1、che條形基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝條形基礎(chǔ)的施工程序是：基槽開挖、查收一清理一砼墊層一清理一鋼筋綁扎f支模板f相關(guān)專業(yè)施工f清理f混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f含怒找平一混凝土保養(yǎng)拆模一基礎(chǔ)檢驗(yàn)。（1）基槽施工依據(jù)本工程特色，采納發(fā)掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100后，采納人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引至基槽之外不會被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部100厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防范因基底長時(shí)間裸露而受擾動(dòng)，開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層和地質(zhì)報(bào)告不符合或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)，如暗溝、暗塘等，應(yīng)馬上通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘測部門、設(shè)計(jì)院等相關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決

2、。土方開挖時(shí)，施工丈量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超挖。由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘查、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，達(dá)成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。土方開挖依據(jù)現(xiàn)場實(shí)質(zhì)狀況，主要采納液壓發(fā)掘機(jī)挖土方，人工配合清槽。開挖過程中對土質(zhì)狀況、地下水位等常常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或遇特別狀況時(shí)請相關(guān)人員研究辦理，并作好隱蔽記錄。為防范坑底攏動(dòng)，基坑（槽）挖好后盡量減少裸露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不可以馬上進(jìn)行下一工序時(shí)，預(yù)留15?30厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。土方開挖主要施工要求以下：1）挖土前作詳實(shí)的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。2）基坑開挖需要進(jìn)行支撐，挖土應(yīng)與支撐

3、相互當(dāng)合，機(jī)械挖土后及時(shí)采納錨桿支護(hù)，邊挖邊支護(hù),以免槽壁失穩(wěn)以致坍塌。3）挖土過程中不得在基坑（槽）四周隨便堆載，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘探、施工單位驗(yàn)槽達(dá)到要求后進(jìn)入下一工序。4）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、勘探院并馬上停止土方開挖，待找出原由，采納措施后方可施工。cheche5）基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排溝渠，保證排水暢達(dá)，時(shí)刻檢查邊坡的穩(wěn)定狀況。在施工地區(qū)內(nèi)設(shè)置暫時(shí)性或永久性排溝渠，將地面水排到低洼處，再設(shè)水泵排走，排溝渠縱向坡度一般不小于2%，使場所不積水；在坡度較大地區(qū)，在離邊坡上沿5?6米處，設(shè)置截溝渠、排洪溝

4、，阻擋坡頂雨水流入開挖地區(qū)內(nèi)。6）夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防范欄，掛紅燈做明顯標(biāo)志。（2）基礎(chǔ)墊層及條基砼施工1）澆筑C15砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)，請監(jiān)理人員進(jìn)行旁邊監(jiān)督，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)。2）墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應(yīng)竹簽對基槽進(jìn)行表記。用竹簽訂在基槽中，再用水平尺進(jìn)行測定標(biāo)高。在砼施工中，丈量員對付全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近，其實(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍內(nèi)水平挪動(dòng)布料，且垂直澆筑，振動(dòng)棒插入間距為400左右，振動(dòng)時(shí)間為15-30S,而且在20-30后對其進(jìn)行二次復(fù)振。采納平板振動(dòng)器時(shí)，其挪動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊沿，振搗達(dá)成后

5、，表面要用磨板磨平。（3）磚基礎(chǔ)施工1）采納燒結(jié)多孔磚，磚的強(qiáng)度等級需要進(jìn)行復(fù)試需符合設(shè)計(jì)要求，并趕早1-2天浸水潤濕，含水量宜為1015%。2）抄平設(shè)置皮桿數(shù)。放出墻身軸線，并將砌筑部位清理干凈，表面平坦度超過1.5的要用細(xì)石砼抹平。3）磚墻砌筑形式采納梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一揉擠、沙漿標(biāo)號為M10水泥沙漿。沙漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比進(jìn)行配制。攪拌時(shí)間不宜小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時(shí)內(nèi)用完。4）砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直擱置于早先做好的固定水平標(biāo)高沙漿塊上，砌筑時(shí)墻體上嘴上一批磚和最低一批磚均砌丁磚層。5）磚墻的十字交接處。交

6、接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不可以同時(shí)砌起的應(yīng)留出斜搓長度不該小于斜搓高度的2/3。6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10。但小于8也不大于12，水平灰縫砂漿飽滿度cheche不小于80%，豎縫宜采納擠漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。禁止有水沖漿灌縫。7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙搓及拉結(jié)筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。間距沿前高不得超出500。埋入長度從墻的留搓處算起。長度不小于1000。8）墻體砌筑達(dá)成后，應(yīng)把墻體的浮灰和雜物清理干凈，包含構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9）磚砌體尺寸和位置的同意誤差：（）軸線位置：5墻面垂直度：5表面平坦度：

7、7水平灰縫平至直度：10水平灰縫厚度：8（4）鋼筋制作與安裝1）依據(jù)施工圖紙和擬定的圖集，掌握構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，不一樣型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，一定符合設(shè)計(jì)要乞降相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3）各種不一樣型號、規(guī)格不一樣尺寸數(shù)目按施工平面部署圖要求，按綁扎次序，綁扎前要清理模板內(nèi)雜物盒落地沙漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。4）綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交織分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交織點(diǎn)均應(yīng)扎牢，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500加密區(qū)。5）綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋

8、間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。U級鋼筋的曲折直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的曲折直徑不小于2.5d。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)目為8塊/m206）在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈07）鋼筋綁扎同意誤差受力鋼筋間距：10cheche鋼筋彎起點(diǎn)位置：20箍筋、橫向鋼筋的間距：20保護(hù)層厚度：柱、梁5（5）模板施工1）保證工程構(gòu)造和構(gòu)件個(gè)部分形狀尺寸和相互位置的正確02）擁有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)固性，能靠譜地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以

9、及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載03）構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和保養(yǎng)等要求04）模板的接縫不該漏漿05）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不變形、質(zhì)輕、韌性好的資料不得使用腐敗、脆性和受潮易變形的木材05）構(gòu)造柱模板安裝5.1構(gòu)造柱模板有側(cè)模、柱箍、支撐構(gòu)成安裝前先應(yīng)將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為保證柱模的穩(wěn)固，柱模之間水平撐等相互拉結(jié)固定06）圈梁，模板安裝圈梁摸板支模采納扁擔(dān)支模法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右一丁磚孔，穿50X100方木做扁擔(dān)，高應(yīng)依據(jù)墻體50線確立，并在側(cè)板上釘托木，直立雙側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定

10、，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)依據(jù)墻體50線確立，復(fù)核墻的軸線位置。7）模板安裝的同意誤差軸線位置：5層高垂直度：6相連兩板高低差：2截面內(nèi)部尺寸：+4-5表面平坦度：5（6）基礎(chǔ)柱、地圈梁砼施工cheche1）澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原資料的供應(yīng)，掌握天氣變化狀況。2）檢查模板的標(biāo)高。位置及截面尺寸，支撐和模板的固定靠譜，鋼筋的規(guī)格數(shù)目、安裝位置能否符合設(shè)計(jì)。3）清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4）砼的強(qiáng)度為C25砼構(gòu)造柱、梁板采納機(jī)械攪拌。5）澆筑構(gòu)造柱時(shí)，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)配比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50-100厚與砼成分

11、同樣的水泥沙漿，振搗時(shí)，注意振搗器與模板的距離，并預(yù)防碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)趕忙從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插、插搗有序，不漏振，插入深度不小于50，在澆筑時(shí)要常常觀察模板，防范脹模。6）地圈梁振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入間距為400左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面體現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先擬定措施，保證順利布料和振搗密實(shí)。澆筑不時(shí)刻觀察鋼筋和模板，若有變形和移位，應(yīng)馬上采納措施辦理。砼振搗達(dá)成后表面用磨板磨平。7）澆筑結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行砼保養(yǎng)，即覆蓋及澆水。一般常溫保養(yǎng)不得少于7晝夜，特種混凝土保養(yǎng)不得少于14日夜。在強(qiáng)度為達(dá)到1.22以前不得在上邊蹂躪及安裝砌筑。8）砼澆筑同意誤差軸線位置：8截面尺寸：+8-5表面平坦度：8（7）土方回填1）采納人工回填，攤平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3-4遍，每批回填松土20，其夯實(shí)厚度在15左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊沿部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊沿寬度填寬0.5m。2）回填前，將坑內(nèi)樹根、木材等雜物垃圾清理將洞、積水抽干，清理