1、PAGE 秋風(fēng)清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復(fù)驚。機械畢業(yè)設(shè)計QQQ：60998819553目 錄前言1 畢業(yè)設(shè)設(shè)計的目的112 畢業(yè)設(shè)設(shè)計的基本任任務(wù)與要求11 2、1、設(shè)計任任務(wù)1 2、2、設(shè)計基基本要求13 設(shè)計說說明書的編寫寫11第一章 減速箱箱體工藝設(shè)計計與工裝設(shè)計計1 減速箱箱體工藝設(shè)計計與工裝設(shè)計計的基本任務(wù)務(wù)222 減速箱體體工藝設(shè)計與與工裝設(shè)計的的設(shè)計要求23 減速箱體體工藝設(shè)計與與工裝設(shè)計的的方法和步驟驟23、1生產(chǎn)綱綱領(lǐng)的計算與與生產(chǎn)類型的的確定23、2零件圖圖審查23、2、1 了解零件圖圖的功用及技技術(shù)要求23、2、2 分析零件的的結(jié)構(gòu)工藝性性23、3毛坯的的選擇23、

2、31毛坯坯的種類23、32鑄件件制造方法的的選擇23、33鑄件件的尺寸公差差與加工余量量33、3311鑄件的尺寸寸公差 333、3322鑄件的加工工余量 333、3333鑄件最小孔孔徑 333、3、4 毛坯零件合圖 33、4定位基基準(zhǔn)的選擇33、4、1 夾夾具設(shè)計研究究原始資料333、4、2 擬擬定夾具的結(jié)結(jié)構(gòu)方案443、4、2、11確定夾具的的類型443、4、2、22確定工件的的定位方式及及定位元件的的結(jié)構(gòu)443、4、2、33確定工件的的夾緊方式，計計算夾緊力并并設(shè)計夾緊裝裝置43、4、2、44確定刀具的的導(dǎo)向方式或或?qū)Φ堆b置443、4、2、55確定夾具體體的結(jié)構(gòu)類型型443、4、3 夾具總

3、圖圖設(shè)計53、4、3、11 繪制總總裝圖的注意意問題53、4、3、22 繪制總總裝圖的步驟驟53、4、3、33 夾具總總圖上尺寸及及精度、位置置精度與技術(shù)術(shù)要求的標(biāo)注注53、4、3、44 夾具公公差與配合的的選擇53、4、3、55 各類機機床夾具的公公差和技術(shù)要要求的確定63、4、4夾具具精度的校核核73、4、5繪制制夾具零件圖圖樣73、4、6夾具具總體結(jié)構(gòu)分分析及夾具的的使用說明73、5 擬定定工藝路線773、5、1 確定各表面面的加工方法法73、5、2 加工順序的的安排73、5、3 確定加工余余量83、5、4 計算工序尺尺寸及公差93、6 確定定各工序切削削用量1103、7 機床床及工藝裝

4、備備的選擇1153、8 工時時定額的計算算與確定1173、9 工藝藝規(guī)程卡的填填寫1184、設(shè)計小結(jié)18參考文獻書目 191設(shè)計的目的機械制造技術(shù)設(shè)設(shè)計是培養(yǎng)機機械工程類專專業(yè)學(xué)生應(yīng)職職應(yīng)崗能力的的重要實踐性性教學(xué)環(huán)節(jié)，它它要求學(xué)生能能全面綜合地地運用所學(xué)的的理論和實踐踐知識，進行行零件機械加加工工藝規(guī)程程和工藝裝備備的設(shè)計。其其基本目的是是： 培養(yǎng)工程意識識。 訓(xùn)練基本技能能。 培養(yǎng)質(zhì)量意識識。 培養(yǎng)規(guī)范意識識。2設(shè)計的基本任任務(wù)與要求2、1、設(shè)計任任務(wù) 設(shè)計一個中等等復(fù)雜的零件件的加工工藝藝規(guī)程； 設(shè)計一個專用用夾具； 編寫設(shè)計說明明書。2、2、設(shè)計基基本要求內(nèi)容完整，步驟驟齊全。設(shè)計內(nèi)容

5、與說明明書的數(shù)據(jù)和和結(jié)論應(yīng)一致致，內(nèi)容表達達清楚，圖紙紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡簡圖應(yīng)簡潔明明了，正確易易懂。正確處理繼承與與創(chuàng)新的關(guān)系系。正確使用標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范。（5） 盡盡量采用先進進設(shè)計手段。3設(shè)計說明書的的編寫說明書要求系統(tǒng)統(tǒng)性好、條理理清楚、語言言簡練、文字字通順、字跡跡工整、圖例例清晰、圖文文并茂，充分分表達自己的的見解，力求求避免抄書。第一章 工藝藝設(shè)計與工裝裝設(shè)計1基本任務(wù)：（1）繪制零件件工件圖一張張；（2）繪制毛坯坯零件合圖一一張；（3）編制機械械加工工藝規(guī)規(guī)程卡片一套套；（4）編寫設(shè)計計說明書一份份；（5）收集和研研究原始資料料，為夾具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計做好好技術(shù)準(zhǔn)備。（6）初步擬定定夾具結(jié)構(gòu)

6、方方案，繪制夾夾具結(jié)構(gòu)草圖圖，進行必要要的理論計算算和分析。選選擇最佳的夾夾具結(jié)構(gòu)方案案，確定夾具具精度和夾具具總圖尺寸、公公差配合與技技術(shù)要求。（7） 繪制夾夾具總圖和主主要非標(biāo)準(zhǔn)件件零件圖，編編寫設(shè)計說明明書。（8）編制夾具具特殊使用維維護、操作、制制造方面的說說明或技術(shù)要要求。2設(shè)計要求：（1）應(yīng)保證零零件的加工質(zhì)質(zhì)量，達到設(shè)設(shè)計圖紙的技技術(shù)要求；（2）在保證加加工質(zhì)量的前前提下，盡可可能提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；（3）要盡量減減輕工人勞動動強度，必須須考慮生產(chǎn)安安全、工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生等措施；（4）在立足本本企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)條件基礎(chǔ)上上，盡可能采采用國內(nèi)外新新技術(shù)、新工工藝、新裝備備；（5）工藝規(guī)程程應(yīng)正確

7、、完完整、簡潔、清清晰；（6）工藝規(guī)程程應(yīng)滿足規(guī)范范化、標(biāo)準(zhǔn)化化要求；（7）夾具設(shè)計計保證工件的的加工精度；（8）提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；（9）工藝性好好；（10）使用性性好；（11）經(jīng)濟性性好。3方法和步驟驟：31生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)的計算與生生產(chǎn)類型的確確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小批生產(chǎn) 中中型零件（4430KGG）10200 表1-11生產(chǎn)綱領(lǐng)和和生產(chǎn)類型的的關(guān)系32零件圖審審查321了解解零件的功用用及技術(shù)要求求熟悉用途（機械械傳動有級調(diào)調(diào)速）、性能能及工作條件件密封（保證證齒輪系中無無雜，無灰層層進入，機油油潤滑），在在產(chǎn)品中的位位置（處于電電機與執(zhí)行機機構(gòu)之間）和和功用（齒輪輪間的傳動比比來改變

8、轉(zhuǎn)速速），322分析析零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝藝分析主要應(yīng)應(yīng)考慮以下幾幾個方面：（1）零件的尺尺寸公差、形形位公差和表表面粗糙度的的要求應(yīng)經(jīng)濟濟合理，重要要尺寸精度35，40，47公差在在0.0255之內(nèi)，形位位公差垂直度度要求0.005之內(nèi),一一般尺寸精度度為9-111級；（2）各加工表表面的幾何形形狀應(yīng)盡量簡簡單；（3）有相互位位置要求的表表面應(yīng)盡量在在一次裝夾中中加工；該箱體在加工時時，對35和40二孔加加工要保證孔孔與孔的孔距距高度方向在在330.03及及孔與孔軸線線垂直度在00.05之內(nèi)內(nèi)，故對35和40加工時時采用一次定定位安裝來加加工。33毛坯選擇擇331毛坯坯的種類鑄件

9、HT115-33（適適用于形狀復(fù)復(fù)雜的毛坯，良良好的耐磨性性、抗震性、切切削加工性和和鑄造性能）表1-6HT的牌號、性能及主要用途（機械制造基礎(chǔ)）332鑄件件制造方法的的選擇毛坯制造方法應(yīng)應(yīng)與材料的工工藝性、零件件的結(jié)構(gòu)形狀狀及大小、生生產(chǎn)類型及特特點以及工廠廠的現(xiàn)有條件件相適應(yīng)毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級以下大HT15-333各種尺寸復(fù)雜表1-2各類毛毛坯的特點及及應(yīng)用范圍333鑄件件的尺寸公差差與加工余量量33311鑄件的尺寸寸公差（GBB6414-1986）規(guī)規(guī)定：鑄件尺尺寸代號為CCT，分166級造型材料公差等級CT灰鑄鐵自硬砂1113表1-4小

10、批和和單件生產(chǎn)鑄鑄件的尺寸公公差等級表1-5鑄件尺尺寸公差數(shù)值值（機械制造造技術(shù)課程設(shè)設(shè)計）33322鑄件加工余余量表1-66用于成批和和大量生產(chǎn)與與鑄件尺寸公公差配套使用用的鑄件機械械加工余量等等級和表1-7鑄件尺寸寸公差配套使使用的鑄件機機械加工余量量（機械制造造技術(shù)課程設(shè)設(shè)計）33333鑄件最小孔孔徑表面類型成批生產(chǎn)通孔1530MMM表1-8鑄件最最小孔徑333毛坯坯零件合圖用查表法確定各各表面的加工工總余量和余余量公差。表1-5鑄件尺尺寸公差數(shù)值值（機械制造造技術(shù)課程設(shè)設(shè)計）表1-6用于成成批和大量生生產(chǎn)與鑄件尺尺寸公差配套套使用的鑄件件機械加工余余量等級和表表1-7鑄件件尺寸公差配配

11、套使用的鑄鑄件機械加工工余量（機械械制造技術(shù)課課程設(shè)計）34定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位位基準(zhǔn)是設(shè)計計工藝過程的的一項重要內(nèi)內(nèi)容，也是保保證加工精度度的關(guān)鍵。定定位基準(zhǔn)分為為粗基準(zhǔn)和精精基準(zhǔn)。對于于無合適定位位面的零件可可在毛坯上另另外專門設(shè)計計或加工出定定位表面，稱稱為輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇擇原則（機械械制造基礎(chǔ)PP254）粗基準(zhǔn)的選擇原原則應(yīng)選擇不加工表表面為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。對于具有較多加加工表面的工工件，粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇，應(yīng)應(yīng)合理分配各各加工表面的的加工余量，以以保證：各加工表面都有有足夠的加工工余量；對某些重要的表表面，盡量使使其加工余量量均勻；使工件上各加工工表面總的金金屬切除量最最小

12、；作為粗基準(zhǔn)的表表面，應(yīng)盡量量平整，沒有有澆口，冒口口或飛邊等其其它表面缺陷陷，以便定位位準(zhǔn)確；同一尺寸方向上上的粗基準(zhǔn)表表面只能使用用一次；精基準(zhǔn)的選擇原原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則341夾具具設(shè)計研究原原始資料1、研究加工工工件圖樣了解該工件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀尺尺寸材料熱處理要求求，主要是表表面的加工精精度表面粗粗糙度及其他他技術(shù)要求2、熟悉工藝文文件，明確以以下內(nèi)容毛坯的種類形形狀加工余余量及其精度度。工件的加工工藝藝過程，工序序圖，本工序序所處的地位位，本工序前前已加工表面面的精度及表表面粗糙度，基基準(zhǔn)面的狀況況。本工序所使用的的機床刀具具及其他輔助助工具的規(guī)格格。

13、本工序所采用的的切削用量。342擬定定夾具的結(jié)構(gòu)構(gòu)方案確定夾具的類型型確定工件的定位位方式及定位位元件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工件的定位方式式主要取決于于工件的加工工要求和定位位基準(zhǔn)的形狀狀尺寸。分分析加工工序序的技術(shù)條件件和定位基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇的合理理性，遵循六六點定位原則則，按定位可可靠結(jié)構(gòu)簡簡單的原則，確確定定位方式式。常見的定定位方式有平平面定位內(nèi)內(nèi)孔定位外外圓定位和組組合表面（一一面兩銷）定定位等。在確確定了工件的的定位方式后后，即可根據(jù)據(jù)定位基面的的形狀，選取取相應(yīng)的定位位元件及結(jié)構(gòu)構(gòu)。平面定位在夾具設(shè)計中常常用的平面定定位元件有固固定支承可可調(diào)支承自自位支承及輔輔助支承，其其中固定支承承又可分為支支承

14、釘和支承承板。3、工件的夾緊緊方式，計算算夾緊力并設(shè)設(shè)計夾緊裝置置夾緊機構(gòu)應(yīng)保證證工件夾緊可可靠安全不破壞工件件的定位及夾夾壓表面的精精度和粗糙度度。在設(shè)計夾夾緊裝置時必必須合理選擇擇夾緊力的方方向和作用點點，必要時還還應(yīng)進行夾緊緊力的估算。(1)切削力的的計算(C a吃刀量 f進給量 v切削速度度 k修正系系數(shù)) 00.75 00Fz=9.811Cafvkk=9.8111800.24 10 （300/190）0.551.8=11561.118N0.9 0.75 00Fy=9.811Cafvkk=9.811940.2 4 10 （300/190）1.31.63=1795.36N1.2 00.6

15、5 0Fx=9.811Cafvkk=9.811540.2 4 10 （300/190）1.10.7=11092.882N 2 2 2故總的切削力FF=【Fzz_+ Fyy + Fxx 】開平平方根=26618.277N(2)夾緊力的的計算Fwk=KM/LF（Fwwk實際夾緊緊力,M切削削力矩,L壓壓板長度,FF進給量）=0.1 2618.2720 /500.2=5523.655N在確定夾緊力的的大小時，為為簡化計算，通通常將夾具和和工件看成一一個剛性系統(tǒng)統(tǒng)。根據(jù)工件件所受切削力力。夾緊力（大大型工件還應(yīng)應(yīng)考慮重力，慣慣性力等）的的作用情況，找找出加工過程程中對夾緊最最不利的狀態(tài)態(tài)，按靜力平平衡

16、原理計算算出理論夾緊緊力，最后再再乘以安全系系數(shù)。用壓板夾緊工件件端面Fwk=KM/LF（Fwwk實際夾緊緊力，K安全全系數(shù)）表3-2常見夾夾緊形式所需需的夾緊力計計算公式(2) 夾緊裝裝置的設(shè)計夾緊裝置的設(shè)計計實際上是一一個綜合性的的問題，確定定夾緊力的大大小方向和和作用點時，必必須全面考慮慮工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝方法法定位元件件的結(jié)構(gòu)與布布置等因素。要要求夾緊裝置置動作迅速，操操作安全省力力，結(jié)構(gòu)簡單單易于制造造并且體積小小剛度好，有有足夠的夾緊緊行程和裝卸卸工件的間隙隙。常見的夾夾緊機構(gòu)有斜斜鍥機構(gòu)螺螺旋機構(gòu)偏偏心機構(gòu)等。也也可采用機動動夾緊如液壓壓氣動夾緊緊等。1）螺旋機構(gòu)螺旋機構(gòu)由于其其結(jié)

17、構(gòu)簡單自鎖性好擴力比大且且夾緊行程不不受限制，廣廣泛應(yīng)用于夾夾具的夾緊裝裝置。夾緊力力基本計算公公式為W=QQL/tann(+1)0.55d+ rttan2 式中中d螺紋中徑徑，r磨擦半半徑4確定刀具的的導(dǎo)向方式或或?qū)Φ堆b置表表3-49表3-622為常用的對對刀元件和導(dǎo)導(dǎo)向元件（機機械制造技術(shù)術(shù)課程設(shè)計），供供設(shè)計時選用用5確定夾具體體的結(jié)構(gòu)類型型夾具上的各種裝裝置和元件通通過夾具體連連接成一個整整體，因此夾夾具體的形狀狀及尺寸取決決于夾具各種種裝置的布置置及夾具與機機床的連接。（1）對夾具體體的要求有適當(dāng)?shù)木群秃统叽绶€(wěn)定性性有足夠的強度和和剛度結(jié)構(gòu)工藝性好排屑方便在機床上安裝穩(wěn)穩(wěn)定可靠夾具

18、體毛坯的類類型型材夾具體 鑄造夾具體3、4、3 夾具總圖圖設(shè)計1 繪制總裝裝圖的注意問問題（1）盡可能采采用1：1的的比例，以求求直觀不會產(chǎn)產(chǎn)生錯覺。（2）被加工工工件用雙點畫畫線表示，在在圖中作透明明體處理，它它不影響夾具具元件的投影影。加工面的的加工余量可可用粗實線表表示。（3）視圖的數(shù)數(shù)量應(yīng)以能完完整清晰地地表示出整個個結(jié)構(gòu)為原則則。為直觀起起見，一般常常以操作者在在加工時所面面對的視圖為為主觀圖。（4）工件在夾夾具中應(yīng)處于于夾緊狀態(tài)。2 繪制總裝裝圖的步驟（1）布置定位位元件（2）布置導(dǎo)向向?qū)Φ对?）設(shè)計夾緊緊裝置（4）設(shè)計夾具具體（5）完成總裝裝圖3 夾具總圖圖上尺寸及精精度、

19、位置精精度與技術(shù)要要求的標(biāo)注（1）夾具總圖圖上應(yīng)標(biāo)注的的尺寸和相互互位置關(guān)系有有如下五類 1）定位副副本身的精度度和定位副之之間的聯(lián)系尺尺寸及精度； 2）對刀元元件或?qū)蛟c定位元元件之間的聯(lián)聯(lián)系尺寸； 3）夾具體體與機床的連連接面以及定定位元件與工工件表面之間間的聯(lián)系尺寸寸； 4）夾具外外形的最大輪輪廓尺寸； 5）配合尺尺寸。（2）尺寸公差差的確定原則則為滿足加工精度度要求，夾具具本身應(yīng)有較較高的精度。由由于目前分析析計算方法不不夠完善，因因此夾具的有有關(guān)公差仍按按經(jīng)驗來確定定。如果生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模較大，要要求夾具具有有一定壽命，夾夾具的有關(guān)公公差可取得小小些；對加工工精度較低的的夾具，則取取

20、較大的公差差。一般可按按以下原則選選取（下述文文中的k為工件相相應(yīng)公差）；1）夾具上的尺尺寸和角度公公差取（1/21/55）k；2）夾具上的位位置公差?。?1/21/3）k；3）當(dāng)加工未注注公差工件時時取0.1mmm；4）未注形位公公差的加工面面，按GB/T11-11984中113級精度的的規(guī)定選取。注意夾具有關(guān)公公差均應(yīng)在工工件公差帶的的中間位置，即即不管工件偏偏差對稱與否否，都要將其其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然然后取其值的的1/211/5，以確確定夾具上有有關(guān)的基本尺尺寸和公差。4 夾具公差與與配合的選擇擇夾具的公差與配配合應(yīng)符合有有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，常用的配配合種類與公公差等級如表表3-5所示示

21、。具體的配配合確定，有有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的可直接選用用，沒有規(guī)定定的可按表33-5選用表3-5夾具常常用配合種類類和公差等級級5 各類機床夾夾具的公差和和技術(shù)要求的的確定由于各類機床的的加工工藝特特點和夾具與與機床的連接接方式的不同同，對夾具也也有不同的要要求，為了便便于說明問題題，根據(jù)其各各自不同的特特點，通常分分車、磨床夾夾具，銑、刨刨床夾具和鉆鉆、鏜床夾具具三大類。（1）銑、刨床床夾具公差和和技術(shù)要求的的制訂表3-14鏜套套的公差與配配合配合表面加工方方法鏜桿與鏜套鏜套與襯套襯套與支架粗鏜H7/h6, H7/g66H7/g6, H7/h66H7/n6, H7/s66精鏜H6/h5, H6/g5

22、5H6/g5, H6/h55H7/n6, H7/r66 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜鏜桿的配合多多采用H7/h6或H66/h5。當(dāng)當(dāng)精度要求較較高時，配合合間隙應(yīng)小于于0.01mmm。鏜套內(nèi)、外圓的的同軸度，一一般小于0.00500.01mmm。精加工時時，鏜套內(nèi)孔孔圓度公差取取工件加工孔孔圓度公差的的1/611/5。鏜桿直徑可按經(jīng)經(jīng)驗公式選取取，也可根據(jù)據(jù)鏜孔直徑直直接從表3-15中選取?。篸=(0.70.8)DD式中d為鏜鏜桿直徑；DD為工件被加加工孔的直徑徑表3-15鏜桿桿直徑與鏜孔孔孔徑的關(guān)系系 單位mmm工件孔徑4050517071858610010114001412000鏜桿直徑324050608

23、01003、4、4夾具具精度的校核核夾具精度分析 （D平方+A平方+T平方）開開平方根2/3k（定位誤差DD；安裝誤差差A(yù)；調(diào)整誤誤差T；加工方方法誤差G；工件工工序尺寸公差差k）定位誤差的分析析計算夾具在機床上的的安裝誤差A(yù)對刀或?qū)蛘`差差T3、4、5繪制制夾具零件圖圖樣3、4、6夾具具總體結(jié)構(gòu)分分析及夾具的的使用說明35 擬定工藝藝路線351確定定各表面的加加工方法工件各加工表面面的加工方法法和加工次數(shù)數(shù)是擬定工藝藝路線的重要要內(nèi)容。主要要依據(jù)零件各各加工表面本本身的技術(shù)要要求確定，同同時還要綜合合考慮生產(chǎn)類類型，零件的的結(jié)構(gòu)形狀和和加工表面的的尺寸，工廠廠現(xiàn)有的設(shè)備備情況，工件件材料性質(zhì)

24、和和毛坯情況等等。352加工工順序的安排排在確定了零件各各表面的加工工方法之后，就就要安排加工工的先后順序序，零件加工工順序是否合合適，對加工工質(zhì)量，生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)濟性性有著較大的的影響。機械加工順序的的安排在安排機械加工工順序時，一一般遵循先粗粗后精先面面后孔先主主后次基準(zhǔn)準(zhǔn)先行的原則則。對于工序序內(nèi)容復(fù)雜的的零件則視具具體情況采取取工序集中與與分散的原則則處理。加工階段的劃分分對于精度和表面面質(zhì)量要求較較高的零件，應(yīng)應(yīng)將粗精加加工分開進行行。為此，一一般將整個工工藝過程劃分分階段，按加加工性質(zhì)和作作用不同，一一般劃分為粗粗加工階段半精加工階階段精加工工階段和光整整加工階段。這這對于保證零零件

25、加工質(zhì)量量合理使用用機床設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺陷及合合理安排熱處處理工序等有有很大好處 。熱處理工序的安安排熱處理工序主要要用來改善材材料的性能及及消除應(yīng)力。熱熱處理的方法法次數(shù)和在在工藝路線中中的位置，應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件材材料和熱處理理的目的而定定。（退火 正火時時效）（人工工時效） （氮化化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨細磨 （調(diào)質(zhì) 退火火） （高頻頻淬火 滲滲碳淬火整體體淬火去應(yīng)力力處理）圖1-4熱處理理工序的安排排圖（機械制制造技術(shù)課程程設(shè)計）由圖可得熱處理理安排為 毛坯粗加工半精加工精加工 （去應(yīng)應(yīng)力退火 時時效去應(yīng)力） （表面淬火火）合理安排輔助工工序輔助工序種類很很多，主要包包括檢驗劃

26、劃線，去毛刺刺清洗平平衡退磁防銹包裝裝等，根據(jù)工工藝需要穿插插在工序中。353確定定加工余量合理確定加工余余量對零件的的加工質(zhì)量和和整個工藝過過程的經(jīng)濟性性都有很大影影響。余量過過大（材料工時機床床刀具）則則消耗大；余余量過小，不不能去掉加工工前道工序存存在的誤差和和缺陷層，影影響加工質(zhì)量量，造成廢品品。故應(yīng)在保證加工工質(zhì)量的前提提下盡量減小小加工余量。毛毛坯余量（總總余量）已在在畫毛坯圖時時確定，這里里主要是確定定工序余量。平面加工余量加工工序加工長度加工寬度粗加工后精銑301001003000300100001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm表1-38平面面加工余量鏜孔加工余量項目加

27、工直徑直徑余量半精鏜20800.71.22mm精鏜301300.250.40mm表1-37鏜孔孔加工余量在實心工件上加加工H7孔的的工序尺寸零件基本尺寸鉆粗鉸精鉸87.87.968H7零件基本尺寸鉆擴孔鉆粗鉸1211.011.9512H9表1-33在實實心工件上加加工H7孔的的工序尺寸354計算算工序尺寸及及公差工序順序確定后后，就要計算算各個工序加加工時所應(yīng)達達到的工序尺尺寸及其公差差。工序尺寸寸及其公差的的確定與工序序余量大小工序尺寸的的標(biāo)注方法基準(zhǔn)選擇中間工序安安排等密切相相關(guān)，是一項項細致的工作作。36確定各工工序切削用量量在單件小批生產(chǎn)產(chǎn)中，各工序序的切削用量量一般由操作作工人根據(jù)具

28、具體情況自己己確定，以簡簡化工藝文件件。在大批大量生產(chǎn)產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)學(xué)地嚴(yán)格地地選擇切削用用量，以充分分發(fā)揮高效率率設(shè)備的潛力力和作用。切切削用量的選選用與下列因因素有關(guān)：生生產(chǎn)率，加工工質(zhì)量（主要要是表面粗糙糙），切削力力所收起的工工藝系統(tǒng)彈性性變形，工藝藝系統(tǒng)的振動動，刀具耐用用度，機床功功率等。在綜綜合考慮上述述因素的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，使背吃吃刀量ap，進進給量f ，切切削速度v的的積最大。一一般應(yīng)先盡量量取在的app，其次盡量量取大的進給給量f，最后后取合適的切切削速度v.37機床及工工藝裝備的選選擇選擇機床：數(shù)控控銑床臥式式鏜床。夾具具（專用夾具具）選擇機床和工藝藝裝備的總原原則是根據(jù)生生產(chǎn)類

29、型與加加工要求使所所選擇的機床床及工藝裝備備既能保證加加工質(zhì)量，又又經(jīng)濟合理。中中批生產(chǎn)時，通通常采用通用用機床加專用用工夾具；在大批大量量生產(chǎn)條件下下，多采用高高效率專用機機床組合機機床流水線自動線與隨隨行夾具。在需要改裝設(shè)備備或設(shè)計專用用機床時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體要要求提出設(shè)計計任務(wù)書，其其中包括與加加工工序內(nèi)容容有關(guān)的必要要參數(shù)，所要要求的生產(chǎn)率率保證產(chǎn)品品質(zhì)量的技術(shù)術(shù)條件以及機機床的總體布布置形式等。在選擇工藝裝備備時，既工考考慮適應(yīng)性又又要注意新技技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)當(dāng)需要設(shè)計專專用刀具量量具時，也應(yīng)應(yīng)提出設(shè)計任任務(wù)書。機械加工工藝過過程卡片零件名稱減速箱體材料牌號HT15-333毛坯種類灰鑄鐵

30、工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備010毛坯鑄造砂型鑄造自硬砂為造型材材料020熱處理1去應(yīng)力退火030平面粗/半精加加工180，1700尺寸加工數(shù)控銑床立銑刀，專用夾夾具1，機械械卡尺040面粗/半精加工工15尺寸加工臥式鏜床面銑刀（高速鋼鋼），專用夾夾具1，機械械卡尺050平面粗/半精加加工117，1300，127尺尺寸加工臥式鏜床面銑刀（高速鋼鋼），專用夾夾具1，機械械卡尺060孔粗/半精加工工35，400臥式鏜床單刃鏜刀，專用用夾具2，機機械卡尺070鉆孔12080孔粗/半精加工工75，477臥式鏜床單刃鏜刀，專用用夾具3，機機械卡尺090面粗/半精加工工2，45臥式鏜床單刃鏜刀，專用

31、用夾具3，機機械卡尺100鉆孔8，9，14，M55-7H臥式鏜床鉆頭，鉸刀，絲絲攻，機械卡卡尺110熱處理2表面淬火120面精加工15，2，455臥式鏜床精銑刀，專用夾夾具2，機械械卡尺130孔精加工35，400，47臥式鏜床雙刃鏜刀，專用用夾具2與33，機械卡尺尺編制（日期）審核（日期）共（ ）頁頁 第（）頁頁卡3r0107.2. 頁 頁機械加工工藝卡卡片零件名稱減速箱體材料牌號HT15-333毛坯種類灰鑄鐵工序裝夾工步工序內(nèi)容背吃刀量切削速度m/ss每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進給量mm/rr設(shè)備名稱工藝裝備0301180，17003.50401151.4，1.11，0501117，1300，1271.5，0.775，060235，401.45，0.6，1/20.207011212，0.4225，0.450.520.64臥式鏜床鉆頭0801752.250802471.45，0.6，09022，450.55，2.310018，9，148，0.08， 9，140.450.360.440.470.570.610.75臥式鏜床鉆頭1001M5-7H4.8，0.450.270.33臥式鏜床鉆頭編制（日期）審核（日期）共（ ）頁頁 第（）頁頁機械加工工序卡卡片零