1、23/23中國礦業(yè)大學(xué)銀川學(xué)院礦井通風與安全設(shè)計說明書姓名:趙鵬學(xué)號：1200020114班級：1采礦（2）班指導(dǎo)教師：張曉光目錄前 言采區(qū)概況 3 一、 地質(zhì)條件 3二、 開采條件 3三、 安全條件4采取通風系統(tǒng) 4 采區(qū)通風設(shè)計要求 4采區(qū)進回風上山的選擇 5工作面通風方式的選擇和設(shè)計 6 第三章 采區(qū)生產(chǎn)概況 7 一、采掘工作面風量計算的原則和要求 二、回采工作面風量計算 三、掘進工作面風量計算 8 四、硐室風量的計算 8 五、采區(qū)風量的分配 第四章 采區(qū)通風阻力的計算 9 一、摩擦阻力計算 1 二、通風機的選擇 11 三、計算列表 2第五章 礦塵的預(yù)防與治理 3 一、礦塵產(chǎn)生的主要影響

2、因素4二、礦塵的危害三、礦井防治礦塵技術(shù)措施 1 四、礦井防塵的管理措施 15總結(jié) 1參考文獻 16 前 言 采區(qū)是礦井生產(chǎn)過程中一個不可或缺的組成部分，在采區(qū)生產(chǎn)過程中要有源源不斷的新鮮空氣送到采區(qū)各個作業(yè)地點以供給作業(yè)員呼吸、稀釋和排除井下各種有毒有害氣體和礦塵、創(chuàng)造良好的礦內(nèi)環(huán)境、保障采區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的身體健康和勞動安全.向采區(qū)內(nèi)供應(yīng)新鮮的空氣和良好的供風系統(tǒng)是分不開的，所以在礦井建設(shè)的過程中一定要設(shè)計優(yōu)良的通風系統(tǒng)，這樣不僅可以滿足井下供風的要求，還能很好的節(jié)約礦井通風的費用。安全在我們進行礦山生產(chǎn)活動中顯得尤為重要，因此，本設(shè)計嚴格堅持了“安全第一的安全方針和以人為本的理念，同時還兼顧

3、了經(jīng)濟和效益最優(yōu)的原則. 本設(shè)計是針對新建礦井的某一采區(qū),提出了行之有效的通風系統(tǒng),風別計算了計算出了采區(qū)內(nèi)風量、風壓和阻力，并按相關(guān)規(guī)定進行了合理的分配，在此基礎(chǔ)選用了礦井主要通風機和電機,設(shè)計的通風系統(tǒng)滿足了采區(qū)的要求. 由于本人實踐經(jīng)驗不足、知識水平有限，該設(shè)計難免有不足之處，懇求大家提出寶貴的意見.第一章 采區(qū)概況 第一節(jié) 地質(zhì)條件 本采區(qū)為某礦的一個采區(qū)，該采區(qū)上部標高-300m,下部標高450m.采區(qū)邊界走向長度均值2560m，采區(qū)傾斜長度1211m，采區(qū)內(nèi)有一層煤,煤層傾角均為7。 本采區(qū)構(gòu)造簡單，單斜構(gòu)造，煤的密度為.5t m，均為穩(wěn)定厚煤層,煤質(zhì)中硬,煤層厚度14m，瓦斯相對

4、涌出量為。8m噸日，瓦斯絕對涌出量為5.2m/mi，為低瓦斯礦井。 層間距及厚度煤巖性質(zhì)厚度M頁巖1一層煤1砂頁巖3砂頁巖2 第二節(jié) 開采條件 煤層開采條件較好，本采區(qū)總儲量有468萬t，年產(chǎn)量為120萬t，礦井服務(wù)年限有26年之久.由于 本采區(qū)構(gòu)造簡單，單斜構(gòu)造，煤的密度為15 ，為穩(wěn)定厚煤層,煤質(zhì)中硬，采區(qū)內(nèi)有一層煤,煤層傾角均為，無斷層，無火成巖侵入,瓦斯相對涌出量4。8m噸日,瓦斯絕對涌出量為5.20m/in,為低瓦斯礦井，雖為瓦斯礦井,但是瓦斯涌出量較小,地質(zhì)構(gòu)造條件比較簡單,因此開采條件較好！第三節(jié) 安全條件在礦井生產(chǎn)過程中會不斷的產(chǎn)生瓦斯,煤塵，由于地質(zhì)條件不是非常確定，因老唐積

5、水或地下潛水等在開采時也有可能發(fā)生突水事故,采空區(qū)或是由于作業(yè)不當也會引起火災(zāi)或瓦斯及煤塵爆炸。1、瓦斯爆炸預(yù)防：瓦斯爆炸的三個條件是一定濃度的甲烷、一定溫度的引火源、足夠的養(yǎng)。瓦斯爆炸界限在16、瓦斯空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時55,其他情況時50.最低點燃能量為0。28 .因此，防止瓦斯爆炸只需做到防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃、限制瓦斯爆炸范圍礦大.只要限制其中一條件,瓦斯都無法爆炸。、礦塵的預(yù)防:煤塵爆炸的三個條件是，煤塵自身具有爆炸性、煤塵必須懸浮在空氣中并達到一定的濃度、有引燃煤塵爆炸的熱源。當煤塵中可燃揮發(fā)分大于1時其余兩條件具備時就會發(fā)生爆炸。因此應(yīng)用煤層注水來降低煤塵的

6、發(fā)生量、定期清除落塵、撒布巖粉設(shè)置水棚、設(shè)置巖粉棚、通風除塵、濕式作業(yè)、凈化風流等措施。3、突水預(yù)防:礦井充水水源主要有降水、地表水、地下水和老空水.預(yù)防性灌漿下防治水措施，探放水、疏干降壓、注漿堵水等。4、防火措施:分為外、內(nèi)因火災(zāi)的燃燒條件熱源、氧氣、可燃物等.開采技術(shù)措施,合理進行巷道布置、堅持正規(guī)開采和合理的開采順序、減少媒體破碎防止漏風、均壓防滅火、阻化劑、惰性氣體、凝膠。第二章 采區(qū)通風系統(tǒng) 第一節(jié) 采區(qū)通風設(shè)計要求每一生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須實行分區(qū)通風，即把井下各水平、各個采區(qū)以及各個采煤工作面、掘進工作面和其他用風地點的回風各自直接排入采區(qū)的回風巷或總回風巷的通風布置方式。準備采

7、區(qū)，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。每個上、下山盤區(qū)或采區(qū)都必須配置至少1條專門的回風道。采區(qū)進、回風道必須貫穿整個采區(qū),嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。高瓦斯礦井、有煤（巖)與瓦斯（二氧化碳)突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃每層的采區(qū)，必須設(shè)置至少一條專用回風巷;低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū),必須設(shè)置一條專用的回風巷。采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風。在地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的地區(qū)，采煤工作面確需串聯(lián)通風時，必須經(jīng)上級部門的批準,但串聯(lián)通風次數(shù)不得超過2次,三個采煤工作面總長度不得超過00m，且在進入工作面

8、的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警裝置。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。有煤與瓦斯突出危險的采煤工作面不得采用下行通風。采、掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空掘巷和沿空留巷時，應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風的措施.井下機電硐室必須設(shè)在進風風流中。如果硐室深度不超過6，入口寬度不小于15時,可以采用擴散通風。采空區(qū)必須及時封閉。從巷道通至采空區(qū)的風眼,必須隨著采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后4天內(nèi),必須在所有與已采區(qū)相連接的巷道中設(shè)置防火墻全部封閉采區(qū).傾斜運輸巷道不應(yīng)設(shè)置風門，開采突

9、出煤層時,工作面回風側(cè)不應(yīng)設(shè)置風窗。改變一個采區(qū)的通風系統(tǒng)時，應(yīng)報礦總工程師批準。 第二節(jié) 采區(qū)進、回風上山的選擇 通常，一個采區(qū)布置兩條上山.一條是運煤上山，一天是軌道上山。當采區(qū)生產(chǎn)能力大,產(chǎn)量集中，瓦斯涌出量大，可增設(shè)專用的回風上山。布置兩條上山時,可用軌道上山進風,輸送機上山回風;也可反之。軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響,軌道上山的絞車房易于通風;變電所設(shè)在兩上山之間,其回風口設(shè)調(diào)節(jié)風窗，利用兩上山之間風壓差通風。 輸送機上山進風，由于風流方向與運煤方向相反，易于引起煤塵飛揚，運輸煤炭釋放大量瓦斯，可使進風流的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃?，影響工作面的安全衛(wèi)生條件；

10、輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量,使風流溫度增高。此外須在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風門，此處運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風流短路. 因此進、回風上山的選擇綜合煤層賦存條件、開采方法以及瓦斯、煤塵及溫度等具體條件通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定軌道上山進風,輸送機上山回風. 第三節(jié) 工作面的通風方式選擇和設(shè)計長壁工作面的通風方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異,按工作面進回風巷的數(shù)量和位置，可分為U形Y形E形W形Z形等通風方式，其中U形應(yīng)用最廣。工作面通風方式及優(yōu)缺點的比較:通風方式適應(yīng)條件及優(yōu)缺點U型通風方式后退式一進一回，在我國使用比較普遍,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道維修量小,工作面漏風小,風流穩(wěn)定

11、,易于管理，但上隅角瓦斯容易超限，工作面進、回風巷要提前掘進。此種通風方是對了解煤層賦存狀況，掌握甲烷、火的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，較為有利。由于巷道均維護在煤體中，因而巷道的漏風率減少,適用于低瓦斯礦井前進式一進一回,可緩和采，掘緊張關(guān)系，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而涌向回風順曹.其缺點是：采空區(qū)漏風不易管理，且需沿空護巷。這種通風系統(tǒng)適用于推進距離，低瓦斯，自燃傾向性弱的煤層Y型通風方式兩進一回,在回采工作面的上、下端各設(shè)一條進風巷道，另外在采空區(qū)一側(cè)設(shè)回風道。優(yōu)點為：可以很好的解決工作面上隅角瓦斯超限問題，改善了工作環(huán)境,提高回收率。E型通風方式兩進一回，下兩天為進風巷,上面為回風巷。優(yōu)點：使下回

12、風平巷和下部工作面回風速度降低，抑制煤塵飛揚，降低采空區(qū)溫度。但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限.W型通風方式兩進一回,或一進兩回。優(yōu)點:相鄰工作面公用一個進或回風巷，減少了巷道的開掘和維護,漏風少,利于防火,在近水平煤層的綜采工作面中應(yīng)用較廣。型通風方式一進一回，前期掘進巷道工程量小,風流比較穩(wěn)定,采空區(qū)漏風介于U型后退和U型前進式之間，但需要沿空護巷和控制經(jīng)過采空區(qū)的漏風,其難度較大綜合以上工作面通風方式及優(yōu)缺點的比較，回采工作面選擇U型前進式通風方式較為適合。第三章 采區(qū)生產(chǎn)概況第一節(jié) 工作面的計算原則及要求采區(qū)需風量計算原則 采區(qū)需風量應(yīng)按照“由里往外的計算原則，由采、掘工作面、硐室和其

13、他用風地點的實際最大需風量總和，再考慮一定的備用風量系數(shù)后，計算出采區(qū)總風量。1）按該用風地點同時工作的最多人數(shù)計算,每人每分鐘供風量不得少于4 m3.2）按該用風地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度、風速以及溫度等都符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定分別計算，取其最大值.2、采區(qū)需風量計算 采區(qū)的供風量,均按該地區(qū)各個實際用風地點，按照風量計算依據(jù),分別計算出各個用風地點的實際最大需風量，從而求出該地區(qū)的風量總和，再考慮一定的備用風量系數(shù)后，作為該采區(qū)的供風量,即由采、掘工作面、硐室和其它用風地點計算到各個采區(qū)總風量.第二節(jié) 回采工作面風量的計算采煤工作面需風量的計算 采煤工作面的風量應(yīng)按下列因素分

14、別計算,并且取其最大值.按瓦斯涌出量計算 =15。21。25=650 式中:采煤工作面需要風量，; -采煤工作面瓦斯平均絕對涌出量，52. 采煤工作面因瓦斯用處不均勻的備用風量系數(shù)，取。25.各種采煤工作面瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)采煤方法機采工作面 12-16 炮采工作面 1.-2。0 水采工作面 2.03.0按工作面進風流溫度計算 采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件.進風流溫度可根據(jù)風流溫度預(yù)測方法進行計算。其氣候與風速應(yīng)符合采煤工作面空氣溫度與風速對應(yīng)表的規(guī)定。采煤工作面的需要風量計算=61.6。61。4=129024式中：-采煤工作面的風速，按其進風流溫度表查,取1.6 m /min;采

15、煤工作面有效通風斷面，=3（M-03)=3（50。3）96m.M采高，.-工作面的長度系數(shù)。可按采煤工作面長度風量系數(shù)表選取。采煤工作面長度風量系數(shù)表采煤工作面長度m工作面長度風量系數(shù)50-8812010-5010-1801800.8091。1。11.21301.4(3）按工作人員數(shù)量計算： 按每人每分鐘應(yīng)供給4m新鮮風量計算： 50=20式中：采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人.（4） 按風速進行驗算:根據(jù)規(guī)程規(guī)定，回采工作面最低風速為0。25/，最高風速為4ms,要求進行驗算，即： =.259.64 =6049。=2304經(jīng)驗算,采煤工作面風量最大值為2304 m min。第三節(jié) 掘進工作面

16、風量的計算 煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面的需風量,應(yīng)按下列因素分別計算,取其最大值：（）按瓦斯涌出量計算: =1000。5.8936式中：-掘進工作面的需風量，； -掘進工作面的平均絕對瓦斯涌出量5.2。 -掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)取1。8。（2）按工作人員數(shù)量計算: =425=100式中：-掘進工作面同時工作面的最多人數(shù),人。 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風量， mi(）按局部通風機吸風量計算: (一般長度在1000m以內(nèi)的單巷掘進，可選直徑為500m以下的風筒;長度在100m以上的單巷掘進，宜選用00m以上的大直徑風筒。）所以風機選用FD2系列NO.6號局部通風機.(風量：28

17、5465）. =285.3=37.5式中：-掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風額定風量的和,; -為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù),一般取1。21。3，進風巷中無瓦斯涌出時取12，有瓦斯涌出時取13按風速進行計算： 風速限定值如下表所示：井巷名稱最低允許風速（ms)最高允許風速（m/s)運輸機巷道、采區(qū)進、回風巷道.25采煤工作面,掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其它通風行人巷道01-風量的驗算每個巖巷掘進面的風量不得小于：00.159。=.4每個煤巷或半煤巖巷掘進面的風量不得小于：=600。25。6=144每個巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進面的風量不得大于：04。304式中：

18、掘進工作面巷道的凈斷面積。m。經(jīng)驗算，掘進工作面風量最大值為304 min按上述條件計算的最大值，再按配置獨立送風（非串聯(lián)）局部通風機太熟和型號的額定吸風量總和的計算: 85.2535625式中:-同時運轉(zhuǎn)的局部通風機額定風量的綜合，； -防止局部通風機洗循環(huán)風的風量備用系數(shù)，進風巷中無瓦斯時取1。15，有瓦斯時取.25.第四節(jié) 硐室風量的計算各個獨立通風硐室的供風量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算：機電硐室：采區(qū)小型機電硐室，取080，此處去80 m/min。 絞車房：采區(qū)有一個絞車房，需要風量為8m /min.（3).采區(qū)需風量計算： =(6019.14)+370。5+80+113。51

19、22155第五節(jié) 采區(qū)風量的分配分配原則采區(qū)風量確定后,分配奧各用風地點的風量，用不得低于其計算的需風量；所有巷道度偶應(yīng)分配一定的風量；分配后的風量，應(yīng)保證采區(qū)內(nèi)各處瓦斯及有害氣體濃度、風速等滿足煤礦安全規(guī)程的各項要求。2、總風量校核驗算：先將以上計算得出的采區(qū)總風量中減去獨立回風的掘進風量和硐室風量，按相關(guān)原則對剩余的風量進行大致的分配。即：=21。 =2.5（370.5）11.05式中：-采區(qū)總風量中減去獨立回風的掘進風量和硐室風量后的剩余風量,； -采區(qū)總風量，； -各掘進工作面所需風量之和,； 各硐室所需風量之和，;剩余風量分配方法是：先用下式計算回采工作面日產(chǎn)一頓煤所需配合的風量，即

20、：=1.085=0.320（）/（)式中：-回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風量，(）/(） -各個回采工作面的日產(chǎn)量之和，； -各個備用工作面的計劃日產(chǎn)量之和，.分配給各個回采工作面的風量為： 。320306107.分配給各個備用工作面的風量為： =0.0245=814.4 第四章 采區(qū)通風阻力計算第一節(jié) 摩擦阻力的計算 為了主要通風機于整個服務(wù)期限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),在選擇主要通風機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力。（一）計算原則在進行采區(qū)通風總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風阻力，只選擇其中一條阻力最大的風路進行計算。一般,分別找出風流線路最長、風量較大的一條線

21、路作為阻力最大的風路.如果通風系統(tǒng)復(fù)雜，直觀上難以判斷哪條風路阻力最大時,則需選擇幾條風路，通過計算比較選出其中最大值.（二）計算方法井巷的摩擦阻力：h 摩=aLQ/S3 （Pa）式中：L、U、S分別為各井巷的長度、周長、凈斷面積（m,，m2）； a-摩擦阻力系數(shù)，可查閱煤礦通風與安全一書的附錄；Q 各井巷和硐室所通過的風量分配值,系根據(jù)前面所計算的各井巷硐室所需要的實際風量值再乘以K礦（即考慮井巷的內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素)后所求得風量值,m3/s. 將以上計算結(jié)果填入表7中。其總和為總摩擦阻力h摩,即是：h摩h12+h23+hn-(n+1)（P )式中：h2、h23、為各段井巷之摩擦阻力

22、，Pa。因此,全礦總阻力為:(1)采區(qū)的總阻力h阻易為:h阻易=1.2摩易第二節(jié) 通風機的選擇:經(jīng)過以上計算,礦井選用兩臺能力相同的FD2O6風機，它的風量為285-6m,風壓為57-6,效率為83.，聲音1B，滿足了礦井的安全條件，經(jīng)濟性也比較合理。第三節(jié) 計算列表 編號 編 號巷道名稱幾何形狀 支護方式(S /m4）(S2 /4）L(m）U(m)S(m2）Q(m3/s）摩 （pa) V(）R(N2/m8） 運輸大巷拱形錨噴9012503.613.658.3250844.3120.1采區(qū)回風石門拱形錨噴900012.816586250.43120。51采區(qū)下部車場拱形錨噴140500.1。0

23、63710。374。8005軌道上山拱形錨噴4064510。12。0173278.410。4405運輸上山拱形錨噴144510。112.3。46721。1003.289012中部車場拱形錨噴9001112.0992310.546。600。44 區(qū)段回風巷拱錨901201。8136062418.60078120016區(qū)段運輸巷拱形錨噴904009。6126.24737。4。3600.055 采煤工作面梯形液壓支架30240781.19.923122.81.0。41回風大巷拱形錨噴701209.61。96807084.476001167.51局部阻力(h阻）=.5摩=05117。512=15.1

24、a Rh阻Q2 A=1.9/h阻 第五章 礦塵的預(yù)防與治理 所謂的礦塵就是在礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種巖礦微粒的的統(tǒng)稱，也叫做粉塵.第一節(jié) 礦塵產(chǎn)生的主要影響因素:自然條件()地質(zhì)構(gòu)造情況:地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層褶曲發(fā)育，受地質(zhì)構(gòu)造運動破壞強烈地區(qū),開采時礦塵產(chǎn)生量較大，反之則較小。（)煤層的賦存條件：在同樣技術(shù)條件下，開采薄煤層比開采原煤層礦塵產(chǎn)生量要大，因為在同樣的鉆眼爆破、裝載運輸條件下薄煤層工作空間較小，開采緩傾斜煤層比開采急傾斜煤層礦塵產(chǎn)生量小.（3)煤巖的物理性質(zhì)：一般情況下，節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)疏松、水份較低；煤、巖堅硬、脆性大采掘時礦塵的產(chǎn)生量較大,反之較小。2、生產(chǎn)條件（1)機械化程度；

25、機械化程度越高，礦塵危害越嚴重。礦塵濃度比較：綜采工作面；20030毫克/m3普采工作面：10000毫克/3炮采工作面：5100毫克/m3（2）生產(chǎn)的集中化程度：生產(chǎn)的集中化使礦井的采掘工作面的個數(shù)減少，采掘推進速度加快,人和設(shè)備集中，其結(jié)果是在較小的空間內(nèi)生產(chǎn)較多的礦塵.同時因采掘集中化要求，風量越來越大，揚起礦塵而且使礦塵在井下巷道中浮游時間和距離增大，從而使井下空氣中煤塵濃度增大。（3)采煤方法：采煤方法不同，煤塵產(chǎn)生量也不一樣,如：全部垮落法管理頂板比充填法管理頂板產(chǎn)生煤塵量要大.（4)通風狀況：通風和礦塵的關(guān)系比較密切，風量大能稀釋礦塵,將礦塵帶出礦井；但是,如果風量過大,風速過高，

26、又能將已經(jīng)沉降的礦塵吹揚起來，增加空氣中礦塵的濃度。 第二節(jié) 礦塵的危害:（1)污染工作場所,危害人體健康，引起職業(yè)??；（2）某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸；(3）加速機械磨損,縮短精密儀器使用壽命；（4）降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生；第三節(jié) 礦井防治礦塵技術(shù)措施： 采取綜合措施是防治礦塵的有效途徑。防塵綜合措施主要是指防治礦塵的技術(shù)措施，技術(shù)措施的有效實施，必須要有組織和管理措施才能取得良好的防治效果。從本質(zhì)上預(yù)防煤塵產(chǎn)生采取行之有效的方法就是煤層注水。 所謂的煤層注水就是在煤層開采過程中，為了大量減少或基本消除煤塵在井下飛揚,預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙，注入尚未開采的煤體，使水均勻頒在煤層空隙（裂隙、孔隙)中，以抑制煤塵的產(chǎn)生和飛揚，這一工作叫煤層注水。1、水濕潤煤體的機理（1)濕潤煤體內(nèi)部的原生煤塵在煤體內(nèi)部的各種裂隙中,存在一定量的原生煤塵,水進入裂隙后,將其中的原生煤塵