1、質(zhì)量管理系第三層次件過程檢驗管理辦法JN.LY/QW-021-A/00-2015編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：實施日期：JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗管理辦法 修訂履歷第 2 頁 共 頁版次修訂標(biāo)志修訂內(nèi)容位置日期備注ABCJN.LY/QW-021-A/00-20151 目的過程檢驗管理辦法 過程檢驗理辦法第 3 頁 共 頁對過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行監(jiān)視和測量，確保過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性和要求得到滿足。 2 范圍本辦法規(guī)定了公司整車生產(chǎn)的沖壓、焊裝、涂裝和總裝工序產(chǎn)品的檢驗的方法，適用 于公司各量產(chǎn)車型正常生產(chǎn)各工序產(chǎn)品的檢驗和試驗。3 引用文件無。4 術(shù)語無。5 職責(zé)5.1 質(zhì)

2、量部5.1.1 負(fù)責(zé)原材料的進貨檢驗。5.1.2 負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的收集，公司級產(chǎn)品改進項目的確定及跟蹤驗證。 5.2 各制造門5.2.1 負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋。5.2.2 負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗及對過程不合格品的處置。5.2.3 過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編制。6 工作流程6.1 沖壓制部6.1.1 原材料的入庫和領(lǐng)用6.1.1.1 采購回的原材料到達(dá)工廠后，原材料管理員根據(jù)采購計劃核實材料信息與采購計 劃是否保持一致，并通知質(zhì)量部檢驗員對原材料進行檢驗，填寫原材料檢測記錄并存 檔，合格后辦理入庫手續(xù)。6.1.1.2 沖壓制造部生產(chǎn)科根據(jù)生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)到原材料庫領(lǐng)

3、取沖壓原材料，原材料管理員 負(fù)責(zé)將所需的原材料進行備料，生產(chǎn)科領(lǐng)料人員對領(lǐng)取的原材料進行材料自檢，確保原材 料的質(zhì)量滿足技術(shù)要求。6.1.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制6.1.2.1 操作者按冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)參數(shù)要求調(diào)整壓力機工藝參數(shù)。過程檢驗員 負(fù)責(zé)對工藝參數(shù)進行確認(rèn)并記錄檢驗結(jié)果。6.1.2.2 沖壓制造部根據(jù)生產(chǎn)內(nèi)容將各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)至各操作崗位上，并做好崗 位的培訓(xùn)，確保每位操作者對作業(yè)過程的熟悉，并將培訓(xùn)過程記錄。6.1.2.3 崗位作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行生產(chǎn)，按照冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書的檢JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗管理辦法第 4 頁 共 頁驗要求對沖壓

4、件進行首檢、自檢和末檢。檢驗員按照沖壓檢驗作業(yè)指導(dǎo)書對首檢、巡 檢和末檢的結(jié)果進行確認(rèn)并記錄檢驗結(jié)果。6.2 焊裝制部6.2.1 沖壓件的接收使用焊裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計劃接收沖壓零部件，對沖壓零部件進行檢驗并記 錄，確保沖壓件滿足技術(shù)要求。6.2.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.2.2.1 操作者按照焊裝作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)要求進行焊機參數(shù)的調(diào)整檢查，并 對焊機參數(shù)做記錄。6.2.2.2 操作者按照焊裝作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗要求，對焊接件進行首檢、自檢、互檢， 對檢驗結(jié)果進行記錄。6.2.2.3 過程檢驗員按照焊裝白車身檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗要求，對焊裝件的焊接強 度、熔核直徑、間隙斷查、力矩及外觀

5、質(zhì)量進行檢驗，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在整車檔案 卡中。6.3 涂裝制部6.3.1 白車身及原材料的接收涂裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計劃接收焊裝白車身，并對焊裝自檢合格的白車身 進行檢驗并記錄，涂裝原材料的接收使用前進行檢驗并記錄。6.3.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.3.2.1 涂裝設(shè)備工藝參數(shù)的監(jiān)控在每天交接班時操作者按照涂裝工藝參數(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)， 對涂裝設(shè)備工藝參數(shù)的符合性進行檢查，填寫記錄并簽字確認(rèn)。6.3.2.2 操作者按照涂裝作業(yè)指導(dǎo)書的檢驗要求，對本工序涂裝件質(zhì)量進行 100%自 檢，并在整車檔案卡對應(yīng)欄目簽字確認(rèn)。6.3.2.3 涂裝制造部過程檢驗員按照涂裝車身檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求對電泳、中涂、

6、面 漆等工序進行檢驗，并記錄檢查結(jié)果。6.3.2.4 涂裝制造部最終檢驗員按照涂裝車身檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進行涂裝制造部的 產(chǎn)品的最終檢驗，記錄檢驗結(jié)果在整車檔案卡中。6.4 總裝制部6.4.1 涂裝車身和零部件的接收總裝制造部按照生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計劃接收涂裝車身，并對涂裝自檢合格的車身進行 檢驗并記錄，零部件接收使用前要做檢驗，并記錄零部件的質(zhì)量狀態(tài)。6.4.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控6.4.2.1 操作者按照總裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗要求，對本工序裝配質(zhì)量進行00%JN.LY/QW-021-A/00-2015過程檢驗管理辦法第 5 頁 共 頁自檢，及對上道工序裝配質(zhì)量進行互檢，在整車檔案卡中對應(yīng)欄目簽字確認(rèn)。 6.4.2.2 總裝制造部過程檢驗員按照總裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗要求（包括扭矩控 制等對總裝關(guān)鍵崗位的裝配質(zhì)量進行檢驗，記錄在整車檔案卡中。 6.4.3 檢測線的監(jiān)控操作者按照檢測線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢測設(shè)備參數(shù)要求進行調(diào)整和檢查，并對檢測 線設(shè)備的參數(shù)進行記錄。6.5 不合格的處置產(chǎn)品過程檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品控制程序進行處置，復(fù)檢合格后方可 轉(zhuǎn)下道工序。6.6 記錄各制造部檢驗員將本制造過程的質(zhì)量問題進行匯總整理成質(zhì)量日報，報質(zhì)量部作為產(chǎn) 品改進的輸入。7 相關(guān)性文件不合格品控制程序冷沖壓作業(yè)指導(dǎo)書沖壓檢驗作業(yè)指導(dǎo)書焊裝作業(yè)指導(dǎo)書焊裝白