1、管道彎管制作安裝施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備所有的管材應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，各種材料必須有該材料的材質(zhì)合格證件，對(duì)無(wú)質(zhì)量證明的管材，材質(zhì)證明書(shū)不全或設(shè)計(jì)、規(guī)范要求嚴(yán)格的管材，要取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員的區(qū)分。合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其它普通材料分開(kāi)擺放，色標(biāo)明顯。1.2施工機(jī)具、人員準(zhǔn)備切割、機(jī)加工管材彎管所需要的坡口機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、乙炔割炬、焊鉗、加熱爐、彎管機(jī)、焊機(jī)、角板等彎管制作的常用工具應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作者必須具備相應(yīng)的施工需要的技能和專(zhuān)業(yè)知

2、識(shí)。1.3施工前技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行仔細(xì)的核實(shí)和備料，并制定詳細(xì)的彎管制作、安裝工序和施工中的控制點(diǎn)、停工檢驗(yàn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放工序控制計(jì)劃，并應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn)部位、重點(diǎn)控制的施工過(guò)程工序的要求。1.4施工環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備要有合格的作業(yè)環(huán)境、場(chǎng)地。若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合作業(yè)要求時(shí)，必須采取措施或改變作業(yè)方法，作業(yè)場(chǎng)地設(shè)備、工具應(yīng)齊全。2.操作工藝管子煨彎管材準(zhǔn)備管子劃線(xiàn)管內(nèi)充砂2.1施工工序管子煨彎管材準(zhǔn)備管子劃線(xiàn)管內(nèi)充砂彎管安裝檢 驗(yàn)（如采用冷彎，管內(nèi)可不充砂。）彎管安裝檢 驗(yàn)2.2彎管制作2.2.1彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹鋼管應(yīng)冷彎、鋁錳合金鋼不宜冷彎

3、，碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。2.2.2彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前的管子壁厚的關(guān)系宜符合表1的規(guī)定，高壓彎管其壁厚只能是正公差，有縫鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉、受壓區(qū)。 表1 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎管前管子壁厚R60DN1.06Tm60DNR50DN1.08Tm50DNR40DN1.14Tm40DNR30DN1.25Tm注：DN公稱(chēng)直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚。2.2.3管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，如文件無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 彎管

4、的最小彎曲半徑管子類(lèi)別彎管制作方法最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw褶皺彎2.5Dw壓制1.0Dw熱推彎1.5Dw焊制DN250mm 1.0DwDN250mm 0.75Dw高壓鋼管冷、熱彎5.0Dw壓制1.5Dw有色金屬管冷、熱彎3.5Dw注：DN公稱(chēng)直徑；Dm外徑。2.2.4彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號(hào)料，另外彎管兩端直邊長(zhǎng)度應(yīng)小于1.3倍管外徑。 L=/1800式中：L彎管弧長(zhǎng)mm；彎曲角度；R彎曲半徑。2.2.5在采用熱彎彎制U型彎頭，拓向雙彎關(guān)或方型衩償器在彎制第二個(gè)彎頭時(shí)，將兩個(gè)彎頭的中心距離減去位移數(shù)值L，再劃出第二個(gè)彎頭的中心

5、線(xiàn)和加熱長(zhǎng)度的計(jì)算公式詳見(jiàn)下式。L=0.0373RL位移數(shù)值；R彎曲半徑；彎曲角度。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。a）A、B、C級(jí)或、類(lèi)管道的彎管不得用有縫鋼管彎制，其他管道如用有縫鋼管彎制時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于45軸線(xiàn)附近。b）彎制有環(huán)向的焊縫的管子時(shí)，其環(huán)向焊縫 不得在彎曲部分，環(huán)向焊縫距彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于100mm。c）彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于其公稱(chēng)外徑的1.3倍。2.2.6冷彎管子冷彎一般宜采用機(jī)械法；管子冷彎內(nèi)可不用充砂，適宜鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛等有色金屬管煨彎。常用冷煨彎管設(shè)備有：手動(dòng)彎管器、電動(dòng)彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)、采用冷煨

6、彎管機(jī)，一般可煨制公稱(chēng)直徑不超過(guò)250mm的彎頭，當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時(shí)，常采用中頻彎管機(jī)，采用中頻彎管機(jī)彎管時(shí)，彎頭最小彎曲半徑為1.5Dw。手動(dòng)彎管器：可煨制公稱(chēng)直徑不超過(guò)25mm的管子，手動(dòng)彎管器的第一對(duì)胎輪只能彎一種外徑的管子，外徑可相同的，而彎曲半徑改變則需更換固定胎輪。電動(dòng)彎管機(jī)：應(yīng)根據(jù)電動(dòng)彎管機(jī)型號(hào)彎制不同管徑的彎頭，一般可煨制公稱(chēng)直徑25150mm的管子，彎管時(shí)把管子放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模與壓緊模的公切線(xiàn)位置，并使管子的起點(diǎn)對(duì)冷切點(diǎn)，再用U型管卡將管子卡在彎管模上，然后啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始彎管。當(dāng)彎至需要角度后，停止電機(jī)，拆出U形卡，松開(kāi)壓緊模，取出彎管。

7、彎管時(shí)，使用的彎管模、導(dǎo)向模必須與被彎的管子外徑相符，以免管子產(chǎn)生不允許變形。當(dāng)波彎曲管子外徑大于60mm時(shí)，必須在管內(nèi)放置彎曲棒，心棒外徑比管子內(nèi)徑小11.5mm，心棒的圓錐部分與圓柱部分的交線(xiàn)要放在管子的起彎面，凡使用心棒煨管時(shí)，在煨管前應(yīng)將被煨管子管腔內(nèi)的雜物清除干凈。使用電動(dòng)彎管機(jī)，操作人員必須熟悉彎管機(jī)的機(jī)械性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。液壓彎管機(jī)：液壓彎管機(jī)的機(jī)體與電動(dòng)彎管機(jī)大致相同，適用于沒(méi)有電源的施工現(xiàn)場(chǎng)，用液壓彎管機(jī)彎制預(yù)定尺寸的彎管時(shí)，先把頂胎退至管托的弧形槽內(nèi)，使待彎曲部分的中心與頂胎中心對(duì)齊，然后開(kāi)動(dòng)機(jī)械將管子彎成所需角度。彎曲后，開(kāi)倒車(chē)把頂胎退回原位取出管，用樣板

8、檢查角度，如角度不足可繼續(xù)進(jìn)行彎曲，直到符合要求。液壓管在彎曲直徑較大的管時(shí)，彎管斷面變形往往比較嚴(yán)重，因此，一般只用于彎曲外徑不超過(guò)60mm的管子，使用彎管機(jī)煨管時(shí)，每次彎曲的角度的不宜超過(guò)90度，操作中還需注意把兩個(gè)管托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過(guò)。2.2.7熱彎管子熱彎充砂時(shí)應(yīng)符合下列要求：1)管子采用熱彎時(shí)選用的砂子應(yīng)為耐高溫的、較純凈的河砂或海砂。2)選用的砂子顆數(shù)大小盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥、木片以及其他雜物清除干凈，合金鋼管熱彎時(shí)所用砂子中不得含有鐵屑；鋁錳合金風(fēng)管、鋁管及銅管采用熱彎時(shí)，不論管徑大小，不律使用細(xì)砂。砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來(lái)選擇，表3為煨管用砂子粒度

9、選用表。表3 煨管用砂子粒度選用表管子公稱(chēng)直徑mm8080150150砂子粒度mm1234563)砂子充裝前，必須經(jīng)高溫烘炒，除去水分。4)砂子充裝時(shí)，應(yīng)分次裝進(jìn)管中，并用機(jī)械敲擊方法來(lái)判斷管內(nèi)砂子是否充實(shí)。合金鋼充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用不銹鋼榔頭敲擊，振實(shí)后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。5)鉛管熱管時(shí)不得充砂。金屬管加熱制作彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時(shí)，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。鋁管熱彎時(shí)應(yīng)用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔火焰或焦碳，鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。不銹鋼管宜用電爐加熱，如火焰加熱時(shí)，為了防止不銹

10、鋼在加熱過(guò)程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼管里加熱，且要注意不使兩管直接接觸。管子加熱長(zhǎng)度，在理論上等于管子彎曲部分的長(zhǎng)度，但實(shí)際上管子的加熱長(zhǎng)度應(yīng)為理論加熱長(zhǎng)度加上2D（D為管子外徑），管子的加熱溫度視管種類(lèi)而定，其溫度范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。合金鋼、高壓管加熱時(shí)，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定。表4 常用管子熱彎溫度材質(zhì)鋼號(hào)熱彎溫度區(qū)間碳素鋼10#、20#900950合金金鋼16Mn、16MnR90095016Mo、12CrMo、15CrMo900850Cr5Mo90085012CrlMoV900850不銹鋼1Cr18Nr19TiCr18Ni12Mo2TiCr25Ni

11、201000900有色金屬銅500600銅合金700600鋁1117250150鉛合金LF2、LF3310200鋁錳合金450管子在彎曲過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定管子加熱后放到彎管平臺(tái)上進(jìn)行彎管，將加熱好的管子放在平臺(tái)上兩個(gè)擋管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。管子的所有支承點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引彎管的鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線(xiàn)與拉力方向應(yīng)盡量保持90度，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。在彎曲過(guò)程中用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時(shí)用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲，但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，熱彎后在5的靜止空氣

12、中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，采取保溫緩冷措施。在彎曲過(guò)程中，有時(shí)會(huì)將管子彎的過(guò)度，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻往往略微自行回彎35度，故在彎管時(shí)，應(yīng)比樣桿多彎35度。彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)保持在700左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管彎溫度應(yīng)為750左右，不銹鋼管終彎溫度亦為710980。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定，當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時(shí)，應(yīng)停止彎管，避免過(guò)度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，若要再?gòu)?，必須再行加熱。在多彎彎頭煨制過(guò)程中，確定彎頭順序應(yīng)從以下兩點(diǎn)考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個(gè)彎時(shí)，有盡量大的力臂；二是在彎曲后

13、一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)便于各個(gè)彎間的相互位置找正。彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī)油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹底吹盡。2.2.8鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。當(dāng)表4所列的中、低合金風(fēng)管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm壁厚大于或等于13mm時(shí)，應(yīng)按表5的要求進(jìn)行熱處理。表5 常用管材熱處理?xiàng)l件管材類(lèi)別

14、管材牌號(hào)熱處理溫度加熱速度恒溫時(shí)間冷卻速度碳素鋼10#、15#、20#、25#600500中低合金鋼16Mn 16MnR6006500.9MnV60070015MnV600700注：T管材厚度奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。2.2.9褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜，波的高度約為壁厚的56倍，波面弧長(zhǎng)約為5/6Dw，彎曲半徑R等于2.5 Dw；90度的褶皺彎管參數(shù)見(jiàn)表6。表6 褶 皺 彎 管 參 數(shù)外徑Dw褶皺數(shù)n最小長(zhǎng)度L加熱長(zhǎng)度a軸向不加熱長(zhǎng)度h圓周不加熱長(zhǎng)度k加熱間距C1081141331595556500535625750808

15、4959520233030505970851001071251252.3彎管安裝2.3.1彎管的組裝宜在直管段就位后施工。2.3.2埋地管道中相鄰而方向相反的兩個(gè)彈性彎曲之間，應(yīng)連接過(guò)渡直管段。2.3.3通實(shí)心剛性球的管道，組對(duì)前彎管部分應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，合格后方可組對(duì)。2.3.4天燃熱氣長(zhǎng)輸管道嚴(yán)禁采用褶皺彎或蝦米腰彎。2.3.5長(zhǎng)輸管道施工時(shí)，彎管?chē)?yán)禁采用斜口連接。2.3.6彎管組對(duì)、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)與管子組對(duì)、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)相同。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1嚴(yán)格按施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)，嚴(yán)禁下道工序的施工。3.2彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過(guò)

16、燒等缺陷。3.2.2檢查壁厚減薄率、橢圓率，其值應(yīng)不超過(guò)表7的規(guī)定。表7： 壁厚減薄率、橢圓率允許值 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)管道級(jí)別或類(lèi)別壁厚性能率%橢圓率%內(nèi)壓分壓10101010A級(jí)1010573B級(jí)12.57.53C級(jí)15833.2.3用樣板或樣桿檢查彎曲角a的偏差值應(yīng)符合表8要求。表8 彎曲角a的偏差值管道級(jí)別或類(lèi)別彎制辦法偏差A(yù)值（mm）A級(jí)或級(jí)其他管道每m偏差最大偏差任意機(jī)械彎制1.55310人工彎制3153.2.4各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度H應(yīng)符合表9的要求，其波距t應(yīng)大于或等于4H。表9 彎管內(nèi)側(cè)的波浪度H外徑mm108133159219273325377426允許值mm456783.2.5測(cè)量

17、彎管在同一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表10的規(guī)定。表10 同一截面上的最大外徑與最小外徑差管子類(lèi)別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%3.2.6輸送劇毒液體或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa的彎管，制作彎管前后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%，其他彎管制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。3.2.7輸送劇毒液體或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa的