1、 PAGE 泰平盛世荷苑7#地塊工程混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案編制： 審批： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc22408 1 修補原則 PAGEREF _Toc22408 1 HYPERLINK l _Toc30268 2 修補作業(yè)依據(jù)及驗收規(guī)范 PAGEREF _Toc30268 1 HYPERLINK l _Toc26243 3 修補前準備工作 PAGEREF _Toc26243 1 HYPERLINK l _Toc22518 3.1.提高修補施工人員素質(zhì)和技能 PAGEREF _Toc22518 1 HYPERLINK l _Toc1658 3.2

2、.物資及設(shè)備需求 PAGEREF _Toc1658 2 HYPERLINK l _Toc21834 4 具體修補方案 PAGEREF _Toc21834 2 HYPERLINK l _Toc28917 4.1.表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理） PAGEREF _Toc28917 2 HYPERLINK l _Toc16 4.2.表面腳印及不平整部分修補 PAGEREF _Toc16 3 HYPERLINK l _Toc32026 4.3.蜂窩麻面修補 PAGEREF _Toc32026 3 HYPERLINK l _Toc21724 4.4.跑模、鼓肚修補 PAGEREF _Toc217

3、24 3 HYPERLINK l _Toc14117 4.5.露筋修補 PAGEREF _Toc14117 4 HYPERLINK l _Toc4361 4.6.表面破損修補 PAGEREF _Toc4361 4 HYPERLINK l _Toc2260 4.7.表觀微裂紋修補 PAGEREF _Toc2260 4 HYPERLINK l _Toc14851 4.8.冷縫、夾層 PAGEREF _Toc14851 5 HYPERLINK l _Toc8695 5 施工注意事項 PAGEREF _Toc8695 6 HYPERLINK l _Toc26629 6 質(zhì)量、安全保證措施 PAGERE

4、F _Toc26629 61 修補原則混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是：查明原因，檢查缺陷的位置、大小、程度，采取針對性地修補措施；修補 HYPERLINK /down/ 方案簡單，易于施工，依靠施工質(zhì)量保證新老結(jié)構(gòu)的共同 HYPERLINK /job/ 工作。 2 修補作業(yè)依據(jù)及驗收規(guī)范我集團公司作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗；普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文建筑工

5、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3 修補前準備工作3.1.提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程質(zhì)量 t _blank 工程質(zhì)量，確保安全、

6、文明施工，防止一切事故發(fā)生。3.2.物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。4 具體修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。根據(jù)現(xiàn)場

7、同甲方、監(jiān)理對3#、4#樓已完成混凝土成型質(zhì)量檢查。表面缺陷大致可以歸納為以下幾個方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、跑模、鼓肚、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋、澆筑過程間歇過長形成的冷縫、夾層、飄窗板位置下移，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。4.1.表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）原因分析：原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、混凝土結(jié)構(gòu)表

8、面的銹跡等都會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。 處理方法：首先用高壓水沖洗混凝土顏色不均勻的表面，對粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物，用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比13.5至15的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿面作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天、第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。4.2.表面腳印及不平整部分修補原因分析：施工時未能及時抹壓而引起的。處理方法：修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待

9、清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補，修補后進行養(yǎng)護。4.3.蜂窩麻面修補原因分析：產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥词怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。處理方法：在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連通大面范圍，采用13.5至15的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

10、對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土（比原混凝土標號高一級）仔細填塞搗實；當清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用13.515的黑、白水泥干灰，干擦一遍。4.4.跑模、鼓肚修補原因分析：模板加固不牢固，混凝土澆筑速度過快模板側(cè)壓力過大，模板剛度不夠。處理方法：先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。飄窗板位置下移部分將板混凝土剔除后重新澆筑。4.5.露筋修補原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑

11、過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導(dǎo)致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。處理方法：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在打磨干凈的鋼筋上均勻涂刷亞硝酸鈉，待亞硝酸鈉風(fēng)干后在涂環(huán)氧樹脂。在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。4.6.表面破損修補原因分析：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷形成原因成品保護不到位；混凝土澆筑過中振搗不密實；拆模過早等。 處理方法

12、：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后， 用12 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。4.7.表觀微裂紋修補原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的

13、應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少 HYPERLINK /fazhan/ 發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能

14、和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。處理方法：對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用12水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。4.8.冷縫、夾層原因分析：灌注砼時分層分段施工，澆筑過程施工停歇期間過長，振搗不到位，且有鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 。在灌注上層砼前沒有認真處理施工縫表面，搗實不夠。處理方

15、法：當夾層縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理先將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用12水泥砂漿強力填筑密實；較嚴重的縫隙夾層，應(yīng)徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強度等級的細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理，搗實并認真養(yǎng)護。5 施工注意事項5.1.各分部修補前先在非關(guān)鍵部位、隱蔽部位小范圍做試驗，在得到項目部、監(jiān)理工程師驗收通過后在全面開始修補。5.2.根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。5.3.缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料。否

16、則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差。修補、養(yǎng)護時間會占用工期，影響下步工序施工。5.4.修補作業(yè)應(yīng)精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。5.5.修補完成的混凝土面如上部仍有混凝土澆筑施工，對下步有污染的可能，應(yīng)對完成混凝土面進行覆蓋保護，避免二次修補。5.6.摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。6 質(zhì)量、安全保證措施確保本項目工程達到國家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到100。綜合工程質(zhì)量達到區(qū)級優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保公司、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運