1、漆包線(xiàn)特性方面的質(zhì)量缺陷及排解方法漆包線(xiàn)的線(xiàn)圈繞組廣泛地用于電機(jī)、電器、變壓器及各種儀表中。在制造和使用各種電工產(chǎn)品,漆包線(xiàn)的各種特性是相互牽制的，假設(shè)某種特性較差就會(huì)影響整個(gè)電工產(chǎn)品正常工作，但某種特性數(shù)據(jù)過(guò)高也會(huì)影響其他的特性，例如，耐刮數(shù)據(jù)過(guò)高可能使熱老化性能較差所以對(duì)漆包線(xiàn)來(lái)講，不管是漆的制造，還是漆包線(xiàn)的生產(chǎn)工藝都要適應(yīng)各種特性的要使漆包線(xiàn)的各種特性得到平衡，統(tǒng)一，這樣才能保證漆包線(xiàn)在電工產(chǎn)品中牢靠地工作。為了生產(chǎn)較高質(zhì)量的漆包線(xiàn)，我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)解決一些質(zhì)量問(wèn)題有些體會(huì)，但還有些問(wèn)題還未能得到解決，有待今后進(jìn)一步探討。一、機(jī)械性能 中，以及用漆包線(xiàn)線(xiàn)圈作為元件的電氣產(chǎn)品，

2、在運(yùn)行過(guò)程中，都有機(jī)械應(yīng)力作用于漆包線(xiàn)上，因此可漆膜的附著力和耐刮等性能的要求導(dǎo)體的機(jī)械性能工程：有松軟度、伸長(zhǎng)率、回彈角、抗拉強(qiáng)度。伸長(zhǎng)率反映著材料的塑性變形，用其來(lái)考核漆包線(xiàn)的延展性。回彈性和松軟度則反映著材料的彈性變形。用其來(lái)考核漆包線(xiàn)的松軟度?？估瓘?qiáng)度與導(dǎo)體的回復(fù)再結(jié)晶程度及回復(fù)后組織的晶粒大小有關(guān)，抗拉強(qiáng)度，松軟度和伸長(zhǎng)率的好壞反映了銅村質(zhì)量和漆包退火的程度，它們對(duì)于繞線(xiàn)質(zhì)量的很大的關(guān)系。我們認(rèn)為影響漆包線(xiàn)抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和松軟度的因素大致有以下三個(gè)方面線(xiàn)材質(zhì)量。對(duì)銅材來(lái)說(shuō)，鉍、硫、鐵、鋁和氧等到元素的引入都將導(dǎo)使銅材脆化。這些雜質(zhì)元素氧以及氧化亞銅與銅的共晶體的形式存在分布在晶粒之

3、間的晶界上，阻礙了漆包線(xiàn)伸長(zhǎng)時(shí)內(nèi)部晶格的滑動(dòng)趨勢(shì)，使晶格不易變形而破壞，以致在伸長(zhǎng)率不大的狀況下被拉斷。此外，在壓延的過(guò)程中，銅桿有時(shí)帶進(jìn)的“夾雜”、“卷邊”、；“刮傷”“裂縫”等缺陷，也會(huì)造成伸長(zhǎng)率過(guò)低。雜質(zhì)的引入同時(shí)也將影響到漆包線(xiàn)的電阻率。外力的影響在漆包線(xiàn)涂制過(guò)程中，假設(shè)涂漆道數(shù)的回線(xiàn)的次數(shù)過(guò)多，在導(dǎo)輪的直徑不夠大的條件下，導(dǎo)線(xiàn)不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，線(xiàn)上承受過(guò)大的張力，將使線(xiàn)材拉細(xì)，此時(shí)由于晶格上原子或離子因滑動(dòng)而產(chǎn)生的位移，已形成了剩余內(nèi)部應(yīng)力，因此線(xiàn)材脆性提高，而伸長(zhǎng)率和松軟度下降。韌煉退火的程度。導(dǎo)體的退火程度和漆包線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的大小和松軟度的好壞有很大的關(guān)系。在

4、充分退火的線(xiàn)里，晶粒大小完整，內(nèi)部沒(méi)有或是很少有剩余內(nèi)應(yīng)力，在進(jìn)展伸長(zhǎng)率試驗(yàn)時(shí)，一部格外力耗用在使晶變形程度越大的冷拉銅絲，晶粒已產(chǎn)生奇變形成了纖維組織，金屬內(nèi)部存在剩余內(nèi)應(yīng)力，在力學(xué)上來(lái)說(shuō)是處于不平衡狀態(tài)，受到拉力就簡(jiǎn)潔拉斷，其伸長(zhǎng)率變低。在充分退火的銅線(xiàn)里，內(nèi)部沒(méi)有或很少有剩余內(nèi)應(yīng)力，在進(jìn)展回彈松軟度試驗(yàn)時(shí)，材料只是依靠本身所引起的應(yīng)變勢(shì)能松軟度進(jìn)展回彈，所以回彈的角度較小松軟度好。反之沒(méi)有退火充分的銅線(xiàn)內(nèi)部存在剩余的內(nèi)應(yīng)力再加上變形勢(shì)能的作用就呈現(xiàn)出較大的回彈的角度松軟度差為了保證線(xiàn)材的質(zhì)量，我們對(duì)選購(gòu)的銅桿實(shí)行合格供給方的評(píng)定，評(píng)定合格后實(shí)行定點(diǎn)選購(gòu)的方式。對(duì)每批進(jìn)廠的銅桿均作材質(zhì)檢驗(yàn)

5、。在銅線(xiàn)漆包過(guò)程中加強(qiáng)留意導(dǎo)輪的充分滑潤(rùn)的機(jī)敏運(yùn)轉(zhuǎn)，削減線(xiàn)材的彎曲，從而提高線(xiàn)材的伸長(zhǎng)率和松軟度。另外，漆包線(xiàn)在走線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)削減在導(dǎo)輪上的彎曲次數(shù)，避開(kāi)漆包線(xiàn)晶格變動(dòng)或疲乏，造成漆包線(xiàn)變硬.漆膜有機(jī)械性能工程：漆膜的彈性和耐刮性漆膜的彈性表達(dá)著漆膜的韌性，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不裂開(kāi)的允許拉伸變形量。所以漆膜的彈性表達(dá)著漆膜的伸長(zhǎng)率。漆包線(xiàn)上的漆膜具有較高的伸長(zhǎng)率，但把漆包線(xiàn)上的漆膜剝離下來(lái)進(jìn)展拉伸，則漆膜的伸長(zhǎng)率是很小的，這說(shuō)明漆膜的彈性不單單和材料本身的性能有關(guān)，還和漆膜對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的附著力有關(guān)，我們認(rèn)為影響漆包線(xiàn)彈性的因素及解決方法主要有以下幾個(gè)方面.在銅線(xiàn)拉制過(guò)程中，如外表油跡過(guò)多，退火未能

6、完全處理掉，或退火不慎，使得銅線(xiàn)外表形成氧化層，這樣漆膜就不能很好地附著在銅線(xiàn)上，致使彈性下降。所以在進(jìn)展銅線(xiàn)退火時(shí)溫度要適當(dāng)，封口要封好.如銅線(xiàn)上存在毛刺等外表缺陷，在涂漆時(shí)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生粒子，且在毛刺處漆層過(guò)薄，嚴(yán)峻影響彈性。因此銅桿的內(nèi)在質(zhì)量要保證，并要防止銅桿外表受到嚴(yán)峻的磕碰和損傷的不良缺陷，以保證拉制的銅線(xiàn)質(zhì)量漆液中存在雜質(zhì)，涂漆后簡(jiǎn)潔產(chǎn)生漆層積存，影響漆膜的彈性。因此，漆料應(yīng)進(jìn)展過(guò)濾，以除去機(jī)械雜質(zhì)及不溶解的膠凍物。在漆包設(shè)備上，假設(shè)導(dǎo)輪直徑過(guò)小，導(dǎo)輪的潤(rùn)滑性能差，則簡(jiǎn)潔使導(dǎo)線(xiàn)帶著漆膜一起伸長(zhǎng)，在拉伸和卷繞試驗(yàn)時(shí)，漆膜的再次伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)就要降低。因此，為了提高漆膜彈性指標(biāo)，在漆包線(xiàn)設(shè)備上的

7、導(dǎo)輪不宜過(guò)小，且要有有效的措施來(lái)提高導(dǎo)輪的潤(rùn)滑性能涂漆工藝。涂漆工藝對(duì)漆包線(xiàn)彈性有很大的影響。對(duì)肯定漆料來(lái)說(shuō)，漆膜的彈性 松軟度是和漆基樹(shù)脂的交聯(lián)程度有親熱關(guān)系的，假設(shè)漆包線(xiàn)烘焙不夠，漆基樹(shù)脂還沒(méi)有到達(dá)肯定的交聯(lián)度，這時(shí)漆膜的彈性和附著力都差，在拉長(zhǎng)或卷繞時(shí)，漆膜就會(huì)開(kāi)裂，甚至變成粉末。假設(shè)漆包線(xiàn)烘焙過(guò)頭，交聯(lián)過(guò)高，漆膜變脆，則彈性也要下降，涂線(xiàn)時(shí)，如一道漆膜太薄，經(jīng)過(guò)幾道烘焙后，使第一道烘得太老造成漆膜附著力不好，彈性也會(huì)下降。漆膜不宜太厚，幾乎超過(guò)上限，否則也會(huì)影響漆膜的彈性。漆包線(xiàn)漆膜的耐刮性能漆包線(xiàn)漆膜的耐刮性能反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度，與漆膜的固化程度有關(guān)，一般狀況下交聯(lián)高，漆膜強(qiáng)度

8、高。耐刮是漆包線(xiàn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。漆膜的耐刮力量不單單是對(duì)漆膜的硬度剛性的要求，還包括有對(duì)漆膜的附著力和韌性等要求。只有當(dāng)漆包線(xiàn)漆膜具有良好的附著力，剛性和韌性時(shí)，才能說(shuō)這漆膜的耐刮性能良好。影響耐刮性能的因素及解決方法，大致有以下幾點(diǎn)：銅線(xiàn)外表的影響，假設(shè)銅線(xiàn)外表膜不清潔，退火不慎造成銅外表有較厚的氧化層， 使漆膜的附著力較差，這樣的漆膜在進(jìn)展耐刮試驗(yàn)時(shí)，漆膜會(huì)被刮針成塊地撕破，帶走，因而形成短路，造成較低的耐刮數(shù)據(jù)。漆包線(xiàn)的外表光滑度的影響。假設(shè)銅線(xiàn)外表有毛刺或雜質(zhì)，在涂漆過(guò)程中形成了粒子，在進(jìn)展刮漆試驗(yàn)時(shí)，刮針刮到該處就要跳起來(lái)，再跌下來(lái)時(shí)，由于重力的作用可能使漆膜損傷，影響耐刮數(shù)據(jù)。在涂

9、制過(guò)程中，假設(shè)漆包線(xiàn)漆膜厚度不均勻，存在陰陽(yáng)面，在漆膜薄處耐刮次數(shù)就低，影響到刮漆的平均值，也影響最低值。漆料中交聯(lián)基團(tuán)的影響。漆料在烘焙過(guò)程中，漆基樹(shù)脂分子之間的活性基因交聯(lián)成膜。交聯(lián)基團(tuán)的數(shù)量多少，對(duì)漆膜的耐刮性能有很大的關(guān)系。涂線(xiàn)工藝的影響。對(duì)于同一批漆料來(lái)說(shuō)，漆膜的交聯(lián)程度和耐刮性有親熱的關(guān)系，而交聯(lián)程度與烘焙溫度有關(guān)爐膛排氣程度的影響。如爐膛排氣暢通，在蒸發(fā)區(qū)溶劑得到較快的蒸發(fā)，有利于漆膜成型。如排氣不良，溶劑蒸發(fā)不完全，不利于漆膜成型，使耐刮性能下降。所以電熱加熱臥式漆包機(jī)中涂線(xiàn)時(shí)遇到天氣濕度大，氣壓低的狀況下，會(huì)造成溶劑在爐內(nèi)蒸發(fā)不暢通，影響烘焙效果，不利于耐刮。遇到這種天氣時(shí)，

10、可以開(kāi)慢車(chē)速，增加蒸發(fā)和固化時(shí)間， 另外要解決排氣暢通問(wèn)題。在催化燃燒爐里，由于承受熱風(fēng)加熱，要爐內(nèi)始終保持這些風(fēng) 速，所以在空氣濕度大、氣壓低的狀況下，對(duì)耐刮的影響就比電加熱設(shè)備要小一些。,二、耐熱性能漆包線(xiàn)廣泛地用于電氣設(shè)備電機(jī)、變壓器、電器等和儀表及電訊工業(yè)中。在電機(jī)、電器設(shè)備的制造和運(yùn)行過(guò)程中，漆包線(xiàn)和漆膜除了要受到各種機(jī)械力的作用，還要受到溫度的作用。如電機(jī)繞組在浸漆前的預(yù)烘的浸漆后的烘焙都要在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)受比較高的溫度。在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由于電機(jī)的溫升要漆包線(xiàn)長(zhǎng)期在較高的溫度作用下工作，因此對(duì)于漆包線(xiàn)，除了要求具有肯定的機(jī)械性能之外，還應(yīng)當(dāng)具有肯定耐熱性能。漆包線(xiàn)的耐熱性能是指漆包線(xiàn)

11、忍受高溫或溫度急劇變化的力量。如漆包線(xiàn)具有肯定的耐熱，則在高溫或溫度急劇變化的條件下，其他性能機(jī)械、電氣性能無(wú)明顯的變化。耐熱性能包括耐熱老化、耐熱沖擊和漆膜的耐熱軟化擊穿性能。熱老化和熱沖擊我們認(rèn)為，漆包線(xiàn)的熱老化是由于漆膜的分子構(gòu)造發(fā)生變化而引起的。這種變化根本上可以歸納為兩類(lèi)，即高分子鏈的交聯(lián)和裂解。交聯(lián)的結(jié)果是使各個(gè)分子鏈?zhǔn)椒òl(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)、老化或環(huán)化，從而使漆膜變脆，變硬，喪失彈性。 在受熱和機(jī)械力等的作用下，高分子簡(jiǎn)潔斷裂，稱(chēng)為裂解。漆膜如消滅嚴(yán)峻裂解時(shí)，就會(huì)易損失高分子的性能。影響漆膜老化性能的緣由和解決方法，大致有以下幾點(diǎn)：漆料的影響。在選料時(shí)，對(duì)聚酯漆來(lái)講，配方中的甘油量不

12、宜過(guò)大一般把握在0.6 克分子以?xún)?nèi)，否則漆基樹(shù)酯中殘存的官能團(tuán)太多，涂線(xiàn)產(chǎn)生交聯(lián)過(guò)密，使漆膜發(fā)脆，影響漆膜的老化性能。銅線(xiàn)的影響。如銅線(xiàn)上消滅黑斑點(diǎn)，造成漆膜附著力下降，影響漆膜的熱老化性能。假設(shè)銅線(xiàn)外表有銅離子進(jìn)入漆膜，則會(huì)形成有機(jī)銅鹽，加速漆膜老化。因此漆包線(xiàn)用銅W線(xiàn)必需符合規(guī)定的要求。漆包工藝的影響。當(dāng)涂線(xiàn)時(shí)，如第一道漆涂得太薄，經(jīng)過(guò)幾道烘焙后，使第一道漆膜脆化、開(kāi)裂，影響整個(gè)漆包線(xiàn)的耐熱老化性能，如第一道漆膜過(guò)厚，雖經(jīng)幾次烘焙，但往往還是烘不透，也要影響熱老化性能。爐溫把握得如何，對(duì)漆包線(xiàn)的熱老化性能影響較大，在蒸發(fā)區(qū)假設(shè)溶劑蒸發(fā)太猛烈，而使漆膜上有麻點(diǎn)和氣孔時(shí)，由于這些地方強(qiáng)度差，熱

13、對(duì)它的破壞力就大，影響了漆包線(xiàn)的熱老化性能。固化區(qū)溫度的把握直接影響到漆膜的交聯(lián)和裂解顯著，使漆膜發(fā)脆，影響漆的附著性能和老化性能。因此為了保證漆包線(xiàn)的老化性能和其他各項(xiàng)性能的綜合平衡，必需承受合理的操作工藝。漆包線(xiàn)的熱沖擊是表達(dá)。軟化擊穿漆包線(xiàn)的軟化擊穿性能是衡量漆包線(xiàn)的漆膜要機(jī)械力作用下忍受熱變形的力量，即受縮醛漆膜的軟化擊穿性能裕度較小。在多層臥式機(jī)上，涂制油遲到漆包線(xiàn)時(shí)顏色烘的偏淡時(shí)，其軟化施提高爐溫，增加交聯(lián)度，可以使分子鏈的剛性增加，從而增加材料的耐熱性。當(dāng)分子鏈交聯(lián)后，束縛住了交聯(lián)點(diǎn)之間的分子鏈段運(yùn)動(dòng)，這樣分子鏈剛性主不增加了，而且分子擊穿性能。但是過(guò)度交聯(lián)會(huì)使材料失去可塑性，增

14、加脆性，影響別的性能。此外，在漆膜中消滅氣泡粒子也會(huì)影響軟化擊穿性能。所以不僅要留意提高爐溫，增加交聯(lián)度，而且也要留意漆包線(xiàn)的外表質(zhì)量，留意漆包線(xiàn)不要涂成單邊，否則也會(huì)影響漆膜的軟化擊穿性能。三、電氣性能漆包線(xiàn)用于電工產(chǎn)品中，因此對(duì)漆線(xiàn)有肯定的電氣性能的要求。漆包線(xiàn)的電氣性能主要是指漆包線(xiàn)的擊穿電壓、針孔和直流電阻三方面。擊穿電壓”：V tV擊穿電壓值t線(xiàn)上漆膜厚度所以在一般狀況下漆膜越厚，擊穿電壓值就越高。影響擊穿電壓的因素很多，但主要是以下幾點(diǎn)：1漆膜厚度的影響。由擊穿電壓和漆膜厚度的關(guān)系可知，在肯定的范圍內(nèi)漆膜的厚度和擊穿電壓的數(shù)值成正比例關(guān)系。那未要保證漆包線(xiàn)漆膜的擊穿電壓的數(shù)值，首先

15、要保證漆包線(xiàn)的厚度。在這里也不能為了保證擊穿電壓的數(shù)值，把漆膜涂得過(guò)厚，否則會(huì)影響其他性能的平衡。漆包線(xiàn)的漆膜圓整度對(duì)擊電壓的影響。擊穿電壓測(cè)試是先扭絞后進(jìn)展的，假設(shè)導(dǎo)線(xiàn)外表的漆膜圓整度不佳，四周漆膜厚度不均勻，這樣雖然漆膜到達(dá)了肯定的厚度，但某些點(diǎn)上漆膜是較薄的，所以在紐絞試驗(yàn)時(shí)簡(jiǎn)潔被擊穿。漆膜四周不均勻同樣也會(huì)使其他特性下降。固化程度的影響。假設(shè)漆膜固化缺乏，往往造成內(nèi)層漆膜未干，扭絞時(shí)在扭絞點(diǎn)漆膜簡(jiǎn)潔損傷，影響擊穿電壓值；假設(shè)固化過(guò)度，漆基簡(jiǎn)潔裂解，甚至呈粉狀，在扭絞時(shí)漆膜嚴(yán)峻脫落，嚴(yán)峻影響擊穿電壓。漆膜中的外界雜質(zhì)對(duì)擊穿電壓的影響。純潔的漆膜電阻值是很大的，但當(dāng)漆膜中含有電阻值較在高壓

16、的作用下，使漆膜上的氣泡處被破壞，造成擊穿電壓。果漆液中有雜質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)體通過(guò)漆液時(shí)，所以漆料必需過(guò)濾，同時(shí)應(yīng)保持漆缸的清潔。漆膜連續(xù)性影響漆膜連續(xù)性的因素是多方面的，但歸納起來(lái)不外于以下三個(gè)方面的因素。1 原材料的影響。漆包線(xiàn)的原材料是銅和漆。約有50%的漆膜連續(xù)性缺陷是由于銅和漆質(zhì)量問(wèn)題造成的；1銅的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的影響因素購(gòu)入的電解銅不符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求,含銅量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,雜質(zhì)含量高電解外表氧化層太厚,銅痘多,這是造成銅線(xiàn)外表缺陷(毛刺、起皮、凹坑等影響漆膜連續(xù)性質(zhì)量的首要因素。 解決方法：要選購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)要求的電解銅，盡量選購(gòu)含銅量在99.97%以上的; B; U%C( N99.95%

17、以上經(jīng)LME倫敦金屬交易所注冊(cè)的A級(jí)電解銅，假設(shè)電解銅外表氧化，最好進(jìn)展酸洗后，經(jīng)枯燥處理再投料。銅桿在鑄桿過(guò)程中晶粒度太粗；在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、氧化、裂化及在運(yùn)輸過(guò)程中的碰傷等，造成銅外表的缺陷，都是影響漆膜連續(xù)性的重要因素，尤其是晶粒度粗& X/和飛邊產(chǎn)生的銅粉多影響更嚴(yán)峻。解決方法：應(yīng)選用適宜的工藝加以把握。銅桿在軋制過(guò)程中調(diào)整好軋輥孔型，線(xiàn)材應(yīng)充分冷卻和潤(rùn)滑，搞好設(shè)備工藝衛(wèi)生，防止飛邊，毛刺、氧化、裂紋的產(chǎn)生。銅桿在運(yùn)輸過(guò)程中還應(yīng)做好防止劃傷、碰傷等防護(hù)措施，保證銅桿的外表質(zhì)量完好無(wú)損。銅線(xiàn)在拉制過(guò)程中的外表缺陷，如導(dǎo)體劃痕、毛刺，銅粉多、不圓度、波浪等導(dǎo)致涂漆不均勻；外表不

18、清潔，氧化、油污，黑斑等則影響漆液對(duì)導(dǎo)體外表的潮濕，使漆液分布不均勻。這些均會(huì)影響漆膜的連續(xù)性。解決方法：銅線(xiàn)在拉制前首先選擇質(zhì)量的拉線(xiàn)模，出線(xiàn)模的不圓度，?？變?nèi)應(yīng)光滑且拉伸平角不宜過(guò)大，以防產(chǎn)生較多的銅粉和銅線(xiàn)表發(fā)毛。在拉制過(guò)程中線(xiàn)要充分潤(rùn)滑和冷卻，以防止導(dǎo)體氧化和提高拉線(xiàn)模的壽命。出線(xiàn)模處肯定要密封，防止導(dǎo)體拉絲潤(rùn)滑液濺到線(xiàn)上產(chǎn)生油污和黑斑。銅線(xiàn)在拉制過(guò)程中不應(yīng)有大的抖動(dòng)，否則會(huì)使導(dǎo)體擦傷或產(chǎn)生+波浪。漆料的影響：在漆包線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于漆料質(zhì)量問(wèn)題而造成漆膜連續(xù)性缺陷也是常見(jiàn)的事，究其緣由主要是漆料中含水量超標(biāo)；漆料膠質(zhì)含有小塊膠凍物；漆料分子)量太大等，當(dāng)漆料中混有機(jī)械雜質(zhì)或小塊膠凍物時(shí)，可用壓濾除去；當(dāng)漆料分子量太大或含有少量的水時(shí)，可將漆料加熱到140-200，4 小時(shí)，使漆基降解，以降低分子量，此方法尤其還用于國(guó)產(chǎn)甘油型聚酯漆。另外，在選購(gòu)漆時(shí)，肯定要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的供方，以保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量的穩(wěn)定。2操作工藝的影響；漆包線(xiàn)的漆膜連續(xù)性缺陷有相當(dāng)一局部是由于操作不當(dāng)或工藝不合理造成的；烘爐溫度結(jié)漆膜連續(xù)的影響，任何太高或太低的爐溫都會(huì)使漆包線(xiàn)固化過(guò)度或固化缺乏，造成漆膜彈性不好，產(chǎn)生針孔。另外，爐內(nèi)各區(qū)的溫度分布不合理如立式爐爐口或蒸發(fā)區(qū)溫度太高，會(huì)使漆) c4