1、YCF正版可修改PPT（中職）機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)10教學(xué)課件第十章 軸承本 章 概 述教 學(xué) 目 標(biāo)第一節(jié) 軸承概述第二節(jié) 滑動(dòng)軸承第三節(jié) 滾動(dòng)軸承第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封本 章 概 述軸承是機(jī)器中主要用來支承軸的部件，可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。軸承的作用是保證軸的旋轉(zhuǎn)精度，并減少軸與支撐物間的摩擦和磨損。本章主要就軸承的結(jié)構(gòu)、材料、類型、特點(diǎn)、軸承的設(shè)計(jì)以及潤(rùn)滑與密封的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行介紹和講解。返回教 學(xué) 目 標(biāo)1.了解滑動(dòng)軸承的工作特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式及應(yīng)用。2.熟悉軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料。3.熟悉滾動(dòng)軸承的類型、特點(diǎn)、代號(hào)及應(yīng)用。4.掌握滾動(dòng)軸承的選擇。返回第一節(jié) 軸承概述一、軸承分類軸承是機(jī)器中主要用來支

2、撐軸的部件，用以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度，并減少軸與支承物間的摩擦和磨損。有時(shí)，軸承也被用來支承軸上的旋轉(zhuǎn)零件。根據(jù)軸承工作時(shí)的摩擦性質(zhì)，軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，可以剖分，便于安裝。對(duì)于大直徑和很小直徑的滑動(dòng)軸承，其價(jià)格比滾動(dòng)軸承便宜。潤(rùn)滑良好的滑動(dòng)軸承在高速、重載、高精密度和結(jié)構(gòu)要求剖分的場(chǎng)合，顯示出比滾動(dòng)軸承更大的優(yōu)越性。因而在大型氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、軋鋼機(jī)及高速磨床中多采用滑動(dòng)軸承。下一頁返回第一節(jié) 軸承概述此外，在低速而帶有沖擊載荷的機(jī)器中，如水泥攪拌機(jī)、滾筒清砂機(jī)、破碎機(jī)等也常采用滑動(dòng)軸承。其缺點(diǎn)是:潤(rùn)滑的建立和維護(hù)的要求較高，潤(rùn)滑不良會(huì)使滑動(dòng)軸承迅速失效

3、，且軸向尺寸較大。滾動(dòng)軸承具有摩擦阻力小，起動(dòng)容易，效率高，載荷、轉(zhuǎn)速及工作溫度的使用范圍較廣，軸向尺寸小，潤(rùn)滑、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專門的工廠大量生產(chǎn)。因此在機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。二、軸承材料軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料。由于軸瓦是軸承中與軸頸直接接觸的零件，對(duì)其材料的主要要求是:上一頁下一頁返回第一節(jié) 軸承概述具有足夠的抗壓強(qiáng)度、抗疲勞能力和抗沖擊能力。具有良好的減摩性。材料要有較低的摩擦阻力。具有良好的耐磨性?？拐持p和磨粒磨損性能較好。具有良好的跑合性。能較容易消除接觸表面不平度而使軸頸與軸瓦表面間相互盡快吻合。良好的可塑性。具有適應(yīng)因軸的彎曲和其他幾何誤差而

4、使軸與軸承滑動(dòng)表面初始配合不良的能力。具有嵌藏性。軸承材料具有容納金屬碎屑和灰塵的能力。良好的工藝性和導(dǎo)熱性，并應(yīng)具有抗腐蝕性能。上一頁下一頁返回第一節(jié) 軸承概述軸瓦可以由一種材料制成，也可以在高強(qiáng)度材料的軸瓦基體上澆注一層金屬襯，稱為軸承襯。常用的軸瓦或軸承襯的材料及其性能見表10-1。除金屬軸瓦外，有時(shí)還有用不同的金屬粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)而成的含油軸承;用塑料、橡膠等非金屬作為軸瓦材料等。上一頁返回第二節(jié) 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承工作時(shí)的摩擦為滑動(dòng)摩擦，根據(jù)承受載荷的方向，滑動(dòng)軸承主要分為徑向滑動(dòng)軸承和止推滑動(dòng)軸承。一、滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和類型滑動(dòng)軸承一般由軸承座、軸瓦(或軸套)、潤(rùn)滑裝置和密封裝置等部分

5、組成。1.徑向滑動(dòng)軸承徑向滑動(dòng)軸承只能承受徑向載荷，有整體式和對(duì)開式兩種。(1)整體式徑向滑動(dòng)軸承 整體式徑向滑動(dòng)軸承由軸承座、軸瓦組成，如圖10-1所示。軸承座用雙頭螺柱與機(jī)座連接，頂部設(shè)有油孔。這種軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但磨損后軸承的徑向間隙無法調(diào)整，且裝拆不如對(duì)開式軸承方便。它多用于輕載、低速、間歇工作的場(chǎng)合。下一頁返回第二節(jié) 滑動(dòng)軸承(2)對(duì)開式徑向滑動(dòng)軸承 對(duì)開式滑動(dòng)軸承由軸承座、軸承蓋、對(duì)開軸瓦、雙頭螺柱等組成，如圖10 -2所示。在對(duì)開面上設(shè)有階梯形的定位止口，對(duì)開面間放有墊片，以便磨損后調(diào)整軸承的徑向間隙。對(duì)開式滑動(dòng)軸承由于間隙可以調(diào)整及裝拆方便，故應(yīng)用較廣。(3)自動(dòng)調(diào)心軸承

6、 自動(dòng)調(diào)心軸承如圖10-3所示，其軸瓦外表面作成球面形狀，與軸承蓋及軸承座的球狀內(nèi)表面相配合，軸瓦可自動(dòng)調(diào)位以適應(yīng)軸頸在軸彎曲時(shí)產(chǎn)生的偏斜，從而可以避免軸頸與軸瓦的局部磨損。軸承的寬度B大于軸頸直徑d的1. 5倍時(shí)，或兩軸難于保證同心時(shí)，都宜采用自動(dòng)調(diào)心軸承。2.止推滑動(dòng)軸承上一頁下一頁返回第二節(jié) 滑動(dòng)軸承承受軸向載荷的滑動(dòng)軸承稱為止推滑動(dòng)軸承(止推軸頸)。按止推軸頸支承面的不同，可以分為實(shí)心、空心和多環(huán)等形式。實(shí)心端面止推軸頸由于工作時(shí)軸心與邊緣磨損不均勻，以致軸心部分壓強(qiáng)極高，所以極少采用。空心端面止推軸頸和環(huán)狀軸頸工作情況較好。載荷很大時(shí)，可采用多環(huán)軸頸，它還能承受雙向軸向載荷。二、軸瓦

7、(軸套)結(jié)構(gòu)常用軸瓦有整體式和對(duì)開式兩種結(jié)構(gòu)。整體式軸承采用整體式軸瓦(如圖10-4(a)所示)，對(duì)開式軸承采用對(duì)開軸瓦(如圖10-4(b)所示)。上一頁下一頁返回第二節(jié) 滑動(dòng)軸承為了節(jié)約貴重金屬，常在其軸瓦內(nèi)表面澆注一層或兩層軸承合金為減摩材料(軸承襯)，則稱為雙金屬軸瓦或三金屬軸瓦。為了使軸承襯與軸瓦結(jié)合牢固，可在軸瓦基體內(nèi)表面做一些溝槽。為了使?jié)櫥湍芰鞯捷S瓦的整個(gè)工作表面上，軸瓦上要開出油溝，一般油孔和油槽應(yīng)開在非承載區(qū)，由非承載區(qū)引入以保證承載區(qū)油膜的連續(xù)性，不降低其承載能力。如圖10-5所示為幾種常見的油溝型式。上一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零

8、件。一、滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、類型和特點(diǎn)1.滾動(dòng)軸承的構(gòu)造滾動(dòng)軸承的典型結(jié)構(gòu)如圖10-6所示，通常由外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、保持架4組成。通常內(nèi)圈用過盈配合與軸頸裝配在一起，外圈則以較小的間隙配合裝在軸承座孔內(nèi)，內(nèi)、外圈的一側(cè)均有滾道。工作時(shí)，內(nèi)、外圈作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，多數(shù)情況下內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)。滾動(dòng)體在內(nèi)外圈間滾動(dòng)，保持架將滾動(dòng)體均勻地隔開，以減少滾動(dòng)體之間的摩擦和磨損。滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體采用強(qiáng)度高、耐磨性好的含鉻合金鋼制造，保持架多用軟鋼沖壓而成，也有采用銅合金或塑料保持架。下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承構(gòu)造中，有的無外圈或無內(nèi)圈，也可無保持架，但不能沒有滾動(dòng)體。滾動(dòng)體的形狀

9、有球形、圓錐形、鼓形、滾針形等多種。2.滾動(dòng)軸承的類型及特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的分類:(1)按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承可分為球軸承和滾子軸承兩大類。(2)按滾動(dòng)軸承所能承受的載荷的方向分類，滾動(dòng)軸承可分為以承受徑向載荷為主的向心軸承、同時(shí)承受徑向和軸向載荷的角接觸軸承和承受軸向載荷的推力軸承。(3)接觸角 是滾動(dòng)軸承的一個(gè)重要參數(shù)。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承如圖10-7所示，滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體與外圈接觸處的法線與垂直于軸承軸心線的徑向平面之間的夾角 稱為滾動(dòng)軸承的公稱接觸角。接觸角越大，軸承承受軸向載荷的能力也越大。按接觸角滾動(dòng)軸承可分為:公稱接觸角 的稱為徑向接觸向心軸承(如深溝球軸承、圓柱滾子軸承

10、);公稱接觸角 的稱為角接觸向心軸承(如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承);公稱接觸角 的稱為軸向推力軸承。由于軸的安裝誤差或軸的變形等都會(huì)引起內(nèi)、外圈軸心線發(fā)生相對(duì)傾針，其傾針角用 表示。各類軸承的允許角偏差都有規(guī)定值。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承當(dāng)內(nèi)、外圈傾針角過大時(shí)，可采用外圈滾道為球面的調(diào)心軸承，這類軸承能自動(dòng)適應(yīng)兩套圈軸心線的偏針，保持軸承正常工作常見滾動(dòng)軸承的類型、尺寸系列代號(hào)及性能特點(diǎn)見表10-2 。3.滾動(dòng)軸承的代號(hào)由于滾動(dòng)軸承已標(biāo)準(zhǔn)化，為了便于生產(chǎn)和使用，國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承的代號(hào)。滾動(dòng)軸承代號(hào)由前置代號(hào)、基本代號(hào)和后置代號(hào)3部分組成，見表10-3 。(1)基本代號(hào) 基本代號(hào)

11、表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)。由以下3部分內(nèi)容構(gòu)成:類型代號(hào):軸承類型代號(hào)用數(shù)字或字母表示。當(dāng)用字母表示時(shí)，則類型代號(hào)與右邊的數(shù)字代號(hào)之間空半個(gè)漢字的寬度。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承尺寸系列代號(hào):尺寸系列代號(hào)由軸承的寬度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成(如圖10-8所示)。直徑系列是指同一內(nèi)徑的軸承，配有不同外徑的尺寸系列，常用代號(hào)有0(窄)、 1(正常)、2(寬)、3、 4、 5、 6(特寬)等;軸承的寬度系列常用的代號(hào)有O(特輕)、2(輕)、3(中)、4(重)等。公稱內(nèi)徑代號(hào):公稱內(nèi)徑為10 mm 、 12 mm 、15 mm 、 17mm時(shí)，它們的代號(hào)分別為00、

12、 01、 02、 03;公稱內(nèi)徑在20480 mm之間時(shí)，代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù);公稱內(nèi)徑為22、28、32、500特殊值時(shí)，代號(hào)直接用公稱內(nèi)徑表示，加“/”與尺寸系列代號(hào)隔開。(2)前置代號(hào)、后置代號(hào)前置代號(hào):前置代號(hào)表示軸承組件,用字母表示。代號(hào)及含義見表10-4。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承后置代號(hào):后置代號(hào)為補(bǔ)充代號(hào)，用字母和數(shù)字表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料等特殊內(nèi)容，與左邊的基本代號(hào)空半個(gè)漢字(代號(hào)中有“-”、“/”符號(hào)的除外)。后置代號(hào)中部分軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的代號(hào)見表10-5。滾動(dòng)軸承共有6個(gè)公差等級(jí)，其代號(hào)由低到高分為/PO 、 /P6 、 /P6x、 /PS、 /P4 、 /P2

13、。/PO級(jí)為普通級(jí)，在代號(hào)中省略不標(biāo)。常用軸承徑向游隙由小到大依次為1組、2組、0組、3組、4組、5組等6個(gè)級(jí)別。其中0組為常用游隙級(jí)別，在代號(hào)中不標(biāo)注，其余的游隙組別分別用/C1 、/C2 、 /C3、/C4、/C5表示。例10-1 試說明30210、7314B/P6軸承代號(hào)含義。解 30210表示圓錐滾子軸承，寬度為0系列，直徑為2系列，軸承內(nèi)徑為50 mm，公差等級(jí)為0級(jí)，游隙為0組。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承 7314B/P63表示角接觸球軸承，寬度為。系列，直徑為3系列，軸承內(nèi)徑為70 mm，公稱接觸角 ，公差等級(jí)為/P6級(jí)，游隙為3組。4.滾動(dòng)軸承的選擇滾動(dòng)軸承的選擇，包括類

14、型選擇、精度選擇和尺寸選擇。(1)類型選擇當(dāng)轉(zhuǎn)速較高，載荷較小時(shí)選擇球軸承;轉(zhuǎn)速較低，載荷較大或有沖擊載荷，選擇滾子軸承。當(dāng)軸承只受徑向載荷或以徑向載荷為主時(shí)，選擇深溝球軸承;軸承承受軸向載荷時(shí)選擇推力軸承;徑向載荷和軸向載荷數(shù)值相近時(shí)，選擇角接觸軸承(軸向力越大，接觸角就越大)。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承當(dāng)兩軸孔的軸心偏差較大，或軸工作時(shí)變形過大，宜選用調(diào)心軸承，并成對(duì)使用。為便于裝拆和間隙調(diào)整，可選用內(nèi)、外圈不分離的軸承，如圓錐滾子等。(2)精度選擇型號(hào)相同的軸承，精度越高，價(jià)格也越高，一般機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)選用普通級(jí)(PO)精度。(3)尺寸選擇類比法選擇:軸承內(nèi)徑根據(jù)軸頸尺寸直接選取，軸承

15、外廊系列根據(jù)空間位置用類比法選取。這種方法簡(jiǎn)便，適用于一般機(jī)械的軸承。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承計(jì)算法選取:根據(jù)軸承的載荷、工作轉(zhuǎn)速、失效形式，用計(jì)算方法選擇軸承型號(hào)。適用于重要機(jī)械的軸承(詳見軸承手冊(cè))。二、滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了保證軸承的正常工作，除了正確選擇軸承的類型和尺J外，還應(yīng)正確地解決軸承的固定、裝拆、配合等問題，同時(shí)處理好軸承與相鄰零件之間的關(guān)系。1.滾動(dòng)軸承的軸向固定為了保證軸和軸上零件的軸向位置并能承受軸向力，軸承的內(nèi)圈與軸之間、外圈與軸承座孔之間，均應(yīng)有可靠的軸向固定。如圖10-9所示為軸承軸向固定的常用方法，軸承內(nèi)圈的一端常用軸肩固定，上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾

16、動(dòng)軸承另一端可采用圓螺母(如圖10-9(a)所示)、軸用彈性擋圈(如圖10-9(b)所示)、軸端擋圈(如圖10-9(c)所示)等。外圈在軸承座孔中的軸向位置常用軸承蓋、座孔的臺(tái)肩(如圖10-9(d)所示)、孔用彈性擋圈(如圖10-9(b)所示)、止動(dòng)環(huán)(如圖10-9(e)所示)及外螺母(如圖10-9 (f)所示)等來保證。為保證定位可靠，軸肩圓角半徑 必須小于軸承的圓角半徑，r(可查手冊(cè))。為便于軸承拆卸，軸肩高度不應(yīng)大于(2/33/4)內(nèi)圈高，2.滾動(dòng)軸承的配合為了防止工作時(shí)軸承內(nèi)圈與軸頸之間以及外圈與軸承座孔之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須選用適當(dāng)?shù)呐浜?。滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其內(nèi)圈與軸的配合

17、為基孔制，外圈與軸承座孔的配合為基軸制。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承配合的選擇與很多因素有關(guān)，主要有載荷的類型、大小、工作溫度和軸承的旋轉(zhuǎn)精度等。一般情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)的套圈常采用過盈配合;固定的套圈常采用間隙配合或過渡配合。轉(zhuǎn)速高、載荷及振動(dòng)大、旋轉(zhuǎn)精度要求高時(shí)，應(yīng)采用緊一些的配合;游動(dòng)的套圈和經(jīng)常拆卸的軸承，則宜采用松一些的配合。具體配合的選擇可參考機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。3.滾動(dòng)軸承軸系的支承結(jié)構(gòu)形式合理的軸承配置應(yīng)考慮軸在機(jī)器中有正確的位置、防止軸向竄動(dòng)以及軸受熱膨脹后不致卡死等因素。其典型結(jié)構(gòu)形式有以下3種。兩端單向固定兩端軸承各限制一個(gè)方向的軸向位移，如圖10-10所示。上一頁下一頁返回第

18、三節(jié) 滾動(dòng)軸承 這種支承形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于普通工作溫度下的短軸( L 350 mm)。考慮到軸的熱脹冷縮，一般在軸承端蓋與軸承外圈端面間留有補(bǔ)償間隙c = 0.25 0.4mm。間隙量的大小，通常用一組墊片來調(diào)整。一端雙向固定，一端游動(dòng)當(dāng)軸的跨度較長(zhǎng)(L 350 mm)或工作溫度較高時(shí)，軸的伸縮量大，可采用一端軸承雙向固定，另一端軸承游動(dòng)的形式，如圖10-11所示。固定端軸承可承受雙向軸向載荷，游動(dòng)端可選用圓柱滾子軸承或深溝球軸承，軸承端面與軸承端蓋間的間隙。可較大，且外圈與機(jī)座孔之間配合比較松，以便軸伸縮時(shí)能在座孔中自由游動(dòng)。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承兩端游動(dòng)如圖10-12所示為人字

19、齒輪主動(dòng)軸，由于輪齒兩側(cè)螺旋角不易做到完全對(duì)稱，為了防止齒輪卡死或人字齒的兩側(cè)受力不均勻，應(yīng)采用軸系能有左右微量軸向游動(dòng)的結(jié)構(gòu)。圖中兩端都選用圓柱滾子軸承，滾子與外圈間可軸向移動(dòng)。與其嚙合的另一軸系則必須兩端固定，以保證兩軸的軸向定位。4.軸承組合位置的調(diào)整為了保證軸上零件處于設(shè)計(jì)時(shí)的正確位置，軸系部件安裝時(shí)應(yīng)能進(jìn)行必要的調(diào)整。軸系位置的調(diào)整，包括軸承間隙的調(diào)整和軸系的軸向位置的調(diào)整。有時(shí)軸上零件在安裝時(shí)要有準(zhǔn)確的工作位置，如錐齒輪傳動(dòng)要求兩齒輪的錐頂重合于一點(diǎn);蝸桿傳動(dòng)要求蝸輪中間平面通過蝸桿的軸線，這些都要求軸的軸向位置應(yīng)能調(diào)整。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承如圖10-13所示的圓錐齒輪

20、是利用增減套杯與箱體間的一組墊片來實(shí)現(xiàn)套杯軸向位置調(diào)整的，由于軸承組合可隨套杯做軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)系列嚙合位置的調(diào)整。端蓋和套杯間的另一組墊片則用來調(diào)整軸承的游隙。5.提高軸承系統(tǒng)的剛度和同軸度軸承不僅要求軸具有一定的剛性，而且也要求軸承孔座具有足夠的剛性，這是因?yàn)檩S或軸承孔座的變形都會(huì)使?jié)L動(dòng)體滾動(dòng)受阻，降低軸承使用壽命。因此，軸承座孔壁應(yīng)有足夠的厚度，或采用加強(qiáng)筋來增強(qiáng)其剛性。對(duì)于角接觸軸承(70000型與30000型)，安裝的方式不同，軸承組合的剛性也將不同。如圖10-14(a)所示為一對(duì)正安裝軸承(外圈窄邊相對(duì))，其壓力中心距為 ;圖10-14(b)為一對(duì)反安裝軸承，壓力中心距為 。上一

21、頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承從圖中可以看出，在支撐距離6相同條件下，壓力中心間的距離 ，因此采用反安裝軸承時(shí)，圓錐齒輪的懸臂較短，支撐剛性較好。而對(duì)于安裝在軸兩端的角接觸軸承，采用正安裝時(shí)，壓力中心的距離小，則其支撐剛性較好。對(duì)于角接觸軸承，可通過對(duì)軸承預(yù)緊來提高工作剛度。預(yù)緊就是在安裝時(shí)使軸承受到一定的軸向力，以消除軸承內(nèi)部游隙，并使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外圈之間產(chǎn)生預(yù)變形。預(yù)緊的方法有:加金屬墊片、磨窄套圈及內(nèi)外圈分別安裝長(zhǎng)度不同的套筒等。同一根軸上的軸承座孔，應(yīng)盡可能保持同心，以免軸承內(nèi)外圈間產(chǎn)生過大偏斜而影響軸承壽命。上一頁下一頁返回第三節(jié) 滾動(dòng)軸承為此，應(yīng)力求兩軸承座孔尺寸相同，以便一次鎖孔保證

22、同軸度。如在一根軸上裝有不同尺寸的軸承時(shí)，外徑較小的軸承可安裝襯套，如圖10-15所示，襯套外徑與較大尺寸軸承的外徑相等，以保證兩軸承座孔仍能一次鎖出。6.滾動(dòng)軸承的安裝和拆卸軸承內(nèi)圈通常與軸頸配合較緊，對(duì)于小型軸承一般可用壓力法，直接將軸承的內(nèi)圈壓人軸頸，如圖10-16所示。對(duì)于尺寸較大的軸承，可先將軸承放在溫度為80100的熱油中預(yù)熱，然后進(jìn)行安裝。拆卸軸承一般可用壓力機(jī)或拆卸工具(如圖10-17所示)。為拆卸方便，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留拆卸高度，或在軸肩上預(yù)先開槽，以便安放拆卸工具，使鉤爪能鉤住內(nèi)圈。上一頁返回第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封軸承與軸頸或內(nèi)、外圈之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損。為了提高軸承

23、的承載能力和使用壽命，軸承的潤(rùn)滑和密封也是設(shè)計(jì)中很重要的問題。一、潤(rùn)滑方式及選擇為了獲得良好的潤(rùn)滑效果，除了正確選擇潤(rùn)滑劑外，還應(yīng)選用合適的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑裝置。1.滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑裝置在選定潤(rùn)滑劑之后，還要選用恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方式。滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式可按下式求得的k值選取:下一頁返回第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封式中，P軸頸的平均壓強(qiáng)，MPa ;v 軸頸的平均圓周速度，m/ s 。當(dāng)k 2時(shí)，若采用潤(rùn)滑脂，則用旋蓋式油杯手工加油，如圖10-18所示，若采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，則用如圖10-19所示的壓注油杯或如圖10-20所示的旋套式注油油杯進(jìn)行定期加油;當(dāng)k216時(shí)，用如圖10-21所示的針I(yè)閱式注油油

24、杯或如圖10-22所示的油芯式油杯進(jìn)行滴油潤(rùn)滑;當(dāng)k1632時(shí)，用如圖10-23所示的油環(huán)帶油方式，或采用飛濺、壓力循環(huán)等連續(xù)供油方式進(jìn)行潤(rùn)滑;當(dāng)k 32時(shí)，則必須采用壓力循環(huán)的供油方式進(jìn)行潤(rùn)滑。上一頁下一頁返回第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封2.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式當(dāng)軸頸圓周速度v4 5 m/s時(shí)，可采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，其優(yōu)點(diǎn)為:潤(rùn)滑脂不易流失，便于密封和維護(hù)，一次填充可運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間。裝填潤(rùn)滑脂時(shí)一般不超過軸承內(nèi)空隙的1/31/2，以免因潤(rùn)滑脂過多而引起軸承發(fā)熱，影響軸承正常工作。當(dāng)軸頸圓周速度過高時(shí)，應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，這不僅使摩擦阻力減小，且可起到散熱、冷卻作用。常用潤(rùn)滑方式有:飛濺潤(rùn)滑。這是一般閉式齒

25、輪傳動(dòng)裝置中軸承常用的潤(rùn)滑方法。利用轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪把潤(rùn)滑油甩到箱體的四周內(nèi)壁面上，然后通過溝槽把油引到軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑。上一頁下一頁返回第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封油浴潤(rùn)滑。如圖10-24所示，軸承局部浸入潤(rùn)滑油中，油面不得高于最低滾動(dòng)體的中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。該方法簡(jiǎn)單易行，適用于中、低速軸承的潤(rùn)滑。噴油潤(rùn)滑。利用油泵將潤(rùn)滑油增壓，通過油管或油孔，經(jīng)噴嘴將潤(rùn)滑油對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈與滾動(dòng)體間的位置噴射，從而潤(rùn)滑軸承。這種方法適用于轉(zhuǎn)速高、載荷大、要求潤(rùn)滑可靠的場(chǎng)合。油霧潤(rùn)滑。油的霧化需采用專門的油霧發(fā)生器。油霧潤(rùn)滑有益于軸承冷卻，供油量可以精確調(diào)節(jié)，適用于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。使用時(shí)應(yīng)注意避免油霧外逸污染環(huán)境。上一頁下一頁返回第四節(jié) 軸承的潤(rùn)滑與密封二、軸承的密封軸承的密封是為了阻止灰塵、水分等雜物進(jìn)人軸承，同時(shí)也為了防止?jié)櫥瑒┑牧魇?。密封方法的選擇與潤(rùn)滑劑種類、工作環(huán)境、溫度、密封處的圓周速度等有關(guān)。密封方法分接觸式和非接觸式兩大類。1.常用的接觸式密封方法毛氈圈密封:如圖10-25所示，在軸承端蓋上的梯形斷面槽內(nèi)裝入毛氈圈，使其與軸在接觸處