1、錘擊式鋼筋混凝土預(yù)制樁施工操作方法1、基本規(guī)定對于密集型樁群：由中間向兩側(cè)或四周對稱施工；對于一側(cè)毗鄰建筑物樁群：由建筑物一側(cè)向建筑物另一側(cè)施工；根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標高：宜先施工深樁后施工淺樁；根據(jù)樁的規(guī)格（直徑及單節(jié)樁長）：宜先施工大直徑樁再施工小直徑樁，宜先施工長樁再施工短樁；預(yù)應(yīng)力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，沉樁后，應(yīng)對樁端以上2m 左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預(yù)涂柔性防水材料；工程正式開工前，應(yīng)進行試打樁，試樁數(shù)量為工程樁

2、總數(shù)的1%且不得少于5根。2、試樁試樁基本規(guī)定：利用工程樁位置進行試打樁，試樁后作為工程樁使用；試樁的位置、地質(zhì)條件及其規(guī)格、長度要具有代表性；選擇在控制性勘察孔附近；施打工藝和工程樁一致；試打時采用高應(yīng)變動測法配合測試；高應(yīng)變配合測試操作規(guī)程 ：按地質(zhì)勘察資料預(yù)估樁長再加34m 作為配樁長度，用正式打樁施工用的樁錘按常規(guī)方法進行施打，并做好詳細施工記錄；當樁尖接近設(shè)計持力層時暫停錘擊，在樁頭處安裝傳感器，然后啟動打樁分析儀并繼續(xù)錘擊；當打樁分析儀顯示試打樁的瞬時阻力為2Ra/a 時停止錘擊，測出樁的入土深度，量出最后貫入度和計出最后1m 錘擊數(shù)等（Ra為單樁豎向抗壓承載力特征值；a為士的恢復(fù)

3、系數(shù)，黏性土取1.21.4,砂性土取0.91.1）;停歇24h 后進行復(fù)打，若打樁分析儀顯示復(fù)打樁瞬時阻力達到或超過2Ra時，可按上述得到的收錘標準作為正式打樁施工時的收錘標準參考值，若小于2Ra時，應(yīng)調(diào)低a估算值，并重復(fù)試打直至滿足為止。應(yīng)提供資料：單樁豎向抗壓極限承載力；樁側(cè)摩阻力和樁端阻力；打樁的最大錘擊能量和樁身的最大壓應(yīng)力；樁身的最大拉應(yīng)力；樁身完整性；樁的入土深度、每米錘擊數(shù)、最后 1m 錘擊數(shù)和最后貫入度。3、工藝流程4、操作方法 測量放線：控制樁和水準點位置以不受壓樁影響為原則；用木樁或短鋼筋定位樁，用白灰標識樁的外輪廓線樁機就位：現(xiàn)場達到三通一平”，場地承載力應(yīng)滿足樁機打樁要

4、求，一般為140KPa/m2;當場地不滿足樁機打樁條件時：場地為軟塑、流塑淤泥質(zhì)土時，換填或直接在上面填0.51m屹渣場地為一般雜填性土層時，可直接在上面填0.30.5m厚屹渣若仍不滿足樁機打樁要求時，可視情況加厚屹渣，保證不陷機；樁機進場至樁位，調(diào)整機架垂直度，調(diào)平樁機。吊樁就位：混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的70 %方可起吊，達到強度設(shè)計值的100 %才能運輸和打樁施工；樁尖要在第一節(jié)樁起吊前接好，嚴禁吊裝好垂直焊接樁尖；起吊就位時，將樁吊至樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，然后除去吊具；提倡采用專用吊機吊樁，也可采用鋼絲繩拖拉法取樁但需倍加小心；樁帽必須與樁的直徑相匹配

5、，不可一帽多用，嚴禁使用博士帽；樁墊要軟厚適宜，可采用紙板、膠合板等制作，厚度應(yīng)均勻一致，經(jīng)錘擊壓實后的厚度應(yīng)為 120150mm,在施工中應(yīng)常檢查更換；錘墊應(yīng)用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲純制作，其厚度應(yīng)為150200mm,打樁前應(yīng)進行檢查、校正或更換。樁身對中調(diào)直：第一節(jié)樁起吊就位后應(yīng)認真檢查樁位及樁身垂直度，樁位偏差不大于20mm ;樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經(jīng)緯儀或兩個吊垂線在互為90度的方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5% ;宜重錘低擊，當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正，當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架強行回扳的方法糾偏；若插樁后偏差難

6、以調(diào)整到位，宜先拔起管樁再在孔洞內(nèi)填砂后重插；打樁：當管樁插入地表土后遇上厚度較大淤泥層或松散回填土時，柴油錘應(yīng)采用空錘施打，液壓錘應(yīng)采用落距2030mm的方式施打；在較厚黏土、粉質(zhì)黏土中宜一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間且盡可能避免在接近設(shè)計深度時接樁；過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身碎破裂、樁身突然傾斜、錘擊數(shù)過多以及地面隆起、鄰樁上浮等情況，應(yīng)停止打樁并及時與監(jiān)理、設(shè)計等共同分析原因，采取相應(yīng)措施；每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m 沉樁錘擊數(shù)控制：PC樁總擊數(shù)不宜超過2000 ,最后1m 沉樁錘擊數(shù)不宜超過250PHC樁總擊數(shù)不宜超過2500 ,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過 300 。需引孔

7、情況：存在硬夾層難以穿透較厚砂層難以穿透上軟下硬造成斷樁地面隆起；引孔直徑：比樁徑小 50100mm;引孔長度：一般不宜超過12m ;引孔方法：宜采用長螺旋鉆機干作業(yè)鉆孔法，鉆孔垂直度偏差不宜大于0.5% ;引孔作業(yè)和打樁作業(yè)施工應(yīng)密切配合，隨鉆隨打，引孔和打樁應(yīng)在同一工作臺班中完成；引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。接樁：樁頂露出地面 50cm500cm進行管樁焊接，宜采用手工電弧焊且焊縫宜采用2層3道；接樁連接處表面應(yīng)干凈，上、下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不宜大于 2mm ,若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應(yīng)緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙；宜兩個工人對稱施焊，先均勻?qū)ΨQ點焊4

8、6個點固定后再正式施焊，施焊時分層、均勻、連續(xù)進行。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷；焊好的接頭應(yīng)自然冷卻后才能繼續(xù)施打，手工電弧焊自然冷卻時間不得小于5min ,二氧化碳保護焊自然冷卻時間不得小于3min ,嚴禁用水冷卻或焊好直接施打。送樁：送樁器：器身宜做成圓筒形，應(yīng)具有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直，其下端應(yīng)設(shè)置套筒，套筒深度應(yīng)為300350mm,內(nèi)徑比管樁外徑大 2030mm ,不得使用插銷式送樁器；60mm墊層：送樁作業(yè)時，襯墊經(jīng)錘擊后的厚度不宜小于60mm送樁深度：當?shù)乇硪韵掠休^厚淤泥土層時不宜超過2m ,當準備復(fù)打時不宜大于1m

9、當?shù)乇硪韵聼o淤泥土層， 同時樁端持力層頂面埋深標高基本一致時，且持力層厚度不小于4m ,或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑堅硬黏土層或中密 密實砂土層時，送樁深度可適量加大，但不宜大于6m ;送樁器標尺線：送樁器側(cè)面標出標尺線，便于觀察送樁深度。終樁：收錘標準應(yīng)以達到的樁端持力層（定性）和最后貫入度或最后1m 的每米沉樁錘擊數(shù)（定量）作為主要收錘控制指標，收錘標準應(yīng)通過靜載試驗樁或試打樁確定；最后貫入度不宜小于 20mm/10擊，最后貫入度宜連續(xù)測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時即可收錘；當持力層為較薄的強風化巖層且下臥層為中、微風化巖層時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15

10、mm/10擊，此時宜測一陣錘的貫入度，達到收錘標準就可收錘；由于地質(zhì)條件復(fù)雜多變，最后貫入度并非打樁收錘的唯一定量控制指標，應(yīng)具體情況具體分析，抓住主要矛盾，最終目的是為了保證單樁承載力， 控制沉降。截樁：打完一根樁后，若有露出地面的樁段，應(yīng)使用截樁機先截樁后移機，嚴禁 用樁機將樁強行扳斷或使用大錘進行破樁。驗收：驗收項目：樁頂標高、樁長、樁位偏差、承載力；移機：各項驗收合格后，拔出送樁器移機下一樁位。檢測：從成樁到高應(yīng)變和靜載試驗的間歇時間：對于砂土，不宜少于7d ;對于粉土，不宜少于 10d ;對于非飽和粘性土，不宜少于15d ;對于飽和粘性土，不宜少于25d ;對于樁端持力層為遇水易軟化

11、的風化巖層， 不應(yīng)少于25d ;檢測數(shù)量：存在：巖溶上層淤泥下層直接為中風化、微風化、或中風化上只有較 薄強風化巖，樁端持力層為遇水易軟化風化巖采用引孔施工的樁基工程， 靜載為1%且不少于3根，50根以內(nèi)不少于 2根；低應(yīng)變完整性檢測為 20% ;除款規(guī)定以外的樁，應(yīng)采用高應(yīng)變同時進行完整性和豎向承載力檢測，數(shù)量不少于同條件下總樁數(shù)的8%且不得少于10根。成品保護 嚴禁在同一個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)邊壓樁邊開挖基坑；飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；深基坑開挖前，應(yīng)制訂合理的施工方案和施工程序，開挖時應(yīng)加強監(jiān)測，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；挖土宜分層均勻進行，嚴禁集中