1、YCF正版可修改PPT（中職）銑削加工技術(shù)訓(xùn)練項目五 組合件的銑削教學(xué)課件項目五 組合件的銑削任務(wù)1 對接組合件的銑削任務(wù)目標(biāo)1. 掌握對接組合件的銑削與測量方法；2. 會正確選用銑削對接組合件的刀具；3. 掌握對接組合件的檢測方法;4. 會分析對接組合件銑削的質(zhì)量問題。任務(wù)資訊對接指兩個物體的某一部位對頭接合，連接成為一個整體使用，對接部位一般是V型槽配合，直角槽配合等，要求接合部位光滑接觸，組合后間隙不大于0.10mm。項目五 組合件的銑削任務(wù)描述對接組合件的銑削主要考慮對接后各平面間的位置度，及保證對接后的總體尺寸。涉及到有中心距要求的兩個孔（分別在兩個零件上），需對接后配作。具體銑削方

2、法因?qū)硬课坏牟煌煌?。若為V型槽配合，則主要的加工方法為V型槽與V型塊的加工，若為直角槽配合，則主要的加工方法是直角槽與直角凸臺的銑削。項目五 組合件的銑削任務(wù)實施項目五 組合件的銑削一、銑削實例：例1銑削如圖所示雙向V型對接組合件，試分析零件的加工工藝過程。項目五 組合件的銑削1. 加工工藝過程：（1） 分析圖樣： 該零件為對接組合件的加工。要求組合后間隙不大于0.10mm，孔距（530.06mm）。分析圖樣上件與下件完全一樣，都是V形槽的配合，可以先銑上件，再銑下件配作。銑削完成組合后鉆孔。（2） 工藝要求： 件1與件2對接組合后，結(jié)合面間隙不大于0.10mm。組合體外側(cè)面錯位不大于0

3、.20mm。12+0.027 0 mm. 10+0.022 0 mm孔后應(yīng)保證組合后中心距（530.06mm）。項目五 組合件的銑削（3） 銑削過程：1） 銑刀選擇：加工外形時選擇端面銑刀，銑削V形槽與V形塊時用鍵槽銑刀，銑窄槽時用鋸片銑刀。2） 銑刀安裝：根據(jù)所加工部位，選擇相應(yīng)銑刀，并安裝在立式銑床的主軸上。3） 工件安裝：因工件是方形工件，裝夾時選用平口鉗裝夾，工件下面加墊塊，根據(jù)所要加工的平面，選擇墊塊的高度，并確定工件在平口鉗中的位置項目五 組合件的銑削4）銑削六面體5） 銑削臺階： 銑削臺階的目的是為了留銑削V形塊的余量。在工件上劃出臺階的位置. 尺寸線，重新安裝校正工件，使基準(zhǔn)面

4、A貼緊固定鉗口，夾緊工件，使底面與平行墊鐵貼緊。按照圖樣要求選擇直徑較大的鍵槽銑刀，保證一次加工能銑出臺階寬度。對刀調(diào)整銑削，先粗銑一邊的臺階，半精銑保證定位尺寸和深度12mm，精銑保證75-（20-12）=67mm的臺階寬度，然后銑刀移動一個距離（刀寬+臺階寬度）銑削，最后用游標(biāo)卡尺保證臺階寬度。同樣方法銑削另一塊的臺階。項目五 組合件的銑削6） 銑窄槽： 在臥式銑床上換鋸片銑刀加工。裝夾校正平口鉗，以A面為基準(zhǔn)貼緊固定鉗口，按照圖樣要求選擇銑刀寬度為2mm,銑刀直徑在滿足加工允許的條件下盡選擇較小直徑。采用擦側(cè)邊對刀法，對好刀后移動20+4=-1=59mm，銑削35mm深后測量，如不合適調(diào)

5、整，再銑深一定的深度，直到尺寸調(diào)整合適，上升工作臺銑到深度，按上述方法加工另一件的窄槽。項目五 組合件的銑削7） 銑削件1： 在立式銑床上用鍵槽銑刀加工。工件劃線。安裝校正平口鉗，固定鉗口與工作臺橫向進給方向平行，裝夾工件，工件按劃線傾斜裝夾。先按劃線粗銑，然后調(diào)整銑削深度，半精銑V形槽一側(cè)面，保證角度正確后銑至尺寸，銑削另一側(cè)面，直至圖樣要求。立銑刀調(diào)整45，銑削V形塊，先按劃線粗銑，然后調(diào)整銑削深度，半精銑V形塊一側(cè)面，保證角度后銑至尺寸；工件旋轉(zhuǎn)180重新裝夾，按上述方法銑削另一側(cè)面。項目五 組合件的銑削8） 銑削件2：在立式銑床上用鍵槽銑刀加工，立銑刀調(diào)整零線位置。裝夾工件，工件按劃線傾斜裝夾，先按劃線傾斜裝夾，先按劃線粗銑，然后調(diào)整切削層深度，半精銑V形槽一側(cè)面，保證角度正確后銑至尺寸，銑削另一側(cè)面，配作件1，間隙合適為止。立銑頭調(diào)整45銑削V形塊，先按劃線粗銑，然后調(diào)整銑削深度，半精銑V形塊一側(cè)面，保證角度后銑至尺寸；工件旋轉(zhuǎn)180重新裝夾，按上述方法銑削另一側(cè)面，配作件1，間隙合適后卸下工件。項目五 組合件的銑削9） 鉆孔：兩件組合后裝夾在平口鉗上，分別換上12mm的鉆頭，按劃線鉆出第一個孔，用標(biāo)準(zhǔn)樣棒夾在鉆夾頭中，使標(biāo)準(zhǔn)樣棒外圓與工件以基準(zhǔn)剛好靠到后，搖進距離12mm，再靠另一基準(zhǔn)后搖過距離15mm，對好孔的中心位置。換上10mm的鉆頭