1、 頁腳內(nèi)容0.12X25X1.2+2.0X1.4=6.4kN/m23.55kN/m2強(qiáng)度合格3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用48鋼管，間距W750mm，支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一）墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可拆模，（以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連

2、接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U型卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二）梁及頂板模板的拆除強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度W8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3拆除跨度較

3、大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目（優(yōu)良）模板接縫寬度不大于1.5mm。涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm,標(biāo)咼+2mm-5mm,截面尺寸土2mm。每層垂直度：不大于3mm,相鄰板面咼低差及表面平整度不大于2mm。預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm。

4、預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴(yán)密。中心線位移不大于10mm,截面內(nèi)部尺寸無負(fù)誤差。技術(shù)資料（齊全）模板方案技術(shù)交底模板預(yù)檢驗(yàn)收記錄分項(xiàng)質(zhì)量評定（二）保證措施1組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。同一拼縫方向的U形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點(diǎn)不少于3處。安裝螺栓時(shí)，要兩面均勻地?cái)Q緊，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺母的絲扣，應(yīng)有足夠的長度。當(dāng)防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距必須經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于7

5、00mm時(shí)加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距700mm。柱模支撐鐵采取在柱四角預(yù)留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預(yù)留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。留置同條件試塊，作為拆模的依據(jù)。模板拆除后，要及時(shí)用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，應(yīng)使用水質(zhì)脫模劑，禁止廢機(jī)油作為脫模劑，污染砼表面。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體

6、系相連接。七、安全技術(shù)措施施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。2基槽上口的1m范圍內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板不得散吊，應(yīng)使用運(yùn)輸筐，并有專人負(fù)責(zé)指揮。3安裝模板時(shí)，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采用臨時(shí)的固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4.內(nèi)墻模板安裝高度超過2.0m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。5水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。模板支撐必須符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。拆模板時(shí)，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。施工用電必需找電工，不得私拉亂接。八、成品保護(hù)措施拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)應(yīng)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等應(yīng)分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。拆下的鋼模板應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線