作業(yè)。 嚴(yán)格控制水泥砂漿配比，保證注漿效果。 每次注漿施工前，要由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收臨時(shí)注漿設(shè)備的牢固情況，并對(duì)供水、供電、攪拌、注漿設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格

12、檢查，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)。 注漿過程精力集中，注意觀察機(jī)具運(yùn)行情況，鉆孔過程操作人員要站在風(fēng)鉆旁側(cè)，防止噴出物傷人；開放閥門、拆卸注漿管路時(shí)，要將管路泄壓后再進(jìn)行，并要避開正面方向。 單個(gè)鉆孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓； 所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏注，注漿時(shí)，必須對(duì)每個(gè)孔注漿量及注漿時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，注漿結(jié)束后必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。 注漿檢查：除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對(duì)注漿效果檢查外，注漿過程中應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。 注漿錨桿必須施打牢固，不得在注漿過程中松動(dòng)或漏漿。注漿錨桿松

13、動(dòng)或漏漿造成注漿失敗的必須補(bǔ)打注漿孔。注漿過程系統(tǒng)運(yùn)行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。開始施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。注漿前檢查注漿泵及系統(tǒng)管路，確認(rèn)暢通后連接注漿系統(tǒng)。注漿前向孔內(nèi)壓注清水，沖刷清洗巖體內(nèi)裂隙。注漿結(jié)束后，關(guān)閉球閥，卸下注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。注漿過程中，壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿；為防止注漿料將 U 型鋼棚壓壞而出現(xiàn)事故，拱部注漿時(shí)，采用定量分層多次注漿方式。每次拱部注漿量最多為 3t。6、打眼、鉆孔時(shí)的安全技術(shù)措施： 鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，作業(yè)

14、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，要先仔細(xì)檢查周圍環(huán)境的安全情況， 進(jìn)行敲幫問頂工作， 確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。 鉆機(jī)必須平置底板，以防一旦誤操作后造成傷害或設(shè)備損壞。 鉆眼時(shí)，禁止用手握鉆桿，開鉆打眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，操作者必須注意站位，以免造成傷害。 打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。 地質(zhì)鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施：地質(zhì)鉆機(jī)開鉆前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢靠，各部緊固件有無松動(dòng) 換行 情況，檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油面高低，不足時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)充，檢查抱閘的松緊程度是否合適，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向， 送水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、 輸水膠管是否固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 手動(dòng)卡盤卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺栓

15、與給進(jìn)油缸相碰。 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油情況，應(yīng)立即停車檢查。 彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí)，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。 鉆孔時(shí)開孔位置要準(zhǔn)確，用清水鉆進(jìn)，慢速，大水量，減壓開孔，以保證鉆孔質(zhì)量；換接鉆桿應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是暢通。打好鉆眼后注漿采用隔2 排跳躍施工，由兩幫底部向上分序施工，兼顧相鄰兩排注漿位置趨于同一高度；中間未注漿2 排鉆眼，作為注漿效果觀察孔，施工前必須組織并詳細(xì)安排每孔注漿施工順序，并對(duì)當(dāng)班注漿鉆孔進(jìn)行核實(shí)，不得遺漏鉆孔。施打拱部鉆孔時(shí)，需架設(shè)平臺(tái)進(jìn)行。7、平臺(tái)的施打方法：施工搭設(shè)施工平臺(tái)時(shí)，施工平臺(tái)必須牢固可靠，其平臺(tái)高度為 2.5m，施工

16、平臺(tái)采用施打腰梁和大板搭設(shè)而成，平臺(tái)長度為 6m，腰梁上面鋪設(shè)厚 50mm、長度不小于 3000mm 的大板，大板間隙不大于 30mm，平臺(tái)寬度以滿足施工需要為準(zhǔn) ,平臺(tái)有四道腰梁組成，平臺(tái)大板與腰梁之間搭接長度均不小于 200mm，且用雙股 8mm尼龍繩捆扎牢固， 木板間用扒釘固定牢固，平臺(tái)下方采用 4 根圓木點(diǎn)柱作為支撐腿，圓木點(diǎn)柱均勻布置，但不影響行人運(yùn)輸。圓木點(diǎn)柱和平臺(tái)大板之間用扒釘固定牢固。人員上下平臺(tái)， 必須使用專用行人梯。 梯子采用 DN30 鋼管加工，寬 400mm，高度高于平臺(tái)上平面不小于 200mm，與水平成 7080夾角斜靠在平臺(tái)上，人行梯腿必須支在實(shí)底且在同一水平上，并

17、用 8mm尼龍繩將梯子與平臺(tái)間綁扎牢固。8、其它安全技術(shù)措施 施工人員必須認(rèn)真開好班前會(huì)，對(duì)本班任務(wù)及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)與施工人員交代清楚，做到心中有數(shù)，所有作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好工作服、佩帶好安全帽、礦燈和自救器保證頂板在穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。 每道工序都必須經(jīng)過當(dāng)班安檢工、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序。 安檢工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違 ”立即制止。 各崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行其 崗位操作規(guī)程，施工人員必須執(zhí)行相關(guān)操作口令，必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)。 班長必須攜帶便攜儀，進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)前，班長必須檢查巷道支

18、護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，只有瓦斯?jié)舛仍?0.8%以下時(shí)，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。 施工所需要的風(fēng)水管路就近接出，風(fēng)管、水管、注漿管路必須綁扎牢固，連接處要使用專用的 “U型”卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替。 施工前在施工地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯檢定儀，檢定儀懸掛位置距頂板不大于 0.3m，距幫不小于 0.2m。瓦斯檢定儀不得懸掛在有淋水或頂板破碎的地點(diǎn)。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定的濃度以下時(shí)才允許作業(yè)。 施工時(shí)在施工地點(diǎn)附近 10 米范圍內(nèi)必須設(shè)置安全警戒， 拉警戒線掛警戒牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，施工地點(diǎn)材料按規(guī)定碼放、電纜吊掛整齊。 施工完畢，要搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作， 做到無雜物，無淤泥，無積水，材料碼放整齊，標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。施工的所有人員必須持證上崗。施工幫部孔時(shí)，幫部鉆孔