1、化工工藝安全與控制措施化工工藝安全與控制措施29/29化工工藝安全與控制措施綜合利用項目安全控制方案（草案）化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負(fù)壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性等特點，對工藝操作控制的要求非常苛刻，為了確保裝置建成后運(yùn)行安全,特擬寫綜合利用項目系統(tǒng)安全方案，從工藝的安全設(shè)計和安全控制、防火防爆等幾個方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患,在過程中控制風(fēng)險，全面實現(xiàn)安全生產(chǎn).第一節(jié)、工藝安全設(shè)計安全設(shè)計就是把生產(chǎn)過程中潛在的不安全因素進(jìn)行系統(tǒng)地辨識.這些不安全因素能在設(shè)計中消除的,則在設(shè)計中消除，若不能消除的，要在設(shè)計中采取相應(yīng)的控制措施和事故預(yù)防措施。從設(shè)計階段對安全問題

2、進(jìn)行科學(xué)和周密的考慮，避免設(shè)計上的“先天不足，是化工生產(chǎn)中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié).一、安全設(shè)計應(yīng)考慮的因素化工安全應(yīng)考慮的因素很多,可以概括為“八防”：1、防火防爆，如配置可燃?xì)怏w報警儀、安全閥、壓力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風(fēng)連動裝置；3、防機(jī)械傷害，如旋轉(zhuǎn)機(jī)械加防護(hù)罩；4、防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；5、防高處墜落,如加裝防護(hù)欄；6、防觸電，安裝漏電保護(hù)器；7、防灼燙，如將管線盡可能的設(shè)計為非正面對人的位置；8、防職業(yè)病，如通風(fēng)除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。二、工藝安全設(shè)計包括的內(nèi)容工藝安全設(shè)計是安全設(shè)計的主體和核心，它主要包括以下內(nèi)容:1、

3、工藝路線的安全設(shè)計；工藝路線的安全設(shè)計，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,綜合考慮各種工藝危險因素進(jìn)行設(shè)計，選擇先進(jìn)、可靠、安全的工藝路線.2、工藝裝置的安全設(shè)計；（1）、工藝裝置設(shè)計的安全要求在工藝裝置設(shè)計中，必須把生產(chǎn)和安全結(jié)合起來，加以妥善全面地處理，并符合以下基本要求:、從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、生產(chǎn)過程、設(shè)備裝置等的各種危險因素,以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并采用有效的安全裝置和措施。、在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。防火方面，根據(jù)生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物、點火源的情況,對形成的火災(zāi)危險采取相應(yīng)的消防措施.根據(jù)可能形成爆炸性混合物的條件

4、、起爆原因和傳爆條件,采取相應(yīng)措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴(kuò)大。、有效控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施.、對可能產(chǎn)生大量泄漏危險的設(shè)備系統(tǒng)，采取相應(yīng)的檢測和安全防護(hù)措施,避免物料泄漏造成火災(zāi)、爆炸和中毒。（2)、工藝裝置內(nèi)的平面布置從防火防爆的安全角度出發(fā)，工藝裝置內(nèi)布置應(yīng)盡可能滿足以下要求：、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備宜布置在露天或半露天的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，盡量縮小爆炸危險場所范圍，并按生產(chǎn)流程、地勢、風(fēng)向等要求分別集中布置.、明火加熱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄露的可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備。兩個

5、或兩個以上的明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。、甲、乙類生產(chǎn)裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險的設(shè)備，通常布置在一側(cè)或放在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。、裝置的控制室、化驗室、辦公室、生活間、變配電室等應(yīng)布置在裝置的一側(cè),并位于爆炸危險區(qū)范圍以外和甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，若設(shè)在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w或蒸汽的裝置內(nèi)是，其室內(nèi)地面應(yīng)比室外地面高出0。6M以上。、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體在線分析一次儀表間及工藝設(shè)備的防火間距可不限制，但設(shè)在爆炸危險范圍內(nèi)的非防爆型在線分析一次儀表間,應(yīng)正壓通風(fēng)。3、安全裝置的設(shè)計；（1

6、）、安全裝置的設(shè)計基本要求在既定的工藝路線和工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，必須從防火防爆、控制異常危險狀況發(fā)生、并使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型和不同功能的安全裝置.其基本要求是：、能及時、準(zhǔn)確地對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行檢測，調(diào)節(jié)和控制，出現(xiàn)異常情況時,能迅速地顯示、報警和調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常進(jìn)行。、能保證預(yù)定的工藝指標(biāo)和安全控制界限的要求，對火災(zāi)爆炸危險性大的工藝過程和裝置，應(yīng)采用綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。、能有效地對裝置、設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止過負(fù)荷或超限引起的破壞和失效。、要正確地選擇安全裝置及控制系統(tǒng)所使用的動力，以保證其安全。、要考慮安全裝置本身的故障以及誤動作所導(dǎo)致的危

7、險,必要時應(yīng)設(shè)置備用裝置或自行檢測處理裝置。（2）、安全裝置的選擇和配置應(yīng)根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性來選配安全裝置。例如：、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機(jī)、柱射泵等應(yīng)配置安全閥。、若有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿足要求時,應(yīng)裝爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報警信號和泄壓排放裝置以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。、可燃?xì)怏w的壓縮機(jī)、泵等在停電或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時,應(yīng)在其出口安裝止回閥.、加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)伐前的管道壓力等于或小于0。4MPa（表）時

8、且無低壓自動保護(hù)儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)伐及加熱爐之間設(shè)置阻火器。、甲、乙A類火災(zāi)危險性的設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。4、工藝管道的安全設(shè)計；工藝管道是化工生產(chǎn)工程中不可缺少的環(huán)節(jié),它像人的血管一樣，把各種設(shè)備裝置連接、溝通起來，形成流動線，將水、蒸汽、氣體和各種流體物料輸送到所需要的地方，因此,對工藝管道進(jìn)行安全設(shè)計十分重要。從消防安全的角度考慮,工藝管道的連接和鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。（2）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地面鋪設(shè)。必須采用管溝鋪設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、

9、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。（3）、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道不得穿過及其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的上方或地下，如必須跨越廠內(nèi)鐵路或道路時，其凈空高度分別不小于5.5M和5M，如橫穿鐵路或公路時應(yīng)鋪設(shè)在管涵或套管內(nèi)。（4）、跨越鐵路、道路及泵房的工藝管道，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等，以免漏料著火，阻斷交通。（5）、工藝和公用管道共架鋪設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層;必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250的管道,可布置在外側(cè)，但不應(yīng)及液化烴管道相鄰。（6)、氧氣管道及可燃?xì)怏w、液化烴、可燃

10、液體的管道供架鋪設(shè)時,氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，及上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250的凈距。（7）、公用工程管道及可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道或設(shè)備連接時,在連續(xù)使用的公用管道上應(yīng)設(shè)止回閥,并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥,并在兩閥間設(shè)檢閥。(8）、進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8“字盲板,在隔斷閥處應(yīng)設(shè)長度等于和大于8M的平臺，并在兩個方向設(shè)梯。5、消防給水的設(shè)計有無消防給水設(shè)施是撲救化工火災(zāi)成敗的重要條件之一，因此在設(shè)計消防給水時，必須保證消防水源充足可靠，水量水壓滿足滅火要求。（1)、消防水源消防水源有

11、天然水源和人工水源兩大類。天然水源是指自然形成的并有輸水或蓄水條件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的給水管網(wǎng)、水池、水井、溝渠、水庫等,其設(shè)計要求如下：、在消防水由工廠水源直接供給時，給水、進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條。其中一條發(fā)生事故時，另一條應(yīng)該通過100的消防用水和70的生產(chǎn)、生活用水.、消防用水由消防水池供給時，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管應(yīng)能通過消防水池的給水量以及100的生產(chǎn)、生活用水。（2)、消防水池、消防水池的容量應(yīng)滿足火災(zāi)持續(xù)時間消防用水量的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)水池能連續(xù)補(bǔ)水時，其容量可以減去火災(zāi)持續(xù)時間內(nèi)的補(bǔ)水量。、寒冷地區(qū)的消防水池應(yīng)有防結(jié)冰措施.6、其它安全設(shè)計的要求；（1)、工

12、藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)、管道（不含襯里)，支架、吊架和基礎(chǔ),應(yīng)采取非燃燒材料，但油罐地板墊層可采用瀝青沙.（2）、工藝設(shè)備的保溫層應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)工藝設(shè)備的保冷層采用泡沫塑料制品時，應(yīng)為阻燃材料。（3）、單個容積等于或大于5時的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，介質(zhì)溫度等于或高于自燃點；單個容積等于或大于5時的可燃液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，以及加熱爐的鋼支架，應(yīng)覆蓋耐火極限不低于1.5h的保護(hù)層。（4）、散發(fā)爆炸性危險粉塵和可燃纖維粉塵的場所，應(yīng)采取防止粉塵和纖維擴(kuò)散飛揚(yáng)的措施.（5）、有可燃液體設(shè)備的多層建筑物,應(yīng)采取防止可燃液體滲透到下層的措施；（6)、生產(chǎn)或

13、儲存不穩(wěn)定的烯烴物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施，如加抗氧劑、阻聚劑等。(7）、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入口管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。當(dāng)高壓段排至低壓段時要有防止串壓、超壓爆破的措施.（8）、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時,應(yīng)采用防靜電皮帶。（9）、在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器探頭.(10）、凡有隔熱襯里的設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測溫點。（11)、可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧等電慮器系統(tǒng)，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓和氧含量超過規(guī)定指標(biāo)能自動切斷電源并能放空分設(shè)施.(12）、正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于

14、甲、乙A類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并高處地面9M以上或爆炸危險區(qū)域1。5M以上，兩者中取最大值。第二節(jié)、工藝安全控制化工生產(chǎn)過程存在高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性、腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，因此必須對生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工藝運(yùn)行安全。工藝安全控制包括以下方面的內(nèi)容:一、化學(xué)反應(yīng)安全控制化工生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過程中，反應(yīng)的裝置、場所或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸危險性，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制?？刂浦饕獜囊韵聨讉€方面進(jìn)行：1、反應(yīng)裝置、系統(tǒng)必須配置及其反應(yīng)特點相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施,確保安全運(yùn)行.2、投料、卸料必須有投料、卸料的方式、順序、料量、速度等方面的安全規(guī)定

15、,并有保證其安全實施的技術(shù)措施.3、因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反應(yīng)的工藝，必須具備消除催化劑不安全因素的有效措施。催化劑的選型必須恰當(dāng)，對有不安全因素的有相應(yīng)的安全防范措施。二、物料處理和輸送安全控制物料處理包括物料的精制、分離、過濾、調(diào)配、水洗、干燥、包裝及物料的捕集、回收等非化學(xué)反應(yīng)的處理過程，其安全控制包括：1、各種物料的輸送和處理,必須有可靠的安全、衛(wèi)生防護(hù)措施.如液體物料具有易燃、易爆、有毒的特性,其安全防護(hù)措施應(yīng)有防揮發(fā)、逸散設(shè)施，靜電消除、接地裝置符合現(xiàn)場防爆級別的機(jī)電設(shè)備等。進(jìn)行粉塵輸送，應(yīng)有防粉塵逸散的收集或濾塵裝置，輸送裝置為長距離輸送時,應(yīng)有多處停車開關(guān)或故障時自動信號停車

16、裝置,帶壓處理或輸送物料，易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流情況時，應(yīng)裝設(shè)防止物料倒流的單向閥或阻火液封等安全裝置。所有防護(hù)措施應(yīng)當(dāng)完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口,必須有安全、衛(wèi)生處理措施。3、各種物料的包裝必須符合儲運(yùn)安全要求,有詳細(xì)準(zhǔn)確的說明和必要的安全標(biāo)志。4、危險化學(xué)品的包裝崗位，須有必要的安全措施和勞動保護(hù)措施.5、物料捕集、回收裝置或設(shè)備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集和回收效果，并有其保證措施。6、物料處理和輸送的裝置、設(shè)備管道須及時檢查,定期維護(hù)，確保完好。三、封閉單元的安全控制封閉單元安全控制，主要從防泄露、防火、防爆、危險物品的儲存量等方面進(jìn)行安全控制：1、易燃易爆、有毒物質(zhì)的

17、處理,必須有防逸散、泄露的可靠措施。2、易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防止火種引燃、引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置。3、具有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的封閉單元,必須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備布置合理。4、化工生產(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險物品的儲存量，原料不超過兩個班的用量，產(chǎn)品不超過一個班的產(chǎn)量。5、易燃易爆和劇毒物品生產(chǎn)的封閉單元，要設(shè)置易燃易爆物品和劇毒物品濃度超限報警裝置。四、溫度安全控制溫度安全控制有以下方面的要求：1、溫度計量裝置、器具須定期校驗，并加貼標(biāo)簽。2、溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝的要求，升降溫控制靈敏可靠。3、溫度的主要控制點設(shè)超限報警或連鎖裝置。主要溫度控制點是指超溫后可能產(chǎn)生危

18、險后果的。對于升、降溫度緩慢,超越溫度控制界限也不會產(chǎn)生危險的控制點，無需設(shè)超限報警.4、溫度計量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質(zhì)的安全技術(shù)要求。5、溫度計量、控制系統(tǒng)，要定期維護(hù),檢修，保證完好可靠。五、負(fù)壓運(yùn)行安全控制負(fù)壓操作運(yùn)行應(yīng)采取以下控制措施：1、負(fù)壓操作，要嚴(yán)格開車、停車排渣的安全操作程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的安全措施。2、負(fù)壓系統(tǒng)排出物，須有必要的安全處理裝置或設(shè)施，確保不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。3、負(fù)壓裝置系統(tǒng)須有防停水、停氣停電等緊急停車的安全保證措施，防止某些負(fù)壓處理物料竄人空氣或其他介質(zhì),引起燃燒、爆炸。4、負(fù)壓操作裝置和負(fù)壓動力設(shè)備之間，

19、應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其他安全裝置。負(fù)壓系統(tǒng)和負(fù)壓泵之間，常因故障使不同介質(zhì)互竄,進(jìn)而引發(fā)事故,故須在其間設(shè)置緩沖分離器，或視情況設(shè)置單向閥等其他安全裝置.5、負(fù)壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、裝置應(yīng)隨時檢查維護(hù),定期檢測修理，確保完好可靠.6、負(fù)壓操作系統(tǒng)要有破真空的安全技術(shù)措施，如易燃易爆物質(zhì)存在的負(fù)壓操作,為防止破真空時進(jìn)入空氣，形成爆炸性混合氣體,可采用氮氣等惰性氣體破真空.六、防止爆炸安全控制爆炸安全控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個方面進(jìn)行控制：1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物的場所，必須有良好

20、的通風(fēng)、換氣設(shè)施，保證作業(yè)場所的空間可爆物濃度處于爆炸下限以下。3、可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場所，不得有可以引爆的能源，對可能引爆能源要有安全控制措施。如對輻射熱采取隔熱措施，明火作業(yè)采取封閉處理，機(jī)電設(shè)備采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的場所，要設(shè)置易燃易爆氣體動態(tài)檢測報警裝置。5、有爆炸危險的設(shè)備裝置或部位，須有可靠的隔爆裝置或安全措施，如防爆板、墻、堤、罩等，其目的是隔爆，改變泄爆方向,減少或避免傷亡事故。6、易燃易爆物的排放口必須設(shè)防火防爆裝置。7、易燃易爆作業(yè)間必須有足夠的泄壓面積.8、在爆炸極限內(nèi)或其附近作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術(shù)措施.七、粉塵爆炸安全控制粉塵爆炸安全

21、控制著重從生產(chǎn)裝置本身、生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四個方面進(jìn)行:1、凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備，須有防其燃燒、爆炸的安全措施。使用可燃粉塵、產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng),須防止達(dá)到爆炸濃度、控制喘動流速、防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。2、對在爆炸極限范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置和崗位，必須有必要的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格控制點火源.3、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、系統(tǒng),必須有可靠的消除靜電的裝置。能產(chǎn)生可爆粉塵的粉碎、研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)備、裝置及有關(guān)系統(tǒng)，必須有有效消除靜電的措施。4、有粉塵飛揚(yáng)的作業(yè)空間,須有防二次揚(yáng)塵的安全措施。八、正壓安全控制正壓安全控制應(yīng)對

22、正壓控制系統(tǒng)的控制裝置、設(shè)備、安全附件、防爆裝置、安全檢修等方面進(jìn)行控制：1、加壓反應(yīng)系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置、超限報警裝置、或連鎖保護(hù)裝置。2、壓力測量和控制裝置、設(shè)備的選型，須滿足工藝要求,具備必要的安全技術(shù)條件。3、承壓的主要反應(yīng)裝置、計量容器等壓力容器和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置必要的防爆安全裝置，能有效地泄放壓力，并控制泄爆方向。4、承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件。5、正壓系統(tǒng)的設(shè)備、裝置、附件，應(yīng)及時檢查、維修、定期檢測，確保完好.九、低溫安全控制低溫安全控制應(yīng)從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施、防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的

23、維護(hù)檢修等方面：1、低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道、填料等的材料，必須具有耐低溫脆變的物性,保證無脆變的物性,從而保證無脆性破壞泄漏.2、低溫工藝系統(tǒng)有穩(wěn)定低溫控制范圍的保證措施.3、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。4、低溫制冷崗位有防制冷劑毒害，防燃、防爆的可靠措施。5、低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道要定期檢查探傷、檢修更新、確保完好。十、容量安全控制容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設(shè)備等幾個方面進(jìn)行，重點防火、防爆、防中毒:1、工藝系統(tǒng)必須具備必要的容量控制安全設(shè)施或措施.如投料計量、出料計量、器內(nèi)料量或液位測量、容器內(nèi)物料超限報警或連鎖等安全保障裝置。2

24、、化工生產(chǎn)場所不能作堆料場，必須暫時存放物料時，須有確保安全的條件。3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流動系統(tǒng)、儲存裝置必須有防止燃燒爆炸、中毒的安全技術(shù)措施.4、計量儀器、儀表、裝置及容量安全控制、報警、連鎖等裝置,必須隨時檢查維護(hù)，定期維修更新。十一、腐蝕工藝安全控制腐蝕工藝安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的耐腐蝕性、預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄露及污染和人員的安全、衛(wèi)生方面進(jìn)行，并對預(yù)防腐蝕性的物質(zhì)的危險反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新來考慮：1、具有腐蝕介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置、設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料制造,具有良好的耐腐蝕性能。2、凡可能逸散、泄露腐蝕性介質(zhì)的裝置、設(shè)備須有防逸散、泄漏

25、、污染的安全技術(shù)措施。如儲存的封閉、設(shè)備或處理裝置的封閉、排氣管道或尾氣的噴淋、中和、吸收等.3、腐蝕介質(zhì)可能灼燙、傷害人體的作業(yè)場所，須有必要的安全、衛(wèi)生設(shè)施和采取必要的安全防范措施。4、工藝系統(tǒng)或作業(yè)場所，凡存在腐蝕性物質(zhì),同時具有能及之發(fā)生危險反應(yīng)的物質(zhì)，須有必要的安全措施。5、承受腐蝕性介質(zhì)腐蝕的工藝系統(tǒng)，其設(shè)備、管道裝置必須隨時檢查、維護(hù)，定期檢測，確保完好.十二、泄漏安全控制泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制、及操作和密封方面進(jìn)行：1、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有防止因超壓而造成泄漏的安全控制措施或裝置。2、工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有控制因超溫造成泄漏或溢料的安全控制措施或裝置.3、設(shè)備、

26、管道、裝置應(yīng)定期更新，防止因腐蝕泄漏造成災(zāi)害.4、工藝過程中，凡有倒料、裝料、卸料及計量操作過程，須有防止泄漏和逸料的可靠措施。5、設(shè)備、管道、裝置、法蘭等墊片，密封填料須符合安全技術(shù)要求。十三、明火加熱設(shè)備的安全控制明火加熱設(shè)備的安全控制從明火加熱設(shè)備的布局、房屋結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料儲存、設(shè)備完好等方面進(jìn)行：1、明火加熱設(shè)備的布局必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。2、明火加熱爐及毗鄰的防火、防爆、隔熱處理等措施須符合相關(guān)的規(guī)定.3、明火加熱的可燃、易燃物料須有可靠的預(yù)防引燃、引爆的安全技術(shù)措施。4、明火加熱爐的燃料儲存位置須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范.5、明火加熱設(shè)備系統(tǒng)必須經(jīng)常檢查，定期檢修,及時更換，確保完

27、好。十四、化工設(shè)備安全控制化工設(shè)備控制安全包括以下幾個方面:1、直接安全保證條件（1）、設(shè)備及其零部件不能超期使用.任何設(shè)備都有一定的使用壽命，它由設(shè)備的性能和安全可靠性決定，一旦超期使用,可能隨時發(fā)生事故,因此必須對設(shè)備能否滿足生產(chǎn)的需要做出評價.(2）、設(shè)備應(yīng)按期檢修，并保證質(zhì)量?；ぴO(shè)備的使用條件不穩(wěn)定，環(huán)境條件千變?nèi)f化，設(shè)備能力在設(shè)計時雖然進(jìn)行了充分的考慮，并給出了一定的安全系數(shù),但因不可預(yù)見的因素影響,其會出現(xiàn)各種意想不到的變化，因此對設(shè)備的定期檢修，能及時發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素，保證設(shè)備的適應(yīng)能力，延長使用壽命。（3)、設(shè)備要有滿足工藝和安全操作要求的良好的密閉性化工生產(chǎn)具有高溫高壓

28、、深冷負(fù)壓等特點，設(shè)備內(nèi)有各種易燃易爆、有毒的介質(zhì),所以對設(shè)備的密閉須要求非常嚴(yán)格。包括正壓密閉、常壓密閉和負(fù)壓密閉。（4）、設(shè)備各種受力零部件及其連接件應(yīng)安全可靠。任何設(shè)備的受力部位的斷裂和破碎都使設(shè)備不同程度地失去安全可靠性。（5）、設(shè)備要有特殊狀況下的運(yùn)行穩(wěn)定性.在可以預(yù)見的震動、風(fēng)載、和其他可以預(yù)見的外載負(fù)荷條件下,設(shè)備要有足夠的穩(wěn)定性.(6）、設(shè)備表面沒有不必要的可以傷人的尖角、利棱及較突出的部分.（7）、有保障操縱器可靠性的措施任何設(shè)備的操縱器必須同人體操作部位相適應(yīng),以防止誤操作，一般有連鎖裝置，其行程應(yīng)滿足工藝設(shè)備的安全要求.（8)、設(shè)備上裝配可靠的信號和顯示器設(shè)備上各種信號和

29、顯示器要符合安全、清晰、靈敏的原則,各種危險信號應(yīng)同其他信號有明顯的區(qū)別.(9）、設(shè)備上的工作位置合理設(shè)備上的工作位置要保證作業(yè)者有充分的活動空間，要有防滑、防高處墜落的必要條件，危險作業(yè)要有足夠的避讓空間。（10)、必要的檢修和維護(hù)條件化工設(shè)備要有檢修時拆卸、吊裝用的吊和環(huán)、進(jìn)入的人孔、專用的檢修工具和裝備，有必要的檢修維護(hù)時的鎖定位置。(11）、良好的設(shè)備潤滑情況生產(chǎn)設(shè)備相對運(yùn)行部位必須有潤滑保證，重要設(shè)備必須有強(qiáng)制潤滑的方法，并設(shè)有連鎖裝置，保證油泵動作并達(dá)到一定的油壓以后,設(shè)備才能啟動.2、間接安全保證條件（1)、配置設(shè)備超載保護(hù)裝置。設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,容易給設(shè)備帶來損傷,造成事故。（2

30、）、配置設(shè)備外露可動零部件的防護(hù)裝置，防止傷人。（3）、配置設(shè)備超位運(yùn)行的防護(hù)裝置。如配置起升限位器、防墜落裝置、防松脫裝置.（4）、采取必要的防冷隔熱措施。防止能量損失和冷熱灼傷。(5）、有完善的防火防爆措施.如防止摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花、消除靜電火花、靜電積累的措施。（6）、對具有明火的設(shè)備，要有防止可燃?xì)怏w偶然排出的措施,要有可靠的點火裝置和火焰穩(wěn)定裝置，要有燃燒安全防護(hù)裝置。如安全閥、截止閥、防爆膜、回火防止器等。燃料供給時，要有清除雜質(zhì)的裝置，防止形成爆炸性混合物,防止設(shè)備帶進(jìn)中強(qiáng)腐蝕劑，損壞設(shè)備本體。(7）、有正壓設(shè)備無規(guī)則壓力泄放措施。如帶壓設(shè)備的超壓報警、卸壓閥、放空管及放空管后

31、邊帶的捕集器等均為控制壓力無規(guī)則泄放的安全措施.（8）、負(fù)壓設(shè)備的意外事故防范措施.如負(fù)壓穩(wěn)定裝置和安全破真空裝置等。(9）、設(shè)置可靠的設(shè)備和裝置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能在異常情況下控制設(shè)備和裝置不發(fā)生危險,必要時能自動切換到備用電源和備用設(shè)備或裝置中。（10）、裝設(shè)完好的設(shè)備調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置要有連鎖，防止誤操作和自動調(diào)節(jié)裝置的誤通、誤斷。（11）、設(shè)置可靠的緊急事故開關(guān)。下列情況下必須設(shè)置事故開關(guān): eq oac（,1)、發(fā)生事故時不能通過停車開關(guān)來終止危險的； eq oac（,2）、不能通過總開關(guān)來中斷若干個造成危險的運(yùn)行單元； eq oac(,3)、由于中斷某個單元會出現(xiàn)其他危險的； eq

32、 oac（,4）、控制臺不能看到所控制的全部裝置和設(shè)備，無法分析判斷和實施有效控制的。緊急事故控制開關(guān)要防止次生災(zāi)害的措施，如防竄壓、逆轉(zhuǎn)等措施，緊急事故開關(guān)用紅色，并能明顯區(qū)別其他開關(guān).（12）設(shè)備要有防噪聲、防粉塵飛揚(yáng)、毒物溢出、輻射、震動等措施。（13）、設(shè)備本體應(yīng)配置自動事故應(yīng)急裝置，如自動滅火裝置等.(14）、必須設(shè)置必要的符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)、警示標(biāo)志牌等。第三節(jié)、防火防爆一、化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析可以從生產(chǎn)過程中物料的火災(zāi)爆炸危險性、生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性兩個方面進(jìn)行。具體地說，就是首次生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料（如催化劑）及成

33、品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸的危險程度，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備密封種類以及安全操作的可靠程度等。1、物料的火災(zāi)爆炸性化工生產(chǎn)中，所使用的物料絕大多數(shù)都具有火災(zāi)爆炸危險性，從防火防爆的角度劃分,這些物質(zhì)可分為7大類：（1）、爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；（2)、氧化劑，如過氧化鈉、亞硝酸鉀等；（3)、可燃?xì)怏w，如瓦斯氣、苯蒸汽等;(4）、自燃物質(zhì)，如黃磷等；(5）、遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物;(6）、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；（7)、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；2、生產(chǎn)裝置和工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性（1）、裝置中儲存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時,滅火就越困難，損失也就越大;（2)、裝置的自動

34、化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；（3)、工藝工程越復(fù)雜，生產(chǎn)中發(fā)生的物理化學(xué)變化越多，危險性也就相應(yīng)增加；（4）、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或低溫也會增加危險性；(5）、存在人員技術(shù)不熟練,不遵守工藝規(guī)程，或事故應(yīng)急處理技能差，都會引發(fā)事故,并使事故擴(kuò)大。（6)、裝置設(shè)計不符合規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴(kuò)大。二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物達(dá)不到燃爆所需要的數(shù)量、濃度，或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代,從而取消發(fā)生燃爆的物質(zhì)基礎(chǔ)。1、利用爆炸極限、相對密度等特性控制氣態(tài)可燃物.當(dāng)容器或設(shè)備中裝有可燃?xì)怏w或蒸汽時，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可增加可燃?xì)怏w濃度或

35、用可燃?xì)怏w置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使其中的可燃?xì)怏w 濃度高于爆炸極限.散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的車間或倉庫應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,防止形成爆炸氣體混合物，通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的相對密度確定相應(yīng)的位置。對有泄漏可燃?xì)怏w或蒸汽的危險場所，應(yīng)在泄漏點周圍設(shè)立禁火警界區(qū),同時用機(jī)械通風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃?xì)怏w或蒸汽.若撤銷禁火區(qū)，則須用可燃?xì)怏w測爆儀檢測該場所可燃?xì)怏w濃度是否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進(jìn)行動火檢修時，應(yīng)對容器進(jìn)行排空清洗，并檢測可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動火。2、利用閃點、自燃點等特性控制液體可燃物根據(jù)需要和可能，用不燃和閃點高的液體代替易燃或閃點低的液體；利用不燃液體稀釋可燃液

36、體，會使混合液的閃點、自燃點提高，從而減少火災(zāi)危險性；對于在正常情況下有聚合放熱自燃危險的液體，如氯乙烯等,在儲存過程中應(yīng)加入阻聚劑，防止該物質(zhì)暴聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故.3、利用燃點、自燃點控制一般固體可燃物選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點或自燃點較高的可燃或難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高裝置或材料的耐燃性和耐火極限。4、利用負(fù)壓操作對易燃物料進(jìn)行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送負(fù)壓操作能降低液體物料的沸點和烘干溫度，縮小可燃物的爆炸極限，并防止高溫引起自燃。（二）、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃物不及空氣、氧氣及其他氧化劑接觸，或者將它們隔開,即使有點火源,也因缺少

37、助燃物而不能發(fā)生燃燒爆炸.1、密閉設(shè)備系統(tǒng)把可燃物料放在密閉設(shè)備或容器中儲存或操作，可以避免它們和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性,要求注意以下幾點：（1)、對有燃燒爆炸危險物料的管道和設(shè)備，盡量采用焊接，減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)壓力的大小，分別采用平面或榫槽面等不同形狀的法蘭，同時墊襯要嚴(yán)實，螺絲要擰緊。（2）、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈.輸送爆炸危險性大的氣體、液體管道最好用無縫鋼管。對加壓或負(fù)壓設(shè)備,在投入生產(chǎn)前，應(yīng)作氣密試驗和耐壓試驗。2、惰性氣體

38、保護(hù)惰性氣體是指那些化學(xué)活潑性差、沒有燃爆危險的氣體.如氮氣、二氧化碳等，它們的作用是：隔絕空氣,充淡氧含量，縮小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。惰性氣體保護(hù)，主要應(yīng)用于以下幾個方面:（1）、保護(hù)覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物料的輸送；（2)、壓送易燃液體和高溫物料；(3）、充裝保護(hù)有爆炸危險的設(shè)備和儲罐;（4)、保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過程;（5）、封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；(6)、吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料和空氣；（7）、充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表；（8）、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi).3、隔絕空氣儲存遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品,可以隔絕空氣

39、進(jìn)行安全儲存。如金屬納儲存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔離及儲運(yùn)及酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑。對氧化劑及有機(jī)過氧化物的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用，必須嚴(yán)格按照危險化學(xué)品安全管理條例的員工規(guī)定執(zhí)行。三、控制點火源的措施多數(shù)場合,可燃物和助燃物同時存在是不可避免的,因此消除和控制點火源就成為防火防爆的關(guān)鍵,在化工生產(chǎn)過程中，能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點火源主要有：明火、摩擦及撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。1、消除和控制明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等，它們是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因，必須嚴(yán)格控制：（1)、在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火

40、”標(biāo)志，嚴(yán)警動火吸煙。吸煙應(yīng)到專用的吸煙室,不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險區(qū)的蒸汽機(jī)車,應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱,煙囪裝設(shè)火星熄滅器，駛?cè)氲臋C(jī)動車輛，其排放管應(yīng)戴阻火器.（2）、生產(chǎn)用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣,且應(yīng)位于易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并及露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)火焰探測器.（3）、使用電焊、氣焊、噴燈進(jìn)行安裝和檢修時，必須按危險等級辦理動火審批手續(xù),領(lǐng)取動火證，采取完善的防護(hù)措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)，動火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守安全技術(shù)規(guī)程。

41、（4)、全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；可能攜帶可燃液體的高架火炬及相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火距離，及廠內(nèi)裝置、儲罐、設(shè)施保持不小于90M的防火距離.裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點火設(shè)施和防止下火雨的措施,嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體,距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。2、防止撞擊火星和控制摩擦熱當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時會產(chǎn)生火花，這種火花可以認(rèn)為時撞擊或摩擦下來的高溫固體顆粒。據(jù)測試，若火星的微粒直徑是0.11，則它們所帶的熱能分別是1。76176mJ，超過大多數(shù)可燃物

42、質(zhì)的最小點火能，足以點燃可燃的“氣體、蒸汽和粉塵”,應(yīng)嚴(yán)加防范。（1)、機(jī)械軸承缺油、潤滑不均等，會摩擦生熱，具有引起附著的可燃物著火的危險,因此應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位保持良好的潤滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。（2）、物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、提升機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器及機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花導(dǎo)致易燃物料著火爆炸，要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物；對研磨、粉碎特別危險物料的機(jī)械設(shè)備,宜采用惰性氣體保護(hù)。（3)、金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或及混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，所以對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，扳手

43、等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作。在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，嚴(yán)警穿帶鐵釘?shù)男?，地面?yīng)用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑.(4）、在抽取或傾倒可燃液體時，由于鐵蓋容器口及工具碰擊能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時，嚴(yán)警拋擲、拖拉、摔滾,有的可加防護(hù)橡膠鋪墊。（5)、金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子及管(器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火?zāi)爆炸事故。因此對可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗，經(jīng)常檢查其完好

44、狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。3、防止和控制高溫物體作用高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體?；どa(chǎn)中常見的高溫物體有：加熱裝置（加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等）、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵、及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等.這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起及其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下:（1）、禁止可燃物及高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面。撒落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維要及時清除。（2）、工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層,隔熱層應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢

45、查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)腐蝕破損，應(yīng)及時更換。（3）、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過130，蒸汽采暖不應(yīng)超過110,采暖設(shè)備表面應(yīng)光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等低溫自燃物的廠庫房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過90。（4)、加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物,不得用壓縮空氣，應(yīng)用氮氣壓送。4、防止電火花電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的的常見點火源。電氣火花大體有:電氣線路開關(guān)斷開、接觸不良、斷路、漏電產(chǎn)生火花；靜電放電火花；雷電放電火花等。根據(jù)電火花產(chǎn)生的類型，分別從以下幾個方面采取措施進(jìn)行防范

46、：（1）、電器線路的鋪設(shè) eq oac（,1)、電器線路位置的選擇當(dāng)爆炸危險氣體或蒸汽比空氣重時，線路應(yīng)在高處鋪設(shè),電纜則直接埋地或電纜溝充砂鋪設(shè);反之，電器線路應(yīng)鋪設(shè)在低處，電纜采取電纜溝鋪設(shè)。電器線路宜沿有爆炸危險的建筑物的外墻鋪設(shè)。當(dāng)電器線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道、橋架鋪設(shè)時，應(yīng)盡量沿危險度較低的管道一側(cè)鋪設(shè)。當(dāng)易燃?xì)怏w或蒸汽比空氣重時,電器線路在管道的上方；否則，電器線路應(yīng)在管道的下方。電器線路應(yīng)避開可能受到機(jī)械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方；否則應(yīng)采取保護(hù)措施。10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險環(huán)境,當(dāng)架空線路及爆炸危險環(huán)境接近時,其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。

47、 eq oac(,2）、線路鋪設(shè)方式的選擇爆炸危險環(huán)境中,電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線,其鋪設(shè)方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。固定鋪設(shè)的電力電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜，固定鋪設(shè)的照明、通訊、信號和控制電纜,可采用鎧裝電纜或塑料護(hù)套電纜。非固定鋪設(shè)的電纜,應(yīng)采用非塑性橡膠護(hù)套電纜.不同用途的電纜應(yīng)分開鋪設(shè)，鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管,兩段鋼管之間、鋼管及鋼管附件之間、鋼管及電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，并采取防松和防腐蝕措施，鋼管及電氣設(shè)備之間連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝繞性連接管。 eq oac(,3）、隔離密封鋪設(shè)電氣線路的溝道以及保護(hù)管、電纜或鋼管在

48、穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時,應(yīng)用非燃燒性材料嚴(yán)密封堵.隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻，管及隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級應(yīng)及爆炸危險環(huán)境的等級相適應(yīng)，隔離密封盒不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接和分線用，在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒，鋼管配線的隔離密封盒應(yīng)采取粉劑密封填料。電纜配線的保護(hù)管管口之間應(yīng)采用密封膠泥進(jìn)行密封。在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火材料或加設(shè)防火墻. eq oac（,4)、導(dǎo)線材料的選擇由于鋁芯導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度差，易折斷，因此爆炸危險環(huán)境應(yīng)優(yōu)先選用銅線。爆炸危險環(huán)境危險等級2區(qū)的范圍內(nèi)，當(dāng)配電線路

49、的導(dǎo)線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時電力線路可采用截面積為42及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜,照明線路可采用截面積為2.52及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜.爆炸危險環(huán)境等級為1區(qū)的范圍內(nèi)，配電線路應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。在劇烈振動處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡膠絕緣的有護(hù)套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。在爆炸危險環(huán)境,低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作低壓,工作零線應(yīng)及相線有同樣的絕緣能力，并應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。選用電器線路時還應(yīng)注意到：干燥無塵的場所可采用一般絕緣導(dǎo)線；潮濕、特別潮濕或多塵的場所，應(yīng)采用保護(hù)絕緣

50、導(dǎo)線或一般絕緣導(dǎo)線穿管鋪設(shè)；高溫場所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐蝕氣體或蒸汽的場所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。 eq oac(,5）、允許載流量導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流 的1.25倍.線路電壓1000V以上的導(dǎo)線或電纜，應(yīng)按短路電流進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗。 eq oac（,6）、電氣線路的連接1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在及該危害環(huán)境相適用的防護(hù)類型的接線盒或接頭盒的內(nèi)部，則不屬于此種情況。1區(qū)應(yīng)采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用增安性接線盒。2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯的電纜或?qū)Ь€及銅線連接，銅鋁過度接頭必須可靠

51、.導(dǎo)線的連接及封端應(yīng)采用壓接、焊接或鉛焊，而不允許使用簡單的機(jī)械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。(2）、防靜電為了預(yù)防在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電,引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施: eq oac（，1）、工藝控制從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少和避免電荷的產(chǎn)生和積累。對經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)(或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配及生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合,使分別產(chǎn)生的正負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電荷的產(chǎn)生和

52、積累.在攪拌過程中,適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。用金屬齒輪代替皮帶傳動，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性能好的涂料)、選擇防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。在生產(chǎn)工藝設(shè)計上,控制輸送、卸料、攪拌速度,盡可能使有關(guān)物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數(shù)少、運(yùn)動和分離速度慢.生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面平滑、無棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長導(dǎo)電性突出物，管道直徑不宜突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)等；還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。帶電液體、帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩沖容器和靜停時間等)，避免電荷積累。盡量減少帶電液體的雜質(zhì)

53、和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對地絕緣導(dǎo)體. eq oac(,2)、泄漏生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)盡量避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場所，其生產(chǎn)裝置必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失.對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)直接靜電接地,非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地。金屬導(dǎo)體和非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體相互連接時接觸面之間應(yīng)加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。必要時，應(yīng)采取局部環(huán)境相對濕度增至5070以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或適當(dāng)添加防靜電添加劑（如石墨、炭黑等),來降低物料

54、 的電阻率等措施，加速靜電荷的泄漏。在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低靜電電位.移動設(shè)備在工藝操作或運(yùn)輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后,經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物,應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套。地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。生產(chǎn)場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具,應(yīng)予以接地。 eq oac(,3)、中和采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器（中和器）消除、減少靜電非導(dǎo)體的靜電。各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說明書的要求機(jī)械接地. eq oac（,4）、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場的影響. e

55、q oac(，5)、綜合措施采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位泄漏電阻、空間平均電場強(qiáng)度、面電荷密度等參數(shù)控制在規(guī)定的限值范圍內(nèi)。（3）、防雷根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護(hù)對象的類別和特征,分別對直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入采取適當(dāng)?shù)姆览状胧?。A、直擊雷防護(hù) eq oac（，1）、應(yīng)用范圍和基本措施第一類、第二類、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施和堆料以及高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等均應(yīng)采用防直擊雷的措施。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施.一般情況下，獨立避雷針接地裝置應(yīng)單設(shè)，接地電阻不應(yīng)超過

56、10。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線和低壓線。利用照明燈塔做獨立避雷針支架時應(yīng)有可靠的接地措施。獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。露天裝設(shè)的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4時，一般可不再裝設(shè)接閃器,但必須接地。接地點不少于2處 ,其間距不應(yīng)大于30M，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30。 eq oac（,2）、二次放電的防護(hù)防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿及鄰近導(dǎo)體之間的絕緣，造成二次放電。二次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論在空氣中或地下,都必須保證接閃器、引下線、接地裝置及鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安

57、全距離。在任何情況下，第一類防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿足間距要求時，應(yīng)予跨接.B、感應(yīng)雷防護(hù)在存在火災(zāi)爆炸危險的建筑物和構(gòu)筑物，一般應(yīng)考慮雷電感應(yīng)的防護(hù) eq oac（,1）、靜電感應(yīng)防護(hù)為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件及防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。防雷電感應(yīng)的接地干線及接地裝置的連接不得少于2處。 eq oac（,2）、電磁感應(yīng)防護(hù)為了防止電磁感應(yīng)，平行鋪設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100時必須用金屬線跨接，跨接點之間的距離

58、不應(yīng)超過30M，交叉不到100時交叉處應(yīng)用金屬線跨接。此外，管道接頭、閥門等連接處的過度電阻大于0。03時，連接處也應(yīng)金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對于5根及其以上螺栓連接的法蘭盤，以及對于第二類防雷建筑物可不跨接。C、雷電波侵入的防護(hù)雷擊低壓線路時,雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險。雷電波侵入可能引起火災(zāi)或爆炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護(hù)。一般地,第一類防雷建筑物全長宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)采取長度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時，饋

59、線應(yīng)穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。D、電子設(shè)備防雷根據(jù)電子設(shè)備受雷電影響的程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過壓能力的等級通過在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過電壓,保護(hù)電子設(shè)備不受破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。5、防止陽光直曬和聚光作用直曬的日光通過凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的燒瓶時，會被積聚的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、氯及乙烯或乙炔在光線照射下能爆炸。在烈日下儲存低

60、沸點易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。因此應(yīng)采取措施加以防范：(1）、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲存時不準(zhǔn)露天放置。（2)、乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年49月限以冷藏運(yùn)輸。（3)、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)放在有遮擋陽光的專門庫房內(nèi).(4）、儲存液化氣體和低沸點易燃液體的固定儲罐表面，無絕熱措施時應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫。（5）、易燃易爆化學(xué)品倉庫的門窗外應(yīng)設(shè)遮陽板，其窗戶玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。在食鹽電解法制去氯氣和氫氣時，應(yīng)控制單槽、總管、液氯廢氣中的氫含量分別在2、0.4、3。5以下.四、控制工藝參數(shù)的措施控制